10kv綜合電力管溝土建施工技術(shù)方案設(shè)計

1、.10KV綜合管溝土建施工技術(shù)方案一、工程概況1.1工程簡介本工程位于江門市蓬江區(qū)，交通便利，供水、供電到位，工程起點里程K24+700,終點里程K27+100。因道路擴建配合沿線10KV線路遷移及預(yù)留后期通道，故在沿線新建10KV電力綜合管溝，全線按6回、12回埋管及12回電纜溝設(shè)計。1.2主要工程量本工程共新建12線行車埋管1043m， 12線行人埋管552m，6線行人埋管918m， 12線電纜溝988m；新建行人直線井24座，行人三通井19座，行人四通井4座，行車直線井14座，行車三通井3座，行車四通井4座，中間接頭井2座。二、編制依據(jù)2.1編制依據(jù)：2.1.1 廣佛江快速通道江門段（江

2、杜路-迎賓西路）10KV綜合管溝土建工程施工設(shè)計圖層2.1.2 廣佛江快速通道江門段（迎賓西路-西區(qū)工業(yè)路）10KV綜合管溝土建工程施工設(shè)計圖層2.1.3 廣佛江快速通道江門段（西區(qū)工業(yè)路-龍灣路）10KV綜合管溝土建工程施工設(shè)計圖層2.1.4 廣佛江快速通道江門段輔道工程（西環(huán)路隧道-五邑路）段K19+000K23+100、K24+700K27+100施工圖設(shè)計第一冊2.1.5 工程測量規(guī)X（GB50026-2007）2.1.6 土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GBT50123-99）2.1.7 土的工程分類標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50145-2007）2.1.8 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X（GB50204-2

3、002）2.1.9 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X（GB502032011）2.2施工X圍：2.2.1綜合管溝基坑放線測量及開挖；2.2.2綜合管溝混凝土墊層澆筑作業(yè)；2.2.3行人、行車電纜管埋管作業(yè)，市政電纜溝磚基砌筑、鋼筋制安及混凝土澆筑作業(yè)；2.2.4行人、行車電纜管溝土方回填作業(yè)，市政電纜溝預(yù)制蓋板制作及吊裝；2.2.5行人、行車電纜接線井磚基砌筑、鋼筋制安及混凝土澆筑作業(yè)，電纜接線井預(yù)制蓋板制作及吊裝；三、施工準(zhǔn)備及施工部署3.1施工總目標(biāo)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成全線10KV綜合管溝施工，確保2015年4月底全線貫通之目標(biāo)。3.1.1進度目標(biāo)計劃工期：2015年2月27日2015年4月30

4、日，共計歷時64天。具體開工日期以實際開工時間為準(zhǔn)。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)滿足合同中規(guī)定的各項要求，以嚴(yán)格的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，符合工程設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)X要求，確保工程質(zhì)量。3.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格按照國家、地方有關(guān)規(guī)定進行安全生產(chǎn)文明施工管理，無重大和一般性安全責(zé)任事故，無汽車行車責(zé)任重大事故；無等級火警事故，無輕微事故發(fā)生。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1平整場地，布置鋼筋加工場地及模板加工場地。3.2.2精確放樣基坑開挖的位置、尺寸，測量高程及兩側(cè)原地面標(biāo)高，確定基坑開挖X圍，將軸線控制線延長至基坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護。3.2.3熟悉施工圖紙，區(qū)分施工重、難點并明確相應(yīng)施工措施。3.

5、2.4根據(jù)設(shè)計要求和不同的材料來制定材料供應(yīng)計劃。3.3施工部署3.3.1人員配備序號工種人數(shù)分工任務(wù)1技術(shù)總工1技術(shù)總負(fù)責(zé)2領(lǐng)工員4現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)3技術(shù)員2施工中技術(shù)指導(dǎo)4試驗員2現(xiàn)場檢測5機械操作手6機械操作6施工人員32負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工7測量員2測量放線8安全員2安全檢查3.3.2機械配備序號名稱型號數(shù)量1挖掘機PC22042裝載機WA180-313壓路機5t14自卸車20t85混凝土切割機MZ36026炮機SK20027灑水車15t1四、主要施工技術(shù)方案4.1工藝流程測量放線作業(yè)混凝土路面切割及破除作業(yè)基坑開挖作業(yè)C15混凝土墊層澆筑作業(yè)放線電纜管鋪設(shè)/市政電纜溝砌筑/磚結(jié)構(gòu)電纜井砌筑/

