鍛件通用技術(shù)要求

1、1 、鍛件通用技術(shù)要求 (JB/ZQ4000.7-86)1. 鍛件上不應(yīng)有白點(diǎn) , 根據(jù)圖樣、工藝文件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行白點(diǎn)檢查 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 白點(diǎn)時(shí) , 該批所有鍛件必須經(jīng)單個(gè)檢查后 , 確定是否合格 .2. 鍛件的力學(xué)性能試驗(yàn) , 按圖樣、工藝文件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定可在縱向、切向和橫向的 試樣上進(jìn)行 , 試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合 JB/ZQ4287-86 ( 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 )和 JB/ZQ4288-86( 合金結(jié)構(gòu)鋼 )的規(guī)定 .3. 鍛件根據(jù)其用途和工作條件 , 按試驗(yàn)種類分為 :、和五組 . 每組鍛件除組外 ,其必要的試驗(yàn)范圍按下表規(guī)定 . 設(shè)計(jì)部門或訂 貨單位對鍛件力學(xué)性能有要求時(shí)

2、 , 必須在圖樣或訂貨技術(shù)要求中注明 .若未注明 , 則按組鍛件處理 .一、鍛件組別 : 1. 組別的基本標(biāo)志1) 檢驗(yàn)特性 : 不試驗(yàn) .2) 組成批的條件 : 同一鋼號(hào)的鍛件 .二、鍛件組別 : 1. 組別的基本標(biāo)志1) 檢驗(yàn)特性 : 測定每批中鍛件的硬度 .2) 組成批的條件 : 根據(jù)同一規(guī)范進(jìn)行熱處理的同一鋼號(hào)的鍛件 .2. 驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo) : HB3. 試驗(yàn)方法1) 力學(xué)性能 : -2) 硬度 : 每批中試驗(yàn) 5%,但不少于 5 件 .三、鍛件組別 : 1. 組別的基本標(biāo)志1) 檢驗(yàn)特性 : 測定每一鍛件的硬度 .2) 組成批的條件 : 共同進(jìn)行熱處理的同一鋼號(hào)的鍛件 .2

3、. 驗(yàn)收時(shí)必要力學(xué)性能指標(biāo) : HB3. 試驗(yàn)方法 :1) 力學(xué)性能 : -2) 硬度 : 每一鍛件均受試驗(yàn) .四、鍛件組別 : 1. 組別的基本標(biāo)志1) 檢驗(yàn)特性 : 測定每一鍛件的硬度和每一批中的力學(xué)性能 .2) 組成批的條件 : 共同進(jìn)行熱處理的同一爐號(hào)的鍛件 .2. 驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo) : s 或 b, 5, , k3. 試驗(yàn)方法1) 力學(xué)性能 : 試驗(yàn)數(shù)量 .a. 鍛件重量在 10kg 以下,每批在 300 件以下者 ,試驗(yàn) 2件;每批超過 300件者, 試驗(yàn) 0.5%,但 不少于 2 件 .b. 鍛件重量超過 10-20kg, 每批在 200 件以下者 ,試驗(yàn) 2件:每批超過

4、 200件者 ,試驗(yàn) 1%,但不 得少于 2 件 .c. 鍛件重量超過 20kg, 每批超過 150 件以下者 , 試驗(yàn) 2 件 ; 每批超過 150 者 , 試驗(yàn) 1.5%, 但不 得少于 3 件 .2) 硬度 : 每一鍛件均受試驗(yàn) , 選擇具有極限的毛坯作力學(xué)性能試驗(yàn) .五、鍛件組別 : 1. 組別的基本標(biāo)志1) 檢驗(yàn)特性 : 測定每一鍛件的力學(xué)性能 .2) 組成批的條件 : 每一鍛件均單個(gè)驗(yàn)收 .2. 驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo) : s 或 b, 5, , k3. 試驗(yàn)方法1) 力學(xué)性能 : 每一鍛件均受試驗(yàn) .2) 硬度 : 每一鍛件均受試驗(yàn) .注:1. 每批鍛件由同一圖號(hào)制造的鍛件組成

5、 , 允許在同一批鍛件中包括根據(jù)各種圖號(hào)制造的外 形尺寸近似的鍛件 .2. 經(jīng)訂貨單位同意 , 允許把各種牌號(hào)鋼制成的組鍛件組成一批 .3. 對、組鍛件驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo) s和 b的選擇 , 應(yīng)在圖樣或訂貨技術(shù)要求 中規(guī)定 , 如無 規(guī)定 , 由制造廠工藝部門決定 .4. 鍛件的驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行 .3 、鑄件通用技術(shù)要求 (JB/ZQ4000.5-86)1. 碳素鑄鋼應(yīng)符合 GB5678-85 的規(guī)定 ;合金鑄鋼應(yīng)符合 JB/ZQ4297-86 的規(guī)定 , 耐熱鑄鋼應(yīng)符合 JB/ZQ4298 的規(guī)定 ;不銹鋼應(yīng)符合 JB/ZQ4299 及 JB/ZQ6009-84 的規(guī)定

