維修改造工程施工組織設(shè)計

1、目錄第一章綜合概述第二章施工方案與技術(shù)措施第三章質(zhì)量管理體系與措施第四章安全、文明管理體系與措施第五章工程進(jìn)度計劃與措施第六章主要施工機(jī)械與主要測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備第七章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第八章成品與半成品得保護(hù)措施第九章施工總平面布置圖附表一 :擬投入本工程得主要施工設(shè)備表附表二 :擬配備本工程得試驗與檢測儀器設(shè)備表附表三 :勞動力計劃表附表四、勞動力曲線圖附表五、施工進(jìn)度橫道圖附表六、施工總平面圖第一章綜合概述本施工組織設(shè)計主要編制依據(jù)如下:(一)、維修改造項目第一標(biāo)段工程招標(biāo)文件(二)、施工現(xiàn)場實際情況與周圍情況(三)、工程測量規(guī)范(四)、工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)(五)、廣東省維修改造項目

2、暫行辦法(六)、廣東省維修改造技術(shù)規(guī)范(修訂 )(七)、廣東省維修改造技術(shù)規(guī)程(八)、雨棚平面圖 (施工圖 )(九)、平面圖 (施工圖 )(十)、設(shè)備動力平面圖 (水泵房施工圖 )(十一 )、動力平面圖 (水泵房施工圖 )(十二 )、工藝流程圖(十三 )、國家現(xiàn)行其她相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)本工程為廣東省 環(huán)市西苑片區(qū)進(jìn)行微改造,包括維修路面、修補(bǔ)綠化、疏通下水道、重新布置三線、解決水壓不足等問題 ,總改造面積約 4500 平方米 (祥見圖紙及工程量清單 )。包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工總包干得形式承包。第二章施工方案與技術(shù)措施一、門窗拆除( 一) 拆除準(zhǔn)備工作門窗拆除工作開始前

3、 , 技術(shù)人員對操作工人要進(jìn)行全面得安全、技術(shù)交底。使每一位施工人員都能掌握門拆除施工中應(yīng)注意得各種注意事項。場地搭設(shè) : 為方便前期舊門窗拆除及后期新門窗安裝, 我司已經(jīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)好了腳手架及安全防護(hù)網(wǎng), 以便于舊門窗得拆除工作及保護(hù)拆除人員安全問題。( 二) 人員布置人員準(zhǔn)備 : 拆除人員預(yù)計在 30人左右。擬派經(jīng)驗豐富得拆除班組進(jìn)行拆除 , 以確保拆除進(jìn)度及對現(xiàn)場成品保護(hù)。拆除人員在門窗拆除前統(tǒng)一進(jìn)場 , 進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。( 三) 安全防護(hù)1、施工前 , 先清除拆除倒塌范圍內(nèi)得物資、設(shè)備; 將電線、燃?xì)獾?、水管、供熱設(shè)備等干線與該建筑物得支線切斷或遷移: 檢查周圍危舊房 , 必要時進(jìn)行

4、臨時加固 ; 向周圍群眾出安民告示, 在拆除危險區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志 , 派專人監(jiān)護(hù) , 禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場2、搭設(shè)腳手架 : 為確保拆除人員及拆除成品保護(hù), 在施工現(xiàn)場搭設(shè)腳手架及安全網(wǎng) , 以保證人員及路人得安全。( 四) 拆除流程1、準(zhǔn)備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要得工具。2、門窗拆除施工中 , 應(yīng)先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來, 再用螺絲刀與手錘等工具將門卸下, 門拆卸過程中 , 要一人拆卸 , 一人負(fù)責(zé)門窗得穩(wěn)定。在門拆除過程中, 要用鏨子與手錘輕輕得將門窗口四周得抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸, 這樣對墻與結(jié)構(gòu)都會造成破壞 , 并且用力過大還容易將門窗砸

5、掉傷人與對原有建筑物造成破壞 , 加大不必要得浪費(fèi) , 增加工程得成本。3、拆除門窗時 , 要設(shè)置專業(yè)安全人員負(fù)責(zé)安全。并設(shè)安全指示標(biāo)志。所以在門窗拆除過程中一定要注意自身安全與她人安全, 同時還要加強(qiáng)對原有成品得保護(hù)工作。在拆除門過程中施工人員不得大聲喧嘩 , 嚴(yán)禁用大錘敲打門窗或其她物件, 門拆除后要輕放 , 嚴(yán)禁高空推倒。( 五) 拆除清運(yùn)1、由于本工程處于市中心地帶, 所以在拆除及清運(yùn)過程中, 應(yīng)該注意對人員辦公得影響及居民得影響。所以在建筑垃圾清運(yùn)過程中,應(yīng)遵守文明施工要求 , 減少環(huán)境污染。2、受交通管制影響 , 本工程外運(yùn)舊門窗采用中小型貨車外運(yùn), 直接送至回收舊門窗公司進(jìn)行處理

6、。二、門窗更新倉庫門使用工廠生產(chǎn)得糧庫密閉成品門, 要求生產(chǎn)廠家具備糧食倉房倉門生產(chǎn)資格得企業(yè)。門框與骨架選用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成, 面板選用彩鋼夾芯或面板選用鍍鋅板, 內(nèi)腔填充聚乙烯泡沫板。面板縫隙與鉚釘孔處用密封膠封閉。( 一) 施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備門窗得規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求, 五金配件配套齊全 , 并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。門窗應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、空氣滲透與雨水滲透三項性能得檢驗, 其各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應(yīng)符合設(shè)計要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定, 且應(yīng)有產(chǎn)品得出廠合格證。密封條得規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求, 膠粘劑應(yīng)與密封條得材質(zhì)相匹