6、混凝土結(jié)構(gòu)電纜井底板澆筑標(biāo)高測量混凝土井圈鋼筋綁扎及支模混凝土澆筑作業(yè)附屬設(shè)施安裝磚基結(jié)構(gòu)內(nèi)壁及地面抹灰白蟻防治基坑分層回填壓實作業(yè)4.2軸線及高程控制4.2.1軸向整體高程控制根據(jù)施工圖紙給出的坐標(biāo)里程，本工程段內(nèi)10KV綜合管溝除部分橫穿管外，絕大部分管溝位于江門大道拓建改造后的輔道人行道內(nèi)，測量組通過GPS設(shè)備對全線進行綜合管溝放線，每隔20米里程間距放點測量一次，并用紅色噴漆做好記號，記錄里程、偏距信息和標(biāo)高信息。由于綜合管線改遷所參考的標(biāo)高體系為在建的廣佛江快速通道改擴建工程輔道的標(biāo)高體系，故必須以在建輔道的標(biāo)高為基準(zhǔn)進行標(biāo)高控制。4.2.2溝槽高程控制4.2.2.1用兩個高程控制點

7、為一環(huán)進行臨時水準(zhǔn)點測設(shè)及校核，其閉合差不大于20（L為兩點間水平距離,以千米計）。臨時水準(zhǔn)點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4.2.2.2以兩個臨時水準(zhǔn)點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應(yīng)進行復(fù)測。4.2.2.3控制槽底及電力管溝施工時，溝槽兩邊每隔10m布設(shè)高程控制樁，標(biāo)明樁號。4.2.2.4井室處需設(shè)高程控制樁，并標(biāo)明井室編號。4.3 混凝土路面切割及破除4.3.1在施工前進行溝槽定位測量，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢確定管溝埋設(shè)軸線合格方可施工。4.3.2由于施工區(qū)域位于市區(qū)內(nèi)，基坑開挖段均為市政混凝土路面及砼硬化場地，開挖前須進行路面混凝土切割及破除作業(yè)。經(jīng)

8、現(xiàn)場實際勘察混凝土路面及砼硬化場地的平均厚度為25cm，故確定切割深度為7cm，切割及破除寬度根據(jù)電纜管溝分布按1:0.25放坡確定。4.3.3十二線行車/行人埋管開挖路面切割寬度為186.0cm，六線行車埋管開挖路面切割寬度為142.5cm，十二線市政電纜溝開挖路面切割寬度為367.0cm。砼路面切割及破除的總工程量見下表：序號名稱混凝土切割量（m）混凝土破除量（m）112線行車/行人埋管3190741.6826線行車埋管1836372.04312線市政電纜溝1976906.49總量70022020.21表4-1 砼路面切割及破除工程量列表4.3 基坑開挖4.3.1開挖前，應(yīng)先調(diào)查咨詢該場區(qū)

9、底下是否存在已建管線，開挖至已知管線附近時，須聯(lián)系管線所屬的相關(guān)單位，讓其派專人至現(xiàn)場旁站開挖過程。測量人員根據(jù)槽底標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸確定開挖寬度，開挖溝槽邊坡按設(shè)計要求1：0.25進行放坡,電纜井、電纜溝施工須在四周預(yù)留作業(yè)面寬度各60cm。4.3.2混凝土路面破除完成后，對基坑進行開挖作業(yè)，開挖標(biāo)高控制根據(jù)測量放線過程中每隔20米里程間距所設(shè)定的控制基準(zhǔn)點進行控制。開挖深度=現(xiàn)有路面標(biāo)高-設(shè)計開挖溝底標(biāo)高4.3.3在開挖過程中根據(jù)圖紙給定的井的坐標(biāo)將井口位置放出并同期開挖,且磚基結(jié)構(gòu)井開挖位置標(biāo)高較同位置的管溝低15cm，混凝土現(xiàn)澆井開挖位置標(biāo)高較同位置的管溝低20cm。4.4墊層施工4.4.

