質量評定與抽樣檢驗概述(共43頁).ppt

1、質量評定與抽樣檢驗 傅伯雄一.質量評定的一般概念質量 評定鑒定檢驗質量一致性檢驗逐批檢驗周期檢驗質量檢驗：對實體的一種或多種質量特性進行諸如測量、檢查、試驗、度量，并將結果與規(guī)定的要求進行比較，以確定各個質量特性的符合性的活動。作用：質量信息的反饋 質量問題的預防及把關 質量檢驗的結論作為產品驗證及確認的依據。鑒定檢驗 產品在設計、生產定型前及設計、工藝、元器件、原材料進行重大更改時，進行的各項完整試驗，稱之為鑒定檢驗。鑒定檢驗的目的： 1.驗證生產廠是否有能力批量生產符合設計和工藝要求的產品。并以此作為設計定型和生產 定型的依據。2.為批量生產和設計、工藝部門提供改進的技術數據和資料。質量一

2、致性檢驗（逐批檢驗和周期檢驗）逐批檢驗：對每個提交的檢驗批的產品批質量 ，通過全檢或抽檢，判斷生產批是否符合規(guī)定要求，進行的一種檢驗手段。（GB2828，以合格質量水平AQL為質量指標）周期檢驗：在規(guī)定的周期內，從逐批檢驗合格的某個 批或若干批中抽取樣品，并施加各種應力進行的各項試驗和檢驗。 (GB2829，以不合格質量水平RQL為質量指標）逐批檢驗按抽檢方式進行的逐批檢驗，是根據產品技術條件給出的各項質量指標和抽樣方案，對抽檢的生產批作出是否合格判定的檢驗。目的：控制生產線產品的出廠質量，是對生產線質量維持能力的一種監(jiān)督。檢驗結論作為判定被提交的生產批能否出廠的依據；使產品質量處于受控的穩(wěn)定

3、狀態(tài)。意義： 1.及時發(fā)現和解決問題，穩(wěn)定產品質量。 2.產品出廠前和走向市場的一個監(jiān)督站。逐批檢驗的主要內容項目 1.開箱檢查 2.安全檢查 3.工藝裝配檢查 4.主要電性能檢查二.抽樣檢驗比較N整批合格整批不合格nd隨機抽樣樣本樣本中不合格（品）數dAcdRe與抽樣檢驗有關的一些概念個體 總體批生產批批量樣本抽樣抽樣檢驗檢驗批缺陷致命缺陷重缺陷輕缺陷計數檢查計量檢查抽樣特性曲線（QC曲線）由于抽樣檢查 不是全檢，因此任何抽樣方案都有可能接收質量不好的批（取偽），也可能拒收質量好的批。（棄真）例設N=1000，其中合格品997個，不合格品3個。這批產品的質量是好的。 如果抽樣方案是n=20，

4、Ac=2，Re=3。正好抽20個產品構成樣本時，得到17個合格品及3個不合格品，則按抽樣方案，應拒收此批產品，生產方蒙受損失。 反之，設N=1000，其中合格品18個，不合格品982個。這批產品的質量是很不好的。如抽20個產品構成樣本時，得到18個合格品及2個不合格品，則按抽樣方案，應接收此批質量很不好的產品，使用方蒙受損失。抽樣檢查的兩種錯誤 生產方風險：.即生產方要忍受的拒收合格批的概率。（棄真）， 通常為0.05。 使用方風險：，即使用方可以容忍的接收不合格批的概率。（取偽）， 通常為0.1。抽樣檢查方案規(guī)定檢查水平 檢查水平是抽樣方案的一個事先選定的特性，它將樣本大小與批量聯(lián)系起來。G

