泵用機(jī)械密封的安裝和使用

1、泵用機(jī)械密封的安裝和使用機(jī)械密封廣泛用于各種類型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。  1、 機(jī)械密封安裝使用的一般原則  （1）弄清設(shè)備的情況，要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺寸，設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做全面均衡的考慮。  （2）估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。  （3）弄清密封介質(zhì)情況。要了解密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況；了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型

2、及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。  2、 機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求  （1）安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：1050mm  0.04mm,大于50120mm ,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為 h6。  （2）傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。  （3）密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:1050mm，0.04mm,大于50120mm,0.06mm  （4）軸或軸套

3、的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑30mm 時為 3×10°， 軸徑30mm 時為 4×10°。  （5）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。  （6）對某些靠彈簧傳動的機(jī)械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。  3、機(jī)械密封的安裝方法 &#

4、160;機(jī)械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時將會使密封迅速失效。  （1）安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項  檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。  檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。  軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光，并用汽油或煤

5、油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。  不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。  裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。  （2）裝配順序  機(jī)械密封靜止部件的組裝：a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)；b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。安裝壓蓋時，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾次均勻擰緊。 

6、; 機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：將機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。  端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。  盤動試車是否輕松，若盤不動或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確。  4、機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理  （1）開始就泄露  檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。  檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。  檢查密封端面是否端正。

7、  （2）運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時應(yīng)停車進(jìn)行檢查  檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。  檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確  （如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端）、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。  檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補(bǔ)償。  檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。  

8、檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。  檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求。  若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。  檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。   機(jī)械密封件的選型方法和使用要求   機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。 

9、60;  一、選型方法    機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。    選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。    選型的基本原則為：    1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型

10、或非平衡型，單端面或雙端面等。    2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。    3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。    4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。    二、機(jī)械密封的安裝與使用要求    1.機(jī)械密封對機(jī)器精度的要求（以泵用機(jī)械密封為例）

11、    （1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.040.06mm。    （2）轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm。    （3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.040.06mm。    2.密封件的確認(rèn)1）確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致。    （2）安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。   

12、; （3）采用并圈彈簧傳動的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。    3.安裝    安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：    （1）安裝尺寸的確定    安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。    （2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)

13、該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。    （3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。    在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開后補(bǔ)償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。    4.使用    

14、;（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。    （2）運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。    （3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。    （4）運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機(jī)運(yùn)行。    （5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常

15、轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。    三、主要技術(shù)結(jié)構(gòu)和解決方法 這些泵的機(jī)械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件（靜環(huán)和動環(huán)）組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra0.02m，非金屬材料Ra0.04m。動環(huán)和靜環(huán)作相對轉(zhuǎn)動，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質(zhì)合金等。工作時，靠彈簧和密封介質(zhì)（工作溶液）的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，液體膜具有外層流體動壓力與內(nèi)層靜壓力（或稱分子親和

16、力），起著潤滑和平衡壓力作用。  四、修時應(yīng)注意以下操作技術(shù)要點。 （l）當(dāng)靜環(huán)或動環(huán)密封圈難安裝到位時，可在此處涂抹潤滑油。 （2）彈簧彈力不足時，動環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產(chǎn)生間隙，可移動固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。     （1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；     （2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

17、     （3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；     （4）對較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；     （5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；     （6）環(huán)境溫度急劇變化；     （7）工況頻繁變化或調(diào)整；     

18、;（8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。     二、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)     1彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。     2動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。     3靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較