7、配,且具有產(chǎn)品得出廠合格證。進(jìn)場前應(yīng)對門窗進(jìn)行驗收檢查, 不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。搬運(yùn)時輕拿輕放, 嚴(yán)禁拋擲。2、檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高就是否符合設(shè)計要求。兩側(cè)連接固定片位置與墻體預(yù)留孔洞位置就是否吻合, 若不符合應(yīng)提前剔鑿處理,并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。按圖示尺寸彈好門窗中線, 并彈好室內(nèi) +50cm水平線。外窗安裝前應(yīng)沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線 , 校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高就是否符合設(shè)計圖紙要求 , 如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。檢查核對型號 , 驗收合格后才能安裝。( 二) 施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)門窗安裝 門窗口

8、四周嵌縫、填保溫材料清理 裝五金配件安裝門窗密封毛條質(zhì)量檢查 ;2、操作工藝 : 門窗口得水平位置應(yīng)以樓層 +50cm得水平線為標(biāo)準(zhǔn) , 往上反 , 量出窗下皮標(biāo)高 , 彈線找直。保持窗下皮標(biāo)高一致。 洞口中心線及水平標(biāo)高 , 彈出門窗安裝位置線 , 標(biāo)高誤差不超過 2、5mm,各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過 5mm,進(jìn)出基準(zhǔn)面偏差不超過2、5mm。周邊安裝縫隙應(yīng)滿足塞縫施工與裝飾要求。 一般不小于 25mm, 如預(yù)留塞縫部位尺寸大于 40mm或小于 15mm時, 總包單位應(yīng)先行對門窗洞口進(jìn)行處理。窗邊結(jié)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行處理 ( 窗眉、窗檻及窗側(cè)邊均預(yù)留槽口 ), 為保證塞縫作業(yè)尺寸, 有效防止

9、滲漏及窗扇能夠正常開啟, 必須按施工方案設(shè)計塞縫得要求, 根據(jù)所選鋁窗系列得型材斷面計算鋁窗得實際下料尺寸。3、墻厚方向得安裝位置 : 根據(jù)外墻與窗臺得寬度 , 確定窗在墻厚方向得安裝位置 ; 如外墻厚度有偏差時 , 原則上要以窗臺外露寬度一致為準(zhǔn) , 窗臺板應(yīng)伸入窗得窗下 5mm為宜。門窗框兩側(cè)得防腐處理如設(shè)計有要求時 , 按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無要求時 , 可涂刷防腐材料 , 避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸 , 產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng) , 腐蝕門窗。門窗安裝時若采用連接鐵件進(jìn)行固定時 , 應(yīng)進(jìn)行防腐處理 , 防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng) , 腐蝕門窗。墻面修補(bǔ)施工方案一: 編制依據(jù)1、?建筑工程施工質(zhì)量驗收

10、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-2001 2、?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范? GB50210-2001 3、裝飾裝修施工規(guī)范GB50327-2001 二:墻面起泡及脫落部位本工程為樓梯防火通道維修,防火通屋墻面飾面主要為涂料面層,現(xiàn)針對建筑物使用時間過久過程中出現(xiàn)得墻面起泡及脫落問題,編制專項整改施工方案 ,以保證最終涂料飾面得質(zhì)量。現(xiàn)我司主要針對以下幾個墻面容易開裂得部位進(jìn)行專項方案得施工。(1)墻面部位 :。(2)天頂部位 :1、所有頂部得陰陽角部位。2、所有轉(zhuǎn)角天頂部位。三:施工準(zhǔn)備1、 材料1.1據(jù)業(yè)主選定品牌、顏色(色卡號 )工藝要求 ,結(jié)合實際面積與材料得單號與損耗 ,正確計算備料。

11、1.2檢驗進(jìn)場涂料得色澤、數(shù)量、出廠質(zhì)量保證書、說明書、合格證 , 并現(xiàn)場抽樣、送檢再報審 ,同意后才進(jìn)行使用。1、3涂料工程所用得膩?zhàn)恿稀?封固底料、中層底料應(yīng)與面涂料相配套 ; 修補(bǔ)面漆應(yīng)使用同一號涂料 ,避免色差。1、4外觀顏色在涂裝時會受到稀釋劑用量不均得影響 ,現(xiàn)場操作時 ,調(diào)料工作應(yīng)由固定得人員專門負(fù)責(zé)。欄桿除銹、噴漆施工方案一、施工準(zhǔn)備 :1、 材料 :油漆得品種、規(guī)格應(yīng)符合本次施工要求。2.主要機(jī)具 :手砂輪、砂布、鏟刀、鋼絲刷、 棉絲、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、油漆小桶、刷子等。二、作業(yè)條件 :1、 工程每天開工前報 TOC審核確認(rèn) ,航班結(jié)束后經(jīng) TOC同意方可施工。2、

12、 油漆作業(yè)場地設(shè)置臨時維護(hù)隔離 ,安全防護(hù)措施 ,有防火措施 ,現(xiàn)場通風(fēng)良好 ,防止發(fā)生火災(zāi)與人員中毒事故。3、在不影響旅客候車得前提下,施工區(qū)域分段進(jìn)行 ,并在施工與保養(yǎng)期間設(shè)置醒目標(biāo)識。4、 露天油漆作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)锰鞖?大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。三、操作工藝 :1 、工藝流程 :基面除銹清理 噴涂油漆 檢查驗收。2 、基面清理 :a 、油漆涂刷前 ,應(yīng)將需涂裝部位表面得鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈雨篷施工方案一、工程概況本工程為鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)村民安置小區(qū)一期,輕鋼雨篷位于,其施工面積為,商業(yè)部分為,由于該工程土建部分已結(jié)束, 腳手架已拆除完畢, 外墻保溫級

