零件圖的尺寸標(biāo)注及公差(最新)電子教案

1、零件圖的尺寸標(biāo)注及公差零件圖的尺寸標(biāo)注及公差(最新最新) 標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有利于裝配。于加工和測(cè)量，并有利于裝配?？梢杂脕碜骰鶞?zhǔn)的幾何要素有那些呢？可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？線線 (端面）基準(zhǔn)（軸線）基準(zhǔn) 面面 （底面）基準(zhǔn)基準(zhǔn)（對(duì)稱面） 一一. . 尺寸基準(zhǔn)及其選擇尺寸基準(zhǔn)及其選擇一、一、尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)尺寸尺寸基準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)注或量取尺寸的起點(diǎn)標(biāo)注或量取尺寸的起點(diǎn)1.1.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基準(zhǔn)的種類a a 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn). . B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 124351.1.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基準(zhǔn)的種類軸承架的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 定位面定位面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位面定位面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)b b 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 從加工工藝的角度

3、考慮，為便于零件的加工、測(cè)從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F-工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖18 15F705226 2210 702652F18E-長(zhǎng)度方向工藝基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向工藝基準(zhǔn)L-鍵槽工藝基準(zhǔn)鍵槽工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵頭車刀夾爪E車床卡盤零件（法蘭盤）套的工藝基準(zhǔn)套的工藝基準(zhǔn)測(cè)量測(cè)量基準(zhǔn)基準(zhǔn)加工定位基準(zhǔn)加工定位基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)2.2.尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇a a 選擇原則選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以

4、減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b b 三方基準(zhǔn)三方基準(zhǔn) 任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c c 主輔基準(zhǔn)主輔基準(zhǔn) 零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。為主要基準(zhǔn)。2.2.基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇 功能尺寸從功能尺

5、寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)開始標(biāo)注，不重要的開始標(biāo)注，不重要的尺寸從尺寸從工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)開始標(biāo)注。開始標(biāo)注。尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn) 最好使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。最好使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。 起主要作用的稱為起主要作用的稱為主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)，起輔助作用，起輔助作用的稱為的稱為輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)及。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)及兩輔助基準(zhǔn)之間都應(yīng)有聯(lián)系尺寸。兩輔助基準(zhǔn)之間都應(yīng)有聯(lián)系尺寸。舉例舉例本例中的基準(zhǔn)本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。 B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

6、C-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E-高度方向輔助基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(輔助基準(zhǔn))50.021515D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 12635豐富的想象和踏實(shí)的作風(fēng)是學(xué)習(xí)這門課程的要點(diǎn)徑向設(shè)計(jì)徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)表面表面I I的的測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)表面表面I I軸向設(shè)計(jì)軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)軸向輔助軸向輔助基準(zhǔn)基準(zhǔn)軸向輔助軸向輔助基準(zhǔn)基準(zhǔn)軸向輔助軸向輔助基準(zhǔn)基準(zhǔn)（一）考慮（一）考慮設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求1.1.主要尺寸要直接注出主要尺寸要直接注出二、零件尺寸標(biāo)注的合理性二、零

7、件尺寸標(biāo)注的合理性主要尺寸主要尺寸錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確正確未標(biāo)注未標(biāo)注主要尺寸主要尺寸四、零件圖尺寸標(biāo)注示例四、零件圖尺寸標(biāo)注示例1.1.零件零件尺寸標(biāo)注的方法步驟尺寸標(biāo)注的方法步驟1)1)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，從裝配圖或裝配體上了解零對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，從裝配圖或裝配體上了解零件的件的作用，弄清該零件與其他零件的裝配關(guān)系。作用，弄清該零件與其他零件的裝配關(guān)系。2)2)選選擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注主要尺寸。擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注主要尺寸。3)3)考慮考慮工藝要求，結(jié)合形體分析法注全其余尺寸。工藝要求，結(jié)合形體分析法注全其余尺寸。4)4)認(rèn)真認(rèn)真檢查尺寸的配合與協(xié)調(diào)。檢查尺寸的配合與協(xié)調(diào)。2.2.零件圖零件圖尺寸標(biāo)注示

