金清河橋施工組織

1、目錄一、工程概況4二、編制依據(jù)5三、進(jìn)度計(jì)劃及資源配置63.1施工進(jìn)度計(jì)劃63.2人員組織63.3施工機(jī)械表6四、橋梁施工方案74.1鉆孔樁施工7施工流程7平整場(chǎng)地修筑圍堰8測(cè)量放線9護(hù)筒埋設(shè)9泥漿循環(huán)系統(tǒng)布設(shè)94.1.6泥漿的制備9樁孔鉆進(jìn)10鋼筋施工13清孔與成孔驗(yàn)收14混凝土灌注15樁身質(zhì)量檢測(cè)174.2墩柱施工方案184.3蓋梁施工194. 4空心板21、空心板預(yù)制21、架設(shè)214.5橋面鋪裝23施工工藝流程：23、準(zhǔn)備工作23、制作軌道支架23、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片24、混凝土的拌制和運(yùn)輸：24、混凝土澆筑24、混凝土的養(yǎng)生254. 6鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工26、施工工藝工藝流程26、模板安

2、裝26鋼筋焊接、綁扎及預(yù)埋件安置27混凝土澆筑28混凝土養(yǎng)生28注意事項(xiàng)：294. 6橋梁伸縮縫施工30一、工程概況金清河為排灌兩用河流，橋位處河道西邊河口寬24m，東邊河口最寬51.5m，水深1.52.5m。本橋位處原有1-6×4箱涵需拆除，新建金清河中橋和金清河輔道橋，橋梁上方為L(zhǎng)被交道橋。金清河中橋平面位于R=2500m的左偏曲線上，橋梁角度為右偏100°，采用平分中失法彎橋直做，橋臺(tái)平行布置，平面線形由護(hù)欄形成，荷載等級(jí)為公路I級(jí)，左幅橋凈寬(12.25+4.5）m,右幅橋凈寬12.25m。起點(diǎn)樁號(hào)為 LFK1+137.800，終點(diǎn)樁號(hào)為L(zhǎng)FK1+163.920,橋

3、梁全長(zhǎng)26.04m，縱斷面位于R=2500m，T=36.25m，E=0.263m，i1=1.5%，i2=-1.4%的凸形豎曲線上，邊坡點(diǎn)樁號(hào)為L(zhǎng)FK1+150.000，邊坡點(diǎn)高程為4.1m. 金清河輔道橋平面位于直線上，起點(diǎn)樁號(hào)為 LFFK0+065.280，終點(diǎn)樁號(hào)為L(zhǎng)FFK0+091.320,橋梁全長(zhǎng)26.04m，荷載等級(jí)為公路I級(jí)，橋梁全寬7.25m。橋梁斜角角度為右偏100°，縱斷面位于R=1500m，T=30m，E=0.3m，i1=1.8%，i2=2.2%的凸形豎曲線上，邊坡點(diǎn)樁號(hào)為L(zhǎng)FFK0+75.000，邊坡點(diǎn)高程為3.840m. 兩座橋上部上部結(jié)構(gòu)均采用1×

4、20先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)均采用扶壁臺(tái)、D=100cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。金清河中橋共有樁基36根，20m空心板33片。金清河輔道橋共有樁基4根，20m空心板7片。二、編制依據(jù)1、第三冊(cè)第八分冊(cè)昆山市中環(huán)快速化工程中環(huán)北線施工圖設(shè)計(jì)；2、交通部與住建部頒布的有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)3、江蘇省建設(shè)主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程施工、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以及安全、文明施工等規(guī)定。4、集團(tuán)有關(guān)要求三、進(jìn)度計(jì)劃及資源配置3.1施工進(jìn)度計(jì)劃總工期2012年8月20日2012年11月20日樁基2012年8月19日2012年9月19日墩身2012年9月10日2012年10月10日蓋梁2012年9

5、月20日2012年10月10日空心板預(yù)制2012年8月15日2012年9月30日空心板安裝2012年10月30日2012年11月5日橋面系2012年11月5日2012年11月20日3.2人員組織施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人： 測(cè)量負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員： 勞務(wù)人員：20名3.3施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量功率備注1鉆機(jī)GPS-151臺(tái)2汽車吊25T1輛3泥漿泵1臺(tái)4空壓機(jī)Y250-M2-61臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)GJ40A1臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)7鋼筋對(duì)焊機(jī)UNL-1501臺(tái)8電焊機(jī)BX-3003臺(tái)四、橋梁施工方案4.1鉆孔樁施工4.1.1施工流程4.1.2平整場(chǎng)地修筑圍堰利用原箱涵

6、墻身做為圍擋，沿箱涵邊修筑槽鋼樁圍堰，施工時(shí)在臨水面打入單排槽鋼樁，打入深度不小于3m，為長(zhǎng)遠(yuǎn)施工考慮與B、C、E圍堰同時(shí)施工，槽鋼樁縱橋向距橋梁外緣線2.8m，橫橋向距承臺(tái)外側(cè)4.8m，自來(lái)水管道下槽鋼樁不能施工的采用土袋修筑。槽鋼樁中間采用粘土填充，頂部外側(cè)加焊一道槽鋼圍檁，以加強(qiáng)槽鋼樁整體受力，槽鋼樁與堤岸之間采用土袋圍堰，施工時(shí)先放入部分土袋做為槽鋼樁施工9平臺(tái)。圍堰平面布置圖圍堰斷面圖4.1.3測(cè)量放線測(cè)量定位：工程施工前，測(cè)量隊(duì)先行進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)沿線布設(shè)的GPS點(diǎn)，在社塘河橋兩邊各設(shè)一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)以方便測(cè)量放線，對(duì)水中樁基事先做好處理，測(cè)放大致位置，進(jìn)行開挖清障或圍堰填筑，以保證樁基施工的

