線切割常見問(wèn)題解決方法

1、線切割常見問(wèn)題解決方法1.乳化油沖液后不乳化怎么辦在乳化油的生產(chǎn)過(guò)程中一般都會(huì)加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過(guò)程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個(gè)問(wèn)題的最簡(jiǎn)單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。2.工件切割不動(dòng)怎么辦在實(shí)際切割過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到工件切割不動(dòng)的情況，有時(shí)根本無(wú)法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。 ( 在某

2、些地區(qū)由于使用硬水沖液也會(huì)產(chǎn)生割不動(dòng)的問(wèn)題 )3.鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致，甚至一個(gè)方向不走怎么辦這種情況在高厚度切割時(shí)往往會(huì)遇到，根本原因還是工作液的問(wèn)題，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說(shuō)一句，在切割高厚度工件時(shí)最好將變頻跟蹤打快一點(diǎn)，因?yàn)樵谶^(guò)跟蹤時(shí)基本不會(huì)斷絲，但在欠跟蹤時(shí)往往會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲。4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次 ( 約 8 小時(shí) ) 就將換向行程開關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流高效

3、率加工時(shí)尤其重要。5.如何延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割 ( 使其損傷小一點(diǎn) ) ，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行 5-10 分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。6.如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件最好距離上下噴水口 5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。7.如何調(diào)整變頻跟蹤速度調(diào)節(jié)變頻跟蹤

4、速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時(shí)會(huì)顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個(gè)依據(jù)：首先，最佳加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右 ( 在起始加工時(shí)可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開高頻，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值) ，這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適；其次，可通過(guò)電流表指針的擺動(dòng)情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說(shuō)明欠跟蹤，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快；如經(jīng)常向上搖擺則說(shuō)明經(jīng)常短路，屬于過(guò)跟蹤狀態(tài), 應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢；如指針來(lái)回較大幅度搖擺則說(shuō)明加工不穩(wěn)定應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié)(

5、如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài))再加工 , 否則易引起斷絲。8.斷絲原因及處理斷絲是線切割操作工最擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，下面將斷絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下：斷絲現(xiàn)象原因排除方法有規(guī)律斷 , 多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí) , 未能及時(shí)切斷高頻電源 , 使鉬絲燒斷 . 調(diào)整接近開關(guān) , 如還無(wú)效 , 則需檢測(cè)電路部分 , 要保證先關(guān)高頻再換向 . 剛開始切割時(shí)即斷絲加工電流過(guò)大 , 進(jìn)給不穩(wěn) ; 鉬絲抖動(dòng)厲害 ; 3. 工件表面有毛刺 , 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊 . 1. 調(diào)整電參數(shù) , 減小電流 ; ( 注意 : 剛切入時(shí)電流應(yīng)適

6、當(dāng)調(diào)小等切入后 , 工件側(cè)壁面無(wú)火花時(shí)再增大電流 )2. 檢查走絲系統(tǒng)部分 , 如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng) ; 3. 清除氧化皮 , 毛刺 . 切割過(guò)程中突然斷絲 1. 選擇電參數(shù)不當(dāng) , 電流過(guò)大 ; 2. 進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng) ,忽快忽慢 , 開路短路頻繁 ; 3. 工作液使用不當(dāng) , 如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液 , 乳化液太稀 , 使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或太臟 ; 4. 管道堵塞 , 工作液流量大減 ; 5. 導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕 , 造成接觸不良 ; 6. 切割厚件時(shí) , 間歇過(guò)小或使用不適合切厚件工作液 ; 7. 脈沖電源削波二極管性能變差 , 加工中負(fù)波較大 , 使鉬絲短

7、時(shí)間內(nèi)損耗加大 ; 8. 鉬絲質(zhì)量差或保管不善 , 產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷； 9. 絲筒轉(zhuǎn)速太慢 , 使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ; 10. 切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小 .1. 將間歇檔調(diào)大 , 或減少功率管個(gè)數(shù) ;2. 提高操作水平 , 按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則 , 調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定 ; 3. 使用線切割專用工作液 ; 4. 清洗管道 ; 5. 更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置 ; 6. 增大占空比并使用佳潤(rùn)系列或南光 -I 、DX-4 等適合厚件切割的工作液 ; 7. 更換削波二極管 ; 8. 更換鉬絲 , 使用上絲輪緊絲； 9. 合理選擇絲速

8、檔 ; 10. 選擇直徑合適的鉬絲 . 工件接近切完時(shí)斷絲工件材料變形 , 夾斷鉬絲 ,( 斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路 ); 工件跌落時(shí) , 撞斷鉬絲選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝 , 使變形盡量小 , 快割完時(shí) , 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。 空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲 1. 鉬絲排列時(shí)疊絲 ; 2. 絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 ; 3. 電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中 .1. 檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過(guò)大 , 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直 2. 檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物 ; 3. 更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置9.解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問(wèn)題由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過(guò) 50mm時(shí)，

9、操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來(lái)加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有： (1) 不能使用已經(jīng)用過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用佳潤(rùn) -3 、佳潤(rùn) -4 、南光 -I 工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。 (2) 消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會(huì)受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會(huì)斷絲。

10、采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時(shí) , 應(yīng)特別注意脈間也要增大 , 使停歇時(shí)間增長(zhǎng)。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。 (3) 注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是 X 負(fù)方向，使鉬絲盡量少走 X 負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。 (4) 停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。10.斷絲后原地穿絲處理斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