8、例尺寸標(biāo)注示例例例 軸承座尺寸標(biāo)注軸承座尺寸標(biāo)注長(zhǎng)度基準(zhǔn)長(zhǎng)度基準(zhǔn)寬度寬度基準(zhǔn)基準(zhǔn)高高度度基基準(zhǔn)準(zhǔn)定位尺寸定位尺寸配合尺寸配合尺寸定形尺寸定形尺寸注全其他尺寸注全其他尺寸配配合合尺尺寸寸定定位位尺尺寸寸零件圖尺寸標(biāo)注示例零件圖尺寸標(biāo)注示例重要尺寸重要尺寸定形尺寸定形尺寸軸承座立體圖軸承座立體圖鏈狀式鏈狀式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互為基準(zhǔn)。各尺寸的零件上同一方向的尺寸彼此互為基準(zhǔn)。各尺寸的 基準(zhǔn)互不相同，各段尺寸誤差影響總長(zhǎng)基準(zhǔn)互不相同，各段尺寸誤差影響總長(zhǎng)綜合式綜合式：零件圖上同一方向的尺寸排列形式既有坐標(biāo)式，零件圖上同一方向的尺寸排列形式既有坐標(biāo)式，又有鏈狀式，是前面兩種的綜合。又有鏈狀式

9、，是前面兩種的綜合。ABCDBC綜合式尺寸標(biāo)注是將精度要求高的尺寸直接注出，而把某個(gè)次綜合式尺寸標(biāo)注是將精度要求高的尺寸直接注出，而把某個(gè)次要尺寸空出來不標(biāo)注。使誤差積累在次要尺寸線段從而保證重要尺寸空出來不標(biāo)注。使誤差積累在次要尺寸線段從而保證重要尺寸的精度。要尺寸的精度。CED坐標(biāo)式：坐標(biāo)式：零件上同一方向的尺寸都從同一基準(zhǔn)注起，尺寸誤差互零件上同一方向的尺寸都從同一基準(zhǔn)注起，尺寸誤差互 不影響不影響二、標(biāo)注尺寸的形式二、標(biāo)注尺寸的形式 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺尺寸（規(guī)格性能

10、尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。 L、A為正確的標(biāo)注形式為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AL90BC90EBE設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1.1.重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出三、零件圖尺寸合理標(biāo)注應(yīng)注意的問題三、零件圖尺寸合理標(biāo)注應(yīng)注意的問題BACD 首尾相連的首尾相連的鏈狀尺寸組稱為鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈尺寸鏈 組成尺組成尺寸鏈的每一寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的尺寸鏈的組組成環(huán)成環(huán) 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸鏈的尺

11、寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán) 尺寸鏈中所有環(huán)都尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱注上尺寸的尺寸鏈稱封封閉尺寸鏈閉尺寸鏈 將尺寸鏈中最不重將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)環(huán)-不注寫尺寸不注寫尺寸 一般一般應(yīng)這樣應(yīng)這樣標(biāo)注標(biāo)注: :避免注成避免注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 BAD2.2.標(biāo)注尺寸不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)封閉尺寸鏈標(biāo)注尺寸不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)封閉尺寸鏈零件尺寸標(biāo)注的合理性零件尺寸標(biāo)注的合理性封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈去掉尺寸去掉尺寸C C打斷尺寸鏈打斷尺寸鏈2.2.標(biāo)注尺寸不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)封閉尺寸鏈標(biāo)注尺寸不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)封閉尺寸鏈按按工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸

