完整版不銹鋼管道焊接施工方案

1、衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道安裝施工規(guī)范常州市愛(ài)琴水處理工程有限公司第一章 材料管理由于 304 、316 不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼，在使用過(guò) 程中有很多特殊的要求，如果不了解這些特殊的要求，不嚴(yán)格管理， 就會(huì)影響材料的性能， 從而導(dǎo)致工程質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題， 所以必須按照要 求做好材料管理工作。1.1 材料的檢驗(yàn)1.1.1 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和 質(zhì)量保證書。無(wú)質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。1.1.2 按公司物資進(jìn)貨檢驗(yàn)管理規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn) 貨檢驗(yàn)包括下列內(nèi)容：1）每批不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證 明書。質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱或印記；

2、材料的鋼號(hào)、冶煉爐罐 號(hào)、批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、成品狀況等；2）鋼管標(biāo)志外徑36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、 滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方印記或注冊(cè) 商標(biāo)。外徑v 36mm的鋼管，可不打標(biāo)記。3）外觀檢查：外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行。a）不銹鋼管應(yīng)符合 GB/T14976 2002流體輸送用不銹鋼無(wú) 縫鋼管的 6.7 條規(guī)定：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。 在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下： 冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的 4（壁厚小于 1.4mm 的直道允許深度為 0.05mm

3、 ），最大深度不大于 0.30mm 。不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其它缺陷允許存在。b）不銹鋼管件應(yīng)符合 GB/T12459 2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 7.1 的規(guī)定：管件的表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮。 管件上不得有深度大于公稱壁厚的 5、且最大深度不得大于 0.8mm 的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷。c）不銹鋼法蘭應(yīng)符合 GB/T9124 2000鋼制管法蘭的11.1 條的規(guī)定： HG20592-97 標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對(duì)焊鋼制法蘭鍛造表 面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機(jī)加工表面不得有毛刺、 有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度及連 接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查，槽的兩 個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械

4、加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。3）其它檢驗(yàn)： 對(duì)于合同中提出無(wú)磁性要求的管件，應(yīng)用磁鐵逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合 格者不得使用。1.1.3 所有材料入庫(kù)后，應(yīng)分類標(biāo)識(shí)、存放。無(wú)標(biāo)識(shí)材料不得用于焊 接工程。1.2 材料管理1.2. 1運(yùn)輸和存放管理1 ）為了保護(hù)不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜， 運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)采取措施與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離， 并用木板隔墊。 存 放場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵，防止鐵離子和其它雜質(zhì)的 污染，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠、木質(zhì)墊板或者其他離地架空存放。2）不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)配備專用 的運(yùn)輸工具（少量的可以人工轉(zhuǎn)運(yùn)） ，防止鐵離子污染和

5、磕傷、劃傷。 12 2焊接材料管理1 ）工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無(wú)質(zhì)量證明書 的焊接材料不得用于本工程。2）焊材到貨后，由材料員和技術(shù)員共同審核質(zhì)量說(shuō)明書，并對(duì)焊 材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，登記入庫(kù)。3）焊材入庫(kù)后，焊材保管員要按焊材的型號(hào) /牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)， 分類存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材二級(jí)庫(kù)貨架上，并做好標(biāo)識(shí)牌。4）焊材二級(jí)庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5C以上，相對(duì)濕度控制在 60%以下。5）焊材發(fā)放時(shí)，焊工憑材料員簽字的焊條領(lǐng)用卡 （注明焊材牌 號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位）履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對(duì)， 防止錯(cuò)領(lǐng)。6 ）焊材發(fā)放時(shí)必須記錄

6、，記錄必須真實(shí)，可追蹤。7）焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并 做好二級(jí)焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。8）焊絲使用前應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除其表面油脂、銹蝕 雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤（內(nèi)外拋光的管道不需要此處理） ；鎢極 氬弧焊電極宜采用鈰鎢極； 氬氣純度應(yīng)達(dá) 99.5% 以上，含水量應(yīng)小于 50mg/L ，且應(yīng)保持干燥。管道壁厚12mm時(shí)，鎢極直徑規(guī)格一般選用 2.0mm和1.6mm。12 3安裝現(xiàn)場(chǎng)管理1 ）不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫(kù)，盡量避免在 現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間存放。2）為了防止鐵離子和其它害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場(chǎng)放置不銹鋼管材、 管件及其管道組成件時(shí)，必須