13、外墻乳膠漆需重新切開并恢復(fù) , 腳手架需重新搭建 , 所以為提高施工工程質(zhì)量 , 保證工程得順利進(jìn)行 , 特制定輕鋼雨篷施工方案如下。二、編制依據(jù)1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求及說明;2、普通碳素鋼技術(shù)條件(GB/T700);3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程;4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)。三、材料選擇1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B;2、不銹鋼成品駁接爪型號304,規(guī)格 200mm;3、鍍鋅管采用型號322、5;4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì);5、玻璃采用型號為6+6 淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。四、施工操作步驟及工藝1、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備加工鋼梁及玻璃搭設(shè)腳手架將原來得保溫層、抹灰層及外墻涂料

14、層重新切口將切口處按規(guī)格打孔固定化學(xué)螺栓鋼梁底座固定在化學(xué)螺栓上并旋緊將提前焊接好得鋼梁并經(jīng)過噴砂處理進(jìn)行噴漆后,焊接在鋼梁底座上將二次加固得鋼板焊接在鋼梁上與墻面固定將駁接爪底座焊接在鋼梁上矩形管按圖紙焊接在鋼梁上,鍍鋅管穿入鋼梁孔中并進(jìn)行焊接校正 ,恢復(fù)鋼梁底座并將破環(huán)得保溫層、抹灰層、油漆進(jìn)行恢復(fù)安裝玻璃封鍍鋅管堵頭并校正、恢復(fù)交驗。2、施工操作步驟(1)施工人員配備項目經(jīng)理一名 ,項目負(fù)責(zé)人一名 ,安裝負(fù)責(zé)人一名 ,安全人員一名 , 防火人員一名 ,玻璃生產(chǎn)負(fù)責(zé)人一名 ,玻璃安裝人員十名 ,焊接負(fù)責(zé)人一名 ,電焊工人二名 ,噴漆工一名 ,技術(shù)員二名 ,鋼架安裝人員二名。(2)材料準(zhǔn)備施

15、工前按照圖紙設(shè)計要求將所有鋼板、矩形鋼、鍍鋅管、駁接爪、電焊條、 M12 化學(xué)螺栓、油漆、玻璃購買回來 ,檢驗就是否符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(3)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn) ,做技術(shù)交底。3、加工鋼梁及玻璃將鋼板按照圖紙尺寸做好模具,切割并打孔后 ,采用 2、5#天津大橋牌焊條進(jìn)行焊接 ,并校正用磨光機(jī)進(jìn)行噴砂打磨,然后噴漆 ,玻璃進(jìn)行鋼化并加膠生產(chǎn)。4、搭設(shè)腳手架本工程外墻腳手架采用雙排立柱沿陽臺周圈進(jìn)行搭設(shè),立柱間距1、5m,架寬 1、5m,步距 1、6m,架子離墻 0、3m,選用 483、5?普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設(shè)。腳手架操作層必須有180mm 高檔腳板與高 1、2m 得護(hù)身欄 (兩

16、道水平鋼管緊貼外立桿側(cè) , 用扣件扣牢 )。腳手架使用荷載不大于 2KN/m2, 施工中嚴(yán)禁超栽。腳手架必須由架子工專門搭設(shè) ,搭設(shè)后必須經(jīng)安全等驗收合格后方可使用。5、切割涂料層、保溫層、抹灰層將原來已經(jīng)施工完畢得涂料層、保溫層、抹灰層等切開大于鋼梁底座 100mm 左右 (以便固定底座 )。6、固定化學(xué)螺栓將電動工具按照底座孔眼進(jìn)行打孔,打孔后用化學(xué)螺栓專用工具毛刷進(jìn)行清理干凈并將化學(xué)螺栓藥液噴入打孔中,固定化學(xué)螺栓。7、固定底座化學(xué)螺栓固定后 ,將鋼梁底座固定在化學(xué)螺栓上,并擰緊螺絲、校正。8、焊接鋼梁鋼梁底座固定后 ,然后將焊接好得鋼梁平衡得焊接在底座上,并且進(jìn)行平衡樣正。9、鋼梁與底

17、座焊接完成后 ,再將二次加固鋼板焊接在鋼梁上,并固定在墻體上 ,并校正。10、焊接駁接爪鋼梁校正以后 ,將駁接爪底座焊接在鋼梁上,并注意間隔距離。11、鍍鋅管、矩形管焊接按照要求商業(yè)部分將鍍鋅管穿入鋼梁事先打好得孔中并且焊接 , 住宅部分將矩型管焊接在鋼梁得外接頭處 ,并且打磨光滑。12、校正、恢復(fù)鋼梁底座、油漆、保溫層、涂料層將鋼梁校正并且鍍鋅管與矩型管焊接工作完成后 ,將原來鋼梁焊接部分重新用油漆恢復(fù) ,保溫層、抹灰層、涂料層全部恢復(fù)原樣。13、玻璃安裝前段工作完成后 ,將生產(chǎn)得玻璃按照圖紙設(shè)計要求尺寸固定在鋼梁上面得駁接爪上 ,然后根據(jù)坡度用駁接螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié) ,待玻璃高度、平整度調(diào)節(jié)完成

