道路橋梁施工監(jiān)理工作內(nèi)容及工作流程

1、道路橋梁施工監(jiān)理工作內(nèi)容及工作流程一、施工準備階段的監(jiān)理1-1施工準備階段的監(jiān)理工作1-1-1 測量放樣的校核檢查本小節(jié)內(nèi)容按測量監(jiān)理實施細則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1-1-2 原材料的進場與管理1-1-2-1水泥的檢驗與審批（1）水泥廠家、品種、標號由試驗監(jiān)理工程師經(jīng)抽檢合格經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準后方可進場。（2）承包人材料員對每批入場的水泥，應(yīng)對出廠日期、品種標號、生產(chǎn)日期及貨批號檢查，與合同要求及實物相符，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤，方可卸車入庫，否則承包人應(yīng)拒收。（3）對進場的水泥按規(guī)定批量抽樣試驗（有關(guān)要求詳見試驗監(jiān)理實施細則）；存放時間超過3個月的水泥，重新抽檢，合格后才能使用。（4）一個工程項目中，

2、只用一種類型的水泥，并產(chǎn)自同一生產(chǎn)廠家。（5）水泥庫房應(yīng)有嚴密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥裝、運、卸嚴防離析污染混雜，庫房內(nèi)嚴禁不同類、不同標、不同廠的水泥混雜堆放；庫房內(nèi)根據(jù)實際施工進度應(yīng)備有足夠數(shù)量的水泥，以保證正常施工。1-1-2-2細集料的檢驗與審批（1）承包人料場須經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才可選定為本工程料場。（2）材料入場后，承包人必須再度采樣試驗，以證明該批材料與產(chǎn)地一致符合標準，并報告專業(yè)監(jiān)理工程師批準使用。1-1-2-3粗集料的檢驗與審批有關(guān)粗集料的檢驗要求詳見試驗監(jiān)理實施細則。1-1-2-4混凝土拌和及養(yǎng)護用水有關(guān)混凝土拌和及養(yǎng)護用水，其要求應(yīng)滿足試驗監(jiān)理實施細則的

3、規(guī)定。1-1-2-5外加劑為改變混凝土耐久性及和易性而使用外加劑時，必須事先獲得監(jiān)理工程師的書面批準。對外加劑的要求詳見試驗監(jiān)理實施細則。1-1-2-6鋼筋（1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，對橋涵所用的鋼筋必須抽取試樣做力學(xué)性能試驗（冷拉、冷彎及可焊性試驗），對不合格鋼筋和加工制作不符合規(guī)范要求的堅決不許使用，并限期清除出場。（2）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。（3）防護與儲存鋼筋應(yīng)儲存在高于地面的平臺墊木或其他支承墊物上，盡力使其不受機械操作和不暴露在可使鋼筋生銹（如日曬雨淋、潮濕、有害化學(xué)氣體的污染等）的環(huán)境中，以免生銹。堆放時必須將鋼筋理順，不得互相纏繞，按

4、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并設(shè)明顯標志，以利取用。1-1-2-7機械設(shè)備的檢查與審批（1）承包人應(yīng)根據(jù)投標承諾并結(jié)合工程進度，向監(jiān)理工程師提交進場機械設(shè)備詳細報表，包括機械設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、功率、出廠日期、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、何日從何地運來（或購送）及完好狀況等：監(jiān)理工程師應(yīng)按報表深入施工現(xiàn)場對對承包人進場機械設(shè)備逐日清點對照，審查承包人設(shè)備類型是否齊全、配套、完整，進場日期是否真實并滿足合同要求。（2）監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)承包人機械設(shè)備報表與實物不符，特別是缺少直接用于關(guān)鍵工序施工機械設(shè)備，如鉆機、攪拌站、鏟車、備用發(fā)電設(shè)備等，應(yīng)查明原因，立刻通知承包人，限期運到工

5、地，逐一登記進場時間，此舉不僅關(guān)系到今后工程進度和質(zhì)量而且關(guān)系今后工期延誤及索賠。（3）如承包人需使用本合同規(guī)定外的替代機械設(shè)備，需書面報告并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，如經(jīng)試用仍不能滿足要求，承包人應(yīng)中止使用替代設(shè)備，自費購買監(jiān)理工程師滿意的設(shè)備更換。（4）承包人對所有運到工地的機械設(shè)備，必須作試運轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備完好，并備足易損配件，以滿足施工急需。（5）承包人不得使用對現(xiàn)有道路和周邊環(huán)境造成危害的機械設(shè)備，沒有監(jiān)理工程師的批準，不得將施工機械設(shè)備運出工地，也不得將與本合同無關(guān)的機械設(shè)備運進工地。1-1-2-8承包人質(zhì)量保證體系的審批（1）承包人必須建立完整的質(zhì)量保證體系，完善自我檢驗約束機制，縱向到

6、底，橫向到邊，使每道工序，都進行質(zhì)量控制，這是搞好工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（2）建立質(zhì)量控制和管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理部主要負責(zé)人同時也是質(zhì)量管理的主要負責(zé)人，要建立以總工、試驗室為主任和專職質(zhì)檢工程師為核心的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)若干專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員。大橋工程要有專職質(zhì)檢工程師，每個工班要有兼職質(zhì)檢員，擔任質(zhì)管、質(zhì)檢工作的人員要具有高度的責(zé)任心，豐富的質(zhì)檢經(jīng)驗，作風(fēng)正派，工作細心，并要求深入施工現(xiàn)場，用全部精力專門進行質(zhì)量管理和檢驗。承包人要將質(zhì)管、質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)及其他組成人員名單、資歷、從事施工及質(zhì)檢工作年限造表上報駐地辦，以獲得監(jiān)理工程師批準。（3）層層分解，明確質(zhì)量崗位職責(zé)與權(quán)力。（4）劃分單位