12、寸 （工藝基準(zhǔn)）（工藝基準(zhǔn)）輔助基準(zhǔn)30（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）輔助基準(zhǔn) 2 120 2 135主要基準(zhǔn)軸承擋套 （工藝基準(zhǔn)）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基準(zhǔn)軸承彈簧擋圈齒輪+0.0503225 1066732（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)） 零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看圖、加工和測(cè)量。圖、加工和測(cè)量。 傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況3.3.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸傳動(dòng)軸的加工過程傳動(dòng)軸的加工過程序號(hào)說明工序簡(jiǎn)圖序號(hào)說

13、明工序簡(jiǎn)圖15263748切槽倒角2C1下料：車兩端面打中心孔10640中心孔定位：車25、長(zhǎng)672567車20、長(zhǎng)302030車17、長(zhǎng)171717切槽倒角32220-0.051.2C1調(diào)頭：車35車20、長(zhǎng)30352030淬火后磨：172520202517不容易測(cè)量不容易測(cè)量 容易測(cè)量容易測(cè)量ABLBCL不容易測(cè)量不容易測(cè)量 容易測(cè)量容易測(cè)量BLCLBA4.4.考慮測(cè)量的方便與可能考慮測(cè)量的方便與可能槽配合槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確8130211125102101827308612103051122712791015.5.關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)豐富的想象和

14、踏實(shí)的作風(fēng)是學(xué)習(xí)這門課程的要點(diǎn)6 6、毛坯面的尺寸標(biāo)注、毛坯面的尺寸標(biāo)注（b b）正確）正確（a a）錯(cuò)誤）錯(cuò)誤 （a a）圖圖 幾個(gè)幾個(gè)毛壞面都與底面有尺毛壞面都與底面有尺寸聯(lián)系，在加工底面寸聯(lián)系，在加工底面時(shí)時(shí)難以保證難以保證所有尺寸所有尺寸的的精度要求。精度要求。 標(biāo)注零件上各毛坯標(biāo)注零件上各毛坯面的尺寸時(shí)，同一方向上面的尺寸時(shí)，同一方向上最好只有一個(gè)毛坯面與加最好只有一個(gè)毛坯面與加工面有尺寸聯(lián)系，其它的工面有尺寸聯(lián)系，其它的毛坯面只與毛坯面有尺寸毛坯面只與毛坯面有尺寸聯(lián)系。聯(lián)系。 如（如（b b）圖）圖 標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤鑄造毛坯鑄造毛坯加工面非加工面35

15、21加工面835814133586. 6. 考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系毛坯面和機(jī)械加工面之間的尺寸標(biāo)注應(yīng)把毛坯面尺寸單獨(dú)毛坯面和機(jī)械加工面之間的尺寸標(biāo)注應(yīng)把毛坯面尺寸單獨(dú)標(biāo)注，并且只使其中一個(gè)毛坯面和機(jī)械加工面相聯(lián)系標(biāo)注，并且只使其中一個(gè)毛坯面和機(jī)械加工面相聯(lián)系銑工保證的尺寸銑工保證的尺寸車工保證的尺寸車工保證的尺寸7.7.不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注407C2 70566182 C2905417內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及尺尺寸寸外外部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 8.8.零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注零件

16、的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注9.9.某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注分散標(biāo)注分散標(biāo)注不好不好 R集中標(biāo)注集中標(biāo)注好好R 豐富的想象和踏實(shí)的作風(fēng)是學(xué)習(xí)這門課程的要點(diǎn)3.3.零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法（1 1）鑄造圓角）鑄造圓角（2 2）零件倒角和倒圓（見附表）零件倒角和倒圓（見附表2 2）不必在圖上標(biāo)出，只需用文字在技術(shù)要求中說明。不必在圖上標(biāo)出，只需用文字在技術(shù)要求中說明。 倒角倒角 說明說明 尺寸標(biāo)注方法尺寸標(biāo)注方法結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱倒圓倒圓在不致引起誤解時(shí)，在不致引起誤解時(shí)，零件圖中的倒角可零件圖中的倒角可以省略不畫，其尺以省略不畫，其尺寸也可以簡(jiǎn)

