內(nèi)衣用無縫貼合技術(shù)

1、內(nèi)衣用無縫貼合技術(shù)概述吳鵬飛（技術(shù)服務(wù)工程師， 3M 材料技術(shù)廣州有限公司，廣州， 510663） 摘要：對內(nèi)衣用無縫貼合的工藝及其原理進(jìn)行了分類和總結(jié)， 同時總結(jié)了關(guān)鍵的性能指標(biāo)并 結(jié)合接縫的設(shè)計介紹了膠膜的選擇與質(zhì)量控制的方法，對無縫內(nèi)衣的設(shè)計起到指導(dǎo)性作用。Seamless bonding technology introduction in Lingerie designRock Wu（ Technical service engineer， 3M 材料技術(shù)廣州有限公司， Guangzhou， 510663 ）Abstract: This paper summarized curren

2、t seamless bonding process and theory ， and also introduced the key factors of the film which will influence the whole seam design and control method in the production. This will be a good introduction for the process understanding and new product design in seamless garment design.近年來“無縫化”服裝越來越受到業(yè)界的

3、青睞，但業(yè)內(nèi)對無縫的理解大部分還停留在無 縫針織的層面， 而目前市面上的無縫服裝主要有兩種工藝技術(shù)， 一種先由電腦三維軟件設(shè)計， 然后利用圓筒針織機(jī)進(jìn)行立體針織， 形成的一片式服裝， 這種工藝主要局限于貼身輕薄的內(nèi) 衣應(yīng)用，我們可以稱之為“無縫針織技術(shù)” 。另一種是在接縫處利用超聲波、膠粘劑進(jìn)行接 縫或復(fù)合的成衣， 既可以設(shè)計成貼身穿著的內(nèi)衣， 也可以應(yīng)用于戶外惡劣環(huán)境下的功能性外 衣，這種工藝我們成為 ”無縫貼合技術(shù) ”。“無縫針織技術(shù)”在國內(nèi)已經(jīng)走過多年的歷程，已 經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，但是“無縫貼合技術(shù)” 在國內(nèi)應(yīng)用并不十分的普及， 現(xiàn)在依然是屬于 服裝行業(yè)一個比較新的技術(shù)，與“無縫針織技

4、術(shù)”相比， “無縫貼合技術(shù)”的優(yōu)勢主要體現(xiàn) 在：面料的選擇性更廣無縫針織的工藝基于纖維， 所以必須由纖維編織而成， 如果纖維選擇不合適， 很難成型。 而無縫貼合工藝對面料的選擇沒有限制，可以使用各種針織面料、復(fù)合面料、無紡布甚 至純薄膜，同一件衣服可以用不同的面料進(jìn)行組合設(shè)計，而且可以利用膠膜特性與一些 裝飾件進(jìn)行貼合。不受限面料整理工序 無縫針織的服裝是先由纖維成型，然后進(jìn)行簡單的定型。一般中小公司都采用比較簡單 的熨燙定型工藝，專業(yè)一點的采用蒸汽定型，所以受到定型工藝的限制，成衣尺寸穩(wěn)定 性也有限制，也很難對面料進(jìn)行一些后整理的處理。而貼合工藝不受此限制，直接使用 整理后的面料，貼合時只有

5、局部高溫，貼合后無需再進(jìn)行二次整理，所以其設(shè)計也會更 加的豐富。所以無縫貼合工藝越來越贏得設(shè)計師和企業(yè)的青睞， 在國際市場上已經(jīng)出現(xiàn)大量基于無縫貼 合設(shè)計的產(chǎn)品。 這里我們就簡要介紹一下無縫技術(shù)在內(nèi)衣上的應(yīng)用和工藝現(xiàn)狀與未來的方向。1. 無縫貼合的技術(shù)原理無縫貼合按照粘接機(jī)理可以分為三種：1.1無膠貼合無膠貼合的使用范圍主要局限于化纖或混紡面料。其工作機(jī)理是利用在高頻振動波的作用區(qū)間內(nèi)，織物本身的表面分子間瞬間相互劇烈摩擦生熱，進(jìn)而達(dá)到熔融粘接的效果。其限制在于必須使用化纖面料，天然織物不具有此類特性。1.2膠水貼合目前市面上應(yīng)用較廣泛的服裝類的粘合劑按照粘接機(jī)理一般可分為三種：A、溶劑或水性