6、 .2. 灰鑄鐵應(yīng)符合 GB5675-85 的規(guī)定 ;球墨鑄鐵應(yīng)符合 JB/ZQ4302-86 的規(guī)定 , 耐熱鑄鐵應(yīng)符合 JB/ZQ4303-86 的規(guī)定 ;耐磨鑄鐵應(yīng)符合 JB/ZQ4303-86 的規(guī)定 .3. 鑄件尺寸公差等級(jí)分 16級(jí), 見1-175 鑄件尺寸公差 .plb, 單件小批生產(chǎn)一般按 1-176 小 批單件毛坯尺寸公差 .plb 選用 .公差帶應(yīng)對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置, 即公差的一半位于正側(cè) ,另一半位于負(fù)側(cè) .有特殊要求時(shí) , 公差帶也可非對稱配置 , 但應(yīng)在圖樣上標(biāo)注 .4. 鑄件內(nèi)、外圓角公差用 1-175 鑄件尺寸公差 .plb 中公差值作為上限 , 使其下限

7、為零 ; 壁厚 公差可比其它尺寸的一般公差降一級(jí)選用 , 如圖樣上標(biāo)明一般公差為 CT10 級(jí)的話 , 則壁厚公差選用 CT11級(jí).5. 特殊要求的公差 , 應(yīng)直接標(biāo)注毛坯件基本尺寸的后面, 如 95±1.1. 特殊要求的公差可比一般公差高或低 . 一般情況下不能低于 1-176 小批單件毛坯尺寸公差 .plb 規(guī)定的公差等級(jí)范圍 , 當(dāng)要 求的公差超過該庫規(guī)定的范圍時(shí) , 則經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商后從 1-175 鑄件尺寸公差 .plb 中選取 .6. 碳素鋼和低合金鋼 （ 包括高錳鋼 ） 鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊按 JB/ZQ4000.6-86（ 鑄鋼件補(bǔ)焊通用 技術(shù)條件 ）規(guī)定執(zhí)行 .7. 當(dāng)

8、鑄件補(bǔ)焊處的焊縫深度超過壁厚20%或 25mm時(shí), 補(bǔ)焊后均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)南龖?yīng)力熱處理.補(bǔ)焊大型缺陷時(shí) , 焊縫金屬量大 , 有必要時(shí)可在焊接到坡口的 1/3-1/ 處時(shí)進(jìn)行一次中間退 火 , 消除應(yīng)力后再繼續(xù)焊滿坡口 , 最后再做一次消除應(yīng)力熱處理 . 補(bǔ)焊大型或碳當(dāng)量 （碳當(dāng)量的計(jì)算 見本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A） 超過 0.4%的鑄鋼件的缺陷時(shí) , 在補(bǔ)焊后應(yīng)立即入爐進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理 .8. 設(shè)計(jì)人員根據(jù)鑄件的技術(shù)要求填寫下表 , 并將此表貼在鑄件圖樣的右上部 .（ 鑄件技術(shù)要求 ） :通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.5鑄件尺寸公差要求 CT密封試驗(yàn)是/否耐壓試驗(yàn)是/否注: 表中空格中可補(bǔ)充其它

9、技術(shù)要求3 、焊接件通用技術(shù)要求 （JB/ZQ400.3-86）1. 焊接結(jié)構(gòu)件的長度尺寸公差見 1-245c 尺寸和形位公差數(shù)值 .plb, 適用于焊接零件和焊接 組件的長度尺寸 . 焊接件的直線度 . 平面度和平行度公差見 1-245c 尺寸和形位公差數(shù) .plb, 焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差 與形位公差等級(jí)選用見1-245b 尺寸和形位公差等級(jí) .plb560-590,630-650火回15MnTi>32 100不處理或560-590,630-650火回14MnMoNb>32 100不處理或560-590,630-650火回15MnVN3215MnVTiRE>32>10