17、化寸也可以簡(jiǎn)化C-45C-450 0豐富的想象和踏實(shí)的作風(fēng)是學(xué)習(xí)這門課程的要點(diǎn)（3 3）退刀槽和砂輪越程槽（見附表）退刀槽和砂輪越程槽（見附表3 3）砂輪越程砂輪越程槽槽 說明說明 尺寸標(biāo)注方法尺寸標(biāo)注方法結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱退刀槽退刀槽一般按一般按“槽寬槽寬 槽槽深深”或或“槽寬槽寬 直直徑徑”注出注出錐銷孔精加工孔一般孔45表示四個(gè)孔的直徑均為5。 三種注法任選一種均可（下同）光孔5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑） 錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至5 ，精加工深度為10。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型104545 1010451210+0.01245

18、045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 5四四. .零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔 67表示6個(gè)孔的直徑均為7。錐形部分大端直徑為13，錐角為900。 沉孔锪平面20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。 四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為6.4，大孔直徑為12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.412 4.5492049204920不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深

19、度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。 深10是指螺孔的有效深度 尺寸為10，鉆孔深 度 以 保 證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210圖形圖形柱塞套零件圖柱塞套零件圖技術(shù)要求技術(shù)要求標(biāo)標(biāo)題題欄欄技術(shù)要求技術(shù)要求技技術(shù)術(shù)要要求求尺寸尺寸一、表面粗糙度一、表面粗糙度二、極限與配合二、極限與配合 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求三、形位公差三、形位公差四、熱處理及表面處理四、熱

20、處理及表面處理用符號(hào)注寫在視圖上用符號(hào)注寫在視圖上用文字注寫在標(biāo)題欄附近用文字注寫在標(biāo)題欄附近零件表面微小不平的情況一、一、 表面粗糙度表面粗糙度(一）、基本概念：基本概念： 表面粗糙度是指表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微觀零件表面因加工而形成的微觀 幾何形狀特征。幾何形狀特征。（二）評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)（二）評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 輪廓的最大高度輪廓的最大高度Rz國標(biāo)優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差國標(biāo)優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL=取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度1 1） 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRaRa= y(x) dx1L0LRa= zi1ni=1n

21、近似為近似為:YX表面輪廓表面輪廓RaRa值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補(bǔ)補(bǔ)充充值值402.50.1600.010322.00.1250.008251.60.112.50.80.051006.30.40.025503.20.20.012優(yōu)優(yōu)選選值值（三）粗糙度數(shù)值的選擇（三）粗糙度數(shù)值的選擇（四）表面粗糙度表示代（符）號(hào)及其標(biāo)注方法（四）表面粗糙度表示代（符）號(hào)及其標(biāo)注方法1 1、 表面粗糙度符號(hào)、意義及說明表面粗糙度符號(hào)、意義及說明bdc H1.4h h 字高字高a

22、6060a-用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）（單獨(dú)使用無意義）b-用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面d-用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面c-橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明2 2、表面粗糙度參數(shù)的注寫、表面粗糙度參數(shù)的注寫:(4)(4)表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。(1) (2)(2)注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩 個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.2a Ra3.2Ra0.8注寫注寫RaRa時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出，應(yīng)同時(shí)注出R

23、aRa和數(shù)值和數(shù)值: :意意 義義代代 號(hào)號(hào)意意 義義R Ra a 3.2R Ra a 1.6R Ra a 3.2 用任何方法獲得用任何方法獲得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的 上 限 值 為的 上 限 值 為3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法獲得的表面粗糙法獲得的表面粗糙度，度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m，R Ra a的下限的下限值為值為1.6m1.6m。表面粗糙度的代號(hào)舉例表面粗糙度的代號(hào)舉例Ra 用去除材料的方法用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，獲得的表面粗糙度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m。 用銑削方法獲得用銑削方法獲