7、連續(xù)性。各測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)自檢閉合后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，用混凝土固定，以利保存。4.1.4護(hù)筒埋設(shè)樁位測(cè)定分初、復(fù)兩次進(jìn)行，埋護(hù)筒前初測(cè)，護(hù)筒埋設(shè)后復(fù)測(cè)，打入12鋼筋作為鉆孔定位標(biāo)志。用水準(zhǔn)儀測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理復(fù)核后方可就位施工。護(hù)筒埋深在回填土里，四周及底部用粘土回填，并搗實(shí)，嚴(yán)禁護(hù)筒底漏水，要求護(hù)筒中心與樁位必須對(duì)中、水平、穩(wěn)固。4.1.5泥漿循環(huán)系統(tǒng)布設(shè)將廢泥漿排到集漿池內(nèi)再輸送到泥漿車上外運(yùn)。每臺(tái)鉆孔樁機(jī)配備一個(gè)泥漿箱，利用圍堰開挖小型循環(huán)池，施工循環(huán)泥漿通過(guò)循環(huán)池排到泥漿箱，再通過(guò)泥漿箱排到集漿池或泥漿運(yùn)輸車上。4.1.6泥漿的制備本工程上部基本為淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土，具備原土造漿條件

8、，在鉆孔前先制備好泥漿，以備在鉆進(jìn)過(guò)程中使用。穩(wěn)定泥漿必須具有良好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能。主要指標(biāo)為泥漿的密度、粘度、和含砂量等。泥漿的配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試鉆情況確定，在施工過(guò)程中根據(jù)測(cè)孔情況和混凝土灌注方量及時(shí)調(diào)整泥漿的施工參數(shù)。泥漿性能指標(biāo)地層情況密度(g/cm3)粘度(s) 含砂率(%)備注非含水層粘土粉質(zhì)粘土1.031.0815164流沙層1.101.2518272 在施工過(guò)程中必須定期監(jiān)測(cè)泥漿指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)防塌孔事故。泥漿質(zhì)量的檢驗(yàn)方法項(xiàng)目比重粘滯度含砂率穩(wěn)定性備注檢測(cè)方法比重計(jì)漏斗粘度計(jì)量杯目測(cè)指標(biāo)表1表13%0.03g/cm2控制指標(biāo)據(jù)土層調(diào)節(jié)據(jù)土層調(diào)節(jié)10%分離不沉降無(wú)

9、膠凝反應(yīng)4.1.7樁孔鉆進(jìn)（1）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒內(nèi)徑宜要比樁徑大200mm，長(zhǎng)度3m左右,上部設(shè)有兩個(gè)溢流口。首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測(cè)放四個(gè)控制樁，控制樁距樁中心點(diǎn)的距離根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，以埋設(shè)護(hù)筒時(shí)控制樁不受影響為原則，再將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，用鉆頭挖出樁直徑大的圓孔，再用擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)到鋼護(hù)筒外徑大的圓孔，復(fù)核樁中心線，樁中心有偏差則進(jìn)行修正，樁位中心準(zhǔn)確后將底部整平夯實(shí)，然后用鉆機(jī)安放護(hù)筒。安放護(hù)筒時(shí)，保證鋼護(hù)筒的圓心和樁的中心重合，護(hù)筒壁垂直。護(hù)筒安放完成后應(yīng)復(fù)核護(hù)筒中心與樁中心的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,否則應(yīng)重新安放。安放護(hù)筒后要在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含水

10、量的粘土，并分層夯實(shí)，護(hù)筒頂端要高出原地面不少于0.3m。鋼護(hù)筒埋設(shè)后的頂標(biāo)高要高于地下水面1.5m，以便保證鉆孔時(shí)孔內(nèi)的水頭壓力。鋼護(hù)筒底部穿過(guò)松散回填土、流朔狀淤泥等不良土層深度不小于1m。埋設(shè)鋼護(hù)筒的同時(shí)，挖一條深不小于0.4m的泥漿循環(huán)溝，沉渣池和鋼護(hù)筒的溢流口通過(guò)泥漿循環(huán)溝連通。（2）鉆機(jī)就位:鉆機(jī)就位時(shí)，地基要有足夠的承載能力（不小于12T/m2），以確保鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾斜、位移和沉陷。鉆機(jī)就位后，利用鉆機(jī)的自動(dòng)調(diào)整控制系統(tǒng)，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)鉆桿的垂直度進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)正樁位。每天至少一次用水平尺或線錘對(duì)鉆桿垂直度進(jìn)行校核，以確保成樁孔的垂直度。（3）鉆進(jìn):施工前量測(cè)鉆具

