水廠管道施工組織設(shè)計

1、.曹妃甸工業(yè)區(qū)南區(qū)凈水廠二期工程設(shè)備、管道施工方案編制：審核：批準：曹妃甸工業(yè)區(qū)南區(qū)凈水廠二期工程項目經(jīng)理部2015年月日一、編制說明及依據(jù)1.1本方案適用于曹妃甸工業(yè)區(qū)南區(qū)凈水廠二期工程的設(shè)備及管道施工。1.2本方案依據(jù)下列文件編制：1.2.1、施工圖中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司1.2.2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021.2.3、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20111.2.4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20111.2.5、低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管GB/T14980-941.2.6、污水處理用輻流式沉淀池

2、周邊傳動刮泥機CJ/T3042-19951.2.7、輻流式二次沉淀池吸泥機標準系列HG21548-931.2.8、污泥脫水用帶式壓濾機CJ/T31-911.2.9、潛水攪拌機CJ/T109-20001.2.10、平面格柵除污機GJ/T3048-19951.2.11、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20021.2.12、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-19961.2.13、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-19921.2.14、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-19931.2.15、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231

3、19981.2.16、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-19891.2.17、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-19981.2.18、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320011.2.19、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.2.20、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-20071.2.21、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012、工程特點及要求本工程管道交叉太多，且工藝，污水管埋深較大，在施工過程中發(fā)現(xiàn)沖突時，遵循廠區(qū)上水管道及有壓工藝管道與其它管渠交叉時，上述兩種管道宜加設(shè)45°彎頭以避讓。廠區(qū)管道施工順序

4、為先下后上，避免后施工管道對已有管道基礎(chǔ)擾動，同時應(yīng)避免管道施工隊建（構(gòu)）筑基礎(chǔ)擾動。但須滿足大于600mm覆土深度要求。與各類構(gòu)筑物連接的管道，應(yīng)在構(gòu)筑物充水預(yù)壓穩(wěn)定后方可接通。二、管道安裝1、施工工藝流程本工程受土建進度影響，故施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整 施工具體工藝見圖：施工準備溝槽開挖溝槽支護管道基礎(chǔ)管道安裝附屬設(shè)施安裝、井室砌筑水壓試驗基坑回填清場、下道工序水泥砂漿攪拌拆溝槽支撐管道支架制安管道清洗管道施工工藝流程圖2、工程測量1、管道工程測量準備工作、熟悉設(shè)計圖紙，弄清管線布置及工藝設(shè)計和施工要求。、熟悉現(xiàn)場，了解管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布。、根據(jù)管道平面圖和已有

5、控制點，并結(jié)合實際情形，做好施工測量數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。2、管道中線定位及高程控制測量、高程根據(jù)勘察院提供水準點沿管線引測布點，并定期對其復(fù)測，保證測量的精確性。、管道中線定位將其根據(jù)設(shè)計院的定位圖用全站儀測設(shè)到地面上并用木樁標定。用白灰撒出開挖邊線，工程部復(fù)核后報監(jiān)理批準后方可進行下一步施工。3、具體部位施工1、溝槽開挖溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標志以保護好地下管線。溝槽開挖采用機械開挖、人工配合，白灰劃出中心線及邊線，機械開挖坑槽嚴格控制其中心線，防止挖偏，井室位置應(yīng)采用交會法控制。開挖時

6、應(yīng)注意以下事項：溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)要求設(shè)置好龍門樁和龍門板，并必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位等的變化應(yīng)經(jīng)常檢查，并做好原始記錄及繪出縱斷面圖。溝槽開挖完畢，必須經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門人員驗槽合格后方可繼續(xù)進行施工，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)會同設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位研究處理，并做好隱蔽工程記錄。對于鄰近的地下管線和構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)置位移、沉降觀測點，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取有效措施，并通知有關(guān)人員進行處理。溝槽開挖施工過程中，應(yīng)注意棄土的堆放位置，距溝槽邊要有不小于3m的安全距離，避