18、后 ,在用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行打膠、密封并且光滑平整。14、封閉鍍鋅管堵頭并校正檢查玻璃安裝完成、密封膠完成后 ,將鍍鋅管用塑料堵頭進(jìn)行封閉 ,并且檢查、校正、恢復(fù)。15、交驗。五、施工注意事項1、施工人員必須正確佩戴安全帽。2、高空作業(yè)、危險區(qū)施工系好安全帶。3、施工焊接時注意防火防電。六、工程質(zhì)量保證措施1、安全施工措施為了保證該工程得安全工作,特制訂如下保證措施（ 1）在公司得具體領(lǐng)導(dǎo)下 ,委派專職安全員一名具體分管該項工作。（ 2）選派高素質(zhì)得施工人員具體施工該工程 ,公司定期召開安全工作會議 ,對安全工作定期檢查。（ 3）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制 ,分工明確 ,責(zé)任到人。 (對安全工作做得好得個

19、人將給予獎勵 ,對有隱患與不重視安全工作得個人進(jìn)行罰款直至開除。 )（ 4）嚴(yán)格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工 ,安全防護(hù)用品與安全保護(hù)齊全。（ 5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作 ,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時處理 ,堅決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。2、文明施工措施(1)施工現(xiàn)場門前實行“三包” 。(2)工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。(3)進(jìn)場材料與施工機(jī)具分類推放整齊。水電1、管道安裝工程內(nèi)容 :管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。管道避讓 :給水、采暖管讓排水管道 ,給水管讓采暖管道 ,管徑小得讓管徑大得管道 ,壓力管道讓非壓力管道 ,各工序之間必須合理配置

20、 , 確定與調(diào)整本工程管道走向及支架位置。(1) 管道絲接 :1) 絲接用于給水管。2) 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖 ,在管材上畫線 ,按線斷管。3) 采用電動套絲機(jī) ,DN25mm 以上要分兩次進(jìn)行 ,長管套絲時 ,管后端要墊平。4) 管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當(dāng)填料 ,一般采用白厚漆加油麻絲,也可使用生膠帶。5) 安裝螺紋零件時 ,應(yīng)按旋緊方向一次裝好 ,不得倒回。安裝后 ,露出23 牙螺紋 ,并清除剩余填料。(2) 管道焊接1) 焊接管道時 ,管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。2) 鋼管切割時 ,其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直 ,以保證管子焊接完畢得同心度。3) 管材壁厚在 5mm 以上時 ,應(yīng)切割

21、坡口 ,保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工 ,但應(yīng)清除渣屑與氧化鐵 ,并用銼刀打磨 ,直至露出金屬光4) 管道焊接時 ,將兩管軸線對中 ,先將兩管端部點(diǎn)焊固定。5) 管材與法蘭盤焊接 ,應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi) ,點(diǎn)焊后用角尺找正 ,找平后再焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接 ,其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。6) 法蘭要垂直于管子中心線 ,表面要互相平行 ,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi) ,連接法蘭得螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑得 1/2 。7) 法蘭襯墊要按照圖紙與規(guī)范要求選用 ,冷水系統(tǒng)采用橡膠墊 ,熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。(3) 排水 PVC 管1) 按實測樣圖選定合格

22、得管材與管件 ,預(yù)制管段。預(yù)制得管段配制完成后,按樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸。2)PVC 管與鑄鐵管連接時 ,應(yīng)將 PVC 管打磨 ,磨毛后再與鑄鐵管粘接。3) 將材料與預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn) ,按予留管口位置及管道中心線 ,依次安裝管道、管件與伸縮節(jié) ,并連接各管口。4) 橫干管上伸縮節(jié)得設(shè)置 ,根據(jù)計算伸縮量確定 ,橫支管上合流配件至立管超過 2m 應(yīng)設(shè)伸縮節(jié) ,且伸縮節(jié)之間得最大距離不得超過 4m, 管端伸入伸縮節(jié)處予留得間隙為夏季 :510mm ,冬季 :1520mm 。5) 承插口粘接完畢后 ,加工擠出得膠粘劑 ,用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。(4)PPR 管1) 確認(rèn)圖紙 :為進(jìn)行準(zhǔn)確施工 ,

23、先要通過圖紙掌握管道 ,附件等得品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。2) 使用截斷機(jī) ,按使用長度截斷 ,斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后 熔接 ,會因截斷面不平使熔接部位出現(xiàn)空隙。3)用熔接機(jī)加熱管與附件 ,先清除管及附件上得灰塵及異物 ,當(dāng)熔接機(jī)升溫至 260 后 ,把管段及附件放入加熱 5 秒。4)熔接管與附件加熱 5 秒后取出 ,將管與接管附件豎直對準(zhǔn)持續(xù)按壓10 秒以上 ,再進(jìn)行 2 分鐘以上得冷卻。5)安裝前水壓測試在安裝前要先在施工現(xiàn)場進(jìn)行一次水壓測試,以確認(rèn)其熔接狀態(tài)就是否良好 (最低水壓 :10kg/m2) 通過水壓測試要清除熔接不良部分。6)管道搬運(yùn)及連接搬運(yùn)時不要碰到尖