11、長(zhǎng)度及尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后，灌注樁機(jī)就位，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開鉆。、鉆頭對(duì)位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開挖。以鉆頭自重作為鉆進(jìn)壓力。剛開鉆時(shí)應(yīng)當(dāng)輕壓慢鉆，保證鉆桿的同心度。、成孔施工期間認(rèn)真做好每段土體層的施工原始記錄，參照地質(zhì)報(bào)告對(duì)各地層特性對(duì)比，掌握各地層變化情況，以便與成孔質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果對(duì)比。從而為工程樁施工提供優(yōu)化的各工藝技術(shù)參數(shù)，確保成孔成樁質(zhì)量。成孔鉆進(jìn)擬采用鉆進(jìn)參數(shù)如下：1）鉆壓：自始至終依靠鉆具自重，及主卷?yè)P(yáng)機(jī)升降松緊來(lái)控制壓力；2）轉(zhuǎn)速：上部層孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度，以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。3）泥漿比重：上部孔段1.20左右，中下

12、部砂層孔段1.25-1.30。鉆進(jìn)過(guò)程中，確保施工樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，對(duì)易縮徑及坍塌土層，必須保持泥漿具有良好的性能指標(biāo)外，還應(yīng)控制好鉆進(jìn)速度，應(yīng)適當(dāng)上下提鉆掃孔擴(kuò)徑，必須做好施工保徑工作。泥漿護(hù)壁，泥漿采用鉆進(jìn)土層過(guò)程自然造漿法造漿。根據(jù)以往類似施工經(jīng)驗(yàn)及地質(zhì)特性，層有大量砂層粉砂粘土互層，地質(zhì)情況復(fù)雜，成孔必然造成泥漿比重大粘度小，因此必須采取相應(yīng)措施保證孔壁穩(wěn)定性。首先應(yīng)保證泥漿池儲(chǔ)存一定量的優(yōu)質(zhì)泥漿；至層以下成孔施工把成孔的泥漿排放到廢漿池，用儲(chǔ)存的優(yōu)質(zhì)泥漿用泥漿泵抽至孔內(nèi)，以保證孔壁穩(wěn)定性及孔內(nèi)沉渣滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔泥漿比重控制在1.20-1.35之間（泥漿比重儀測(cè)定），泥漿的粘度控

13、制在1822秒（粘度計(jì)測(cè)定）；在雜填土、粉質(zhì)粉土層夾砂、砂層鉆進(jìn)必須使用較濃泥漿，使之具有能在孔壁上形成致密泥皮，維護(hù)孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣，確保成孔質(zhì)量。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用驗(yàn)孔器嚴(yán)格控制孔徑、傾斜度，檢查孔深、孔徑等指標(biāo)合格后清孔，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，再進(jìn)行鋼筋骨架的吊裝。4.1.8鋼筋施工1、根據(jù)施工圖鋼筋規(guī)格及用量，各種規(guī)格鋼筋部分用量預(yù)先進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行復(fù)試，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋每個(gè)規(guī)格均應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按每60t鋼筋進(jìn)行一組復(fù)試。復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋籠的制作。進(jìn)行鋼筋必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的用量要求，并有一定余量。鋼筋籠需預(yù)先制作待用。鋼筋焊接試驗(yàn)按每300個(gè)接頭進(jìn)行一組試驗(yàn)。2、鋼筋骨架制作

14、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋骨架的制作需采用胎模成型法進(jìn)行，確保骨架位置的準(zhǔn)確。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。3、按圖紙要求分段制作鋼筋籠，吊放時(shí)主筋采用電焊焊接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%，最短節(jié)段放在底部。搭接焊要求搭接長(zhǎng)度單面10d，雙面5d。4、對(duì)于部分鉆孔樁需要布置350聲測(cè)管，隨鋼筋籠一起分段下放，并與鋼筋綁扎固定，聲測(cè)管接長(zhǎng)所需接頭

15、必須保證密封、牢靠、不漏漿。聲測(cè)管保持內(nèi)壁光滑不漏水，管底設(shè)堵頭，管頂設(shè)帽塞防止雜物落入聲測(cè)管，三根聲測(cè)管應(yīng)按圖紙要求布置。在鋼筋龍下放入水時(shí)，應(yīng)逐節(jié)向管內(nèi)注入清水，檢查接頭是否密封不漏水，若管內(nèi)水位下降，說(shuō)明接頭漏水會(huì)造成進(jìn)漿堵塞管道，需提出水外重新處理。5、鋼筋骨架頂端設(shè)2個(gè)掛環(huán)，以便臨時(shí)吊掛，骨架下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導(dǎo)管，聲測(cè)管與鋼筋籠要綁扎牢固，防止掉落、離散而無(wú)法測(cè)試樁基質(zhì)量。下放鋼筋籠采用汽車吊，即將上下兩節(jié)鋼筋籠焊接連接后，由汽車吊起吊后下放至孔內(nèi)。6、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4 處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。7、鋼筋

