二重管高壓旋噴樁施工組織方案

1、一、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家?建筑地基根底設計標準？GB50007-20022國家?建筑地基根底施工質量驗收標準？GB50202-20023國家?巖土工程勘察標準？GB50021-20014國家?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準？GB50300-20015行業(yè)?建筑地基處理技術標準？JGJ79-2002二、工程概況2. 1地理位置工程名稱工程地址2.2工程地質概況詳見本工程地質報告。2. 3基坑支護設計概況本工程場為設備根底加固，采用二重管高壓旋噴樁進展加固，高壓旋噴樁設計為中 500,樁長16. 7m,水泥摻量每延米150kg/m,水泥采用42. 5級普通硅酸鹽水泥。旋噴樁施 工實噴約16

2、53. 3延米,空孔約495延米，共計99根。三、旋噴樁施工準備3. 1旋噴樁施工準備工作(1) 完成施工現(xiàn)場的平面布置：(2) 完成接水、接電工作；(3) 完成引孔鉆機、旋噴機、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設置；(4) 安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；(5) 機具、人員進場；(6) 所需材料一一水泥進場；(7) 設備調試和檢驗；(8) 開工前進展施工交底和平安教育。3. 2施工機具配置根據(jù)旋噴樁的工程量、現(xiàn)場場地的大小、配電容量、廢漿場地大小、機械設備施工效率和 工期要求，決定安排1臺套高壓旋噴樁施工設備，每臺套機具配置如下：(1) 鉆機安放平穩(wěn)、結實，各局部位置正確；(2) 鉆機使用前,熟悉掌

3、握其構造及操作要求，做到定人、定機、定崗位平安操作；(3) 經(jīng)常檢查各局部螺絲有無松動，防護罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題 及時處理；(4) 檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；(5) 鉆機運轉時，必須有專人管理，嚴禁在無人看管下運轉;停機時必須切斷電源；(6) 操縱變速箱、回轉器、卷揚機等傳動裝置時,必須先停頓動力機運轉或將傳動齒輪停頓 運轉;卷揚提升時，不得將兩個制動帶同時抱死；(7) 經(jīng)常保持回轉器立軸及導桿清潔和潤滑；防止雨水和漿液進入電機，以免燒毀電機；(8) 鉆孔完畢應用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上行車。2. 旋噴機操作除按照上述鉆機操作要求使用外

4、,還應注意以下幾點：(1) 噴射前，檢查噴射管嘴是否暢通，兩端連接螺絲是否結實、吻合，密封圈是否密封良好；(2) 機架安放要垂直，行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、結實、平直；(3) 噴射時經(jīng)常檢查油壓提升和旋轉裝置是否運轉正常，提升速度和旋轉速度是否符合設 計要求；(4) 吊、放噴射管時，嚴禁管下站人;高空作業(yè)時必須系好平安帶；(5) 移位時一定要慢速、勻速移動，必要時增設防傾覆纜繩；(6) 噴射完畢后應立即用清水沖洗噴射管路。3. 高壓泵操作(1) 高壓泵使用前必須進展試運轉，試車分空車運轉及負荷運轉，以檢查各運轉部件的溫 度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，平安閥是否可靠，壓力表是否準確、靈敏;吸水及排

5、 水閥門工作狀態(tài)是否正常；(2) 吸漿閥門必須裝有過濾罩；(3) 使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應立即停機檢查，排除故障前方可使用；停 機檢查時,應平安降壓后，方可翻開管路；(4) 高壓輸送軟管必須連接結實和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成平安事故或質 量事故。(5) 長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢 通工作自如。軟管接頭處不應漏氣。(6) 分流閥或泄壓閥、平安閥)應在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗， 保證不被水泥堵塞。(7) 軸承及泵體內加足潤滑油。(8) 每次施工后，必須清洗泵頭內閥座。(9) 如果發(fā)現(xiàn)泵壓無法維持在要