7、免因堆土不當，地面堆載過大，造成土體位移從而導(dǎo)致邊坡坍塌等不利情況的發(fā)生。同時應(yīng)在溝邊預(yù)留出施工及安全通道以便施工人員和材料的進出，并保證在緊急情況下施工人員能及時疏散。為確保施工安全，施工機械設(shè)備必須停放在平穩(wěn)的地方。機械開挖溝槽時，為防止超挖，并準確控制槽底標高，應(yīng)在基底預(yù)留1520cm厚土層，用人工開挖。施工時在溝槽邊設(shè)置臨時排水溝，并在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，溝槽內(nèi)積水用抽水機抽取，以保證基坑不被水浸泡。冬季施工時，應(yīng)做好焊縫的保溫工作，可用棉殼將其覆蓋一圈，外圍包纏彩條布?；靥顣r，不得含有機物，凍土以及磚，石等硬塊。2、溝槽開挖

8、形式及支護溝槽開挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可為1：0.53。如下圖：B=D+2t+2ad=D+2t+2a+2×i×Hd上口開挖寬度；a工作面，根據(jù)規(guī)范，取a=300mm；t管道壁厚；D管道內(nèi)徑（公稱直徑）；i放坡開挖坡度，目前取1：1，不能滿足時取1：1.5；B溝槽底寬。3、溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應(yīng)及時進行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0， -30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)

9、3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法4、管基施工金屬管道坐落在原土上，采用天然地基基礎(chǔ)，敷設(shè)前將天然地基整平，避免擾動原土。如有地基擾動或局部回填土，地基必須夯實，密實度大于95%，然后鋪150-200mm砂墊層，如遇地基較差或巖石地區(qū)采用砂基礎(chǔ)。玻璃鋼及硬聚氯乙烯管道：管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎(chǔ)，對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊層厚度不小于0.2m的 沙礫墊層給水管及回用水管基礎(chǔ)采用礫石砂基礎(chǔ)，具體做法參見埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-308-2002）中6.3的有關(guān)要求及形式。工藝管道根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，無法

10、滿足穩(wěn)定要求時，均可采用礫石砂及塊石加強處理。以上基礎(chǔ)材料數(shù)量均進行現(xiàn)場簽證。5、管道安裝、管道安裝施工流程溝槽及管材檢查下管穩(wěn)管管道接口連接管道檢測鋼管焊接連接安裝前，應(yīng)仔細檢查安裝位置、角度、標高，以避免錯位返工。管道焊接前的檢查:管道內(nèi)的泥、油漬清理干凈，管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤；鋼管的表面無裂縫、銹蝕、起皮和壓延等不良現(xiàn)象。管道焊接采用氬電聯(lián)焊焊接。鋼管切割選用氣割，縱向焊縫放在管道中心線上半圓的45度左右?？v向焊縫錯開，其間距不小于100mm。對口時檢查內(nèi)壁是否平整，其錯口的允許偏差不大于2mm，不允許在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強力接

11、焊。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊縫。對施焊后的鋼管進行檢查，焊接檢查的內(nèi)容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項。對不符和要求的焊縫必須重新焊接。鋼管、鑄鐵管的法蘭連接鋼制管道在焊接法蘭過程中，要求法蘭面與鋼管的中心線垂直，并選用密封面好、螺栓連接同軸的法蘭進行施焊，選用同型號的連接螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時對稱進行，均勻施力擰緊。球墨鑄鐵管施工下管采用20t輪胎式吊車, 吊車沿溝槽開行至距溝邊緣1米，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。下管時用專用吊勾或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。同時有專人指

12、揮，綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現(xiàn)場狹窄不便機械下管的地段，采用人工壓繩下管。管道安裝時確保管道縱斷面高程及平面位置準確，安裝允許偏差符合規(guī)范要求。對砂礫石基礎(chǔ)的管基，注意承插口工作坑處及基底至胸腔三角部位基礎(chǔ)的施工，采取有效措施減少安管過程中對基礎(chǔ)的擾動。清理管道承口、插口工作面。承口內(nèi)上好膠圈然后均勻涂抹潤滑劑。清理橡膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。采用2-3t手拉葫蘆拉動，使橡膠密封圈正確就位，平順、不扭曲、不脫落，然后檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口

13、間隙檢查膠圈位置是否正確，每節(jié)接口檢查合格后方能進行下節(jié)安裝。UPVC、鋼筋混凝土承插管連接方法與鑄鐵管相同。井室施工雨、污水檢查井、隔油池、雨水口采用磚砌結(jié)構(gòu)，閥井、壓力井等采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑圓形閥門井、雨、污水井時，掛線校核井內(nèi)徑及圓度。砌筑井用水泥砂漿砌磚，排水檢查井內(nèi)外壁采用防水水泥砂漿抹面至井頂部。井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。道路上長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，