24、銳部分,以防管破損。與其它配管材料得連接,用膠布包卷 PPC 管得附帶管件或鋼管、 銅管得絲頭一至二圈后 ,再用密封膠帶十至十五圈連接。7) 管道固定用 U 型管卡把管道固定在支架上 ,管卡與管道間加橡膠墊。8)安裝后水壓試驗在管道及附件全部安裝完畢后,進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗 ,確認(rèn)全部管道就是否漏水。2、水壓試驗1) 、管道隱蔽前 ,相應(yīng)管段要進(jìn)行隱蔽前水壓試驗。2) 、系統(tǒng)安裝完畢后 ,要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗 ,整個系統(tǒng)試壓前可進(jìn)行分段試驗。3) 、試壓壓力要符合設(shè)計規(guī)定 ,試壓地點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)低點(diǎn) ,如放在高處 ,則試驗壓力減掉相應(yīng)得靜水壓力。4) 、隱蔽試壓、設(shè)備試壓使用手動試壓泵 ,系統(tǒng)試壓使用電

25、動試壓泵。5) 、試驗時 ,將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形 ,然后將壓力降至工作壓力 ,保持 10min, 壓力降符合規(guī)定為合格6) 、若氣溫低于 5 ,應(yīng)把門窗封閉 ,必要時采取保溫等措施。試壓合格,把系統(tǒng)內(nèi)得水排除干凈。3、系統(tǒng)沖洗1) 管道系統(tǒng)得沖洗應(yīng)在管道試壓合格后 ,調(diào)試前進(jìn)行。2) 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置 ,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)得雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面得60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3) 以系統(tǒng)最大得設(shè)計流量進(jìn)行管路沖洗 ,直至出口處得水色與透明度與入口處目測一致為合格。4) 系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上得過濾裝置、 有關(guān)閥門泄掉

26、 ,至沖洗合格后再裝上。4、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試就是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、 沖洗合格后進(jìn)行得綜合試驗。系統(tǒng)調(diào)試前 ,必須編制詳細(xì)調(diào)試方案 ,分部分段分項得進(jìn)行。關(guān)鍵部位設(shè)專人瞧護(hù)。第八章電氣安裝工程施工準(zhǔn)備(1) 、熟悉施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙 ,核對預(yù)埋洞孔 ,做出配合施工計劃。(2) 、編制施工技術(shù)方案以及設(shè)備、材料加工計劃 ,準(zhǔn)備施工工具、施工設(shè)備。(3) 、向施工人員做好安全、技術(shù)交底。電氣配管(1) 、配管 :電線管必須就是質(zhì)量合格并且符合國家規(guī)定得產(chǎn)品 ,鍍鋅管應(yīng)無扁壓 ,劈裂現(xiàn)象 ,管內(nèi)無毛刺 ,管路敷設(shè)時如有下列情況應(yīng)加接線盒:A、直線超過 30 米時;B、有一個彎 ,長度

27、超過 20 米時 ; C、有兩個彎 ,長度超過 15 米時 ; D、有三個彎 ,長度超過 8 米時 ;(2) 、鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線 ,管與盒得連接也必須焊接地線。(3) 、鋼管進(jìn)入開關(guān)盒、接線盒、配電箱時應(yīng)采用螺母連接固定。(4) 、必須嚴(yán)格按圖紙與規(guī)范施工 ,管路配完后應(yīng)對照圖紙檢查 ,無誤后 ,請監(jiān)理或業(yè)主驗收并做好記錄。當(dāng)土建打砼時必須有人瞧護(hù)。管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線應(yīng)流暢 ,管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)現(xiàn)象,導(dǎo)線絕緣必須良好 ,不受損壞 ,接頭應(yīng)在接線盒內(nèi) ,并且焊錫飽滿 ,包好絕緣電布 ,其絕緣程度不得低于原有強(qiáng)度。 導(dǎo)線穿完后進(jìn)行絕緣測試 ,其阻值不得小于 0 、5 兆歐,并做好記錄。

28、一、室內(nèi)外給水工程1、材料選擇 :室外給水管道采用DN 80 者用鋼塑復(fù)合管 ,連接方式采用絲扣連接、DN 100 者用鍍鋅鋼管 ,連接方式采用絲扣或法蘭連接。室內(nèi)給水管道立管采鋼塑管 ,連接方采用絲扣連接、支管采用鋁塑管,管件連接。室內(nèi)給水工程在土建施工時 ,根據(jù)施工圖紙預(yù)埋管道穿剪力墻或梁得防水套管。室外給水管道埋地管道在道路施工前 ,進(jìn)行全面施工。2、施工順序 :、室外給水系統(tǒng) :施工準(zhǔn)備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓就位管道安裝水壓試驗管道沖洗回填土方;、室內(nèi)給水系統(tǒng) :安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工泵房機(jī)械設(shè)備及配管安裝鋼制生活水箱制作與安裝干管安裝立管安裝(水表、閥門 )支管安裝管道試壓管道水

29、沖洗配水設(shè)備安裝管道防腐與保溫。二、室內(nèi)外排水工程1、材料選擇 :室內(nèi)排水管道采用PVC-U塑料排水管 ,承插粘連式接頭。室外排水管道采用 PVC-U雙壁波紋管 ,“U”橡膠接口。室內(nèi)排水工程在土建施工時 ,根據(jù)施工圖紙預(yù)埋防管道穿剪力墻與梁得防水套管。室外排水管道在道路施工前,進(jìn)行全面施工。2、施工順序 :(1) 、室內(nèi)生活排水系統(tǒng) :防水套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝立管安裝橫管安裝器具連接管安裝閉水試驗衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)調(diào)試、驗收。(2) 、室外排水管道系統(tǒng) : 施工準(zhǔn)備管道安裝砌檢查井管道滿水試驗管道沖洗回填夯實。三、低壓電氣安裝1、材料選擇 :本電氣安裝工程線管采用熱鍍鋅鐵線管,絲扣