10、1墊層施工流程：基坑/槽底人工清表混凝土墊層澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護4.4.2基槽開挖完畢后，將基底素土進行夯實，根據(jù)設(shè)計要求墊層地基土的容許承載力大于120kPa，檢查合格后按要求做好高程控制點并及時支模、澆筑C15砼墊層，澆筑完成后人工收平。4.5電纜管埋設(shè)4.5.1在已澆筑的混凝土墊層強度等級達到1.2N/后，方允許施工人員在其上進行施工作業(yè)。4.5.2根據(jù)設(shè)計圖紙要求對HDPE管和涂塑鋼管進行埋管施工,其中HDPE管采用PE套管內(nèi)涂膠水接駁，涂塑鋼管采用內(nèi)涂防水材料沖插式接駁,管接頭位置需澆筑寬50cm高出管頂10cm的C15混凝土包封，為確保混凝土封包到位并減少混凝土不必要的浪費，在

11、管口接頭處兩側(cè)各25cm處設(shè)置兩處磚砌體。具體埋管與混凝土封包布置詳見圖4-1。圖4-1 六線/十二線埋管布置圖4.6電纜溝及接線井磚基砌筑4.6.1施工工藝流程：抄平放線擺磚立皮數(shù)桿和砌磚管溝清理4.6.2磚基砌筑前要重復(fù)測量，確定方向后進行砌筑，宜采用灰砂磚，用水泥砂漿砌筑。4.6.3在電纜溝底板混凝土澆注完畢并達到一定強度后，將墻線彈在砼表面，在砌磚處刷鋪1：2水泥沙漿，以利粘結(jié)，砌磚采用“三一”砌磚法施工，拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴(yán)格按照M10.0水泥沙漿配合比配制。攪拌機投料順序：砂水泥摻合料水。4.6.4磚砌體組砌方式為“一順一丁”；在砌筑過程中做到三匹一吊，五匹

12、一靠，上下錯縫，橫平豎直，嚴(yán)禁干磚上墻，施工需臨時留槎必須留成斜槎。4.6.5電纜支架通過預(yù)埋與墻體固定。4.7 砌體抹灰4.7.1施工工藝流程：基層處理澆水濕潤基層設(shè)置標(biāo)筋抹底層抹面層灰清理。4.7.2基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砼漿等清除干凈，將露出砼表面兩端的對拉片用氣割割除，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結(jié)牢固。4.7.3找垂面、做灰餅，沖筋：按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整。灰餅用13水泥砂漿做成50mm見方的形狀。灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1

13、.2m1.5m，筋寬與厚同灰餅。4.7.4抹底層：砌體抹底灰前用水把砌體面澆透，然后在砌體墻濕潤的情況下底灰平均厚度控制在15mm左右。4.7.5抹水泥砂漿罩面灰底層砂漿抹好后先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在10mm左右。抹時先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠尺沿沖筋帶抹刮平順，用鐵抹子壓實壓光。4.7.6工藝要求：4.7.6.1抹灰砂漿的配合比應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求1：2水泥沙漿攪拌，并摻5%防水粉，砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。4.7.6.2抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。4.7.6.3抹下層灰時，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。4.7.6.4

14、抹灰工程的面層不得有裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生，表面應(yīng)達到光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，清晰美觀。4.8鋼筋制安4.8.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)X的規(guī)定；4.8.2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；4.8.3鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)X的規(guī)定；4.8.4缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的20，且不應(yīng)集中；4.8.5搭接長度均不小于規(guī)定值的95；箍筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)X規(guī)定；4.8.6保護層的厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)X規(guī)定；鋼筋綁完后禁止踩踏。4.8.7鋼

15、筋籠組裝完成后，將L50*5的鍍鋅角鋼通過6的錨鉤焊接固定于鋼筋籠上，焊接前須通過拉線調(diào)整鍍鋅角鋼包邊橫向間距，電纜溝每隔10米對稱設(shè)置一處定線點，其間距符合并略大于設(shè)計要求。橫向間距尺寸調(diào)整完畢后對鍍鋅角鋼進行焊接加固作業(yè)4.9模板制安4.9.1磚基電纜井及市政電纜溝混凝土墻壓頂模板制安：采用1.5cm厚木質(zhì)模板作為立模材料，用2的鐵絲一頭將12的鋼筋箍于模板背面，另一頭綁扎于墻壓頂鋼筋籠上起箍緊模板之作用，內(nèi)外兩側(cè)模板每個斷面分四個位置進行綁扎。在模板底部墊上模板墊塊，內(nèi)側(cè)模板支撐于電纜支架上，外側(cè)模板支撐于回填夯實石粉上，以固定模板防止下滑。具體立模方式見圖4-2。圖4-2混凝土墻壓頂鋼