10、018MnMoVNb 150600-650 回火14MnMoV 150600-650 回火4MnMoVB 150在氣溫較低、 焊接件厚度較大的情況下焊接的普通低合金結(jié)構(gòu), 應(yīng)按表 2 的規(guī)定預(yù)熱 .表2 :鋼板厚度 mm焊接氣溫 預(yù)熱溫度 16 10 以下100-15016-24 5 以下100-15024-400 以下任何溫度>400 以下任何溫度6. 有密閉內(nèi)腔的焊接件 , 在熱處理之前 腔與外界相通 . 需在外壁上鉆孔的 , 應(yīng)在中間隔板上適當(dāng)?shù)奈恢眉庸?0mm孔 , 使其空在熱處理后要重新堵上7. 焊縫射線探傷應(yīng)符合 GB3323-82 的規(guī)定 . 要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的焊接 術(shù)要

11、求中注明 . 焊縫的力學(xué)性能試, 應(yīng)在圖樣或訂貨技驗(yàn)種類、試樣尺寸按 GB2649-81-GB2656-81 的規(guī)定 , 試樣板焊后與工件經(jīng)過相同的熱處理 并事選經(jīng)過外觀無損探傷檢查 .8. 焊件要進(jìn)行密封性檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)時(shí) 圖樣或訂貨要求中注明試驗(yàn)壓力, 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行. 對耐壓試驗(yàn)有要求時(shí) , 應(yīng)在和試壓時(shí)間 .4 、涂裝通用技術(shù)條件 (JB/ZQ4000.10-88)1. 涂裝前對物體的表面要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .2. 除銹后的金屬表面與涂底漆的間隔時(shí)間不得大于 6h, 酸洗處理表面與第一次涂底漆時(shí)間 不少于 48h, 但無論間隔時(shí)間多少 , 涂漆前表面不得有銹蝕或污染 .3. 鉚

12、接件相互接觸的表面 , 在聯(lián)接前必須涂厚度 30- 40m防銹漆 . 由于加工或焊接損壞的 底漆 , 要重新涂裝 .4. 不封閉的箱形結(jié)構(gòu)內(nèi)表面 , 在組焊前必須涂厚度 60- 80m防銹漆 , 封閉的箱體結(jié)構(gòu)件內(nèi) 表面 不涂漆 .5. 溜槽、漏斗、裙板內(nèi)表面、平衡的重箱內(nèi)表面、安全罩內(nèi)表面、封閉箱且在運(yùn)輸過程中 是敞開的內(nèi)表面等 , 必須涂厚度 60- 80m 防銹漆 .6. 涂層的檢查項(xiàng)目及方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .5、切削加工件通用技術(shù)要求 (JB/ZQ4000.2-86)1. 鑄鋼件加工后 , 如發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂縫等缺陷時(shí) , 在不降低零件強(qiáng)度和使用性 能的情況下 , 按照鑄

13、鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件 (JB/ZQ4000.6-86) 的規(guī)定補(bǔ)焊 , 并經(jīng)檢驗(yàn)合格 .2. 長度尺寸、圓角半徑和倒角高度的未注公差見下表長度尺寸未注公差 mm公稱尺寸加工方法切削加工冷作成形0.5- 3( )±0.1±0.153-6±0.1±0.26-30±0.2±0.530-120±0.3±0.8120-400±0.5±1.2400-1000±0.8±21000-2000±1.2±32000-4000±2±44000-8000

14、77;3±58000-12000±4±612000-16000±5±716000-20000±6±8圓角半徑、倒角高度未注公差 mm公稱尺寸加工方法切削加工冷作成形0.5- 3( )±0.2±0.23-6±0.5±16-30±1±230-120±2±4120-400±4±8角度未注公差 mm短邊公稱尺寸加工方法切削加工正切值冷作成形正切值10()±1°0.0175±1°300.02621

15、0-50±300.0087±500.014550-120±200.0058±250.0073120-400±100.0029±150.0044>400±50.0015±100.00293. 未注形狀公差應(yīng)符合 (GB1184-80) 的要求 , 其中直線度 , 平面度不得低于該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 C 級(jí)精度 , 平行度未注公差應(yīng)符合 (GB1184-80) 中第 5 條規(guī)定 , 垂直度和傾斜度未注公差 , 不得大于上表規(guī)定的角度公 差 ; 同軸度、對稱度不得大于 GB1184-80 表 2 規(guī)定的 C級(jí); 徑向跳動(dòng)