16、籠放置時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位變化，到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即固定。8、當(dāng)最后灌注的混凝土開始初凝時(shí)，即應(yīng)割斷鋼筋籠骨架的掛環(huán)，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠采用加強(qiáng)筋定位成型，使得主筋勻稱分布于同一截面，并點(diǎn)焊成型分節(jié)預(yù)制，要求單節(jié)長(zhǎng)度小于10m，由于帶肋鋼筋均為固定尺寸，在下料時(shí)可能出現(xiàn)長(zhǎng)短不一的鋼筋焊接在同一節(jié)半成品鋼筋籠內(nèi)的情況，對(duì)于需要接長(zhǎng)的鋼筋要求單面焊10d，確保相鄰主筋的錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)35d，并在同一斷面接頭不得大于總數(shù)50。制做好各節(jié)鋼筋籠半成品經(jīng)成批驗(yàn)收后，標(biāo)識(shí)堆放整齊以便配合其他工序施工，對(duì)于檢查出的不合格品必須返工修補(bǔ)后重新

17、檢驗(yàn)。4.1.9清孔與成孔驗(yàn)收清孔工作是鉆孔灌注樁施工過(guò)程中重要的隱蔽工程之一，清孔分兩次進(jìn)行，結(jié)束后應(yīng)單獨(dú)驗(yàn)收，確定最終清孔效果是否符合設(shè)計(jì)要求。1)第一次清孔是鉆孔終孔后利用3PNL泵立即進(jìn)行。一清需將大量的粗砂、泥團(tuán)置換出孔內(nèi)，此時(shí)泥漿比重和粘度均較大。泥漿比重控制在1.31.35。一次清孔時(shí)間根據(jù)不同的施工情況而定，一般控制在40分鐘左右。2)第二次清孔是下放鋼筋籠在灌注導(dǎo)管孔內(nèi)安裝完畢，利用導(dǎo)管進(jìn)行的，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)通過(guò)正循環(huán)清孔完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)樁體積計(jì)算，第二次清孔時(shí)間為3040分鐘左右（由試成孔結(jié)果驗(yàn)證）；基本可以滿足設(shè)計(jì)要求。二次清孔驗(yàn)收滿足孔底沉渣厚度100，泥

18、漿比重小于1.2。二次清孔結(jié)束后在停止清孔的情況下應(yīng)30分鐘內(nèi)澆灌混凝土，并保證孔內(nèi)泥漿液面高度。否則應(yīng)重新測(cè)定孔底沉渣厚度。樁孔經(jīng)過(guò)二次清孔后，其必須滿足孔底沉渣100的設(shè)計(jì)要求，因此需對(duì)孔底沉渣進(jìn)行測(cè)定。孔底沉渣厚度測(cè)定采用帶圓錐形測(cè)錘 標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩進(jìn)行，測(cè)錘重量1，終孔孔深通過(guò)鉆具總長(zhǎng)和機(jī)上余尺控制，與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩作比較后計(jì)算沉渣厚度。測(cè)繩測(cè)定出有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。二清沉渣厚度滿足不了設(shè)計(jì)要求，需繼續(xù)清孔，直至滿足要求。4.1.10混凝土灌注1、采用商品混凝土，等級(jí)為C30，在鉆孔灌注樁施工前，認(rèn)真安排好商品混凝土供應(yīng)，并按要求做好各種材料的試驗(yàn)工作，及時(shí)通知攪拌站按規(guī)定級(jí)配要求供應(yīng)。對(duì)于

19、混凝土，每根鉆孔樁至少做3組試塊，具體制作試塊數(shù)量將根據(jù)國(guó)家規(guī)范和昆山當(dāng)?shù)氐氖┕ひ笠约皹I(yè)主和監(jiān)理要求進(jìn)行?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-220mm?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表。2、混凝土灌注采用導(dǎo)管法進(jìn)行，導(dǎo)管用35mm鋼板卷制而成，最下端一節(jié)底管長(zhǎng)度45m。每節(jié)長(zhǎng)度2.5m左右，導(dǎo)管直徑為25cm。

20、混凝土灌注前，必須對(duì)所采用的導(dǎo)管長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，在導(dǎo)管上做好標(biāo)記，以免因長(zhǎng)度錯(cuò)誤發(fā)生事故。3、混凝土澆灌前在導(dǎo)管內(nèi)水面上放置隔水球，隔水球設(shè)置在導(dǎo)管孔內(nèi)水面以上2030cm處，并用鐵絲吊住，首灌混凝土由料斗放入導(dǎo)管時(shí)，向上拉出隔水板。首灌混凝土的體積通過(guò)計(jì)算確定。導(dǎo)管距孔底3050cm左右，以便放出隔水球。4、澆筑時(shí)，上提導(dǎo)管速度宜保持在0.5-3m/h為宜，且導(dǎo)管下口必須始終保持在混凝土內(nèi)埋深大于2米；整個(gè)澆筑過(guò)程中，應(yīng)避免水平移動(dòng)導(dǎo)管。5、首灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管離孔底0.4米左右，灌入混凝土后，導(dǎo)管插入混凝土的長(zhǎng)度不小于2米，首灌混凝土?xí)r取1米。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)首灌混凝土的體積要確保導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高

21、度所產(chǎn)生的頂升壓力，大于導(dǎo)管外的混凝土頂升時(shí)所需的超壓力和井孔內(nèi)灌注混凝土面以上的水或泥漿的重力，否則導(dǎo)管外混凝土頂不起來(lái)，同時(shí)灌注樁的混凝土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。6、混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管須始終埋在混凝土，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度以36米為宜，最小埋入深度不得小于2米。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過(guò)6米。否則容易造成導(dǎo)管外混凝土面以上泥漿沿導(dǎo)管壁壓入導(dǎo)管內(nèi)，從而影響樁混凝土的質(zhì)量。7、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常