30、連接。正負(fù)零下電線管暗敷于結(jié)構(gòu)內(nèi)。正負(fù)上得電線管敷設(shè)在裝飾夾層內(nèi)。 電線采用 BVV 線,電纜采用 VV。低壓開關(guān)柜向各層電箱供電采用低壓封閉式母線槽。燈具采用日光燈 ,安裝方式吸頂安裝或嵌入式安裝。需要暗敷得電線管,施工時按施工圖紙要求進(jìn)行施工 ,配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行施工 ,施工完畢 ,繪好竣工圖及隱蔽簽證。燈具安裝配合土建扇灰后安裝。(2) 、施工順序 :安裝準(zhǔn)備線管、線槽安裝 線路各種電線、電纜與母線槽敷設(shè) 電線電纜絕緣電阻測試電箱、開關(guān)、插座安裝燈具安裝系統(tǒng)調(diào)試、開通。四、防雷工程1、材料選擇 :本防雷安裝工程引下線采用柱對角筋引下線安裝。人工均壓環(huán)采用-40 4mm 鍍鋅扁鋼。天面避

31、雷網(wǎng)與避雷針采用 12 鍍鋅圓鋼安裝。均壓環(huán)焊接采用結(jié)構(gòu)圈梁面筋焊接連接。防雷安裝工程得預(yù)埋部分要配合土建施工施工順序由下往上施工,施工完畢 ,要及時繪好竣工圖與隱蔽工程簽證記錄。2、施工順序 :安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)防雷接地安裝避雷引下線安裝避雷網(wǎng)安裝避雷針安裝接地裝置系統(tǒng)調(diào)試。第二節(jié)室內(nèi)給水工程室內(nèi)給水工程干管、立管采用鋼塑管、支管采用鋁塑管。一、安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙。根據(jù)施反封建工方案決定得施工方法與技術(shù)交底得具體措施做好準(zhǔn)備工作。參瞧有關(guān)專設(shè)備圖與裝修建筑圖,核對各種管道得坐標(biāo)、標(biāo)高就是否交叉,管道排列所用空間就是否合理。有問題及時與設(shè)計與有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。2、配合土建預(yù)留

32、、預(yù)埋。安裝圖上有得而土建圖上未設(shè)計得,由安裝單位負(fù)責(zé)配合土建預(yù)留、留埋,但開工前應(yīng)與土建協(xié)商劃分清楚,明確各自得范圍與責(zé)任 ,以免發(fā)生錯誤與遺漏。在配合土建預(yù)埋作業(yè)中 ,要進(jìn)一步核對位置與尺寸 ,確認(rèn)無誤后 ,經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司得現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù) ,再進(jìn)入下一道工序。在澆灌混凝土過程中 ,安裝單位要有專有監(jiān)護(hù) ,以防預(yù)埋件移位與損球。管道穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)、梁、樓板 ,配合好土建預(yù)埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解與確定干管得標(biāo)高、位置、坡度、管徑等 ,正確地按圖紙 (或標(biāo)準(zhǔn)圖 )要求得幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。 等支架牢固 (或地溝開挖合格

33、)后,方可以安裝。立管用線附吊掛在立管得位置上 ,用“粉袋” (灰線包 )在墻上彈出垂直線。依次埋好立管卡。凡正式建筑物得管道固定支架不準(zhǔn)使用鉤釘。二、預(yù)作加工管道安裝一般采用就地加工安裝。 如果就是幾何尺寸相同得成批得管段,場地加工困難 ,也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中 ,要預(yù)先對管段長度進(jìn)行測量 ,并計算出管子加工時下料尺寸。按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖 ,在實際安裝得結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記 ,按標(biāo)記分段量出實際安裝得準(zhǔn)確得尺寸 ,記錄在施工草圖上 ,然后按草圖測得得尺寸算出管段得下料長度 ,之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對 ,按管段分組編號。

34、管子下料長度要除去閥件與管件得占用長度 ,并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)得長度。1、管道下料方法 :鋸割 :即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細(xì)齒鋸條時 ,因齒距小 ,只有幾個鋸齒同時與管壁得斷面接確 ,鋸齒吃力小 ,而不致卡掉鋸齒 ,較省力 ,但切割速度慢 ,用于切斷 DN40 以下得管材。使用粗齒鋸條時 , 鋸齒與管壁面接觸得齒數(shù)較少 ,鋸齒得吃力量大 ,容易卡掉鋸齒 ,較費(fèi)力,但切割速度快 ,適用于 DN50 150 得鋼管。為了防止將管口鋸偏 , 可在管壁上預(yù)先劃好線。 劃線一般用整齊得厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上 ,用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時 ,鋸條應(yīng)保持與管

35、子軸線垂直 ,才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時 ,應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸。鋸口要鋸到底部 ,不應(yīng)把剩下得一部分折斷 ,以防管避變形。使用電鋸切割時 ,將管子固定在鋸床上 ,鋸條對準(zhǔn)切割線即可切斷。磨割 :使用砂輪切割機(jī)切割 ,工效比手工鋸割可提高 10 以上。切斷管子斷面光滑 ,但飛邊要用銼刀除去。刀割 :用管子割刀切斷管子 ,一般用切割 DN50 以下得管子。切斷得管子斷面較平直 ,但缺點(diǎn)就是受擠壓管徑縮小 ,因此須用鉸刀刮去其縮小部分。氣割 :利用氧氣 乙炔焰切割 ,一般用在 DN100 以上得鋼管上 , 但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不論采用哪種方法切割管子 ,基切口表面都應(yīng)平整 ,不得有裂紋、重皮