16、筋籠模板制安4.9.2三通及四通井壓頂梁模板采用槽鋼作內(nèi)模以保證電纜溝壓頂梁順直，制安模板時應(yīng)保證托架牢固、模板平直、支撐合理、穩(wěn)固及拆卸方便。4.9.3由于行車直線井及中間接頭井為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)井，模板分兩次安裝，首先制安底板模板，底板澆筑完成后，對施工縫處打毛清掃，準(zhǔn)備工作完成后進行立模安裝內(nèi)側(cè)模采用木質(zhì)模板，用蝴蝶扣、螺桿配合12的鋼筋進行加固固定，模板底部采用雙面膠進行縫隙封堵。4.10混凝土澆筑作業(yè)4.10.1混凝土由商品砼攪拌站供應(yīng)，用罐車運輸。4.10.2水平施工縫的處理：在澆筑砼之前，施工縫應(yīng)鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，然后才能澆砼。4.10.3砼澆筑采用溜槽或料斗輸送，澆注現(xiàn)澆工作井

17、底板和電纜溝混凝墻壓頂時搭設(shè)溜槽澆注，根據(jù)實際澆注情況移動溜槽或料斗。4.10.4砼下料高度不得超過2m，超過2m的必須使用串筒，使其下料高度保持在2mX圍內(nèi)。4.10.5混凝土底板澆筑時，根據(jù)混凝土自然形成的坡度，在澆筑帶的前后、中部分別布置三道振動棒（器），振搗器的振搗要做到振搗布置均勻，緊插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。4.10.6振搗器振搗要均勻排列可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免出現(xiàn)亂而漏振現(xiàn)象。每振點一定要掌握好振搗時間，時間過長引至混凝土離析，過短不易振實，一般每點振搗

18、時間應(yīng)視混凝土表面呈水平無顯著下沉，不再有汽泡出現(xiàn)，表面泛出灰漿為宜。4.10.7模板維護人員、鋼筋工維護人員、技術(shù)人員必須對每個部位仔細復(fù)核，是否漲模，技術(shù)人員必須用小錘子仔細對已澆注部位敲敲，聽是否有空鼓及不密實的地方。4.10.8電力管溝現(xiàn)澆頂板經(jīng)與設(shè)計協(xié)商同意改為預(yù)制蓋板，安裝完成后砂漿勾縫。4.10.9嚴(yán)格控制砼的塌落度在滿足施工的前提下將塔落度控制在最底值；砼澆注完成后立即采取養(yǎng)護措施，根據(jù)現(xiàn)場情況，主要采用澆水養(yǎng)護，保證砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。4.11接地安裝4.11.1本工程接地設(shè)置在中間接頭井和分接箱基礎(chǔ)處，采用L63*63*6*2500的鍍鋅角鋼作為垂直接地極，

19、埋入地表下80cm，采用16鍍鋅圓鋼作為水平接地極埋深為80100cm。水平和垂直地級連接點必須采用連續(xù)雙面焊，接地體交叉連接處要焊接成圓弧狀，接口長度不小于12cm，焊接厚度不小于0.8cm，焊接后除渣并在焊接口涂刷防銹漆兩遍后刷瀝青。4.11.2鋼件敷設(shè)完畢在確定無虛焊、漏焊后，按圖紙要求回填砂質(zhì)粘土，然后灑水夯實。4.11.3引出地面的16鍍鋅圓鋼必須引至每一設(shè)備及構(gòu)架邊，兩個接地引線樁分別與設(shè)備工作接地和保護接地，其連接方式采用螺栓連接。4.11.4地網(wǎng)接線板高度如下：配電室H=300mm，變壓器臺架H=2600mm，戶外斷路器H=4500mm，電纜頭刀閘H=6000mm4.11.5裸

20、露接地線地上部分涂黃綠相間油漆，接地漆間隔寬度統(tǒng)一為50mm。4.12基坑回填及路面修復(fù)4.12.1基坑回填采用人工回填的方式進行，采用原石粉分層回填，用水密法密實，每層回填的厚度不應(yīng)大于30cm，由于路面開挖標(biāo)高是根據(jù)輔道設(shè)計標(biāo)高進行控制的，故石粉回填厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，在保證路面修復(fù)厚度的前提下進行回填作業(yè)。在回填過程中嚴(yán)禁使用機械直接推填，防止損壞電纜溝結(jié)構(gòu)。4.12.2路面修復(fù)按設(shè)計圖紙的要求進行。其中人行道按原路面進行修復(fù)；破路施工的混凝土路面，修復(fù)路面加14200mm鋼筋網(wǎng)，且兩側(cè)鉆孔50mm將鋼筋搭接入路面混凝土內(nèi)，路面按250mm厚度C30混凝土修復(fù)。五、質(zhì)量保證措施5.