14、抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。位于道路上的檢查井，其井頂標高應(yīng)與所處地面相平，位于綠化帶的檢查井，其井頂標高應(yīng)高出綠化帶0.3m。閥井、壓力井等混凝土結(jié)構(gòu)按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題:井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。檢查井允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑

15、7;20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm±10每座1用水準儀測量注：表中D為管徑嚴密性試驗管道敷設(shè)完成后，及時進行閉水試驗及管道水壓力試驗，具體內(nèi)容見滿(閉)水試驗及水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書。滿足要求后進入下一工序施工。管道回填回填時必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈，回填時溝槽內(nèi)部不得有積水，嚴禁帶水作業(yè)，回填材料必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道，雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難?；靥畋M可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。為了

16、保證回填土的質(zhì)量，通過試驗確定含水量的控制范圍和壓實制度，包括每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)和檢測方法等?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，土方開挖的產(chǎn)生的淤泥、有機土等予以外運，而粉質(zhì)粘土，因含水量大不宜直接用于回填，與監(jiān)理和設(shè)計部門現(xiàn)場確定采取摻拌石灰粉改善含水量或換填砂礫石等其他材料的措施?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊及有機物等。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在路面中的井室井口周圍為防止回填不密實而產(chǎn)生沉降采取的加固措施應(yīng)按設(shè)計要求處理。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯?；刍靥顣r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行，且管腔兩側(cè)同時回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)原土人工回填夯實，采用

17、薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實的高度不應(yīng)超過30cm。管頂50cm 以上回填時，每20cm 一層對稱進行，可采用自行式振動碾壓工具夯實。 管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。夯實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移和損傷?；靥钯|(zhì)量控制現(xiàn)場采用環(huán)刀取樣，對回填土的密實度進行檢測。管道回填壓實度按照設(shè)計及標準圖集要求，道路范圍內(nèi)回填壓實度還應(yīng)滿足道路密實度95%以上的要求。三、設(shè)備安裝第一節(jié)設(shè)備安裝的基本要求1 基本要求1.1 對安裝的設(shè)備內(nèi)容及設(shè)備的技術(shù)要求已心中有數(shù)。1.2 對安裝所需的工具、儀器、材料已準備就緒。1.3 土建的混凝土基礎(chǔ)已完畢。1.4 對一些重大設(shè)備所采用的吊裝方案及人員，要具都已

18、落實。1.5 具體設(shè)備的安裝程序已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。1.6 進口設(shè)備安裝參照招標書中說明的有關(guān)國家標準。2基礎(chǔ)的驗收2.1基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求和國家有關(guān)規(guī)定。2.2設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護好。2.3 基礎(chǔ)驗收應(yīng)在保養(yǎng)期之后進行。2.4 填寫好基礎(chǔ)驗收資料。3基準線和基準點的確定。3.1安裝前根據(jù)基礎(chǔ)資料和設(shè)備的技術(shù)資料確定安裝基準線和基準點。3.2室內(nèi)有多臺設(shè)備安裝時應(yīng)二個永久基準點和永久中心標板，所有設(shè)備均以此為基準進行。3.3 基準線和基準點的測定可用鋼絲、線錘以及各種儀器、儀表測定。具體采用何種測定方法視設(shè)

19、備的安裝精度而定。3.4 基準線標點和基準點的測量應(yīng)符合 TBJ15-66冶金工業(yè)建筑安裝施工測量規(guī)程規(guī)定進行。4設(shè)備的清洗和防銹4.1設(shè)備在安裝前應(yīng)對其表面和有關(guān)的零部件進行清洗，對于整體安裝的設(shè)備，其零件要進行清洗時，必須得到批準才可拆卸清洗。4.2對于需要清洗的零部件，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求選用最佳的清洗液作清洗方法，清洗潔凈后方可涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時涂以合適的防銹潤滑劑。4.3 有禁油要求的設(shè)備、管路及應(yīng)進行脫脂。脫脂劑的適用范圍、脫脂方法和檢驗按技術(shù)要求進行。脫脂后應(yīng)將脫脂件上的殘留脫脂劑清洗干凈。4.4 設(shè)備中工面上如有銹蝕，應(yīng)進行除銹。除銹時不應(yīng)損壞其表面。4.5 設(shè)備安裝完畢后應(yīng)對

