人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、重慶萬州萬達(dá)廣場(chǎng)總承包工程工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目名稱重慶萬州萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目一、施工方法：1.1 施工工藝流程放線定樁位一-開挖第一節(jié)樁孔石方（高度500mm-檢查復(fù)核開挖的樁半徑，定位中心線及修正一-在井壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于磚護(hù)圈下井壁上一-安裝鋼管提升架和手動(dòng)輪輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等一-第二節(jié)樁開挖樁身石方（若為土方將進(jìn)行碎護(hù)壁施工）一-清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑一-重復(fù)第二節(jié)挖石，循環(huán)作業(yè)直至持力層一-對(duì)嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位一-嵌巖部位的鑿打一-樁中心與半徑的復(fù)查、修正,清理雜物和積水一-見證取巖樣送檢一-設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代

2、表驗(yàn)收一-驗(yàn)收后樁的風(fēng)化層包括樁底部和側(cè)面各剔打掉100mm放風(fēng)化層，吊放、校正鋼筋籠一-澆筑樁身混凝土1.2主要施工工藝1.1.1 樁孔土石方開挖及護(hù)壁施工在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護(hù)理工作。以放測(cè)出的樁中心點(diǎn)為圓心樁身半徑加240mmfe半徑畫圓，上口用MU10S石tM5水泥砂漿砌筑240mmB井圈，高度砌至樁身與相連地梁的下底面，如部分地梁下底標(biāo)高與現(xiàn)場(chǎng)平基標(biāo)高一致，則該地梁相連樁的上口井圈僅砌筑400mm高，砌井圈上口表面采用15mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，然后將樁的“十”字中心線和縱橫方向上的軸線用紅油漆標(biāo)注在井圈上口面，并加以保護(hù)，同時(shí)再對(duì)軸線尺寸進(jìn)行復(fù)核。在每

3、根樁井圈內(nèi)側(cè)面引測(cè)一個(gè)相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)上，以便深度開挖及檢測(cè)，待以上工作完成后方可進(jìn)行土方開挖。樁軸線標(biāo)注示意圖見下圖磚井圈在樁身土S米內(nèi)的王文開挖直接用人上吊運(yùn)，超過 2悵深時(shí)采用電動(dòng)葫產(chǎn)進(jìn)行提升出土，采用膠強(qiáng)度的麻繩提料時(shí)下面作 板制作。鐵桶進(jìn)行裝土，石塊采用麻繩捆綁，小純采用有足夠拉力員應(yīng)珊t防護(hù)樹下面，以保證安空防護(hù)板采用九夾樁土層部份采鋤頭、四鏟等工具葉挖土,巖石鄧小采用水州、楔子、大錘、風(fēng)鎬進(jìn)行開挖40 460開挖時(shí)應(yīng)做好相鄰樁剛性角的控制樁上口井圈、軸線標(biāo)注示意圖在開挖過程中根據(jù)土質(zhì)情況確定挖孔樁確定是否做護(hù)壁，泥巖或砂巖采用無護(hù)壁施工，回填土采用碎護(hù)壁施工的方法。為加強(qiáng)

4、護(hù)壁的穩(wěn)定性，在護(hù)壁碎內(nèi)按圖紙應(yīng)增配鋼筋以提高整體性。在超過6米深度開挖時(shí)，采用100瓦鼓風(fēng)機(jī)加小100軟塑管進(jìn)行通風(fēng)，每日下井作業(yè)時(shí)要先進(jìn)行通風(fēng)10分鐘，作業(yè)人員方可下井作業(yè)，送風(fēng)管接至井底2米處，以不影響工人正常作業(yè)。且井底的作業(yè)人員與上部的人員要采用小軟繩保持聯(lián)系，如遇見異常情況，井底人員拉動(dòng)小軟繩通知上部人員，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。在開挖深度超過8米時(shí)，采用12V低壓防水燈進(jìn)行照明。如在成孔過程中出現(xiàn)孔壁坍落、腐質(zhì)土等情況時(shí)采用碎護(hù)壁，并且采取減少成孔高度，每節(jié)護(hù)壁高度宜控制在30cm-50cm之間并隨挖隨時(shí)進(jìn)行護(hù)壁施工。當(dāng)上述方法不能滿足施工要求時(shí)，采用鋼管護(hù)筒進(jìn)行隨打隨挖。成孔過程