6、粘合劑。由水或溶劑作為介質(zhì)，將樹脂分散在介質(zhì)內(nèi)，待水或溶劑揮發(fā)完， 形成粘接層達(dá)到粘接強度，其固化過程為物理反應(yīng)。B、熱熔膠。常溫下為固態(tài)，在高溫下變成液態(tài)，高溫下進(jìn)行將膠水涂覆在粘接面料下，冷 卻結(jié)晶后實現(xiàn)粘接。C、潮氣固化粘合劑。有液態(tài)溶劑型和固態(tài)熱熔型兩種，溶劑型直接涂覆在面料上，溶劑揮發(fā)同時也會和空氣中濕氣進(jìn)行反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，固態(tài)一般為聚氨酯體系， 加熱后固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，涂覆后結(jié)晶的同時又與濕氣反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，此類粘合劑固化過程為化學(xué)反應(yīng)，所以其粘接強度一般而言在三者之間屬于最強。1.3膠膜貼合膠膜貼合是將熱熔膠做成膜狀，這樣既保證了貼合的均勻度，又有柔和的手感，同時可 以進(jìn)行精細(xì)化

7、的操作， 不會出現(xiàn)溢膠之類的缺陷， 其固化過程與熱熔膠一致， 膠膜在高溫高 壓下，滲透到織物上，冷卻結(jié)晶后形成物理互鎖結(jié)構(gòu)達(dá)到粘接強度。對于大部分的無縫貼合工藝而言，主要是采用超聲波和膠膜的貼合方式，液態(tài)膠水其一方面存在環(huán)保的問題，同時在應(yīng)用的便利性上遜于膠膜，所以目前而言，膠水的應(yīng)用主要局限于大面積的面料復(fù)合， 在需要精細(xì)化操作的設(shè)計上仍然無法產(chǎn)業(yè)化，但是由于其具有粘接強度的優(yōu)勢，而且所以在未來依然有非常大的研發(fā)空間值得探尋，所以無縫貼合服裝主要指利用膠膜進(jìn)行的貼合設(shè)計，下面我們簡要介紹一下膠膜貼合在內(nèi)衣上的應(yīng)用與工藝：2. 內(nèi)衣無縫貼合的工藝在內(nèi)衣的設(shè)計上，無縫貼合的優(yōu)勢主要在于：使用貼合

8、代替線縫，減少針線與皮膚的摩擦，提升舒適感。 整衣無明顯車縫線，外觀無明顯褶皺，簡潔美觀。與車縫相比，工藝有一定程度的簡化，整衣重量下降。加以一定結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以起到更好的功能性，可以減少服裝 壓力，穿著更加貼身。無縫畢竟與傳統(tǒng)的車縫工藝有很大的不同， 那么如何設(shè)計一件無縫內(nèi)衣， 從技術(shù)上而言， 一般而言有以下幾個步驟：2.1 選擇適合的面料 并非所有的面料都適用于貼合，適用于車縫工藝的面料并不一定適用于貼合。 貼合用的面料首先要保證未經(jīng)硅柔順劑的處理， 經(jīng)過硅柔順劑處理的面料由于表面能較 低，所以是很難進(jìn)行貼合的， 但在貼合后在進(jìn)行整衣柔順處理并不影響粘接部分的性能。 其 次印染面料要有較好的

9、色牢度，否則貼合可能由于染料的色牢度太差無法達(dá)到應(yīng)有的強度， 在水洗后造成粘接失效。 還需要考慮的另一個因素是面料的縮水率， 因為貼合過程通常都伴 隨著熱傳導(dǎo)， 如果面料未經(jīng)縮水， 或縮水率太高， 在貼合過程中就會因為尺寸的不穩(wěn)定造成 外觀不良。從面料的成分上來看， 天然織物一般來講并不具備太高貼合強度： 純棉的面料雖然在初 次粘接時具有較好的強度， 但經(jīng)過多次水洗后強度會迅速下降， 所以一般和化纖面料混紡后 其水洗的強度才可以得到保障。 莫代爾經(jīng)過驗證是可以進(jìn)行無縫設(shè)計的， 但其最終強度與化 纖相比還是有一定差距。 其他的純天然織物并未廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣的設(shè)計中， 具體還需要根據(jù) 實際情況進(jìn)行驗