6、求值(極可能偏低)或忽高忽低，需立即停泵檢查。造成 的原因可能是：a. 壓力太低原因：檢查進漿口是否被堵，噴漿嘴是否因磨損口徑變大，碟閥失靈。方法：須清洗管道 或更換噴嘴和密封件、閥。b. 忽高忽低原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一損壞。方法：更換密封或柱塞。c. 壓力太高原因：輸漿軟管、噴嘴被水泥漿結塊堵塞或噴嘴口徑太小。方法：清洗或更換。(10) 施工時操作人員密切注意(監(jiān)聽)泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤 滑油，出現(xiàn)零件損壞那么應立即更換密封件或易損件。(11) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內容執(zhí)行。4. 灰漿攪拌機操作(1) 使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝

7、置是否完整，管路是否平安可靠，泵量是否準 確；(2) 漿液配比必須符合設計要求，加水、上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定，不得使用受潮結塊或已過 期的水泥。(3) 使用完畢后必須及時清洗,保持機貌整潔，管路暢通,葉片、葉軸無凝結水泥塊。5. 電氣設備線路和電氣設備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置, 個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標志和保護措施，并設專人負 責。另外，根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求，各電機在啟動和停機時，相互之間必須有一定的間 隔時間(>1分鐘)，不得同時合閘或斷閘。6. 電氣焊工具電氣焊機必須嚴格執(zhí)行國家制定的有關電弧焊平安技術要求。氧氣

8、瓶要經(jīng)常檢查減壓器 上的平安閥是否正常，并且要遠離明火和可燃瓶不小于10m的距離。乙煥發(fā)生器必須經(jīng) 常檢查回火平安裝置，并距明火不小于10m距離。7. 環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染，自備發(fā)電機、空壓機要遠離馬路和公共場所，必要時應安 放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。泥漿運輸和挖運土方時，不但要注意平安，而且要注意環(huán)境衛(wèi)生，汽車運輸不要超載，運出 施工現(xiàn)場前要清洗，在運輸過程中不漏不灑,做到平安生產(chǎn)，文明施工。7. 2施工平安保證體系及措施1. 平安管理目標施工現(xiàn)場平安工作達標率100%,優(yōu)良率90%以上。2. 平安管理程序建立健全平安保證體系、落實平安生產(chǎn)責任制，平安生產(chǎn)管理必須堅持“平

9、安第一，預防 為主方針，工程經(jīng)理部進場后，和各專業(yè)分部一起建立健全平安保證體系，落實責任制。并將各種管理制度上墻。3.現(xiàn)場施工平安管理(1) 施工現(xiàn)場平安紀律 進入施工現(xiàn)場，必須戴平安帽，制止吸煙，制止酒后作業(yè)； 施工時應嚴格執(zhí)行交底規(guī)定的平安技術措施,未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)； 從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員制止操作； 管理人員嚴禁違章指揮； 施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。(2) 現(xiàn)場平安管理 建立健全平安生產(chǎn)教育和培訓制度，堅決貫徹“預防為主，平安第一的方針，嚴格執(zhí) 行平安生產(chǎn)制度； 進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加平安教育培訓，考試合格前方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓或 考試不

10、合格者，不得上崗作業(yè)； 經(jīng)理部設專人負責分包隊伍的平安生產(chǎn)管理，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù) 必須齊全，并熟悉本崗位、本工種平安技術操作規(guī)程，考試合格前方準上崗作業(yè)，特種作 業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應的文化程度； 從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進展身體檢查，無阻礙本工種作業(yè)的疾病者，方可上崗 作業(yè)； 危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)平安險情，要立即停工，同時即刻報告公 司，及時采取措施排除險情。(3) 現(xiàn)場平安管理許可證制度動火許可證適用于所有切割、焊接等或能產(chǎn)生火焰或火星的操作，當在工地進展切割，焊 接或熱處理工作時，必須辦理該許可證。a. 動火許可證由工程平安保

11、衛(wèi)部門簽發(fā)；b. 動火許可證的復印件要張貼在操作地點；c. 動火許可證最多只適用于一個工作班次。八、環(huán)保施工保證體系及措施8. 1文明施工管理體系在工程經(jīng)理部、各工程分部和勞務作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系，明確各級管理 人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負責的職責，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場干 凈、整齊，人員文明、禮貌。8. 2施工環(huán)境保護措施(1)防止揚塵污染措施 生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設施； 水泥等易飛揚的細顆粒散體材料或建筑渣土應安排在庫內存放或嚴密遮蓋。運輸時必須 封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應采取行之有效措施，以防止揚塵。將 車輛槽幫

