施工冷縫預(yù)防處理專項方案9.26

1、word 格式文檔混凝土結(jié)構(gòu)澆搗施工冷縫缺陷預(yù)防處理專項方案一、工程概況工程名稱：余政儲出【 2014】29 號地塊 1-1# 、1-2# 、1-3# 、2#-27# 住宅樓、地下室（北區(qū)標(biāo)段 1-1# 、 1-2# 、 1-3# 、 2#-18# 住宅樓及北區(qū)地下室）建設(shè)單位：浙江康譽置業(yè)有限公司設(shè)計單位：漢嘉設(shè)計集團股份有限公司基坑圍護設(shè)計單位：西北綜合勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司勘察單位：浙江省地礦勘察院施工總承包單位：浙江中南建設(shè)集團有限公司本工程位于浙江省杭州市余杭區(qū)未來科技城荊長大道與海曙路交叉口。 本工程包含 18 幢住宅樓 1-1# 、1-2# 、1-3#

2、、2#-18# 及北區(qū)地下室， 其中 2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、13#、14#、16#、17#樓為框架結(jié)構(gòu)，地上 7 層，建筑高度 22.25m；1-1# 、1-2# 、1-3# 、12#樓框剪結(jié)構(gòu)，地上分別為 21 層，建筑高度均為 63.45m。4#、7#、 15#、18#樓框剪結(jié)構(gòu)，地上分別為 18 層，建筑高度均為54m。北區(qū)總建筑面積約為 190190.15 ，地上建筑面積約為 115935.15 ，地下室住宅區(qū)建筑面積 （含夾層）約為 74255 ( 不含地下室部分的輔助樓 ) ，樁基礎(chǔ)、框剪 ( 框架 ) 結(jié)構(gòu)。室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高 0.00 相當(dāng)于 85 國家

3、高程 4.90m。工程樁采用鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁。基礎(chǔ)底板厚度為 400mm，底板墊層底標(biāo)高為 -6.50m ，承臺墊層底標(biāo)高為 -7.3m 。地下二層區(qū)域底板厚度為 500mm，底板墊層底標(biāo)高 -10.2m ，承臺墊層底標(biāo)高為 -10.9m 。主體結(jié)構(gòu)工程概況表序號設(shè)計概況1主體結(jié)構(gòu)七層、十八層、地下層數(shù)二層（局部一層）二十層27 層總高 22.25m結(jié)構(gòu)高度18 層總高 54m地下室埋深10.2m20 層總 60.50m3建筑結(jié)構(gòu)安全等現(xiàn)澆鋼筋混凝土一級結(jié)構(gòu)形式剪力墻、框架結(jié)級構(gòu)4建筑抗震設(shè)防類丙類抗震設(shè)防烈6 度別度5設(shè)計使用年限50 年結(jié)構(gòu)耐火等一級級6地基基礎(chǔ)設(shè)計等乙級建筑結(jié)構(gòu)安二

4、級級全等級基礎(chǔ)：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁、底板梁，設(shè)計混凝土強度等級C35，防水砼的防水等級為P6、P8。主體：主體為框架結(jié)構(gòu)、 框架剪力墻結(jié)構(gòu)； 混凝土等級按樓層等級不同而專業(yè)整理word 格式文檔不同。二、編制依據(jù)為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)， 依據(jù)本工程總體設(shè)計施工圖紙、 施工組織設(shè)計、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2015）、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50550-2010、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ JGJ3-2010）、施工圖紙中所指定采用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準以及地方的施工技術(shù)規(guī)程和驗收規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準圖集以及本企業(yè)質(zhì)量驗收標(biāo)準

5、， 針對施工中易出現(xiàn)的墻、板裂縫等質(zhì)量通病，特編制本施工方案。三、現(xiàn)場情況及原因分析概述混凝土冷縫原因分析、治理及預(yù)防措施混凝土是一種多孔膠凝人造石材， 屬于剛性體， 主要特點抗壓強度高， 抗拉強度低，延伸率微小， 易產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土工程裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到壓縮引發(fā)的收縮裂縫和外部荷載作用引發(fā)荷載 （受力）裂縫?；炷恋牧芽p出現(xiàn)時很難避免的， 但是能預(yù)防和治理的。 出現(xiàn)裂縫后， 根據(jù)裂縫是本次需要堅決的問題。 混凝土裂縫分類及裂縫出現(xiàn)收集的資料， 根據(jù)本工程混凝土的要求，對混凝土裂縫而言， 可分為有害裂縫和無害裂縫， 混凝土的裂縫產(chǎn)生主要是限制條件變形作用引起的， 變形作