10、證。我們推薦進(jìn)行無縫貼合的面料盡量是化纖或混紡面料， 在貼合溫度下盡量保證顏色的穩(wěn) 定性，同時一定要經(jīng)過貼合水洗驗證，通過才能進(jìn)行下一步的設(shè)計。2.2 接縫的設(shè)計與膠膜的選擇無縫膠膜選擇的主要指標(biāo)有以下幾個方面：軟化點( Soft point )：指膠膜的活化溫度，高軟化點意味著貼合時需要較高的溫度，低 軟化點因為這貼合時需要較低的溫度。熔融指數(shù)( Melt Index )：指膠膜在規(guī)定的熔化溫度下的流動性。高熔融指數(shù)意味著同一 溫度下膠膜的浸潤性更好，低熔融指數(shù)意味著同一溫度下膠膜的浸潤性更差。模量( Modulus )：指膠膜在拉伸之某個比例時所需要的力。高模量意味著膠膜有較高 的彈性，低

11、模量意味著膠膜有較低的彈性。還原率(Recovery):還原率指將固定長度的膠膜拉伸至一定比例后后釋放，循環(huán)多次 后，其原有長度和疲勞后長度的比率。應(yīng)力松弛(Stress relaxation):應(yīng)力松弛指將固定長度的膠膜拉升到一定比例后記錄此 時的拉力，然后保持此長度一定時間后記錄此時的拉力，下降的拉力與原有拉力的比率。粘接強度(bonding strength):指在規(guī)定的貼合條件下面料貼合的強度，分T剝離強度與剪切強度兩個指標(biāo)，一般內(nèi)衣主要以 T 剝離強度作為衡量指標(biāo)。手感(Hand feeling):指膠膜的柔軟程度，一般而言內(nèi)衣使用的膠膜都是越軟越好。煙熏色牢度(burnt gas

12、fastness):指膠膜在煙熏后顏色的穩(wěn)定性，色牢度不穩(wěn)定的膠膜會引起貼合料的色差。厚度(Thickness)膠膜厚度各個指標(biāo)并非孤立，一般內(nèi)衣用的膠膜厚度有1-4mil,太薄手感比較軟，但粘接強度不足，模量也太小。太厚雖然模量大，粘接強度高，但手感太硬，成本也高。而在固定厚度的情況下，高還原率和低應(yīng)力松弛的膠膜具有較高的軟化點，低還原率和高應(yīng)力松弛的膠膜的軟化點較低。結(jié)合使用的部位，如果不需要彈性回復(fù)或抗松弛的條件下，在保證粘接強度的條件下可以選用低軟化點的膠膜，因為活化溫度較低， 所以在使用連續(xù)式貼合時，生產(chǎn)效率會得到一定提升，而且面料的選擇范圍也較寬。在需要彈性的場合盡量選用抗松弛的膠

13、膜這 樣成衣的耐穿性才能得到保障，否則會導(dǎo)致穿著一定時間后整衣變的寬大松垮，影響產(chǎn)品品質(zhì)和壽命。具體采用什么性能的膠膜除了上述的性能指標(biāo)外也需要結(jié)合面料與貼合結(jié)構(gòu)的設(shè)計，無縫貼合的主要貼合結(jié)構(gòu)有:兩層面料由膠膜進(jìn)行疊加符合，在邊緣處形成整齊的切邊，切邊可以用超聲波進(jìn)行融合，這種接縫一般用于下擺，膠膜本身起到一定的彈性，所以復(fù)合后的邊 緣可以有很好的伸縮彈性。在某些需要高彈的場合，單純的膠膜彈性無法滿足設(shè)計需要,可以將橡筋復(fù)合在膠膜之上， 彈性得到了大幅的提升。 或者在一些需要防滑的設(shè)計上，可以將防滑材料符合與膠膜上，這樣在下擺處既可以有較好的彈性又起到比較好的防滑效果。包邊：包邊的設(shè)計中，可以