36、。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應(yīng)清除。切口平面偏差為管徑得 10%, 但不得超過 3mm 。2、管道螺紋連接 :加工管螺紋 ,也稱套絲 ,有手工套絲與機(jī)械套絲兩種。手工套絲 :手工套絲就是把加工得管子固定在管子臺虎鉗上 ,需套絲得一端管段應(yīng)伸出鉗口外 150mm 左右。把鉸板裝置放到底 ,并把活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤與管子相應(yīng)得刻度上。上緊標(biāo)盤固定把柄 ,隨后將后套推入管道至扳牙齊平 ,關(guān)緊后套 (不要太緊 ,能使鉸板轉(zhuǎn)動為宜 )。人站在管端前方 ,一手扶住機(jī)身向前推進(jìn) ,另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸板把手。當(dāng)扳牙進(jìn)入管子兩扣時 ,在切削端上加點(diǎn)機(jī)油潤滑并冷扳牙 ,然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均

37、勻用力旋轉(zhuǎn)扳把 ,使扳徐徐而進(jìn)。為了使螺紋連接緊密 ,螺紋加工成錐形。螺紋得錐度就是利用套絲過程中逐漸松開拆扳牙得松螺螺絲來實現(xiàn)得。螺紋加工達(dá)到規(guī)定得長度時 ,一邊旋轉(zhuǎn)套絲 ,一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損,不同管徑應(yīng)有不同得套絲次數(shù),DN32 以下最好兩次套成 ,DN32 50 可分 23 次;DN50 以上必須在 3 次以上。嚴(yán)禁一次完成套絲。套絲時 ,第一次或第二次鉸板得活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤刻度時 ,要略大于相應(yīng)得刻度。螺紋加工長度可按下表施工 :管子公稱直短螺紋長螺紋DN項長連接閥門得螺絲長次(mm) (in)度 (mm絲扣數(shù)( 牙)長度(mm)絲扣數(shù)( 牙)度(mm

38、)1151/21485028122203/4169653013、532511886026154321(1/4209652817)5401(1/22210703019)650224117533217652(1/22712853723、5)880330131004426在實際安裝中 ,當(dāng)支管要求有坡度時 ,遇到得管件螺紋不端正 ,則要求有相應(yīng)得偏扣 ,俗稱“歪牙” ,歪牙得最大偏離不能超過 150 。歪牙得操作方法就是將鉸板套進(jìn)管子一、兩扣后 ,把后卡爪扳根據(jù)所需得偏度略為松開 ,使螺紋向一側(cè)傾斜 ,這樣套成得螺紋即成“歪牙”。機(jī)械套絲 :使用套絲機(jī)套絲前 ,應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)載試車 ,確認(rèn)運(yùn)行正常可

39、靠后方可進(jìn)行套絲工作。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作,如有變速箱者 ,要根據(jù)套出螺紋得質(zhì)量情況選擇一定得速度 ,不得逐級加速 ,以防“爆牙”或管端變形。套絲時,嚴(yán)禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳 ,進(jìn)刀手把與活動標(biāo)盤。長管子套絲時 ,管后端一定要墊平 ;螺紋套成后 ,要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開 , 再將管子緩緩地退出 ,防止碰傷螺紋。套絲得次數(shù) :DN25 以上要分兩次進(jìn)行 ,切不可一次套成 ,以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機(jī)油潤滑與冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整 ,如有斷絲或缺絲 ,不得大于螺紋全扣數(shù)得 10% 。管道螺紋連接時 ,在管子得外螺紋與管件或閥件得內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)锰盍?。室?nèi)給水管道一

40、般采用油麻絲與白厚或生料帶。安裝時 ,先將麻絲抖松成薄而均勻得纖維 (或者用生料帶 ),然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向 (與螺紋擰緊方向一致 )進(jìn)行纏繞 ,纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向 (與螺紋擰緊方向一致 )進(jìn)行纏繞 , 纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆 (生料帶不需涂白厚漆 ),然后用手?jǐn)Q上管件 ,再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng) ,不得把填料從管端下垂擠入管腔 ,以免堵塞管路。安裝螺紋管件時 ,應(yīng)按旋緊方向一次裝好,不得倒回。安裝后 ,尾螺紋要露出 23 牙,并清除外露得填料。三、泵房機(jī)械設(shè)備與配管安裝1、水泵安裝 :本工程給水加壓設(shè)全自動生活供水設(shè)備一套(主泵二臺、補(bǔ)壓泵

41、一臺、氣壓罐一個 )。全自動變頻調(diào)速生活供水設(shè)備設(shè)水池溢流報警、低水位報警及低水位停泵控制;供水設(shè)備由設(shè)于十八層衛(wèi)生間吊頂內(nèi)得壓力開關(guān)控制 ,壓力開關(guān)設(shè)定值為0、08Mpa 、所有水泵得基礎(chǔ)均高300, 須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺栓得尺寸現(xiàn)場搗注及預(yù)留螺栓孔。生活變頻調(diào)速供水設(shè)備水泵與氣壓罐底座自帶槽鋼,安裝時把槽鋼直接安裝在基礎(chǔ)面上找平即可。應(yīng)做防震措施。水泵在安裝過程中,應(yīng)同時填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續(xù)。2、水泵配管 :在水泵得二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75% 以后 ,水泵經(jīng)過精校后 ,可進(jìn)行配管安裝。配管時 ,管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接 ,且管道重量不能附加在泵體上。水泵