16、和端面跳動(dòng)應(yīng)符合 GB1184-80 中第 7 條的規(guī)定 .6 、裝配通用技術(shù)條件 (JB/ZQ4000.9-86)1. 外購材料與零部件應(yīng)具有 JB/ZQ4000.1-86< 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求 >中規(guī)定的檢驗(yàn)報(bào)告與合格 證.2. 用于緊固機(jī)架 , 機(jī)座和壓力容器壓緊法蘭的緊固件,在緊固后 , 螺釘或螺母的端面與被緊固零件間的傾斜不得大于 1°.3. 螺栓與螺母擰緊后 , 螺栓應(yīng)露出螺母 2-4 扣, 不許露出過長或過短 .4. 各種密封氈圈、 氈墊、石棉繩、 皮碗等密封件裝配前必須浸透油 . 鋼紙板用熱水泡軟 ,紫銅墊作 退火處理 (加熱至 600- 650后在水中

17、冷卻 ).5. d >4mm圓錐銷與孔應(yīng)進(jìn)行著色檢查 , 其接觸率不得低于 50%. 帶螺尾圓錐銷打入后 , 大端須沉 入相關(guān)件 2-3 扣.6. 鉤頭鍵與楔鍵裝配后 , 工作面上的接觸率應(yīng)在 70%以上 , 其不接觸部分不得集中于一段 . 裝配 后外露尺寸應(yīng)為斜面長度的10-15%( 不包括鉤頭 ).7. 花鍵或齒形離合器的裝配 , 單齒分度加工的矩形花鍵或齒形離合器的工作面研合后,同時(shí)接觸的齒數(shù)不得少于 2/3; 接觸率在齒長和齒高方向上均不得低于50%,研合時(shí)可用 0.05mm 的塞尺檢查齒側(cè)隙 , 塞尺不得插入全齒長 .8. 錐軸伸與軸孔配合表面接觸應(yīng)均勻 , 著色研合檢驗(yàn)時(shí)其接

18、觸率不得低于 70%.9. 各類聯(lián)軸器技術(shù)要求及軸向 ( X)、徑向( Y)與角向( )的許用補(bǔ)償量, 應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .10. 軸承外圈與開式箱體或軸承座的各半圓孔間不準(zhǔn)有" 夾幫"現(xiàn)象, 各半圓孔的 " 修幫 "尺寸, 不準(zhǔn)超過下表規(guī)定的最大值 .滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸 mm軸承外徑 Dbmaxhmax1200.1010120-2600.1515260-4000.2020>4000.253011. 采用潤滑脂的軸承 , 裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容積65-80%的清潔潤滑脂12. 軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩 , 軸承內(nèi)圈在常溫狀態(tài)經(jīng)

19、打擊沒有串動(dòng)現(xiàn)象的情況下 , 圓錐滾子軸 承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于 0.05mm. 其它軸承不得大于 0.10mm.13. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝, 油的溫度不得超過 100.14. 在軸兩端采用了徑向間隙不可調(diào)的向心軸承（ 或滾針軸承、螺旋滾子軸承等 ）, 而且軸的軸向位移又是以兩端端蓋限定時(shí),必須留出間隙 C. 如果沒規(guī)定 C的數(shù)值,通常可按 C=0.2-0.4mm 規(guī)定,當(dāng)溫差 變化較大或兩軸承中心距較大時(shí) , 間隙 C 的數(shù)值可按下式計(jì)算:C=L t+0.15 式中 :C 軸承外座圈與端蓋間的間隙 ,mm.L 兩軸承中心距 ,mm. 軸材料的線膨脹系數(shù) （

20、取 =12×10（ -6） t 軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度之差 , .0.15 軸膨脹后剩余的間隙 ,mm.15. 單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承向游隙按（表 1）調(diào)整. 雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)均應(yīng)檢查其軸向游隙 ,并應(yīng)符合 （表 2）的要求 .表 1 : mm軸承內(nèi)徑向心推力球軸承向游隙單列圓錐滾子軸承向游隙雙列推力球軸承向游隙輕系列中及重系列輕系列輕寬 . 中及中 寬系列輕系列中及重系 列300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.

21、110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20-150-1800.07-0.180.08-0.200.09-0.200.10-0.22-180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24->200-250-0.18-0.3

22、00.18-0.30-表 2: 雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙 mm雙列圓錐滾子軸承內(nèi)徑軸向游隙一般情況內(nèi)圈比外圈溫度高 25- 30800.10-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80315-5600.40-0.500.90-1.00四列圓錐滾子軸承內(nèi)徑軸向游隙120-1800.15-0.25180-3150.20-0.30315-4000.25-0.35400-5000.30-0.40500-6300.30-0.40630-8000.35-0.45800