22、灌注速度。8、混凝土實(shí)際灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出2米，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑結(jié)束之前，及時(shí)計(jì)算充盈系數(shù)，其值不得小于1，也不宜大于1.3。單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。9、澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人指揮，認(rèn)真制作混凝土試塊，試塊模具采用尺寸為150×150×150mm的標(biāo)準(zhǔn)模具，試塊脫模后應(yīng)置于20±3的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。10、在驗(yàn)收前需填寫好所有技術(shù)資料及隱蔽工程驗(yàn)收單，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)不許進(jìn)行下道工序施工。4.1.11樁身質(zhì)量檢測(cè)鉆孔灌注樁按照規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，有關(guān)頻率將根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)要求確定。4.2承臺(tái)施工方案承臺(tái)開挖基底整平

23、打設(shè)圍護(hù)墊層澆搗做試塊承臺(tái)測(cè)量放線復(fù)核驗(yàn)收樁基檢測(cè)鋼筋胎架加工鋼筋安裝鋼筋、模板驗(yàn)收澆筑混凝土承臺(tái)四周回填土進(jìn)入下道工序試塊制作模板制作立模養(yǎng)護(hù)4.2.1承臺(tái)施工流程 4.2.2測(cè)量放線按圖紙要求測(cè)放承臺(tái)基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制承臺(tái)的平面尺寸和標(biāo)高。4. 2.3基坑圍護(hù)及開挖1 .承臺(tái)圍護(hù)及開挖（1）開挖深度大于3m或開挖深度小于3m下部為軟地基的，全部采用槽鋼樁進(jìn)行支護(hù)，槽鋼樁長(zhǎng)度為開挖深度的2倍，承臺(tái)距槽鋼樁間距為1.0m，上部設(shè)16槽鋼圍檁，并采用采用16槽鋼斜撐與圍檁進(jìn)行焊接，以

24、加強(qiáng)支護(hù)穩(wěn)定性。（2）鋼板樁根據(jù)承臺(tái)挖深基本采用6m長(zhǎng)30#槽鋼。承臺(tái)與鋼板樁間留1.0m施工空間。根據(jù)承臺(tái)的設(shè)計(jì)標(biāo)高及現(xiàn)狀地面高度和埋深深度計(jì)算。鋼板樁采用挖機(jī)壓入。（3）鋼板樁的施工原則：鋼板樁施工要求板樁豎直，接口嚴(yán)密，避免滲水，降低排水工作量，由專業(yè)施工單位進(jìn)行施工。根據(jù)給定的鋼板樁軸線，放出樁位軸線延長(zhǎng)軸線，并做好紅色木樁標(biāo)識(shí)。鋼板樁打入過(guò)程中，履帶吊吊點(diǎn)要正確，保持插樁后鋼板樁始終垂直，并隨時(shí)由經(jīng)緯儀或垂線目測(cè)來(lái)控制拉森樁垂直打入。選用正確的鋼絲繩（規(guī)格和尺度），在正確起吊捆扎。起吊垂直后，喂樁、振動(dòng)錘開口咬合、液壓夾緊、吊至打拔位置、護(hù)樁、插樁，開錘起打。鋼板樁割孔，用鋼筋或鋼絲

25、繩穿過(guò)鋼板樁與圍檁電焊連接。鋼板樁軸線直線度偏差不大于100mm，頂高偏差不大于100mm，垂直度1/100。鋼圍檁與板樁通過(guò)鋼牛腿電焊連接，必須牢靠。錨接要保證焊接質(zhì)量（焊縫長(zhǎng)度、焊腳高度均達(dá)標(biāo)，且無(wú)焊接缺陷）。鋼筋錨要拉直，鋼筋搭接長(zhǎng)度單面焊長(zhǎng)度要大于500mm，雙面焊大于300mm。4. 2.4墊層施工墊層采用15cm厚C15低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑，墊層尺寸每邊比承臺(tái)尺寸加寬15cm，為確保墊層不積水及易清洗，墊層中心向兩側(cè)設(shè)置2%坡度。墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行鑿樁頭進(jìn)行鉆孔樁檢測(cè)，并按規(guī)定比例進(jìn)行樁基試驗(yàn)，檢測(cè)及試驗(yàn)合格后，進(jìn)行承臺(tái)施工。4.2.5截樁、填芯及相應(yīng)的樁基檢測(cè)1、在挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞

26、樁頭，樁四周土用人工挖掘，不得由挖機(jī)一次到位，基坑嚴(yán)禁超挖，預(yù)留20cm土用人工修整，基坑工作面考慮1.0m，坑底四周挖明溝，設(shè)水泵抽水，確保坑底干燥。2、基坑開挖并人工修整完成后，即請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收基槽，驗(yàn)收合格后及時(shí)澆搗C15素砼墊層，以盡量縮短基坑暴露時(shí)間。墊層砼澆搗之前，必須先放出墩位中心，并測(cè)放出墊層邊線，墊層四周應(yīng)先支木模，并用水準(zhǔn)儀控制好模板的標(biāo)高，模板頂面即為墊層頂面標(biāo)高，以確保墊層平整，標(biāo)高正確，砼用振動(dòng)器振搗密實(shí)后表面用木楔打平。3、墊層澆筑完成后進(jìn)行鉆孔灌注樁樁頭的破除，用空壓機(jī)配以挖掘機(jī)將樁頭鑿除和吊出，先沿樁周破除外層混凝土，露出主筋，并繼續(xù)用風(fēng)鎬破除樁頭。截樁標(biāo)高根