6、用包括溫度變形 （水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽熱）濕度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）本工程冷縫寬度基本小于 0.3mm，屬無害裂縫，對結(jié)構(gòu)無影響，但影響了混凝土外觀質(zhì)量，必須治理。一、原因分析：（ 1）施工時混凝土接槎處延續(xù)時間過長而凝固，使得混凝土接茬處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫）。（ 2）商品混凝土的初凝時間為 6 小時，因混凝土泵出現(xiàn)故障，澆搗中斷，再次開始澆搗時， 已經(jīng)距離前澆筑間隔時間長達 6 小時外，下層混凝土基本凝固， 由于工作疏忽，在兩層混凝土間未采取特別的施工縫處理措施，產(chǎn)生冷縫。四、預(yù)防措施施工過程中預(yù)防措施：（ 1）灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出

7、現(xiàn)施工冷縫。（ 2）調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。專業(yè)整理word 格式文檔（ 3）減少混凝土澆注的分層厚度，有條件允許時，混凝土中增加緩凝劑，以防出現(xiàn)施工裂縫。（ 4）推進一次澆筑，采用斜面分層方法進行，不形成冷縫。（ 5）振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50-100mm，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍，對細骨料砼拌合物， 則不大于其作用半徑的 1 倍，插點間距不超過 500mm。（ 6）對于已經(jīng)達到初凝的混凝土，將表面的混凝土鑿除松軟，刷涂水泥漿，保證交界處無雜物， 再進行澆搗。 保證區(qū)域內(nèi)機構(gòu)為一次性澆搗完成， 防止再次澆搗出現(xiàn)接茬

8、不密實情況出現(xiàn)。（ 7）對于已經(jīng)硬結(jié)凝固區(qū)域的混凝土，將表面的混凝土鑿除，鑿成不規(guī)則混凝土面，清理雜物，保證交界處無雜物，刷涂水泥漿，再進行澆搗。再加以高一等級的微膨脹混凝土先行澆搗。 保證區(qū)域內(nèi)機構(gòu)為一次性澆搗完成， 防止再次澆搗出現(xiàn)接茬不密實情況出現(xiàn)。此區(qū)域的混凝土結(jié)構(gòu)在后期拆模后需派人進行觀察，對其觀察結(jié)果，按方案進行修補施工。五、修補專項方案對于后期出現(xiàn)事故冷縫的部位看按下列措施進行修補1、表面修補法板底不存在裂縫或者存在少許龜裂狀裂縫，上部無明顯裂縫現(xiàn)象。對于裂縫寬度 fw 0.15mm的裂縫，可采用表面修補法。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒

9、有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。 通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、 環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、 瀝青等防腐材料， 在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂， 通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼纖維布等措施。2、嵌縫修補法板底不存在裂縫或者存在少許龜裂狀裂縫，對于裂縫寬度 0.15mm fw 0.3mm或裂縫深度較深的裂縫，為達到良好的修補效果，可以采用嵌縫修補法進行修補，再將板底涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液封閉。專業(yè)整理word 格式文檔嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法， 它通常是沿裂縫鑿槽， 在槽中嵌填塑性或剛性止水材料， 以達到封閉裂縫的目的。 常用的剛性止水材料為聚合物水

10、泥砂漿。處理方法：用小型電鎬將裂縫表面混凝土鑿至板筋保護層 , 鑿一條“V”形槽， 槽寬與深度根據(jù)現(xiàn)場實際裂縫的深度和有利于封縫來確定， 鑿槽時先沿裂縫打開， 再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土粉塵及碎粒清除干凈。槽口外側(cè)混凝土表面同樣鑿毛并清理干凈， 用鋼絲刷、鼓風(fēng)機將裂縫處理部位殘渣、灰塵清除，使裂縫表面混、槽口內(nèi)保持干燥，以免影響封閉效果。修補前灑水充分養(yǎng)護 24 小時，使原結(jié)構(gòu)混凝土面保持濕潤，后采用抗裂縫砂漿劑對裂縫進行修補封閉。在鑿槽的過程中， 應(yīng)注意不得損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋， 完成后使用聚合物水泥砂漿進行粉刷。板底涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液：使用鋼絲刷或砂輪打磨機等工具，將