14、選擇彈性較好的膠膜也可以選用無彈性的膠膜，具體取決于設(shè)計的部位。在模杯的包邊設(shè)計中，因為模杯本身不具有彈性，所以此處可以使用 無彈性的膠膜進(jìn)行包邊；在側(cè)比下擺的設(shè)計中，因為側(cè)翼的面料一般而言彈性較好， 所以這 里必須選用較好彈性和回復(fù)性的膠，這樣才不會影響到側(cè)翼的彈性和耐穿性。般面料和膠膜的厚度都，比如在男褲比較薄，所以其整體厚度和手感都比植筋包邊要好，彈性相對而言處于中等， 最外層的面料也可以直接使用織帶進(jìn)行設(shè)計，這樣的外觀可以避免切邊帶來的毛邊，提升產(chǎn)品檔次。側(cè)為雙層面料或:為最常規(guī)面料接縫方式，但是由于切邊后面料毛邊的問題所以使用 長夜也受限，一般用于不明顯的接縫，可以使用彈性或非彈性的

15、膠膜進(jìn)行搭接。Y形織帶，使用彈性膠膜也 會具有較好彈性，但由于采用雙面貼合方式，所以粘接強度更高。超聲波拼合：這一接縫為最高端的接縫方式，手感柔和，外觀整潔美觀。先用超聲波將兩塊面料邊融合邊切邊，形成超聲波假縫，這時強度比較弱， 所以需要在背后使用膠膜和一層面料進(jìn)行加強，復(fù)合后從正面看僅有一條均勻而平整的接縫線，手感柔和，同時又具備了高強度的特性，所以此類接縫的應(yīng)用越來越廣泛。當(dāng)然無縫的服裝并不意味著所有的接縫都不采用線縫，有些部位因為效率和結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因還會采用一些隱蔽的線縫設(shè)計，但這并不影響無縫的結(jié)構(gòu)設(shè)計對整體外觀或性能的提升。2.3無縫的工藝無縫貼合過程中的關(guān)鍵參數(shù)為壓力、時間、溫度。同

16、時在涉及彈性面料貼合時又需要對面料的張力控制，所以需要用到專業(yè)的貼合設(shè)備才能達(dá)到理想無縫貼合效果，根據(jù)貼合的工藝，我們將貼合設(shè)備分為兩類：A連續(xù)式貼合機(jī)：貼合過程是連續(xù)進(jìn)行的。由發(fā)熱槽導(dǎo)熱或熱風(fēng)吹風(fēng)進(jìn)行傳熱或熱 皮帶傳熱來使膠膜達(dá)到活化溫度，貼合過程一般伴隨著上下滾輪的壓合將膠膜滲透到面料中。一般而言滾輪具有差速設(shè)置可以在滾動貼合過程中控制貼合部位的張力。 關(guān)鍵控制參數(shù)為發(fā)熱槽/熱風(fēng)口 /熱皮帶的溫度、熱風(fēng)口風(fēng)壓、滾輪壓合壓力、滾輪 速度、差速設(shè)置等參數(shù)。部分設(shè)備也具備高頻裁刀在貼合過程中進(jìn)行修邊。此類設(shè) 備有上膠機(jī)，拼合機(jī)，折邊機(jī)，包邊機(jī)以及皮帶式壓合機(jī)。B平板式貼合機(jī)：貼合過程是非連續(xù)性的

17、。貼合時將上模下模進(jìn)行壓合，一般而言 上模具備發(fā)熱模塊，上下模壓合時進(jìn)行導(dǎo)熱使膠膜達(dá)到活化溫度。下模具備吸風(fēng)功 能，可以將面料平展的鋪開并定位，同時貼合后可以起到迅速冷卻貼合面料的功能。上下模的形狀可以根據(jù)貼合件的形狀進(jìn)行定制。關(guān)鍵的控制參數(shù)為貼合壓力，模頭 溫度，壓合時間。此類設(shè)備一般為平板或開模的壓合設(shè)備，與印花設(shè)備類似。使用膠膜的工藝一般分四個步驟：裁片t上膠t去離型紙t復(fù)合上膠的步驟根據(jù)設(shè)備的類別同樣可以分為手工和自動兩個工藝:手工上膠：先將面料裁片，然后由操作工一手持電熨斗, 一手將膠膜膠面對面料，使用電熨斗熱壓離型紙面，將膠膜 沿裁片切邊定位在裁片上。這種貼合工藝適用于弧度較小，