24、得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的上限值為的上限值為6.3m6.3m。3.2 用不去除材料的方用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，法獲得的表面粗糙度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法獲得的表面粗糙法獲得的表面粗糙度，度，R Rz z的上限值為的上限值為3.2m3.2m，R Rz z的下限的下限值為值為12.5m12.5m。3.212.5R Ra a6.3銑銑 3.2a R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra

25、 a 3.2R Ra a 3.230R Ra a 3.2R Ra a 3.230）在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)）在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注。字及符號(hào)的方向必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注。（1）符號(hào)的尖）符號(hào)的尖端必須從材料端必須從材料外指向加工表外指向加工表面面（2）數(shù)字方向）數(shù)字方向必須與尺寸數(shù)必須與尺寸數(shù)字方向一致字方向一致3 3、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法注在輪廓注在輪廓線的延長(zhǎng)線的延長(zhǎng)線上線上注在尺寸界線上注在尺寸界線上注注在在加工表加工表面的可見面的可見輪廓線上輪廓線上注在尺寸界線的注在尺寸界線的延長(zhǎng)線上延長(zhǎng)

26、線上）標(biāo)注位置標(biāo)注位置符號(hào)的尖端必須符號(hào)的尖端必須從從材料外指向表面材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.33.23.23.2c2用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代（符）號(hào)，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號(hào)應(yīng)較一般的代號(hào)大1.4倍。圖例圖例圖例圖例3）標(biāo)注示例）標(biāo)注示例 可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。 也可采用省略的注法，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡(jiǎn)化代（符）號(hào)的意義。圖例圖例3 3圖例圖例4 4R2B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面

27、粗糙度代號(hào)簡(jiǎn)化注法簡(jiǎn)化注法 圖例圖例重復(fù)要素粗糙度注法重復(fù)要素粗糙度注法 1.61.66.36.31.6拋光連續(xù)表面粗糙度注法連續(xù)表面粗糙度注法 同一表面粗糙度同一表面粗糙度要求不同的注法要求不同的注法 0.86.3齒輪工作表面齒輪工作表面的粗糙度注法的粗糙度注法 3.23.2螺紋工作表面的粗糙度注法螺紋工作表面的粗糙度注法 1.6M81-6hRc1/26.3M81-6h1.6（一）互換性（一）互換性 按統(tǒng)一圖樣制造出的同一批零件，按統(tǒng)一圖樣制造出的同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和任何的任何的輔助加工輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝配到機(jī)器，任取一個(gè)就可順利地裝配到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求

28、。上去，并滿足機(jī)器的性能要求。 保證零件具有互換性的措施保證零件具有互換性的措施： 零件制造時(shí)，必須零件尺寸的加工誤差限定零件制造時(shí)，必須零件尺寸的加工誤差限定在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動(dòng)量，即為在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動(dòng)量，即為公差公差。二、極限（公差）與配合二、極限（公差）與配合35孔軸0-0.050-0.02535+0.0251）基本尺寸）基本尺寸: 352）實(shí)際尺寸）實(shí)際尺寸:3）極限尺寸）極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸:（二）尺寸公差（二）尺寸公差基本概念基本概念4）上偏差）上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸5）下偏差）下偏差=

29、 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)代號(hào)：孔為孔為ES ES 軸為軸為eses代號(hào)代號(hào)：孔為孔為EI EI 軸為軸為eiei例例: :一個(gè)孔的直徑為一個(gè)孔的直徑為 4040 0.0050.005基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 40零件合格的條件零件合格的條件： 40.005實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 39.995 40.005 39.9956 6）尺寸公差）尺寸公差( (簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差 = = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 4545

30、0.0040.004上偏差上偏差 = 45.004= 45.00445 = +0.00445 = +0.004下偏差下偏差 = 44.996= 44.99645 = -0.00445 = -0.004公公 差差= 0.004= 0.004(-0.004) = 0.008(-0.004) = 0.008偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正 公差與配合的示意圖公差與配合的示意圖公差帶圖公差帶圖下偏差下偏差尺尺寸寸公公差差尺尺寸寸公公差差最小極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸基本尺寸軸軸孔孔軸軸孔孔最大極限尺寸最大極限尺寸上偏差上偏差下偏差下偏差+0.008-0.008+0.008+0.024-0