5、中如遇見孔底有水，當(dāng)滲水量較小時(shí)，采用吊桶人工吊運(yùn)進(jìn)行排水，如水量較大則采用20米揚(yáng)程的水泵進(jìn)行排水。當(dāng)成孔至巖石層時(shí)，在井底設(shè)出樁的中心點(diǎn)，由四周開槽向中心剔鑿至設(shè)計(jì)深度。若遇流砂層，且滲水量較大時(shí)，采用打鋼套管圍護(hù)，具體措施三方在現(xiàn)場(chǎng)確定。當(dāng)開挖深度到中風(fēng)化巖層時(shí)，對(duì)巖層取樣檢查符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打，采用先開挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上至下削巖修成擴(kuò)底形，且嵌巖深度滿足設(shè)計(jì)要求。巖石試件取樣數(shù)量按甲方、監(jiān)理、和設(shè)計(jì)協(xié)商一致，其取樣數(shù)量和位置應(yīng)該具有代表性。同時(shí)對(duì)樁底的3D和5M深范圍進(jìn)行勘查，確保其下無軟弱層等有害地質(zhì)情況。因挖孔樁設(shè)計(jì)無擴(kuò)大頭，達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度，請(qǐng)

6、勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，立即清理雜物和積水，準(zhǔn)備鋼筋籠的安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在開挖到距基底20cm處進(jìn)行巖體試塊取樣，具體取樣組數(shù)和取樣位置按甲方指定進(jìn)行。取樣試塊規(guī)格為150mm<150mm試塊六面必須打光，同時(shí)要在試塊上注明取樣的具體位置，且標(biāo)明試塊巖層的上下面，以便具有代表性，在取樣時(shí)通知監(jiān)理工程師親自到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證，本工地巖芯取樣按規(guī)范要求數(shù)量進(jìn)行抽取。在樁基開挖至設(shè)計(jì)要求且試塊試壓報(bào)告出來后，及時(shí)與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，組織業(yè)主、地勘院、設(shè)計(jì)院進(jìn)行基坑驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后立即進(jìn)行封底。挖孔樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按統(tǒng)一的施工規(guī)范，施工作業(yè)時(shí)按下列要求進(jìn)行質(zhì)量控制：1）挖孔樁平面

7、位置沿垂直于樁基軸線方向偏差不大于50-80mm沿順樁基軸線方向偏差不大于75mm2）挖孔樁垂直度在任何一個(gè)水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/100-1/100。3）挖孔樁樁身截面有效直徑允許偏差0-50mm樁底部截面有效直徑允許偏差0-50mm4）挖孔樁基底平面的高差允許偏差100mm5）挖孔樁孔底不允許有沉渣。1.1.2 挖孔樁施工安全注意事項(xiàng)1.1.2.1 一般規(guī)定全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料，查明施工區(qū)域內(nèi)是否有地下電纜線或煤氣管道等地下障礙物。挖孔樁深超過2米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖掘樁的

8、危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗操作者，均應(yīng)持有操作合格證。下孔作業(yè)人員，必須頭戴安全帽、手戴工作手套、腳穿長(zhǎng)統(tǒng)套鞋，挖掘堅(jiān)硬巖石時(shí)，還應(yīng)戴上護(hù)耳塞、風(fēng)鏡或防毒面具等?？變?nèi)禁止吸煙。施工作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)停電業(yè)主應(yīng)提早通知。孔頂?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)必須專人管理的操作，尤其當(dāng)在孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，絕不得擅自離崗，應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時(shí)做好孔內(nèi)作業(yè)人員的撤離準(zhǔn)備，并須備有取用方便的安全爬梯。1.1.2.2 防止墜落孔口應(yīng)有護(hù)筒，通常用混凝土材料澆注而成，護(hù)筒頂應(yīng)加寬，并應(yīng)高出地面?？卓陧斔闹軕?yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈；暫停施工時(shí)，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。起重吊架應(yīng)