12、和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生； 施工現(xiàn)場的永久道路為混凝土式道路。同時要隨時修復因施工而損壞的路面，以防止浮 土產(chǎn)生： 施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備灑水設備，指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵和及時清理 浮土。(2)防止水源污染措施 施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀前方可排入市政污水管道。施工污水嚴禁流出 施工區(qū)域，污染環(huán)境； 現(xiàn)場油料，必須存放于庫房內。庫房地面必須進展防滲處理。油料儲存和使用時，必須 防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，防止污染地下水體； 生活區(qū)臨時食堂設置簡易有效的隔油池，廢水經(jīng)除油前方可排入市政污水管道。隔油池 定期掏油、清污； 現(xiàn)場合理規(guī)劃排水設和施排水溝，將雨水

13、等集中排到污雨水管道內，防止水流到場外。九、施工進度方案本工程旋噴樁設計約99根，方案安排1臺旋噴樁機施工，平均每臺機每天完成12 根，施工工期考慮9天。目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12. 1地理位置12. 2工程地質概況錯誤!未定義書簽。2. 3基坑支護設計概況1三、旋噴樁施工準備13.1旋噴樁施工準備工作13. 2施工機具配置13. 3施工場地布置2四、高壓旋噴樁施工工藝24. 1工藝原理及技術要求24. 2超高壓噴注漿工藝流程34. 3施工步驟4五、高壓旋噴工藝施工常見問題、預防措施及處理方法5六、質量控制及檢查方法66. 1施工質量控制要點66.2質量檢驗內容及方法76. 3旋噴樁工

14、程質量控制標準76.4高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程質量評定表86. 5技術資料管理9七、平安生產(chǎn)及文明施工97. 1平安生產(chǎn)、文明施工控制要點97.2施工平安保證體系及措施12八、環(huán)保施工保證體系及措施138. 1文明施工管理體系138.2施工環(huán)境保護措施13九、施工進度方案16旋噴樁設備根底加固工程專項施工方案江蘇建基建立2021-10-28序號設備名稱設備型號數(shù)量（臺）功率（KW）用途1旋噴機GEB-II11X22提升管、旋噴注漿2高壓注漿泵90D11X90泵送高壓注漿3空氣壓縮機V/F-3/711X22輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機容量1. 5立方11X5.5攪拌水泥漿漿5泥漿泵11X5.5排

15、放泥漿旋噴機每臺套總動力約150KW3. 3勞動力組織根據(jù)本工程的特點，施工實行每天2班工作制，每班工作時間12小時。每套設備的勞動力人員配備如下：職名工 作內容人數(shù)備 注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調各種關系1操作工操作旋噴機、安拆提升噴管、移位2鉆工操作鉆機、鉆孔、移位、維修2泵工操作高壓泵2攪拌工操作攪灌機,灰漿泵，測灰漿比重2普工倒運水泥2機修工設備維修保養(yǎng)1共計12四、高壓旋噴樁施工工藝4. 1工藝原理及技術要求高壓噴射注漿法，就是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，以高 壓設備使?jié){成為2530MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以 一定速度（15

16、cm-20cm/min）漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便 在土中形成-個具有一定強度的固結體。固結體的形狀與噴射流移動方向有關，一般分為旋轉噴射（旋噴）、定向噴射（定噴） 和擺動噴射擺噴）三種注漿方式，作為地基加固，本工程采用旋噴注漿的形式。旋噴定噴擺噴施工方法作用三種型式噴嘴一面噴射一面旋轉并提升，固結體呈圓柱狀。主要用于加固地基,提高抗剪強度，也可組成閉合的帷幕。噴嘴一面噴射一面提升,噴射的方向固定不變，固結體形如板狀或壁狀。用于基坑防滲、改善地基土的水流性質和穩(wěn)定邊坡工程。胃漿n 樁嗜射注漿管本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置包括高壓泵和注漿鉆機），通過超高壓水泥漿液