31、.006-0.022公差帶圖示例：公差帶圖示例：作用：作用：直觀地表示出了公差的大小及公差帶直觀地表示出了公差的大小及公差帶 相對(duì)于零線的位置。相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸50例例: 500.008上偏差上偏差零線零線公差帶公差帶（三）零件圖上公差的標(biāo)注（三）零件圖上公差的標(biāo)注1 1） 標(biāo)注公差帶代號(hào)標(biāo)注公差帶代號(hào) 20H8 20f7配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，便于與配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，便于與裝配圖對(duì)照。裝配圖對(duì)照。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：數(shù)值不直觀數(shù)值不直觀。用途：用途：適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸和大量生產(chǎn)。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸和大量生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)

32、：優(yōu)點(diǎn)：2 2）標(biāo)注極限偏差）標(biāo)注極限偏差 20+0.0320 -0.041 30-0.020優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：數(shù)值直觀，便于用萬能量具檢測(cè)。數(shù)值直觀，便于用萬能量具檢測(cè)。用途：用途：試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。3 3）公差帶代號(hào)與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注）公差帶代號(hào)與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：有明確配合精度又有公差數(shù)值。有明確配合精度又有公差數(shù)值。用途：用途：適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。（四）配合（四）配合 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系?；境叽缦嗤南?/p>

33、互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙（間隙（X X）或過盈（）或過盈（Y Y） 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差值：為孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差值：為正時(shí)稱為間隙；為負(fù)時(shí)稱為過盈。正時(shí)稱為間隙；為負(fù)時(shí)稱為過盈。三類配合三類配合1 1）間隙配合間隙配合具有間隙（包括最小間隙為零）的配具有間隙（包括最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。合稱為間隙配合。2 2）過盈配合過盈配合具有過盈（包括最小過盈為零）的配具有過盈（包括最小過盈為零）的配合稱為過盈配合。合稱為過盈配合。3 3）過渡配合過渡配合可能具有間隙也可能具有過盈的配合可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。稱為過渡配

34、合。三類配合三類配合的公差帶的公差帶 間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合孔軸孔孔軸軸孔軸孔孔軸軸孔軸孔孔軸軸最大最大間隙間隙最小最小間隙間隙最大最大間隙間隙最大最大過盈過盈最大最大過盈過盈最小最小過盈過盈（五）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差（五）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 1. 1.標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差（ITIT）在極限與配合制中所規(guī)定的任一在極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。公差。 公差等級(jí)（公差等級(jí)（2020個(gè)個(gè))IT0l)IT0l、IT0IT0、ITlITl、ITl8ITl8 2. 2.基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差極限與配合制中規(guī)定的用以確定公差帶極限與配

35、合制中規(guī)定的用以確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差，它可以是上偏差或下偏差，相對(duì)零線位置的極限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。一般指靠近零線的那個(gè)偏差。 國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各規(guī)定了國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各規(guī)定了2828個(gè)公差帶位置，分別由個(gè)公差帶位置，分別由2828個(gè)基本偏差來確定。個(gè)基本偏差來確定。 基本偏差系列基本偏差系列作用：確定了作用：確定了孔和軸孔和軸的公差帶位置。的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基

36、本尺寸零線零線0-軸軸0 1 1）基本偏差：）基本偏差： 用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠一般為靠近零線的那個(gè)偏差。孔和軸分別規(guī)定了近零線的那個(gè)偏差?？缀洼S分別規(guī)定了2828個(gè)基本偏差，其代號(hào)用拉個(gè)基本偏差，其代號(hào)用拉丁字母按順序表示，大寫的表示孔丁字母按順序表示，大寫的表示孔A AZCZC，小寫的表示軸，小寫的表示軸a-zc a-zc 2）公差帶代號(hào)）公差帶代號(hào) 孔和軸的公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)數(shù)字表孔和軸的公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)數(shù)字表示，孔的用大寫拉丁字母，軸的用小寫拉丁字母表示示，孔的用大寫拉丁字母，軸的用小寫拉丁字母表示孔：