9、注明最大負(fù)荷量，嚴(yán)格遵守，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。使用卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備時(shí)，必須有制動(dòng)掣，以防突然停電時(shí)，吊桶滑落傷人；使用臺(tái)式把桿時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒上的鋼絲繩不得有扭結(jié)，松出時(shí)，滾筒上的鋼絲絕不可少于4圈。從井口到井底，必須常備一條均勻打了結(jié)的安全棕繩，以防吊具失靈時(shí)，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔用。井內(nèi)應(yīng)設(shè)置半圓形木板護(hù)土蓋，當(dāng)取土吊桶上下運(yùn)行時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員必須在該護(hù)蓋下面工作。孔口四周不許堆土渣，混凝土護(hù)壁頂上不許放置操作工具，嚴(yán)防墜落傷人。供孔下作業(yè)用的送風(fēng)膠管，必須在連接處用鉛絲扎緊捆牢，并在孔口處也扎住,防止風(fēng)管脫落傷人。出土吊桶上下作業(yè)時(shí)，要關(guān)緊鎖扣，嚴(yán)防傾倒傷人。1.1.2.3 防止窒息孔深超

10、過8米時(shí)應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對(duì)人體的危害，操作人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將井內(nèi)空氣徹底予以更換。必要時(shí)可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做實(shí)驗(yàn)，反應(yīng)正常，操作工人方可下孔作業(yè)。孔深超過10米時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸風(fēng)量應(yīng)大于25L/s1.1.3 挖孔樁護(hù)壁模板工程1.2.3.1如挖孔樁施工時(shí)遇土層將配置相應(yīng)數(shù)量的護(hù)壁模板保證現(xiàn)場(chǎng)正常施工1.2.3.2局部與基礎(chǔ)承臺(tái)接口采用川型鋼模板和綱管散裝散拆方法，在模板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆碎的自重和側(cè)壓力，以工中產(chǎn)生的荷載。1.3 鋼筋施工樁鋼筋籠的加工制作嚴(yán)格按照施工圖

11、紙和相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，按設(shè)計(jì)要求主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道小14（小16或小18）力I強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求進(jìn)行加密。如挖孔樁長(zhǎng)度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是先將加強(qiáng)箍間距排列在平整場(chǎng)地上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于50mr上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)

12、開50%螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)20mnS環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持5cm鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小1152cm1.3.1 鋼筋籠主筋焊接接頭檢驗(yàn)：取樣檢驗(yàn)：鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能的抽檢數(shù)量和批次必須重慶市驗(yàn)收規(guī)范要求。外觀檢查：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線位移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm1.3.2 鋼筋籠就位：根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度選用汽車吊型號(hào)，主要考慮臂長(zhǎng)影響（塔機(jī)安裝完成則可利用塔機(jī)進(jìn)行吊裝）。鋼筋籠吊裝時(shí)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍4點(diǎn)，輔

13、機(jī)吊下部4點(diǎn)遞送，當(dāng)運(yùn)到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號(hào)槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)準(zhǔn)，采用單面搭接焊焊接（焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于10d,d為較大鋼筋的直徑），最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根22m鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。1.4 混凝土的灌筑1）本工程采用商品碎，塌落度控制在1416cm混凝土澆筑時(shí)采用混凝土汽

14、車泵運(yùn)輸澆筑，澆筑前應(yīng)盡量將孔底積水抽干。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度、不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取竄桶的措施。3）碎的振搗采用50型插入式振搗器。振搗時(shí)，每一個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以使碎密實(shí)為準(zhǔn)，即表面呈現(xiàn)浮漿和碎不再下沉。振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50100mm使上下層充分結(jié)合，振搗棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預(yù)埋管和各種預(yù)埋件，不得附著在模板和鋼筋上振搗，防止影響模板的幾何尺寸和混凝土與鋼筋的牢固結(jié)合。振動(dòng)器插點(diǎn)的移動(dòng)距離不宜大于其作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的1/2o插點(diǎn)方式采用交錯(cuò)式。4）澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每