20、損壞的防銹面補涂銹漆和面漆。5設(shè)備的找正、找平5.1設(shè)備就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿，鑿成麻面，不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。5.2設(shè)備安裝后其縱、橫向偏差、標高偏差、水平度、鉛垂度等應(yīng)符合圖紙要求或規(guī)范要求。5.3設(shè)備的基準測點一般選在加工精度較高的表面，或主要結(jié)合面，軸頸表面，支承滑動部件的導(dǎo)向面，設(shè)備的主要工作面，以及設(shè)備技術(shù)資料中給定的基準面。5.4測量直線度、平行度同軸度時可采用拉鋼絲方法測定，但鋼絲太長時應(yīng)考慮鋼絲撓度的影響。6 設(shè)備固定6.1 設(shè)備的固定采用地腳螺栓、墊板和二次灌漿。6.2 地腳螺栓的預(yù)留孔應(yīng)

21、干凈無垢，孔的半徑應(yīng)比螺栓大 15MM，螺栓底部不得碰上孔底。6.3 二次灌漿時地腳螺栓不得倒歪，螺栓中心距離應(yīng)在要求范圍之內(nèi)。6.4 擰緊地腳螺栓應(yīng)在二次灌漿混凝土達到設(shè)計強度之后。6.5墊板的放置便于設(shè)備的找平找正，且應(yīng)放在地腳螺栓并不影響到二次灌漿。6.6地腳螺栓堅固后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度為 1.55 倍的螺距。第二節(jié)泵設(shè)備安裝1泵的開箱檢查1.1泵的開箱檢查應(yīng)有甲方人員在場，開箱后應(yīng)及時安裝，以免損壞和零部件丟失。1.2泵的開箱檢查主要是檢查外觀有否損壞、銹蝕，檢查零部件有否缺少，并依次按裝箱清單進行清點。1.3 檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致。1.4開箱時泵的轉(zhuǎn)動和滑動

22、部件在防銹油未清除之前不要轉(zhuǎn)動和滑動。1.5開箱檢查完畢應(yīng)做好開箱記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時同有關(guān)人員協(xié)商處理。2泵的安裝2.1安裝前認真檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸，位置和標高，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2.2 清理安裝面的塵土和雜物，找正基準面，地腳螺栓上好潤滑油。2.3一般整體出廠的泵不允許拆卸，具體情況應(yīng)根據(jù)出廠技術(shù)文件進行，如果要拆進口泵，應(yīng)在外方指導(dǎo)下進行，國產(chǎn)泵應(yīng)在廠方指導(dǎo)下或技術(shù)文件指導(dǎo)下進行。2.4如果是驅(qū)動機與泵直接連接時，一般以泵的軸線為基準找正。如果驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準找正。2.5 離心泵安裝時應(yīng)按下列進行:a.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于 0

23、.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他法蘭面上測量。b.解體安裝的泵其主要零部件，附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件端面不得有劃痕和操作，軸表面不得有壓傷和擦傷，清洗之后應(yīng)吹干并上潤滑油。c.解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.50/1000。d.轉(zhuǎn)子部件與殼體部是的徑向總間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。2.6 潛水泵a.潛水泵安裝前檢查機殼的絕緣性能是否達到技術(shù)要求。b.潛水泵的電纜布設(shè)應(yīng)合理、安全。c.潛水泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電機運轉(zhuǎn)方向正確，電纜的電壓降應(yīng)保持潛水電機引出線纜接頭處的電壓，不應(yīng)低于潛水電機的規(guī)定值。3 泵的調(diào)試3.1 泵的調(diào)試前應(yīng)

24、接通所有的管道和閥門。3.2 泵的設(shè)試前應(yīng)先調(diào)整好驅(qū)動機的旋轉(zhuǎn)方向。3.3 進口泵在外方指導(dǎo)下進行調(diào)試，一般泵在額定負荷下運行 2 小時，螺旋泵無負荷運行小時，帶負荷運行 2 小時。3.4 調(diào)試安全填寫調(diào)試報告的記錄。第三節(jié)起重設(shè)備的安裝1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙安裝1.2 主動輪從支輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼下翼緣間的間隙，應(yīng)為 3-5mm。1.3 保護裝置(如軌道二端限位)的安裝應(yīng)安全可靠。2電動單梁起重機安裝2.1 根據(jù)設(shè)計圖安裝2.2安裝各類，如滑觸線支架、軟電纜導(dǎo)架、電氣配線等，注意其安裝方向，位置應(yīng)符合廠房設(shè)計要求。2.3檢查和調(diào)整制支器，運行機構(gòu)的制動器要調(diào)整到制動可靠，但又不宜過緊，以免車輪