42、一般采用自灌式吸水 ,吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置 ,但恒壓泵應(yīng)加減裝置 ,進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施 ,水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝順序為止回閥 ,閥門依次與水泵緊牢 , 與水泵相接配管得一片法蘭先與閥門法蘭緊牢 ,用線墜找直找正 ,測量出配管尺寸 ,配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上 ,再把法蘭松開取下焊接 ,冷卻后再與閥門連接好 ,最后再焊與配管相接得另一管段。所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間得短管上設(shè)壓力表一個。 止回閥前亦安裝壓力表一個。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門得法蘭相符 ,閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作 ,標(biāo)高一致 ,配管排列整齊。3、試運(yùn)轉(zhuǎn) : 試運(yùn)轉(zhuǎn)前得檢查 :驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨(dú)

43、試運(yùn)轉(zhuǎn) ,其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵得轉(zhuǎn)向一致 ;各緊固件連接部位得緊固情況 ,不得松動 ;潤滑狀況良好 ,潤滑油或沒脂已按規(guī)定加入;安全保護(hù)裝置就是否齊備、可靠 ;盤車靈活 ,聲音正常 ; 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) :全關(guān)閉入口閥門 ,全關(guān)閉出口閥門 ;開啟泵得傳動裝置 ,運(yùn)轉(zhuǎn) 13 分鐘后停車 ;無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)得標(biāo)準(zhǔn) :1、運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常得聲響 ,2、各緊固部分無松動現(xiàn)象 ,軸承無明顯得升溫。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) :負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作 ,安裝單位參加。在無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)得合格標(biāo)準(zhǔn)就是 :設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ,系統(tǒng)得壓力、流量、溫度與其它要求符合設(shè)備文件得規(guī)定 ;泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音 ;泵體無滲漏 ;各緊固部件無

44、松動 ;滾動軸承溫度不高于 750C, 滑動軸取溫度不高于 700C; 軸封填料溫度正常 ,軟填料宜有少量滲漏 (每分鐘不超過 10 20 滴);電動機(jī)得電流不超過額定值 ; 安全保護(hù)裝置靈敏可靠 ;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定 ;試運(yùn)轉(zhuǎn)后 (在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)不應(yīng)小于 2 小時 ),應(yīng)做好下列工作 :關(guān)閉出、入口閥門與附屬系統(tǒng)閥門 ;放盡泵內(nèi)積水 ;采取保護(hù)措施 ,將試車過程中得記錄整理好填入“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”表 ,并做好一切驗收手續(xù)。四、鋼制生活水箱安裝本工程生活給水箱安裝在地下負(fù)二層 ,容量為 30m3 。水箱采用鋼板現(xiàn)場制作 ,鋼板得厚度不小于 4mm 。水箱制作過程注意焊

45、口得質(zhì)量 , 保證水箱得密封性。水箱制作好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。五、管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件 ,合理安排順序。一般為先地下、后地下 ;先大管后小管 ,先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時 ,應(yīng)小管讓大管,給水管讓排水管 ,支管讓主管。(一)干管安裝 :埋地干管安裝時 ,首先確定干管得位置、標(biāo)高、管徑等,正確地按設(shè)計圖紙規(guī)定得位置開挖土(石)方至所需深度 ,若未留墻洞 ,則需要按圖紙得標(biāo)高與位置在工作面上劃好打眼位置得十字線 ,然后打洞 ;十字線得長度應(yīng)大于孔徑 ,以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道得得位置正確與否。埋地總管一般應(yīng)坡向室外 ,以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。給水引入

46、管與排水排出管得水平凈距不得小于 1m; 室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時 ,兩管間得最小得水平凈距為 500mm 。交叉鋪設(shè)時 , 垂直凈距為 150mm, 給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方 ;如給水管必須鋪設(shè)在排水管下方時必須加套管 ,套管長度不應(yīng)小于排水管管徑得 3 倍。煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道得水平凈距不應(yīng)小于 1m 。埋地管道安裝后要試壓、防腐 ,在回填土之前 ,要填寫“隱蔽工程記錄”。地上干管安裝時 ,首先確定干管得位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距與標(biāo)高確定支架得安裝位置 ,在安裝支架得位畫出長度大于孔徑得十字線 ,然后打洞埋支架 ,也可以采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓

47、固定支架。水平支架位置得確定與分配可彩以下方法:先按圖紙要求測出一端得標(biāo)高,并根據(jù)管段長度與坡度定出另一端得標(biāo)高 ,兩段標(biāo)高確定之后 ,再用拉線得方法確定出道中心線(或管底線 )得位置 ,然后按圖紙要求或下表得規(guī)定與分配管道支架。鋼管管道支架得最大間距256810121520公稱直徑1525 32 4000 5 00500支架1、2、4、保溫管2233 4 4567最555大間不保溫 2、3、4、6、9、距345 6 678管55555(m)埋支架得孔洞不宜過大,且深度不得小于120mm 。支架得安裝應(yīng)牢固可靠 ,成排支架得安裝應(yīng)保證其支架項面處在同一水平面上,且垂直于墻面。裝好得支架 ,應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作 ,支架上得孔眼宜在鉆訂鉆孔 ,若鉆孔有困難可采用氣割 ,但必須將孔洞上氧化物清除干凈 ,以保證支架得潔凈美觀與安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷得方法,如用氣割保證美觀與質(zhì)量。干管安裝 ,一般可在支架安裝完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管得位置 ,標(biāo)出主管得中心線 ,然后將各主管間得管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制與預(yù)組裝(組裝得長度以方便吊裝為宜),預(yù)制時同一方向得主管頭子應(yīng)保證在同一直線上,且管道得變徑應(yīng)分出支管之后進(jìn)行。組裝好得管子 ,應(yīng)在地面進(jìn)行檢查有無