27、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定（鑿至承臺(tái)底以上100mm）。4、對(duì)埋設(shè)了聲測(cè)管的樁在破除樁頭時(shí)必須注意對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，尤其是要特別注意不能讓石塊進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)，以免堵管不能進(jìn)行聲測(cè)。5、樁頂鑿好后應(yīng)及時(shí)通知檢測(cè)單位做樁基檢測(cè)試驗(yàn)，及測(cè)量檢測(cè)樁位偏差、樁頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)。待樁測(cè)試合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工，若樁基檢測(cè)表明樁不能滿足要求時(shí)，必須和設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及業(yè)主等方討論采取補(bǔ)救措施后方可進(jìn)行下道工序的施工。6、在墊層上測(cè)放出墩位中心位置與承臺(tái)邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后使用。4. 2.6鋼筋加工與安裝進(jìn)場(chǎng)鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外,還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收,并取樣送試,檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等

28、應(yīng)清除。截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后,將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，增加架立鋼筋。立柱主筋采用點(diǎn)焊在承臺(tái)鋼筋上的方法固定。立柱中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以黃漆做好標(biāo)記。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和

29、兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 2.7模板施工1承臺(tái)模板采用18mm厚竹膠板，采用5cm×5cm方木進(jìn)行縱向加勁間距為55cm。木方外側(cè)采用48雙拼鋼管進(jìn)行縱向加勁，間距為80cm。對(duì)拉螺栓采用16mm拉桿進(jìn)行拉結(jié)，拉桿外套PVC管。2模板表面清理干凈，涂脫模劑。安裝時(shí)，確保模板接縫緊密，并用封口膠膠紙漿縫隙封貼，防止漏漿。3模板支撐必須牢固，以防模板走樣。采用150×100的木方

30、頂住后方鋼板樁（如圖所示），若木方長(zhǎng)度不足，可在端部打設(shè)木楔。4、澆筑凝土?xí)r派專人看模，及時(shí)糾正模板變形和阻止漏漿。5、模板安裝完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。6、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方允許拆模。7、拆除模板和支撐時(shí)，嚴(yán)禁用猛敲或強(qiáng)扭等辦法，應(yīng)自上而下按模板或支撐結(jié)構(gòu)組合依次拆除。4. 2.8混凝土施工1、本工程承臺(tái)砼采商品砼，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。攪拌車到承臺(tái)邊用滑槽倒入法入模。2、為防止混凝土離析，應(yīng)符

31、合下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。（2）當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。（3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。3、本承臺(tái)工程設(shè)計(jì)圖紙要求砼采用C30，測(cè)定砼坍落度符合要求并按有關(guān)要求制作試塊。4、承臺(tái)砼采用分層澆筑，每層砼料厚度控制在30cm，為了減少砼分層澆搗時(shí)間，避免砼出現(xiàn)分層色差縫，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的初凝時(shí)間，振動(dòng)棒采用70mm插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器與側(cè)模板保持50100mm的距離。振動(dòng)時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，表面泛漿無(wú)氣泡，砼不再下沉為止，振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒必須深入下層砼10cm左右，在振搗過(guò)程中做到不漏振

32、，不過(guò)振。振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。5、振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層砼與鋼筋的握裹強(qiáng)度。澆筑完成后檢查立柱鋼筋是否移位，若有及時(shí)糾正。6、承臺(tái)頂面要做好抹面收水工作，使之表面平整光潔，尤其是扶壁立模位置處更應(yīng)平整，以方便扶壁模板安裝。7、當(dāng)砼澆筑完畢，等到終凝后，做好養(yǎng)護(hù)工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。4. 2.9拆模拆模順序?yàn)楹笾炔?，首先拆除端部支撐木方，然后拆除?cè)模。拆模時(shí)應(yīng)小心，防止損傷砼表面，嚴(yán)禁拋扔模板行為發(fā)生。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放，及時(shí)清除粘結(jié)在模板上的砼殘?jiān)⑼?/p>

33、上脫模油。4. 2.10混凝土養(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，在本工程承臺(tái)施工中，混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水和覆蓋土工布結(jié)合的方式進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用潔凈的符合要求的水源。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。4. 2.11基坑填土基坑填前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過(guò)15cm。壓實(shí)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。4.2橋臺(tái)、臺(tái)帽施工方案、鋼筋施工橋臺(tái)鋼筋由集中加工地集中下料，加工成半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。為保證鋼筋安裝質(zhì)量，在承臺(tái)澆筑前，將扶壁鋼