21、1鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋施工中最容易出現(xiàn)的問題是：鋼筋偏位，鋼筋保護層不足等情況。5.1.1鋼筋偏位控制：鋼筋加疫水平加固筋、箍筋固定不少于2道。5.1.2保護層控制：保護層墊塊應(yīng)足夠，間距控制在1m以內(nèi)。5.1.3加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。5.1.4鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。5.2模板工程質(zhì)量控制措施本工程模板工作量較大，且要重復(fù)使用多次，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響電纜溝的幾何尺寸、砼質(zhì)量。必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大等。5.2.1脹?？刂疲嚎刂泼?/p>

22、模主要是加強支撐的強度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應(yīng)加設(shè)墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用勁拉結(jié)螺栓拉緊。5.2.2漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，鋼模拼接扣件要足夠，接縫不嚴(yán)的部位要用油氈、簿鐵皮封補嚴(yán)密，模板留洞要規(guī)X、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角工具模連接。5.2.3支模前彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準(zhǔn)確。5.2.4預(yù)埋件和預(yù)留洞的安裝留設(shè)必須位置準(zhǔn)確、安裝牢固可靠。5.2.5模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規(guī)X許可的強度后方可拆除。5.3混凝土工程質(zhì)量控制措施混

23、凝土施工中易出現(xiàn)問題主要是：計量不嚴(yán)，蜂窩、麻面、孔洞等。5.3.1計量不嚴(yán)控制：計量不嚴(yán)是造成砼強度不穩(wěn)定的重要原因，必須糾正。攪拌站掛設(shè)清楚明顯的各種標(biāo)號砼配合比，配合比由實驗提供。攪拌時由現(xiàn)場施工員向機械工、下料班組交底清楚，施工員和機械工現(xiàn)場把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行計量制度。5.3.2蜂窩麻面控制：蜂窩麻面的產(chǎn)生主要是振搗問題，施工前施工員應(yīng)向混凝土工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動器振實時，振動器應(yīng)快插慢拔，每個插點的振搗時間應(yīng)該適宜，須控制在2030S。以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準(zhǔn)。使用振動捧時要避免振動棒碰撞鋼筋。同時，漏漿也是砼蜂窩麻面產(chǎn)生的主要原因，要求模板施工時要嚴(yán)格控制縫

24、隙、孔洞，防止漏漿。5.4質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收項目驗收內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)施工定位路徑符合設(shè)計要求與管道、管線、道路、建筑物距離符合有關(guān)規(guī)定電纜管孔數(shù)、長度、排列、直徑、材質(zhì)符合設(shè)計要求電纜管外觀檢查無穿孔、裂縫和凹凸不平等現(xiàn)象，內(nèi)壁光滑無雜質(zhì)金屬電纜管無嚴(yán)重銹蝕，表面應(yīng)作防腐處理、管口做成喇叭形電纜管連接采用插接或套接，插接深度為管內(nèi)徑的1.1-1.8倍,應(yīng)采取防止水或異物進入的密封措施電纜管埋設(shè)深度不小于0.7m,人行道下敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m電纜管包封管間距、填充物符合設(shè)計及規(guī)X要求電纜溝及人孔井尺寸、制作工藝符合設(shè)計要求蓋板無缺損、安放平穩(wěn)、四周縫隙不應(yīng)大于10mm支架應(yīng)安裝牢固，制作規(guī)X，層間凈距

25、、橫向間距符合規(guī)程及設(shè)計要求排水有排水措施，排水通暢、縱向排水坡度不小于0.6防火符合設(shè)計規(guī)定電纜橋架符合規(guī)X及設(shè)計要求并有明顯標(biāo)志路面指示標(biāo)志標(biāo)志牌、樁制作尺寸、標(biāo)志內(nèi)容、安放地點及固定方法符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求箱式變、環(huán)網(wǎng)柜、照明箱基礎(chǔ)符合設(shè)計要求接地裝置符合規(guī)X要求圖紙資料施工圖紙齊全注：打“”為重點驗收內(nèi)容表5-1電纜管溝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)六、安全保證措施6.1工人進場必須進行崗位安全三級教育。6.2施工前，由施工員對操作人員進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與操作人員辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進行施工，要追究施工員的責(zé)任。6.3公司對施工項目每月進行一次安全檢查，公司每季檢查一次，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)部頒安全評分標(biāo)準(zhǔn)進行，并進行復(fù)檢制度。6.4施工現(xiàn)場項目部進行日、旬檢查，并有記錄，整改應(yīng)做到“三定一落實”，即定人，定時間、定措施、落實整改回訪。6.5特殊工種操作人員，如電工、機械工、