5、B2828規(guī)定了三個一般檢查水平、和四個特殊檢查水平。如無特別要求，一般采用檢查水平。 檢查水平、的樣本量之比為0.4/1/1.6，樣本量愈大，檢查水平愈高。檢查水平高時，都減少，但相對之下變化不太大， 變化較顯著。GB2828的應用一次抽樣方案由樣本大小n 和判定數組Ac ，Re結合在一起組成的抽樣方案，稱為一次抽樣方案。二次抽樣方案由第一樣本大小n 1、第二樣本大小n2和判定數組A1，A2，R1，R2結合在一起組成的抽樣方案，稱為二次抽樣方案。合格質量水平AQL1.AQL的概念(Acceptable Quality Level) 調整型計數抽樣檢查中的AQL，是為了衡量一系列提交檢驗批的質

6、量，而規(guī)定的一個界限值 只要批中的不合格（數）品不超過這個界限數，則認為這批產品是合格的。AQL的意義AQL是在抽樣檢查中，認為可以接受的、連續(xù)提交批的過程平均的上限值。每百單位產品不合格品數=（不合格品數/批量）*100每百單位產品不合格數=（不合格數/批量）*100過程平均上限值可以接受的AQL的特點： 僅適用于調整型計數抽樣檢驗 適用于生產穩(wěn)定的連續(xù)提交批的逐批檢驗可以用統(tǒng)計方法計算過程平均值AQL值應考慮需方的需要與供方的可能AQL10適用于每百單位產品不合格品數的檢驗 AQL10適用于每百單位產品不合格數的檢驗AQL的確定 不合格分類-各類不合格按不同方式規(guī)定AQL值。原則：AQL

7、（重要檢驗項目） AQL （次要檢驗項目）AQL（A類不合格） AQL（B類不合格） AQL（C類不合格）AQL（檢查項目少） AQL（檢查項目多）AQL（電氣性能） AQL（機械性能） AQL（外觀質量）如何選擇并確定抽樣方式 GB2828給出的各種抽樣表 中，不論采取何種抽樣方式，一次、二次或五次，只要是相同的AQL，相同的檢查水平，對提交檢查批的質量保證是相同的 。 但在提交批的質量明顯地好或壞的情況下，二次較一次抽樣，平均抽樣量變得相當小。 因此在生產 的早期階段可選擇一次抽樣，等生產成熟、質量穩(wěn)定后，改用二次或多次抽樣。檢驗批的構成1.每批中，容易使生產質量發(fā)生顯著變化的因素，應在實

8、際可行的限度內，盡量恒定。（材料的來源，設備，操作人員和生產時間等）2.在符合第一條規(guī)則的前提下，檢驗批應盡可能大。采用GB2828計數抽樣檢查應注意的幾個問題1.盡管GB2828抽樣檢查方案對、兩種錯誤限制在盡可能小的程度，但并不等于0，也就是說，只要采用了抽樣檢查，這兩種情況仍有可能發(fā)生。因此僅僅以某一批產品的實際質量，來考核檢驗員的錯檢、漏檢，顯然是不恰當的。2.抽樣檢驗是以對樣本的檢驗結果來判斷交驗批產品是否合格，因此必須隨機抽取樣本，即抽取的樣本必須能代表整批產品。3.當交驗批產品質量P與AQL相接近時，發(fā)生錯判的可能性較高。4.抽樣檢查不能代替生產過程中的首件檢驗和巡回檢驗等質量控制措施。有關的試驗環(huán)境試驗1.氣候環(huán)境試驗 溫度、濕度、氣壓 2.機械環(huán)境試驗 振動、沖擊、跌落 3.腐蝕試驗 鹽霧、化學氣體腐蝕 4.生物環(huán)境試驗 長霉、白蟻試驗 5.雷電、電磁兼容、（地磁場） 6.安全試驗 絕緣、耐壓、著火、爆炸 三.檢驗工作管理的幾個問題對檢驗員的要求檢驗員資格考核1.文化程度2.質量知識3.原理與工藝4.檢驗技術5.質量意識6.身體條件7.特殊要求錯檢、漏檢錯檢原因1.對檢驗文件理解錯誤2.檢驗結果正確，判斷錯誤3.檢驗方法不對4.使用儀表不正確5.違反檢驗規(guī)定漏檢：1.遺漏了檢驗對象2.遺漏了檢驗文件規(guī)定的檢驗