17、切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進展兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液（根本是水泥系硬化劑）和壓縮空氣的復合噴射噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方向呈較小角度來回擺動,固結體形如較厚墻狀。用于基坑防滲、改善地基土的水流性質和穩(wěn)定邊坡工程。圖九超高壓噴射工藝流切削土體；在第一次切削土層的根底上再次對土體進展切削，這樣便增加了切削深度,加大固結直徑。4. 1. 2施工技術要求孔位偏差：實際樁位與設計孔位的偏差不大于50mm；鉆孔垂直度偏差值：1%; 樁徑容許偏差50mm; 水泥用量450kg/m3,水

18、泥漿液的水灰比為1.0,。 壓力控制:氣壓不小于0. 7MPa,氣體流量3. 2M3/min,水泥漿漿壓力25-30mpa,旋噴噴 提升速度15-20cm/min左右。4. 2高壓旋噴注漿工藝流程樁施工流程施工中將置換出一需經(jīng)濃縮處理后即水泥等材料供給方水管直徑中100,流通至施工設備附近，水表一塊及閥門一正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質保量完本錢工程的關鍵。(1) 高壓噴射注漿施工工藝流程圖十高壓旋噴(2) 泥漿處理 高壓旋噴注漿 定量的廢漿，尚 可外運。(3) 水、電、 案 水供給 使用海河水，供 量20m3/小時， 并安裝足量程 個。 供電 每臺套旋噴機組最大施工用功率約150KW,電

19、壓220V/380V,每臺套均裝設開關柜一個, 并通至施工現(xiàn)場。 水泥 水泥品種：P. 042. 5普通硅酸鹽水泥;水泥品質：復檢合格。供給量：現(xiàn)場設置70-90t的水泥儲罐4個，供10臺套機組使用。4. 3施工步驟(1) 定位放線：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標記布設孔位。(2) 鉆機引孔。鉆機根據(jù)布設的孔位，先行施工導孔。(3) 終孔深度應至設計高度，終孔前應及時報告現(xiàn)場技術人員，并由相關負責人員簽字前 方可終孔。孔徑應滿足設計要求，保證不塌孔。(4) 旋噴機在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水高壓 水泵和泥漿泵)，有無漏水，壓力能否

20、到達施工要求。同時檢查高壓泥漿泵是否正常。(5) 將噴管下至孔底并到達設計深度，當噴嘴到達設計標高后，就可以由下而上進展噴射 注漿。(6) 噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通 常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。(7) 全系統(tǒng)運行順序：啟動高壓泵一待噴管旋轉數(shù)圈后一不提升噴管，停留在底部旋轉1 2分鐘一旋轉提升一提升至預處理高度(標高)，高壓泵噴射水泥漿液一向上提升噴管至預 處理高度后，關停泥漿泵，提出噴管至地面一清洗鉆具，移機至下孔位。(8) 整個施工過程應以旋噴機為.主，其它人員和設備密切配合，服從指揮和調遣。五、

21、高壓旋噴工藝施工常見問題、預防措施及處理方法常見問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法固結體強度不 勻、縮頸 噴射方法與機具沒有根據(jù)地質條 件進展選擇 噴漿設備出現(xiàn)故障管路堵塞、串 漏、卡鉆) 拔管速度、旋轉速度及注漿量沒能 配合時，造成樁身直徑大小不均，漿 液有多有少 噴射的漿液與切肖IJ的土粒強制拌 和不充分、不均勻，直接影響加固效 果 穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸 根據(jù)設計要求和地質條件，選用不同的 噴漿方法和機具 噴漿前，先進展壓漿壓氣試驗，一切正 常前方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進展。 配漿時必須用篩過濾。 根據(jù)固結體的形狀及樁身勻質性，調整 噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和 噴漿量 對易