15、層澆筑厚度不得大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度，振搗時(shí)遵循“快插慢撥三十秒，棒棒相接不漏振”的原則，振搗至砂漿上浮、石子下沉且不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗棒插入間距以400mnfe宜。為提高硅的抗?jié)B性，防止收縮裂縫，必須緊跟碎振搗，碎灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振5）在樁孔深大于6米時(shí)，碎澆筑應(yīng)利用碎導(dǎo)管，：a、澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每次分層厚度不應(yīng)超過1.5m。b、碎的澆筑過程中，供應(yīng)必須保持連續(xù)不問段。c、為防止砂下落中與井壁和鋼筋產(chǎn)生碰撞離析，泵管出料口應(yīng)居中，令碎在空腔內(nèi)垂直下落。d、碎澆筑完畢后，在碎終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標(biāo)高并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。灌注樁身碎必須留試件，且每根樁不能少于1組，每組3個(gè)試件。碎

16、澆筑完成后應(yīng)聯(lián)系相關(guān)單位做好樁基動(dòng)測(cè)試驗(yàn)的準(zhǔn)備。6）碎澆筑至承臺(tái)或標(biāo)高較低的基礎(chǔ)梁底部。7）樁帽施工樁帽扎筋時(shí)應(yīng)特別注意柱插筋的位置，必須定位復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求后才能澆筑碎，澆碎時(shí)應(yīng)注意柱的位置，防止位移和傾斜，發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。樁帽與承臺(tái)及柱接頭處碎應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，并剔除樁頂處碎浮漿。二、質(zhì)量要求：1、灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，以漏出表面石子為宜。4、成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)

17、準(zhǔn)的規(guī)定。6、鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收部門規(guī)定。7、混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。8、灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm9、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求，焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。10、鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范要求。11、孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm用一水平面上的孔圈正交直徑的極度差不得大于50mm12、護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高，護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm

18、13、基本項(xiàng)目：1）樁徑應(yīng)嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過50mm2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。3）允許偏差項(xiàng)目見下表：A鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目在舁廳P檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1主筋間距±102長(zhǎng)度±100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2箍筋間距±203直徑±10B混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目在舁廳P檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位50mm2孔深+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力根據(jù)基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度<0.5%2樁徑+503樁頂標(biāo)圖+30mm,-

19、50mm4混凝土塌落度140160mm5鋼筋籠安裝深度±1006混凝土充盈系數(shù)大于12、樁身質(zhì)量檢驗(yàn)：在樁身混凝土澆筑完畢，混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后開始做動(dòng)荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測(cè)單位進(jìn)行，試驗(yàn)數(shù)量和判別標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。三、注意事項(xiàng)：1、遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理:1）減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.30.5M）,或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理；2）對(duì)塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土；3）開挖時(shí)流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使

20、其起集水井作用。集水井應(yīng)先在地下水流的上方。2、主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；3、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。四、成品保護(hù)：1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。用桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5、

21、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留問隔空隙，避免坍孔。3、孔底

22、殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的碎（澆筑前與碎攪拌站協(xié)調(diào)），大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變

23、形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。六、安全措施：1、開挖前，應(yīng)完善施工安全防護(hù)措施，制定孔渣和廢水的處理方案。2、施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)才通知開挖。3、孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。4、孔樁開挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。樁孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。5、挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性

24、青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。6、所使用的一切設(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。7、每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。8、孔深挖至超過操作人高度時(shí)，應(yīng)必須及時(shí)有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板。吊渣桶上下時(shí)，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板下、護(hù)板位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。9、成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板?？咨喜僮魅藛T必須佩戴安全帽、系好安全帶。10、下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