37、孔：40H8， 60F7 軸：軸：40h8， 60f7 3）極限偏差表）極限偏差表 當(dāng)基本尺寸確定后，根據(jù)零件配合的要求選定基本當(dāng)基本尺寸確定后，根據(jù)零件配合的要求選定基本偏差和公差等級(jí)，即可根據(jù)孔或軸的基本尺寸、基本偏偏差和公差等級(jí)，即可根據(jù)孔或軸的基本尺寸、基本偏差、和公差等級(jí)由表查出極限偏差值。差、和公差等級(jí)由表查出極限偏差值。例：例： 40H8， 60f7 60JS7 0.03940060-0.03-0.06600.015 1. 1.基基孔孔制基本偏差為一定的制基本偏差為一定的孔孔的公差帶，與不同的公差帶，與不同基本偏差的基本偏差的軸軸的公差帶形成各種配合的一種制度。的公差帶形成各種配

38、合的一種制度。（六）基準(zhǔn)制（六）基準(zhǔn)制 基孔制配合中的孔稱為基孔制配合中的孔稱為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為，其基本偏差代號(hào)為H H，基本偏差為下偏差，基本偏差為下偏差，EIEI=0=0。 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合2.2.基基軸軸制制基本偏差為一定的基本偏差為一定的軸軸的公差帶，與不同基本偏差的公差帶，與不同基本偏差的的孔孔的公差帶形成各種配合的一種制度。的公差帶形成各種配合的一種制度。 基軸制配合中的軸稱為基軸制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)，其基本偏差代號(hào)為為h h，基本偏差為上偏差，基本偏差為上偏差，eses=0=0。 基

39、準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合基軸制：基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)基準(zhǔn)軸軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成形成間隙間隙配合配合J N 通常通常形成形成過渡過渡配合配合P ZC 通常通常形成形成過盈過盈配合配合基孔制基孔制：a h 通常通常形成形成間隙間隙配合配合j n 通常通常形成形成過渡過渡配合配合p zc 通常通常形成形成過盈過盈配合配合（七）基本偏差數(shù)值（七）基本偏差數(shù)值 1. 1.軸的基本偏差數(shù)值軸的基本偏差數(shù)值 軸的基本偏差的數(shù)值是以基孔制配合為基礎(chǔ)，根據(jù)軸的基本偏差的數(shù)值是以基孔制配合為基礎(chǔ)

40、，根據(jù)各種配合的要求，從生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果中各種配合的要求，從生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果中得出一系列公式而計(jì)算出來的。得出一系列公式而計(jì)算出來的。 2. 2.孔的基本偏差數(shù)值孔的基本偏差數(shù)值孔的基本偏差的數(shù)值是根據(jù)相應(yīng)的軸的基本偏差數(shù)孔的基本偏差的數(shù)值是根據(jù)相應(yīng)的軸的基本偏差數(shù)值，按一定的規(guī)則換算得到的。值，按一定的規(guī)則換算得到的。 1. 1.零件圖上零件圖上 在基本尺寸之后標(biāo)注公差帶代號(hào)（多用于大批量生在基本尺寸之后標(biāo)注公差帶代號(hào)（多用于大批量生產(chǎn)的零件）或標(biāo)注上、下偏差值，或同時(shí)標(biāo)注公差帶代產(chǎn)的零件）或標(biāo)注上、下偏差值，或同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)及上、下偏差值。號(hào)及上、下偏差值。（八）公差與配合在圖樣上的標(biāo)注（八）公差與配合在圖樣上的標(biāo)注1 1、零件圖上尺寸公差注法、零件圖上尺寸公差注法