7、和碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。放置奧氏體 不銹鋼管材、管件及其它管道組成件的場(chǎng)地必須保持清潔、干燥、 地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊、木質(zhì)墊板或者其他離地架空存放。3）在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不 銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離 子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。4）使用砂輪切割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)不銹鋼材料，防止?jié)B碳。5）不銹鋼管道安裝前應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門等進(jìn)行檢查，以免由 于牌號(hào)或化學(xué)成分與設(shè)計(jì)要求不符造成返工。如設(shè)計(jì)有特殊要求， 需按設(shè)計(jì)要求處理。6）在現(xiàn)場(chǎng)安裝工程中應(yīng)謹(jǐn)防尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧不銹鋼 管材、管件及其管道組成件表面。如一旦在不銹鋼管材、管件

8、及其 管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷時(shí)，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝第二章焊接施工2.1焊接機(jī)具要求工程需要采用 WS 200或者200的焊機(jī)，該類焊機(jī)具有性能 良好的引弧及衰減裝置。能可靠地保證焊接過(guò)程中焊接電流、電弧電壓穩(wěn)定，電弧易于引弧和燃燒穩(wěn)定，功率適中。焊工在使用的設(shè)備儀表應(yīng)該具有合格證。 按使用說(shuō)明書的外部接 線圖正確安裝，并應(yīng)檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符， 不相符 時(shí)，嚴(yán)禁使用。氬氣瓶在使用中嚴(yán)禁碰撞、敲擊，不得使用電磁起重搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn) 氬氣瓶，夏季應(yīng)防日光曝曬，瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放 置，不可臥倒放置，以免氬氣中的水分進(jìn)入焊接區(qū)域，

9、影響焊接質(zhì)量。 2.2施焊環(huán)境1 ）風(fēng)速：鎢極氬弧焊大于2m/s ;2 ）相對(duì)濕度：小于90% ;3）雨氣；4）環(huán)境溫度低于0C。施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止 施焊。2.3坡口準(zhǔn)備331坡口加工為保證坡口外鐵素體含量w 0.6% ,使用專用砂輪切割機(jī)和砂輪磨 光機(jī)。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。 不銹鋼對(duì)接接頭采用鎢極氬弧焊時(shí)的坡口型式和尺寸序坡口名稱坡口型式厚度S坡口尺寸號(hào)(mm)間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度1I型坡口b.8專0-0.4-2V型坡口amt亠83-40-0.550-70IfTi14-12坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對(duì)影響焊

10、接質(zhì)量的局部凹凸 不平處要進(jìn)行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣 等缺陷。坡口加工后應(yīng)清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的不銹鋼管材、管件應(yīng)放在清潔、干燥的木質(zhì)存放 架上，也可短時(shí)間放在鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板的加工場(chǎng)地。 （短時(shí)間內(nèi) 需要焊接的不需要存放）。坡口加工磨平后，對(duì)坡口表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，經(jīng)檢查坡口表面 如無(wú)裂紋，夾層等缺陷方可進(jìn)行組對(duì)。232焊件組對(duì)焊口組對(duì)前，要將坡口表面及其兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)氧化物、油 污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進(jìn)行擦 洗，必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè) 4mm 5mm夕卜，涂抹 寬100mm的石灰漿或其它防飛

11、濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊， 以便保護(hù)管材和清理飛濺物。（內(nèi)外拋光的管道不需要此項(xiàng)處理）組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求， 要進(jìn)行修磨和加工。管道組對(duì)應(yīng)在專用平臺(tái)或者其他平板上進(jìn)行。 使用的工卡具材質(zhì) 應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。 管道避免強(qiáng)力組對(duì)， 否則產(chǎn)生較大的內(nèi) 應(yīng)力，會(huì)引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固， 以免焊接過(guò)程中， 管段的移動(dòng)和震動(dòng)使 焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。2.4 焊接不銹鋼管焊接應(yīng)按照評(píng) JB4708 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 對(duì)不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接時(shí)， 必須考慮不銹鋼管材的焊接特點(diǎn)， 要 嚴(yán)格控制焊縫鐵素體含量， 為保證焊

12、接質(zhì)量， 必須按焊接工藝要求進(jìn) 行焊接。焊接過(guò)程中如果遇到安裝死角， 必須使用快裝接頭； 方便安裝的 地方盡量減少快裝接頭的使用，這樣可以減少焊接點(diǎn)。2.4.1 焊接材料0Cr18Ni9 與 0Cr18Ni9 之間焊接采用 H0Cr21Ni10 ；0Cr18Ni9 與 316L 之間和 316L 之間焊接采用 H0Cr17Ni12M O2；0Cr18Ni9 與 20 之間焊接采用 H1Cr24Ni13 。2.4.2 焊絲直徑管道焊接一般采用 2.0mm的焊絲，小直徑薄壁管采用 1.6mm 的焊絲；為了減少縮孔，盡量減少焊絲的使用。2.4.3 焊接電流手工鎢極氬弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、 接