23、-10000.35-0.451000-12500.40-0.5016. 滑動(dòng)軸承上、 下軸瓦的接合面要接觸良好 , 無螺釘把緊的軸瓦接合面 , 用 0.05mm和塞尺從外側(cè) 檢查, 在各處的塞入深度 , 都不得大于接合面的 1/3.17. 上、下軸瓦裝配后其外圓應(yīng)與相關(guān)軸承孔良好接觸, 如果圖樣或相關(guān)設(shè)計(jì)文件對接觸率未作具體規(guī)定時(shí) , 應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行 .上下軸瓦外圓與相關(guān)軸承孔的接觸要求項(xiàng)目接觸要求上瓦下瓦接觸角 : 稀油潤滑130°150°接觸角 : 油脂潤滑120°140° 角內(nèi)接觸率60%70%瓦側(cè)間隙 b,mmD200 時(shí) ,0.05mm 塞

24、尺不準(zhǔn)塞入D>200 時(shí),0.10mm 塞尺不準(zhǔn)塞入18. 軸瓦內(nèi)孔刮研后 , 應(yīng)與相關(guān)軸頸接觸良好 , 如圖樣或相關(guān)設(shè)計(jì)文件未作具體規(guī)定時(shí), 則按下表的規(guī)定執(zhí)行 .上下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸要求接觸角 角范圍內(nèi)接觸點(diǎn) , 點(diǎn)數(shù)/25 ×25mm2稀油潤滑油脂潤滑軸轉(zhuǎn)速 r/min軸瓦內(nèi)徑 ,mm180180-360360-500300432300-500543120°90°500-1000654>1000865注: 受力較小的軸瓦、接觸點(diǎn)可在 25×25mm2的面積上 , 按表中數(shù)值降低 1 個(gè)接觸點(diǎn) .19. 上、下軸瓦接觸角 以外的部

25、分均需刮出油楔 （ 如下表所示 C1）, 楔形從瓦口開始由最大逐步 過渡到零 , 楔形最大值按下表中規(guī)定 . 上、下軸瓦經(jīng)刮研達(dá)要求并組裝后 , 軸瓦內(nèi)徑與軸頂部處的間隙值 C 應(yīng)達(dá)到圖樣配合 公差的中間值或接近上限值.上下軸瓦油楔尺寸 :（ 油楔最大值 C1）稀油潤滑C1C油脂潤滑距瓦兩端面 10-15mm 范圍內(nèi) , C1C中間部位C12C.注:C 值為軸瓦的最大配合間隙20. 軸瓦中裝固定銷用的通孔 , 應(yīng)在瓦口面與相關(guān)軸承孔的開合面保持平齊的情況下 , 與其配鉆 鉸 . 固定銷打入后 , 應(yīng)與銷孔緊密配合 , 不得有松動(dòng)現(xiàn)象 , 銷子的端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔 2-3mm.21. 過盈配合零

26、件在裝配前必須對配合部位進(jìn)行復(fù)檢, 并做好記錄 . 過盈量應(yīng)符合圖樣或工藝文件的規(guī)定 ; 與軸肩相靠的 相頭輪或環(huán)的端面 , 以及作為裝配基準(zhǔn)的輪緣端面 , 與孔的垂直度偏差應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi) .22. 壓裝的軸和套允許在引入端制作導(dǎo)錐, 導(dǎo)錐的長度不準(zhǔn)超過配合部位長度的15%,錐度各工廠自定 .23. 采用壓力機(jī)壓裝時(shí) ,應(yīng)做好壓力變化的記錄 , 壓力變化應(yīng)當(dāng)平穩(wěn) ,出現(xiàn)異常時(shí)就進(jìn)行分析 ,不準(zhǔn) 有壓壞零件配合表面的現(xiàn)象. 圖樣有最大壓入力的要求時(shí) , 應(yīng)達(dá)到規(guī)定數(shù)值 ,不準(zhǔn)過大或過小 .24. 壓裝完成后 ,在軸肩處必須靠緊 , 間隙不得大于 0.10mm.25. 熱裝薄環(huán)或輪緣時(shí) , 在端面處應(yīng)設(shè)置可靠的定位基準(zhǔn). 熱裝后軸與環(huán)或輪轂與輪緣之間的中心不準(zhǔn)出現(xiàn)互相偏斜現(xiàn)象 .26. 除鑄鐵輪轂與鋼制輪緣在熱裝后可向輪轂內(nèi)壁均勻澆冷水外, 其余熱裝零件均應(yīng)自然冷卻 , 不準(zhǔn)急冷 .27. 零件熱裝時(shí) ,必須靠緊軸肩或其它相關(guān)端面 . 零件經(jīng)過冷縮后 , 零件與軸肩或其它相關(guān)端面的 間隙在圖樣未做規(guī)定時(shí) ,不得大于配合長度尺寸的 1/1000.28. 主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)當(dāng)重合. 其偏移誤碼差不得大于兩鏈輪中心距 2/1000.29. 鏈條