34、筋預(yù)埋部分全部完成安裝，并綁扎部分箍筋以便固定主筋和防止鋼筋變形。、模板安裝模板采用15mm厚竹膠板，梁底模與梁側(cè)模交接處貼海棉條，以防止漏漿，確?；炷帘砻婀鉂?、平整。模板的拼裝與支設(shè)均使用吊車配合進(jìn)行。模板采用鋼管和對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，上下各設(shè)置一道16mm對(duì)拉螺栓，水平間距按60cm布置。并在扶壁斜面模板頂面預(yù)留振搗孔，振搗過(guò)后再進(jìn)行封閉。4、混凝土施工：混凝土澆筑前，必須對(duì)其幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行復(fù)核，只有在準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下才能開始混凝土的澆搗?；炷潦┕r(shí)，混凝土泵車進(jìn)行澆筑。應(yīng)從梁中間向兩端對(duì)稱分層進(jìn)行澆筑。分層厚度不超過(guò)30cm，前后層不可出現(xiàn)分層?；炷翝沧⒁淮瓮瓿?。

35、砼振搗時(shí)注意振搗質(zhì)量，以快插慢拔，梅花插點(diǎn)為宜，插點(diǎn)間距小于30d有效振搗半徑，且振搗棒插入先后澆筑砼界面下部10cm左右，保證先后砼良好結(jié)合。振搗時(shí)不能有漏振和過(guò)振情況。砼振實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，表面均勻泛漿為宜。由專人進(jìn)行砼試件制作和保護(hù)，直到砼試件拆模養(yǎng)生。 在砼卸料澆筑和砼振搗過(guò)程中，要派專人看守模板變形和漏漿情況，模板出現(xiàn)較大變形情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)沧㈨?，馬上進(jìn)行模板處理工作，出現(xiàn)漏漿流砂時(shí)應(yīng)及時(shí)堵塞孔隙，重新進(jìn)行該部位的振搗。在炎熱夏季澆筑砼時(shí)要注意砼出現(xiàn)假凝初凝情況。4. 4空心板4.4.1、空心板預(yù)制選擇有資質(zhì)的大型構(gòu)件廠按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)注意人行道道梁鋼筋

36、的預(yù)埋，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和控制。4.4.2、架設(shè)支座的安設(shè)安裝前測(cè)定支座中心正確位置。橡膠支座水平安裝。吊裝梁前，找平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。安放時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得用橇棍移動(dòng)梁體。梁板運(yùn)輸運(yùn)輸前的預(yù)制梁板必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，證明符合質(zhì)量要求后，方可裝車，此時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度，裝車時(shí)，兩平車間距應(yīng)滿足支承點(diǎn)的距離要求，支點(diǎn)處設(shè)行動(dòng)轉(zhuǎn)盤，以免搓傷。兩端支承臺(tái)處設(shè)置支擱方木，設(shè)專人指揮，運(yùn)輸平穩(wěn)運(yùn)行，確保構(gòu)件安全。、架設(shè)前的準(zhǔn)備工作在吊裝施工前，至少提前28 天向工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工。在正式吊裝之前，對(duì)汽車吊進(jìn)行試吊試運(yùn)

37、行。依次進(jìn)行下列各項(xiàng)試吊和檢查工作：全面檢查各種繩索如起重索，牽引索等是否完好，縱橫主梁是否穩(wěn)固，機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)是否良好，吊機(jī)是否安全可靠；指揮通訊是否暢通。吊機(jī)均應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載的60%、100%、130%分別試吊，每次離地面50cm，停留10min，然后移動(dòng)吊件進(jìn)行動(dòng)載試驗(yàn)，在消除非彈性變形無(wú)異狀后方可投入正式使用。所用的吊運(yùn)設(shè)備，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。、架設(shè)方法采用兩臺(tái)25t汽車吊吊裝。作業(yè)時(shí)，二臺(tái)吊車分別就位在橋墩的一側(cè)，拖炮車就位在二臺(tái)吊車之間的外側(cè)、順橋縱向停放。兩部吊機(jī)在指揮人員的統(tǒng)一調(diào)度下，以雙機(jī)抬吊的方法將箱梁吊裝就位。作業(yè)時(shí)，二臺(tái)吊車的工作半徑均應(yīng)確定在5m 范圍內(nèi)。4.5橋面鋪裝施

38、工工藝流程：清除表面浮漿、鑿毛 測(cè)量放樣 鉆孔器鉆孔、植入鋼筋 制作軌道支架、塞木條 高程復(fù)核 根據(jù)高程情況調(diào)整軌道支架 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片 鋪設(shè)軌道鋼筋 高程復(fù)核 調(diào)整鋼筋網(wǎng)高度 報(bào)檢 混凝土攤鋪及振搗 人工收面、拉毛 混凝土養(yǎng)生 切割機(jī)切縫、準(zhǔn)備工作 鑿除箱梁表面浮漿，油跡用高壓水沖洗干凈，橋面鋪裝施工前，用全站儀精確測(cè)設(shè)出控制點(diǎn)，并根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。保證橋面厚度、高程符合設(shè)計(jì)要求。再用墨線放出邊線以達(dá)到線條直順，并預(yù)留好泄水管位置 、制作軌道支架在控制點(diǎn)位置利用鉆孔器在橋面板進(jìn)行鉆孔（鋼箱梁橋面直接焊接），縱向間距56m，孔的直徑要能夠滿足鋼筋植入，鋼筋采用16鋼筋，采用鐵錘敲

