卸平臺施工方案

1、錦繡濱湖二期49#、51#樓工程卸料平臺施工方案 江蘇省蘇中建設集團錦繡濱湖項目部卸料平臺施工方案1、設計總思路1.1、用途該卸料平臺主要用于吊運拆除的模板、木方、鋼管及磚砌塊、砂漿等材料。1.2、搭設位置每層搭設一卸料平臺。本著吊物行程最短，且盡量避開作業(yè)面及通道的原則，各層平臺依次錯開2m以上。1.3、搭設環(huán)境建筑物周圍搭設有外腳手架，在搭設卸料平臺時不對外腳手架進行拆除，平臺穿過腳手架搭置在磚墻上，當腳手架欄桿有礙工作時，可酌情進行拆除，拆除前須經(jīng)技術人員同意。2構造要求及技術措施從經(jīng)濟、實用的角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，規(guī)格為6.0m×3.0m×1.2m

2、（長×寬×高），懸挑長度為5m，實用面積為3.6m×3.0m。平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為0.8噸。 平臺主次梁均采用12槽鋼。防護欄桿采用48×3.5鋼管，分別在長寬兩個方向上各設5根立桿，下部與焊接槽鋼焊接一起；在高0.6m、1.2m處設立兩道橫桿并用扣件與立桿連接在一起。防護欄桿上刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目式安全網(wǎng)。平臺每側設兩根6×37、12.0的鋼絲繩，公稱抗拉強度為7700N/每根繩的卡具不少于3個。鋼絲繩與型鋼平臺通過吊環(huán)連接，吊環(huán)（詳見下圖）規(guī)格為：鋼筋直徑d=20mm，環(huán)徑D=50mm，焊縫高度hf=8

3、mm，長度Lw=100mm；鋼絲繩另一端通過磚墻龍骨拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一對拉螺栓孔，每根鋼絲繩不得少于3個卡具。鋼絲繩與構造柱邊角接觸處墊橡膠膠皮。平臺底面滿鋪50mm厚木腳手板，梁邊緣焊50mm高的鋼擋板，防止腳手板移動。在防護欄桿下部設200mm高擋腳板。為滿足吊裝要求，在平臺外露部分四角處焊接吊環(huán)，外側吊環(huán)可與鋼絲繩吊環(huán)共用，內側吊環(huán)構造同上，詳見下圖。所有焊接均采用直角角焊縫，焊條選用E43系列型，手工焊。3.施工工藝3.1安裝工藝安裝前要對安裝現(xiàn)場的技術環(huán)境進行實際考察，卸料平臺加工制作完畢經(jīng)驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，吊裝的四條引繩要等長，保證平臺在起

4、吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將短鋼管插入預埋洞口內，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡具，完畢后方可松開塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。卸料平臺的限重牌要掛在明顯位置。3.2拆除工藝拆除時先掛好四角的吊鉤，然后稍稍提升平臺，并保持該狀態(tài)不變，在此狀態(tài)下先拆掉平臺上的鋼絲繩，然后將短鋼管拔出。用塔吊緩緩往外平移平臺，使整個平臺離開腳手架，繼而吊運到放置的地方。4成品保護1、不得隨意拆除腳手架上的任何構件。拆除安全網(wǎng)和腳手架上的欄桿時，只能拆除技術人員劃分區(qū)域內的安全網(wǎng)和欄桿。當其他桿件有礙工作不得不拆除時，要先經(jīng)有關技術人員同意并采取相應加固措施。2、吊運平臺時，由于平臺

5、地點不在塔吊司機的視線內，故塔吊指揮要精確指揮，防止平臺碰撞腳手架及安全網(wǎng)。5.安全施工措施1、平臺拆除和安裝前，要先檢查塔吊的安全性能，檢查通過后方可進行吊運。2、安裝平臺時，卡具和螺栓要擰緊，嚴禁將鋼絲繩直接拴在平臺上。3、拆除時，平臺要保持空載，并將平臺內雜物清理干凈。嚴禁帶物拆卸。4、平臺的焊接工作要盡量在地面上完成，在施工面上焊接時要有動火單。5、拆除和安裝一定要嚴格按照操作順序進行操作。6、施工面以下可落物范圍內禁止站人。7、卸料平臺經(jīng)常檢查，并定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題后立即停止使用，并及時解決。卸料平臺在長期不用的情況下重新啟用，也要進行全面檢查。 6.文明施工要求1、特殊工種

6、工人持證上崗，無不適于高空作業(yè)的疾病。2、操作人員戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。3、現(xiàn)場嚴禁吸煙、嬉戲、打鬧。7.穩(wěn)定及承載力驗算有關計算參數(shù)如下：名稱自重G截面抵抗矩W腳手板（50mm厚）400N/m212鋼120N/m61×10348×3.5鋼管38.4N/m施工荷載1000N/m27.1 次梁承載力驗算1） 計算簡圖2） 荷載計算P1=qal/2=3×3.6/2=5.4kN P2=1.2×1.2×0.0384+（3/4）×2×0.0384=0.104kN3） 內力計算Mmax=p2l/2+p1l/4=0.104&

7、#215; 3/2+5.9×3/4=4.698kN4)承載力計算= Mmax /W=4.698×106/1.05×61×103=73.34N/mm2 <f=215N/mm2 滿足要求。 7.2 主梁承載力計算1) 計算簡圖2)荷載計算P3=(3p2+p1)/2=(3×0.11+5.9)/2=3.1kNP4=1.2×1.2×0.0384+(3.6/4) ×2×0.0384=0.12kNqb=1.2×0.12=0.144kN/mqc=1.2×0.4×1.65+1.4

8、5;1.0×1.65=3.1 kN/m由于p4（由欄桿產生的荷載）的計算簡圖計算比較復雜，可近似簡化為均布荷載qd。qd=5p4/3.6=5×0.12/3.6=0.17kN/m3)內力計算彎矩圖：由于彎矩疊加比較困難，且最大值比較接近，故最大彎矩值取各最大值的和。Mmax=qbl2/8+(qc+qd）b22-(b/l)2/8+abp3/l =12.5kN.m4)承載力計算=Mmax/rW=12.5×106/1.05×61×103=195N/mm2<f=215N/mm2 選用7.4 鋼絲繩承載力計算設鋼絲繩張拉力為T，計算簡圖如下：T=5q

9、b/2+(1.4+1.8)3.6qc/5+1.4p3+(1.4+1.8)p45/5/sin=12/（3.6/）=19.1kN鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)a=0.82(對6×37鋼絲繩)取鋼絲繩使用安全系數(shù)K1=10由公式Tapg/K1得：TK1/apg 即：TK1/a=12.8×10/0.82=156.1kNpg=171kN滿足要求。與鋼絲繩配套的卡具型號為GD22，其安全荷重Qb=273.9kN>171kN滿足要求。7.5 吊環(huán)節(jié)點驗算節(jié)點所受豎向力=Tsin=13.1×3.6/=8.0kN節(jié)點所受水平力N=Tcos=13.1×4.7/=10.4kN吊環(huán)取d=20mm，焊縫高度取hf=8mm，長度Lw=100mm，雙面角焊。采用E43系列型焊條，手工焊，焊縫強度設計值fwf=160mm。f=N/（0.7hf ）=10.4×103/0.7×8×2×(100-10) =10.5N/mm2<ffwf=1.22×160=195N/m