主生產(chǎn)計劃綜合概述(共38頁).ppt

1、主生產(chǎn)方案MPS 主生產(chǎn)方案Master Production Schedule，簡稱為MPS是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)方案。方案的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS方案，然后再下達最終裝配方案。主生產(chǎn)方案是一個重要的方案層次。MPS的功能MPS是對最終產(chǎn)品的方案。最終產(chǎn)品的方案必然是各種其他物料方案的前提。因為其他物料的需求是由于最終產(chǎn)品的需求引發(fā)的。回憶：獨立需求 相關(guān)需求MPS 功能 MPS要根據(jù)不同的產(chǎn)品的 需求時間安排它們的產(chǎn)出時間和 生產(chǎn)投入時間。 其中還要進行粗能力運算，以粗略的方式計算是否可能完成生產(chǎn)方案5.2 主生產(chǎn)方案理論

2、2主方案制訂流程RCCP清單銷售計劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認NOYESMPS系統(tǒng) MPS的 輸入和計算依據(jù) 處理過程 輸出信息MPS 輸出要求的功能是：什么時候某種商品必須準備好以滿足需求最好是JIT。給出一個產(chǎn)品的產(chǎn)出時間表，并且這個時間表是要能夠完成的。產(chǎn)品的投入生產(chǎn)時間由MRP完成MPS的輸入和處理 MPS需要什么信息和處理方式去方案產(chǎn)品的產(chǎn)出時間和數(shù)量呢？ MPS 計算過程MPS輸入信息：產(chǎn)品需求的時間、數(shù)量產(chǎn)品的提前期Lead time、庫存量、平安庫存、批量規(guī)那么(Lot sizing)5.2 主生產(chǎn)方案理論2相關(guān)根本概念2時段Time Period。時段就是時間段落、間隔

3、或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的方案量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總方案量、產(chǎn)出量、需求量，便于比照方案，從而可以區(qū)分出方案需求的優(yōu)先級別。5.2 主生產(chǎn)方案理論2時區(qū)(Time Zone)與時界Time Fence2某產(chǎn)品單次生產(chǎn)方案在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期 或 計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻5.2 主生產(chǎn)方案理論2某產(chǎn)品多個訂單方案在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：1 2

4、 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺臺 60臺臺 30臺 40臺 15臺臺 35臺臺 時間順序總提前期 或 計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻5.2 主生產(chǎn)方案理論2 時區(qū)、時界對方案的影響2時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，方案已下達及執(zhí)行，方案變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量防止更改。2時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。方案已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。5.

5、2 主生產(chǎn)方案理論2 時區(qū)3，方案以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。方案允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，方案員即有權(quán)可進行更改。2MPS計算流程毛需求計算計劃接收量計算預(yù)計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算開始訂單、預(yù)測、時區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES書本108頁例題 需需 求求 計計 算算 物 料 號： 10000 物料名稱： X 提 前 期： 1 周 現(xiàn)有庫存量： 8平安庫存量： 5批 量：10 時 段 毛需求方案接收量預(yù)計庫存量 凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量當(dāng)期6/106/176/247/0

6、17/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在計算預(yù)計庫存量時，假定方案產(chǎn)出量已確認為方案接收量 2 凈需求考慮了補充平安庫存量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 = 7二、 ERP 方案體系綜述主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃MPS 報表物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量 預(yù)計庫存量時 段當(dāng)期123455

7、12865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/145. 主生產(chǎn)方案MPS-RCCP粗能力方案粗能力方案Rough-cut Capacity PlanningRough-cut Capacity Planning，簡稱簡稱RCCPRCCP 粗能力方案是對關(guān)鍵工作中心的能力進粗能力方案

8、是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求方案，它的方案行運算而產(chǎn)生的一種能力需求方案，它的方案對象只是針對設(shè)置為對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心的工作關(guān)鍵工作中心的工作中心能力，計算量要比能力需求方案小許多。中心能力，計算量要比能力需求方案小許多。主生產(chǎn)方案的可行性主要通過粗能力方案進行校主生產(chǎn)方案的可行性主要通過粗能力方案進行校驗。驗。RCCP 怎樣計算能力是否能滿足產(chǎn)出的要求？ 總供給 VS 總需求RCCP計算 首先需要的信息是產(chǎn)品需要的所有CWC，以及需要占用的時間占用能力以及CWC的能力總供給然后，匯總所有使用到的CWC的總需求時間總需求2建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。以取得C

9、WC的占用情況 資源清單建立的兩種方式：5.1 粗能力方案的計算2粗能力方案的計算2進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段時間順序鐵 錘錘 把錘 頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時間偏置時間2再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，2然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度可初步平衡，詳細的平衡在物料需求方案與能力需求方案時制訂進行。 占用某一CWC關(guān)鍵工作中心的時段 以及占用CWC的時間長短 可以從CWC資源清單上獲得。 從而可以統(tǒng)計出某一CWC的各個時段的能力需求。5. 主生產(chǎn)方案思考題s思考

10、題s什么是MPS？MPS處于方案中什么樣的地位？它的來源呢？s什么是RCCP？它作用是什么？你們企業(yè)涉及RCCP？sRCCP是如何計算的？s主生產(chǎn)方案員是什么樣的一個崗位？你們企業(yè)有沒有主生產(chǎn)方案員？5. 主生產(chǎn)方案思考題s請解釋以下概念：s時段、時區(qū)1，2，3、時界方案時界與需求時界。s您理解他們之間的關(guān)系嗎？時區(qū)1，時區(qū)2，時區(qū)3從時間上講，哪一個在前面？并結(jié)合實際舉例說明。s簡述時區(qū)對方案的影響。s請畫出MPS計算流程圖。s列舉您所知道的批量規(guī)那么。你們企業(yè)采用什么批量規(guī)那么？s請解釋以下概念：毛需求、方案接收量、預(yù)計可用庫存量、方案產(chǎn)出量、方案投入量、可供銷售量、可用庫存量。他們?nèi)绾斡?/p>

11、算？s請列舉一個實際例子，模擬MPS運算過程。6. 物料需求方案MRP 物料需求方案Material Requirement Planning，簡稱為 MRP是對主生產(chǎn)方案的各個工程所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持方案和時間進度方案。6. 物料需求方案MRP2物料需求方案主要解決以下五個問題：2要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？來源于MPS2要用到什么？根據(jù)BOM展開2已經(jīng)有了什么？根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息2還缺什么？(計算出結(jié)果)2何時安排？(計算出結(jié)果)6. 物料需求方案MRP生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP計算公式需求的起點6. 物料需求方案MRP2低層碼low-lev

12、el code，簡稱LLC2概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼那么為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，那么取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也既取數(shù)字最小的層級碼。2作用：在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算。2，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次如1層，但低層碼不同時物料的低層碼為2，2只計算層級高低層碼數(shù)字小的物料按順序，層級比計算層次底低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次的物料的計算結(jié)果2毛需求量、凈需求量暫時存儲起來，2總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料或構(gòu)成的組件的庫存分配，2這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，防止了晚需求的物品提前下達方案，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。2實質(zhì)上是要簡化物料需求的計算。防止重復(fù)計算，提高計算效率。6. 物料需求方案MRP物料物料A的的MRP計算順序示意圖計算順序示意圖XABCDA0層1層2層6. 物料需求方案