11、龜裂的板底部分打磨平整，去除粉塵、清潔基面。配制改性環(huán)氧樹脂膠液，配制嚴格按產(chǎn)品說明書的的重量比執(zhí)行，且嚴格過稱計量配制， 并混合攪拌均勻。 待混凝土基面干燥后， 沿龜裂的板底短向涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液一道，涂刷需均勻， 不流淌為宜。待第一道涂刷的改性環(huán)氧樹脂膠液固化后( 不粘手為宜 ) ，再沿龜裂的板底長向涂刷第二道，涂刷需均勻，不流淌為宜。3、灌漿封堵法板底存在少許龜裂狀裂，裂縫寬度 0.3mmfw 3mm，縫裂縫走向不太明顯、規(guī)則、單一。如果上部積水，存在顯滲漏現(xiàn)象，數(shù)量較少，無結(jié)構(gòu)隱患?？刹捎霉酀{封堵法處理。處理方法：一、高壓灌漿對于出現(xiàn)滲水現(xiàn)象的現(xiàn)澆板裂縫、 僅單面有裂縫， 每條裂縫先

12、進行注膠密封處理。1、將砼表面打磨平整，去掉1 2mm表面松散層，用吹風(fēng)機將砼表面吹凈，用無油空氣壓縮機將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。專業(yè)整理word 格式文檔2、對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水濕潤并刷水泥漿，再用高一標(biāo)號的混凝土進行澆筑， 澆筑的砼應(yīng)摻入膨脹劑； 對較大面積的劣質(zhì)層， 在剔除后采用聚合物水泥砂漿進行修復(fù)。3、對需要注膠部位的裂縫采取定壓注射器注膠法進行注膠密封。注膠嘴沿裂縫走向每 300mm布置一個，涂抹封縫膠泥待固化， 壓力注入低黏度膠液至排氣嘴有膠液流出，關(guān)閉注膠嘴并維持壓力12min。4、待結(jié)構(gòu)膠粘劑干燥后做然后再進行找平層修復(fù)。裂縫表面找平層修復(fù)粘貼纖維布進行

13、修復(fù)處理；若裂縫已貫穿，再將裂縫貫穿面粘貼一層纖維布進行修復(fù)處理，最后，對纖維布表面抹抗裂砂漿作防護。二、粘貼纖維布主要工序：表面處理、裁剪纖維布、配制浸漬膠、涂膠、粘貼纖維布、抹抗裂砂漿防護。（1）表面處理：對混凝土粘貼面進行打磨，除去表層 1 2mm厚浮漿，粘貼面凸起部位要磨平，平整度應(yīng)達到 5mm/m。用電吹風(fēng)將粘貼面粉塵清理干凈，表面凹陷部位須調(diào)配、 嵌刮整平膠料， 盡量減少高度差。 然后再用工業(yè)酒精擦洗已清潔過的混凝土表面，并保持粘貼面干燥。（2）裁剪纖維布：按粘貼部位尺寸裁剪纖維布，布寬300mm（3）涂膠：涂刷浸漬膠前，須確認基層打磨平整，雜質(zhì)與粉塵已清除干凈。采用毛刷或涂料滾筒

14、將浸漬膠均勻涂抹于所要粘貼的部位， 在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。（4）粘貼纖維布： 在確定所粘貼部位無誤后， 將裁剪好的纖維布粘貼上去 , 環(huán)向斷點的延伸搭接長度須 200mm,且位置應(yīng)錯開。 粘貼時，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使浸漬膠充分浸透纖維布，并使其平整。在進行碳素纖維布排氣時， 不得使用金屬的滾筒或刮刀， 以防金屬器件將碳素纖維布絲掛斷，影響施工質(zhì)量。最后在纖維布表面再涂刷一層浸漬膠。（5）抹抗裂砂漿防護：纖維布粘貼完成待表面浸漬膠固化后，在纖維布表面抹抗裂砂漿防護層。為確保抗裂砂漿防護層與纖維布有效粘接， 須按抗裂砂漿的使用說明加水充分攪拌均勻，用灰刀在

15、已粘貼的纖維布表面均勻刮涂， 刮涂層數(shù)及厚度以不顯現(xiàn)專業(yè)整理word 格式文檔纖維布網(wǎng)格陰影為宜。灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中， 膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體， 從而起到封堵加固的目的。 膠結(jié)材料可使用環(huán)氧樹脂、 聚氨酯等化學(xué)材料。4、混凝土置換法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時， 就要考慮采取混凝土置換法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。重新鑿除澆搗處理?；炷林脫Q法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法， 此方法是先將損壞的混凝土剔除， 然后再置換入新的混凝土或其他材料。 常用的置換材料有： 高一等級普通微膨脹混凝土或水