18、貼合面積較小的場合，或無專業(yè)上膠機(jī)的場合。如果是膠膜 也是不規(guī)則裁片，一般采用電焊或熨斗，將膠膜定位在面料 上，然后放入平板貼合機(jī)內(nèi)進(jìn)行貼合。自動上膠：屬于連續(xù)式貼合機(jī)的一種。如果只是邊緣上 膠可以采用專業(yè)的上膠機(jī)，例如意大利邁牌系列貼合機(jī)，貼 合完成之后直接沿膠膜邊緣修邊，或直接進(jìn)行包邊。如果是 大面積的寬幅復(fù)合，可以裁片后采用與熱襯相近的連續(xù)式皮 帶復(fù)合機(jī)進(jìn)行貼合。上膠完成后需出去離型紙，進(jìn)入下一步工序。復(fù)合工序與上膠工序所使用的設(shè)備比較類似，在涉及平面復(fù)合的設(shè)計上， 仍然可以是用電熨斗進(jìn)行定位，然后到皮帶式貼合機(jī)貼合達(dá)到最終強度。也可以使用拼合機(jī)變定位變壓合。在處理弧面折邊時一般采用折邊

19、機(jī)，一般弧面折邊應(yīng)用所使用的膠膜屬于低溫膠膜，所以單純的熱風(fēng)貼合機(jī)即可以達(dá)到理想粘接強度。2.3質(zhì)量控制與檢測一個完整質(zhì)量控制與監(jiān)測流程包含原料檢驗，過程控制，成品檢驗三部分。原料檢驗：絕大部分的內(nèi)衣廠并不具備太強的原料檢驗?zāi)芰Γ詫τ谀z膜而言，檢驗的量化指標(biāo)主要集中在厚度上，手感和回復(fù)力大部分工廠采取經(jīng)驗化非量化的主觀感受。對于面料，可以檢驗其縮水率和克重。除此之外在貼合之前還需要進(jìn)行試片粘接測試，測試時根據(jù)膠膜的用途選擇不同設(shè)備進(jìn)行貼合。使用平板貼合時，會進(jìn)行不同溫度、時間條件下的制樣，制樣完成后進(jìn)行剝離力 測試和水洗測試。在進(jìn)行連續(xù)是貼合是，要在不同溫度、速度下進(jìn)行制樣，完成后進(jìn)行剝離

20、或水洗測試。一般水洗測試條件為 10-25次水洗，具體參照標(biāo)準(zhǔn)可按照 AATCC或ISO水洗標(biāo) 準(zhǔn)以及成衣水洗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。過程檢驗：過程檢驗重在進(jìn)行過程的參數(shù)控制，在進(jìn)行平板貼合時一定要間隔的進(jìn)行溫度的監(jiān)控， 一般采用測溫紙或熱電偶進(jìn)行過程監(jiān)控，如果發(fā)現(xiàn)溫度出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)行檢查。 同時對于氣壓有需要定期進(jìn)行檢查，如果發(fā)生漏氣或氣壓不穩(wěn)定也會影響到最終的粘接強度。成品檢驗：成品檢驗一般主要指水洗測試以及整衣的舒適性測試。 水洗與原料檢驗中的試片粘接保 持一致。 在進(jìn)行整衣舒適性測試時， 可以采用試穿的感性測試， 也可以采用專業(yè)夾具來進(jìn)行 疲勞后的回復(fù)性以及某些部位舒適度的衡量。3. 內(nèi)衣無縫貼合技術(shù)的問題與未來發(fā)展方向 當(dāng)然無縫貼合工藝還是有一定局限性的， 所以并非所有的服裝都可以用無縫的工藝進(jìn)行 設(shè)計，其存在的問題主要在于： 粘接范圍的限制：目前的熱熔膠膜主要基于聚氨酯的體