制程檢驗管理程序

1、制程檢驗管理程序1. 目的明確制程檢驗的要求和控制方法，防止不合格品在工序之間的轉(zhuǎn)移2. 范圍本程序適用于各工廠在制品和半成品的檢驗和控制3. 職責(zé)3.1 技術(shù)研發(fā)部組織制定工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和抽樣作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并督導(dǎo)執(zhí)行3.2 生產(chǎn)管理部督導(dǎo)各工廠制程檢驗管理按本程序要求實施3.3 生產(chǎn)值班長和操作員對在制品和半成品進(jìn)行自檢，互檢，對不合格品進(jìn)行處理，確保工序質(zhì)量3.4 各工廠品管科的檢驗人員對在制品和半成品進(jìn)行檢驗，做出“合格”和“不合格”判定，并對不合格品提出處理意見3.5 生產(chǎn)值班長和檢驗人員均應(yīng)及時準(zhǔn)確地對檢驗信息進(jìn)行收集、處理、反饋4. 工作過程和方法4.1 檢驗

2、準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)研發(fā)部應(yīng)根據(jù)制程特點和質(zhì)量要求，編制工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書等，明確制程檢驗項目、檢驗頻次、檢驗方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。4.1.2 品管科根據(jù)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書等，準(zhǔn)備必要的試驗設(shè)備、合格的檢驗人員和檢驗環(huán)境等。4.1.3 品管科應(yīng)將工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書等放置在各檢驗場所，且方便員工查閱。4.2 檢驗實施4.2.1 操作員根據(jù)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢在制品和半成品的質(zhì)量狀況，合格后才能交下道工序。不合格品按不合格品管理程序處理。4.2.2 下道工序的操作員對交來的半成品進(jìn)行檢驗，合格才進(jìn)行加工，不合格品按不合格品管理程

3、序處理。4.2.3 生產(chǎn)值班長檢查操作員的使用材料、操作方法是否正確，巡查各工序的質(zhì)量狀況，抽檢在制品和半成品，及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況，填寫日常點檢表。對發(fā)現(xiàn)的不合格品，按不合格品管理程序處理，并將各工序的生產(chǎn)運作狀況記錄在生產(chǎn)值班長交接班記錄上。4.3 檢驗判定4.3.1 檢驗人員根據(jù)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，做好檢驗記錄，出具制程檢驗報告，并作出“合格”或“不合格”的判定。4.3.2 制程檢驗報告，經(jīng)品管科長審批后，報送生產(chǎn)科和生產(chǎn)車間。4.3.3 不合格的在制品和半成品，按不合格品管理程序處理。4.4 異常情況的處理4.4.1 操作員對自檢、互檢、抽檢發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時分析原因。若是自身原因造成的，應(yīng)及時采取糾正措施。若非自身原因造成，應(yīng)及時向生產(chǎn)值班長反饋。4.4.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)制程不合格現(xiàn)象連續(xù)產(chǎn)生或問題較嚴(yán)重時，應(yīng)及時逐級向上反映，由上一級采取糾正措施，直到問題得到解決。4.5 品管科在質(zhì)量月報中向生產(chǎn)管理部報告當(dāng)月制程檢驗質(zhì)量狀況。4.6 生產(chǎn)管理部督導(dǎo)各工廠制程檢驗管理按本程序要求實施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時向生產(chǎn)副總裁報告。5. 相關(guān)文件5.4 生產(chǎn)管理程序5.3 抽樣作業(yè)指導(dǎo)書5.4 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書5.5 不合格品管理