高強(qiáng)度石膏的制備張文琪

1、高強(qiáng)度石膏的制備1、電子束輻射固化高強(qiáng)豪華石膏板DTS-1型電子束輻射固化高強(qiáng)豪華石膏板是由四川大學(xué)原子核科學(xué)技術(shù)研究所研制 、四川眉山永壽機(jī)具廠生產(chǎn)的新產(chǎn)品。該板以優(yōu)質(zhì)天然雪花纖維石膏礦為生要原料,采用先進(jìn)配方,經(jīng)科學(xué)方法壓制成高強(qiáng)度的 型石膏板其表面涂層經(jīng)電子束輻射固化處理后,與普通石膏板相比,機(jī)械強(qiáng)度提高3 倍,表面耐磨性增加百倍以上 。具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、保溫、隔音 、防水、防火、防塵、無毒等特點(diǎn),且表面光亮,色彩奪目,不老化,具有瓷磚感觀.為現(xiàn)代建筑及古建筑天花板和內(nèi)墻裝飾之佳品 。2、高強(qiáng)度石膏粉2.1 概述以天然二水石膏為原料，試制的 - 高強(qiáng)度建筑石膏粉，除有普通建筑石膏粉優(yōu)良性能

2、（質(zhì)輕、 防火耐火、 隔音、 易于成型、 凝結(jié)快、 水化需時短等優(yōu)點(diǎn)2.2 生產(chǎn)工藝原材料 試制一高強(qiáng)度建筑石膏粉,采用的原料是優(yōu)質(zhì)二級雪花石膏（CaSO4.2H20）其化學(xué)成份實(shí)測值為CaO 32.23,SO3 46.24,結(jié)晶水17.89 ,酸不溶物0、28 ,吸附水0、04，MgO 0、17，F(xiàn)e2O3 0、062.3加工工藝工藝流程：原礦-一次腭破-蒸壓-干燥-二次腭破-粉磨-炒制一包裝入庫。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)工藝參數(shù)：破碎。入 料 粒 度：220毫米,排料粒5060毫米 ,原礦品位CaSO4.2H20=85%蒸壓工藝:蒸汽壓力0.25兆帕 ,蒸汽溫度140C ,蒸壓時間56小時。粉磨。入料水

3、份90%二水石膏原料破碎得到塊度8cm的石膏、經(jīng)研磨成細(xì)度及顆粒分布D50在10100m的二水石膏粉，并通過輸送設(shè)備輸入混合罐內(nèi)將二水石膏粉與水混合成濃度1 34650g/cm2(通過密度測量系統(tǒng)測量)的石膏料漿，石膏料漿由導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)加熱升溫至30100，混合均勻的石膏料漿經(jīng)高壓料漿泵轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)晶器內(nèi)，在轉(zhuǎn)晶器內(nèi)進(jìn)一步稀釋同時加入轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐，并以小幅將溫度升到90150。石膏料漿在壓力36MPa和轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐的作用下進(jìn)行首次結(jié)晶。此時應(yīng)每隔一定時間取樣在顯微鏡下觀察，不斷調(diào)整轉(zhuǎn)晶劑量，控制晶體生成。當(dāng)94%99%轉(zhuǎn)化為規(guī)則的-型石膏晶體，將生成的-型石膏漿體利用壓力差從前一個轉(zhuǎn)晶器轉(zhuǎn)入后

4、一個轉(zhuǎn)晶器進(jìn)行二次結(jié)晶。在溫度110150、壓力36MPa和1/1000-1/10000轉(zhuǎn)晶劑馬來酸酐的作用下進(jìn)行二次結(jié)晶。當(dāng)取樣在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)100%的轉(zhuǎn)化，將二次結(jié)晶生成的-型石膏漿體送入離心分離機(jī)分離，分離時為防止溫度下降-型石膏晶體還原，應(yīng)給離心分離機(jī)通入溫度40160的熱風(fēng)。經(jīng)離心分離機(jī)分離的液體由收集槽收集進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)，分離的濕狀-型石膏晶體進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)一步干燥并通過輸送設(shè)備輸入料罐。6、3液相法生產(chǎn)-型石膏與干法技術(shù)指標(biāo)比較(1) 液相法生產(chǎn)制得-型石膏技術(shù)指標(biāo)。細(xì)度：240目1%；標(biāo)準(zhǔn)稠度：28%；2h抗折強(qiáng)度：7.2MPa；干抗折強(qiáng)度：16MPa；2h抗壓強(qiáng)度：26MPa