22、出現(xiàn)縮頸部位進展定位旋轉噴射或 復噴的方法 控制漿液的水灰比及稠度 嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、 直徑等，保證噴漿效果壓力上不去 平安閥和管路接頭處密封圈不嚴 而有泄漏現(xiàn)象 泵閥損壞，油管破裂漏油 平安閥的平安壓力過低，或吸漿管 內留有空氣或密封圈泄漏應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并 以清水進展調壓試驗，以到達所要求的壓 力為止栓賽油泵調壓過低壓力驟然上升 噴嘴堵塞 高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路 泵體或出漿管路有堵塞 應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞， 將鉆桿提升，用銅針疏通 其他情況堵塞應松開接頭進展疏動，待 堵塞消失后再進展旋噴鉆孔沉管困難 偏斜、冒 漿 遇有地

23、下埋設物，地面不平不實， 鉆桿傾斜度超過1. 5% 注漿量與實際需要量相差較多 放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應 去除或移樁位點 噴射注漿應先平整場地，鉆桿應垂直， 傾斜度控制在1.5%以內 利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提 高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當， 減少冒漿 控制水泥漿液配合比固結體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后， 由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的 收縮作用，因而造成在固結體頂部出 現(xiàn)凹穴。其深度隨土質漿液的析水 性、固結體的直徑和長度等因素的不 同而異在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去局 部，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋 噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成

24、后，在固體的頂部0.51.0m,在原位提 桿再注漿復噴一次加強六、質量控制及檢查方法6. 1施工質量控制要點在本工程中，施工必須嚴格遵守？建筑地基處理技術標準?(JGJ79-2002)等國家標準的有關 條文和設計圖紙進展施工，確保工程質量。為了使施工質量能夠滿足設計要求，不但要有完善的施工質量人員保證體系，還要在具體 施工過程中，嚴格控制好各道工序的施工質量。(1) 正式施工前，各機械必須進展試運轉，待各機械性能穩(wěn)定、管路連接結實密封,各運行 參數(shù)符合設計要求后，方可施工。(2) 本工程在每一孔號正式鉆孔、噴射注漿前，技術員必須按照設計要求把該孔號的鉆孔 深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度

25、、超噴長度等參數(shù)以書面形式通知操作人員， 并現(xiàn)場驗證孔位前方可正式鉆孔、噴射注漿。(3) 鉆機塔架必須安放穩(wěn)定、導孔垂直度滿足設計要求，導孔過程中遇到的異常現(xiàn)象必須 準確記錄，經(jīng)技術人員同意可終止鉆孔。施工中通過線垂控制鉆機塔架的垂直度來控制鉆 孔垂直度。(4) 施工過程中應對附近建筑、地面、地下管線的標高進展監(jiān)測，當標高的變化值大于 ±10mm時，應暫停施工，根據(jù)實際情況調整壓力參數(shù)后，再進展施工。(5) 每-孔號鉆孔、噴射注漿完畢前必須經(jīng)技術員驗證深度前方可終止。由于鉆桿長度是 一定的，因而通過鉆桿數(shù)量即可控制孔深。(6) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。(7

26、) 高壓泥漿泵的壓力必須滿足設計要求，當壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異?，F(xiàn)象時, 必須停機檢查原因，待排除故障前方可恢復工作。(8) 漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞，必須立即排除。(9) 漿液配合比必須符合設計要求，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(10) 應準確、及時、完整地做好施工記錄，記錄內容包括樁號、樁長、下管深度、開噴和 終噴深度及起止時間，接換管深度和時間，中斷噴射的時間、深度和原因。(11) 當噴射完畢后，應及時利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。(12) 在施工過程中隨時承受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)視、檢查。6.2質量檢驗內容及方法(1) 材質檢查a. 每批水泥必

27、須附有生產(chǎn)廠家質保書，使用時間須在該批水泥質量保證期內；b. 每種品牌的水泥均需抽樣送交質檢部門進展物理力學性能試驗。(2) 施工工藝檢查檢查現(xiàn)場施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內容包括：樁號，樁長，預鉆孔深度，高壓 旋噴起止時間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過程中的異常情況等。6. 3旋噴樁工程質量控制標準項序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢控 項 目2水泥用量設計要求查看水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法般項目1鉆孔位置mmW50用鋼尺量2鉆孔垂直度%經(jīng)緯儀測鉆桿或實測3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數(shù)指標查壓力表5樁體搭接mm>200用鋼尺量6樁體直徑mmW50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差WO. 2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑6. 4高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程質量評定