16、泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。主要施工過程：拆除工程模板工程鋼筋工程砼澆筑工程1、拆除過程施工1. 確定拆除部位： 按施工圖紙要求確定拆除部位， 經(jīng)復(fù)核無誤后做好明確標(biāo)志。拆除部位周邊做好產(chǎn)品保護措施。2. 裝支撐架：對拆除周邊的梁做好支撐架，支撐架的搭設(shè)間距為900*900。3. 拆除樓板：樓板為鋼筋砼板，先用電鎬將需拆除的樓板中間開一個300*300 的洞。4. 拆除其余樓板： 沿洞口向四周方向， 用電鎬將剩余需拆除的樓板破碎， 將要拆除的樓板清理干凈； 檢查所拆除的砼塊是否給其他結(jié)構(gòu)或人體造成危害； 當(dāng)不能用機械的部位，用人工剔鑿，切割拆除的混凝土塊，運至指定的外運場地。5.

17、鋼筋：由于拆除此洞口需重新恢復(fù)， 鋼筋采取保留拆除， 拆除方法為保留原主筋，每相鄰兩根主筋保留的長度分別為 600mm、1200mm，以便恢復(fù)樓板時鋼筋搭接不在同一直線上，預(yù)留鋼筋向下彎起，以免影響設(shè)備運輸。6. 設(shè)置臨時圍護欄，拆除部位做好安全圍護欄。2、模板過程施工方法1. 工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。2. 支架搭設(shè)：模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐， 立桿縱、橫向間距專業(yè)整理word 格式文檔均為 0.9m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面300mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm； . 立桿頂端必須設(shè)

18、置縱橫雙向水平桿。3. 剪刀撐：豎直方向，縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45 度。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100 。4. 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板， 一般采用整張鋪設(shè)、 局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。 大龍骨采用 ? 48 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm 80mm方木，間距 300mm

19、，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。 根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高， 然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。 5. 樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。3、鋼筋工程（一）、工藝流程：清理模板模板上畫線綁鋼筋（二）、鋼筋加工與下料：1. 鋼筋下料前應(yīng)對鋼筋進行平直調(diào)整，鋼筋無局部彎曲。2. 鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長凈尺寸 10mm，彎起鋼筋彎折位置為 20mm。3. 對已進場的盤圓鋼筋， 用調(diào)直機對其進行調(diào)直除銹處理后方可進行鋼筋的制作與安裝。4. 鋼筋加工過程中， 要對照設(shè)計圖紙所要求的尺寸進行下料， 不能造成鋼筋的浪費。鋼筋配料計算， 除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要

20、求外， 還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運輸與安裝；5. 對外形復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)采用 1： 1 足尺或放大樣的辦法，用尺量得鋼筋長度；6. 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)未注明時，一般可按構(gòu)造要求進行處理；7. 在滿足設(shè)計要求的前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料，以節(jié)約鋼材。當(dāng)使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應(yīng)考慮搭接長度；8. 配料時還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋， 如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、 撐鐵，以及專業(yè)整理word 格式文檔梁的墊鐵等；9. 鋼筋配料計算完畢， 應(yīng)填寫配料表， 每一編號鋼筋應(yīng)制作一塊料牌， 前者作為鋼筋加工的依據(jù)，后者系于已加工好的鋼筋上。（三）、鋼筋綁扎：1. 清掃模板上刨花、

21、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距。2. 按畫出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3. 板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且 10d 及 120mm，上部負筋不得在支座處搭接 ; 板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度La。當(dāng)板下部鋼筋為 HPB235時，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB335鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。4. 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上， 短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5. 板內(nèi)的通長

22、鋼筋， 板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接， 板上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。6. 綁扎板鋼筋時， 用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外， 其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋， 為確保上部鋼筋的位置， 在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用 14 鋼筋加工成。7. 當(dāng)板上部筋為負彎矩筋， 綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎， 保證鋼筋在同一條直線上端部平齊，外觀美觀。8. 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥墊塊橫縱每間隔 1000 設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。9. 鋼筋的錨固長度必須嚴格按 11G101-1 圖集與設(shè)計圖紙要求的錨固長度進行施工；10. 鋼筋接頭時，設(shè)置障礙在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯開；對于原板拆除時保留的鋼筋應(yīng)拉直，相互錯開搭接綁扎；11. 對于與原樓板鋼筋已切斷部位，需進行植筋，以保證鋼筋與原樓板鋼筋有效搭接。專業(yè)整理word 格式文