13、頭型式、 焊接位 置等因素來(lái)選擇， 另外還要考慮鎢極所能承受電流的能力。 焊接電流 過(guò)大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或 產(chǎn)生夾鎢等缺陷。焊接電流的選擇，見(jiàn)焊接工藝參數(shù)表。2.4.4 定位焊 定位焊縫是焊縫的一部分，所以定位焊時(shí)，選用的焊工、焊接材 料、工藝措施及焊接質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫相同。 定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn) 行。定位焊時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處；2）定位焊縫的起弧和收尾處應(yīng)圓滑過(guò)渡，以避免正式焊接時(shí)引 起未熔合的缺陷；要求單面焊雙面成形時(shí)，定位焊縫必須焊透；3）發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷， 應(yīng)將其清除干凈后再重新進(jìn)行定位焊， 以保證定位焊縫的質(zhì)

14、量；4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)進(jìn)行定位焊。應(yīng)離 開(kāi)上述位置 50mm 以上進(jìn)行定位焊。5）對(duì)于需要焊前預(yù)熱的焊件，定位焊前也應(yīng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度 與正式焊接時(shí)相同。定位焊縫的長(zhǎng)度為15mm20mm，高度為2mm3mm。管徑v 60mm時(shí)，定位焊為2處；管徑為60mm159mm時(shí)，定位焊為 3處；管徑159mm時(shí)，定位焊為4處。大管徑的管道宜用坡口樣 鐵嵌在坡口上進(jìn)行定位焊。定位焊縫應(yīng)沿管口均布，采用搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定 位焊縫兩端打磨成斜面，以便于接頭。2.4.5 焊接工藝要求1）氬弧焊焊接電源應(yīng)采用直流正接；焊絲宜截成長(zhǎng)度為每根800mm-1000mm，并用砂布打磨出金

15、屬光澤。2）焊縫背面需要充氬氣保護(hù)的。充氬保護(hù)時(shí)，管子兩端可用海 綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長(zhǎng)度不得大于1/8周長(zhǎng)。對(duì)于固定口在管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬；在管線長(zhǎng)度較 長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與 焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無(wú)論 采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流 出時(shí)，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下：氬氣3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當(dāng) 采用引弧板引弧時(shí)，引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不 允許鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。4）打底焊縫應(yīng)一次完成，不允許

16、中途停止，打底焊焊縫應(yīng)具有 一定的厚度，對(duì)于壁厚w 10mm的管道，其厚度2mm-3mm ;壁厚 10mm的管道，其厚度4mm 5mm。打底焊縫需經(jīng)自檢合格后，才 能填充蓋面（此適用于焊絲焊接，自然熔焊不需要）。根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)采用稍大一些的焊接電流和 較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部?jī)蓚?cè)熔合良好。在根部焊接 時(shí)，應(yīng)用手電筒不時(shí)檢查焊縫背部成型情況， 如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹和其它缺 陷，及時(shí)采用專用砂輪清根后重新焊接。5）焊完打底層后，焊第二層時(shí)，應(yīng)注意不得將打底焊道燒穿， 防止焊道下凹或背面劇烈氧化。6）在填充及蓋面焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制層間溫度，不允許超過(guò)60 C, 采用多層焊道的焊

17、接方法。為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后，要認(rèn)真打磨，打磨出的 溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產(chǎn)生缺陷，成型 也好（此適用于焊絲焊接，自然熔焊不需要）。7）焊接工藝參數(shù)304、316鋼管焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊速(mm/min)氬氣（L/min）焊槍壁內(nèi)1熔焊1.630-5013-1580-1004-62-3246焊縫檢驗(yàn)1）焊前檢驗(yàn)：焊接材料、坡口尺寸、組對(duì)質(zhì)量、坡口清理、施焊 環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。2 ）定位焊質(zhì)量的檢驗(yàn)：定位焊縫的數(shù)量、高度、長(zhǎng)度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。3）焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查焊接層數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊 接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理，進(jìn)行外觀檢查，發(fā) 現(xiàn)缺陷必須徹底清除后， 方可進(jìn)行下一層的焊接。 及時(shí)檢查層間溫度， 實(shí)際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。4）焊后檢驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn)：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過(guò)渡，焊縫寬度以蓋過(guò) 坡口兩側(cè)邊緣0.5mm 1mm為宜，焊絲焊接的焊縫表面不得低于母 材表面，焊縫余高 h1+0.1b,且不大于3mm （