25、滑移引起沖擊、振動。檢查和清洗減速器并更換潤滑油，各油孔杯須加注油或脂類潤滑劑。2.4 吊裝電動單梁懸掛起重機前應(yīng)按符合TJ231(四)-78第 30 條規(guī)定。2.5電動單梁懸掛起重機車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙應(yīng)為35 毫米。3檢查要求3.1 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，檢驗要求，根據(jù)設(shè)備要求進行。3.2 起重機應(yīng)分別進行無負荷，靜負荷和動負荷試驗。第四節(jié)風機的安裝1.1.1 承包商應(yīng)遵照施工圖上的標高、位置鼓風機的安裝。1.1.2 風機安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計的要求。1.1.3 現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應(yīng)進行除銹、消洗處理。1.1.4風機的進氣管、排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或

26、冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不慶硬拉和別頸，風機機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測機組的不同軸度是否符合要求。1.1.5風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。1.1.6風機連接的管路需要切割或焊接時，不應(yīng)使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。1.1.7風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩，風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全設(shè)施。1.1.8 進風管道應(yīng)徹底清洗，不得有垃圾、雜物。1.1.9 鼓風機的安裝精度按供貨商提供的安裝要求進行。第

27、五節(jié)空壓機的安裝1空壓機系統(tǒng)安裝1.1 安裝要求1.1.1按施工圖的標高、位置及設(shè)備說明書中要求進行安裝，進行整個系統(tǒng)的安裝。1.1.2 儲氣罐(如果有)的安裝應(yīng)體質(zhì)垂直，必要時應(yīng)加以支撐以保證罐體安裝的穩(wěn)定性。1.2 檢驗要求1.2.1 設(shè)備的安裝精度應(yīng)符合設(shè)備供貨商提出的安裝要求。1.2.2 各緊固件連接部位不應(yīng)松動。1.2.3 系統(tǒng)中的各種管路都應(yīng)暢通。1.2.4 系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)應(yīng)符合工藝設(shè)計的要求。第六節(jié)吸泥機安裝1安裝要求1.1 刮泥機1.1.1刮泥機刮板離池底最高處距離為 4mm。1.1.2刮泥機跨度允差<2mm。1.1.3刮泥機的安裝必須符合供貨商提出的安裝精度規(guī)定。1.2

28、軌道1.2.1 軌距離差<5mm。1.2.2 軌道縱向不平度<1/1000。整條軌道<20mm。1.2.3 同跨兩平行軌道的標高相對誤差<5mm。1.2.4 在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為 3±1mm。1.2.5 鋼軌必須接地，接地電阻不大于 4，軌道接頭處應(yīng)焊直徑 8mm鋼筋跨接。2檢驗要求2.1吸泥機必須能在其全行程范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象。2.2刮泥機的刮板必須能盡可能多地在池子全長范圍內(nèi)工作。2.3 鋼軌兩端的安全限位器和自動停止裝置必須安全可靠。第七節(jié)變頻給水設(shè)備安裝1安裝要求機組按設(shè)備制造廠的安裝要求安裝，工程師如認為必要時，機組應(yīng)

29、設(shè)避震墊。2檢驗要求設(shè)定壓力后，開啟放水龍頭，壓力降低，變頻器應(yīng)改變原來狀態(tài)，水泵轉(zhuǎn)速奕平穩(wěn)上升至設(shè)定壓力。其余設(shè)備安裝根據(jù)制造廠家的說明及設(shè)計圖紙要求進行。四、質(zhì)量保證措施4.1施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須完整記錄，以備追溯核查。4.2施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理存在的問題。4.3所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。4.4 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護上道工序的成果，以確?？傮w工程質(zhì)量。4.5 嚴格實施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會。4.6 竣工前后的質(zhì)量管理4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。4.6.2工程交工前，各專業(yè)、各施工隊應(yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理匯總，統(tǒng)一歸檔。五、安全技術(shù)措施5.1工人進入現(xiàn)場前，需進行安全技術(shù)交底，嚴格遵守有關(guān)安全管理規(guī)定,熟悉本工種操作規(guī)程。5.2進入現(xiàn)場根據(jù)施工要求穿戴必須的防護用品。5.3挖溝時，尤其是機械挖溝時，必須明了地下狀況，防止損壞地下管線、電纜及其它設(shè)施。開挖溝槽，根據(jù)土質(zhì)按