39、入，如有縫隙可事先注入水泥漿，再楔入鋼筋，保證鋼筋牢固?？刂泣c(diǎn)處鋼筋焊接完成后，通過(guò)拉線將兩控制點(diǎn)之間按照0.5m為間距進(jìn)行加密，重新進(jìn)行植筋和焊接，所有焊好的鋼筋軌道必須符合設(shè)計(jì)高程，檢查合格后，用木條將軌道下空隙墊實(shí)，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。同時(shí)將段落端部和伸縮縫槽的位置用木模封好，保證混凝土按設(shè)計(jì)施工到位。、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片 橋面鋼筋直線段采用為冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，焊接網(wǎng)采用平搭法，搭接設(shè)置在距梁邊1/4凈跨區(qū)段以外，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d，且不應(yīng)小于250mm。也可采用疊搭法和扣搭法，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于25d，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。曲線段采用冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎前先用墨

40、線標(biāo)出鋼筋位置，以保證鋼筋網(wǎng)片間距的整齊和均勻，兩張網(wǎng)片的縱向和橫向鋼筋各自在同一平面內(nèi)搭接，縱向連接采用焊接且搭接長(zhǎng)度不小于5d，綁扎時(shí)要注意“八”字形綁扎，不得漏綁，保證綁扎完成的網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)軌道高度采用足夠長(zhǎng)度的鋁合金直尺控制保護(hù)層的高度，梅花點(diǎn)布置保護(hù)層墊塊。、混凝土的拌制和運(yùn)輸：混凝土在商品混凝土拌和站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸混凝土泵車進(jìn)行澆筑。摻入聚丙烯纖維時(shí)，采用人工投放，每立方米混凝土摻入1.8kg聚丙烯纖維，拌合前根據(jù)每盤料計(jì)算好摻量，稱量裝袋備用，攪拌時(shí)間為4min。、混凝土澆筑澆筑混凝土之前對(duì)梁板頂面必須灑水，充分濕潤(rùn)以后再進(jìn)行混凝土澆筑。采用以跨為單

41、位進(jìn)行整體澆筑。人工配合混凝土泵車攤鋪，振動(dòng)棒振搗后，采用框架式混凝土整平機(jī)（見下圖）整平，振動(dòng)梁走過(guò)之后人工細(xì)收一遍，以保證表面平整度，在混凝土表面初凝之前，用木抹在表面進(jìn)行橫向拉毛，拉毛是一定要注意線條順直、均勻，保證面板平整粗糙。同時(shí)確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順并預(yù)留好瀉水管位置。、混凝土的養(yǎng)生橋面鋪裝混凝土澆筑完后采用土工布覆蓋養(yǎng)生，待混凝土表面收漿后即開始灑水養(yǎng)生，灑水時(shí)間應(yīng)在7天以上。4. 6鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工4.6.1、施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備埋件電焊支架搭設(shè)鋼筋綁扎管線安裝拼裝外模拼裝內(nèi)模砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)拆模支架拆除下一工序驗(yàn)收4.6.2、模板安裝（1）模板模板采

42、用定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度1.5m，鋼板厚度為4mm，保證強(qiáng)度、剛度。由于本合同段工期緊，為加快施工進(jìn)度，計(jì)劃用吊車起吊模板進(jìn)行模板的安裝及拼接。模板采用鋼筋支撐定位，外模板用對(duì)拉螺桿。模板調(diào)整時(shí)用水平尺檢查，保證同一斷面內(nèi)、外側(cè)模板頂面在同一水平面上，加固采用在橋面預(yù)埋鋼筋，用鋼管加工定型三角架支立。模板接縫采用密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。（2）掛籃施工（3）施工安排防撞護(hù)欄施工時(shí)，按照橋長(zhǎng)一次性澆筑一側(cè)，以保證

43、線性順直。4.5.3鋼筋焊接、綁扎及預(yù)埋件安置防撞欄鋼筋與板梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋采用焊接，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，在焊接時(shí)注意在受力鋼筋之間的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。鋼筋的位置安裝準(zhǔn)確、牢固、不偏位，聲屏障預(yù)埋螺栓、鋼板要預(yù)埋到位。安裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋位置在灌注混凝土?xí)r不致跑位。鋼筋綁扎要求尺寸準(zhǔn)確，要嚴(yán)格控制鋼筋的高度和水平位置，施工時(shí)要注意，焊渣清理干凈。綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊時(shí)應(yīng)注意，防撞欄正面鋼筋凈保護(hù)層厚度為5cm，其余部位鋼筋凈保護(hù)層厚度為3cm。鋼筋綁扎成型后線形與設(shè)計(jì)路線線形保持一致，間距均勻、整齊、美觀，并保證混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎成型并自檢合格后，及時(shí)報(bào)

44、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。4.5.4混凝土澆筑1）澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)禁止有雜物、積水，鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。2）運(yùn)送混凝土須與施工進(jìn)度相適應(yīng)，以保證從攪拌混凝土到灌注混凝土的時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。砼澆筑采用泵送或直接傾瀉，分層澆筑每層澆筑厚度不大于30cm，逐層澆筑并始終保持由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，每澆完一層后給氣泡浮出留一定時(shí)間，并應(yīng)在下層砼初凝或能重塑以前完成上層砼澆注，防止出現(xiàn)分層線。3）使用插入式振搗器，振搗移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。每一處振搗部位振搗到混凝土密實(shí)為止，不漏振、過(guò)振，密