5、；干抗壓強(qiáng)度：56MPa；凝結(jié)膨脹率：0.75%；吸水率：20%。(2) 干法技術(shù)生產(chǎn)的-型石膏技術(shù)指標(biāo)。細(xì)度：120目篩余1%；標(biāo)準(zhǔn)稠度：53%；2h抗折強(qiáng)度：3.5MPa；干抗折強(qiáng)度：12MPa；2h抗壓強(qiáng)度：6MPa；干抗壓強(qiáng)度：24MPa；凝結(jié)膨脹率：2%；吸水率：30%。從以上技術(shù)指標(biāo)和-型石膏顯微照片(圖2)的比較可以看出：液相法生產(chǎn)制得-型石膏晶體結(jié)晶特別完善，純度特別高，使其機(jī)械性能大大提高，其干燥轉(zhuǎn)化完全、規(guī)則,因而所得產(chǎn)品強(qiáng)度高、硬度大，膨脹系數(shù)小，所制作的模型能夠準(zhǔn)確地復(fù)制細(xì)節(jié)，而且使用次數(shù)多。7、3廢石膏模制備高強(qiáng)度半水石膏的研究8、石膏加硬液北京百花美術(shù)用品公司新近開

6、發(fā)了一種石膏加硬液, 可使石膏制品強(qiáng)度提高35%以上, 使其硬度提高60%以上, 接近高強(qiáng)度石膏的性能。其使用方法100份水加入加硬液8份, 或100公斤水加入加硬液9.6公斤,準(zhǔn)確配比, 攪勻后按正常調(diào)制石膏漿的方法使用。這種加硬液為無味無毒無刺激性乳自色膠體溶液, 使用方便9、常用加工石膏方法一種是把天然石膏蒸壓成石膏, 它的標(biāo)準(zhǔn)稠度較低,其制品的密度增高, 因此提高了強(qiáng)度, 但因石膏的生產(chǎn)成本高, 故限制了它的廣泛應(yīng)用.第二種是石膏紙漿混合, 經(jīng)壓濾成型, 可使制品強(qiáng)度大幅度提高, 但受生產(chǎn)工藝限制?，F(xiàn)在不少專家把注意力集中在第三種方法上, 即在半水石膏中加入增強(qiáng)劑, 使石膏制品強(qiáng)度明，

7、顯提高, 又能保持輕質(zhì)優(yōu)點(diǎn)。增強(qiáng)劑可分成兩大類一類，是高價的樹脂類物質(zhì), 能使石膏增強(qiáng)明顯, 但受價格限制, 不宜大量使用另一類增強(qiáng)劑雖價格便宜, 但使石膏增強(qiáng)的效果不大, 例如水泥、石灰和水玻璃等本研究找到廉價的增強(qiáng)劑, 可使石膏制品抗折強(qiáng)度提高、表面硬度提高三級。10、用壓模成形法制造高強(qiáng)度石膏硬化體實(shí)驗(yàn)使用的熱石育是標(biāo)準(zhǔn)混水量、水與石膏比為0.73的陶器模塑用熟石膏, 其化學(xué)組成示于表一,先試樣的制作方法：采用如圖1聽示的內(nèi)徑為30mm、高為60mm的圓筒形鐵制模型澆注成形。在這種圓筒的下部插入外徑為30mm、高為30mm的鐵制圓筒。在該筒上部澆注石膏漿, 使上表面平整，制成直徑為30mm，高為30mm的試塊。壓縮試體是在圓筒的下部插入外徑為30mm、厚5mm的圓板, 在其上面澆注石膏漿, 使上表面平整, 在上表面放置與插入下部厚度相同的5mm圓板,壓縮到與圓筒相同的高度, 成形后30分鐘脫模。由壓縮引起的體積變化率為壓縮率。在這種場合, 因?yàn)樯厦娣胖昧说膱A板, 所以