7、、分部、分項工程的工序，依據(jù)技術(shù)規(guī)范列明每道工序質(zhì)量控制要點及檢驗標準、檢驗頻率和方法，按照施工原始記錄表格和工序質(zhì)量檢驗報告單，認真做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。（5）按照省、市有關(guān)質(zhì)量管理程序進行質(zhì)檢，使管理工作有條不紊。（6）建立質(zhì)量管理信息反饋制度，工程質(zhì)量的好壞能及時反饋到項目部并報告駐地辦，做到每休質(zhì)量信息有臺賬登錄，有處理意見和落實結(jié)果。（7）建立質(zhì)量獎懲制度，對優(yōu)質(zhì)工程表彰獎勵，對劣質(zhì)工程批評、罰款，獎罰兌現(xiàn)、嚴明。1-1-2-9混凝土配合比設(shè)計（1）混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)在混凝土澆筑前至少35天內(nèi)完成。試配強度應(yīng)超過規(guī)定使用強度的15%，且任一試件強度不得小于規(guī)定使用強度，試配強度滿

8、足上述要求后，承包人應(yīng)將每種配合比的全部資料（包括強度、各種骨料的級配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）報駐地監(jiān)理工程師書面批準，承包人在隨后拌制混凝土?xí)r應(yīng)保持此種配合比，未經(jīng)駐地辦同意不得更改。（2）承包人打算購買工廠生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準提供該工廠的有關(guān)合格證明。（3）當材料料源、性質(zhì)發(fā)生變化時，承包人必須重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)駐地辦監(jiān)理工程師書面批準。（4）承包人在進行混凝土配合比試驗時所用的各種材料應(yīng)是工地澆筑混凝土所用的材料。（5）混凝土的最大水灰比、最小水泥用量及最大含氣量、坍落度、粗細集料級配、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)滿足規(guī)范要求。（6）混凝土的最大水泥用量（

9、包括代替部分水泥的混合材料）應(yīng)不超過500KG/ m3，大體積混凝土不宜超過350Kg/m3，水量不應(yīng)超過澆筑和搗實混凝土所要求的足夠和易性需要。（7）防腐混凝土的最小保護層厚度，應(yīng)不小于5cm。（8）灌注樁用水下混凝土水泥標號不宜低于42.5級。1-2-2-10檢查承包人占用工程場地（1）承包人應(yīng)提出工程場地占用計劃及附圖，并把占地計劃提供給業(yè)主，以使業(yè)主在合理的時間內(nèi)完成工程場地的征用準備。（2）在施工準備階段，監(jiān)理工程師要督促業(yè)主將全部工程或施工段落的工程場地移交給承包人使用。（3）承包人對業(yè)主移交的工程場地應(yīng)埋設(shè)永久性界樁，并對場地進行管理，不得隨意開挖破壞原始地面或傾倒垃圾，以免增加

10、工程費用。（4）對業(yè)主難以按工程進度計劃要求及場地占用計劃提供工程場地段落時，監(jiān)理應(yīng)通過與承包人協(xié)商，對施工段落的安排做出合理的調(diào)整。1-1-2-11審核承包人施工組織設(shè)計及總體進度計劃（1）檢查承包人的總體工程進度計劃是否合理、可行、工序、分項分部工程安排是否銜接合理并滿足總工期要求，網(wǎng)絡(luò)圖是否齊全、正確。（2）審查施工方法、施工工藝是否先進合理。1-1-2-12審查承包人分項工程開工申請（1）監(jiān)理工程師收到工程開工申報表后經(jīng)實地檢驗，如確認具備了開工條件，則批準開工。（2）批準時應(yīng)說明以下內(nèi)容并注意辦理程序：質(zhì)量檢查程序、分項工程數(shù)量申報表、批復(fù)表、分管該項工程的專業(yè)工程師及現(xiàn)場監(jiān)理人員名

11、單。二、施工階段的監(jiān)理2-1鋼筋工程 監(jiān)理程序見下框圖監(jiān)理程序 施工程序?qū)徟牧显牧显囼?檢查支墊、遮護狀況原材料進場及儲存A、原材料進場與貯存、檢驗1）鋼筋首先承包人應(yīng)做好原材料的試驗自檢和報批工作，承包人應(yīng)將原材料的出廠證明或檢驗單送監(jiān)理工程師審查。對大宗鋼材進場還須監(jiān)理辦批準，經(jīng)檢查合格并予批準后，開始原材料的進場。2）焊條及機械套筒焊條、擠壓套筒進場時應(yīng)有合格證等相關(guān)資料。2、原材料進場及貯存鋼筋進場前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng)設(shè)識別標志，

12、鋼筋在使用及運輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。各種焊接或連接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。3、檢查鋼筋的焊接情況各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ181）；機械連接套筒材質(zhì)、尺寸以及使用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。1）檢查鋼筋的可焊性，主要進行抗拉強度、延伸率和冷彎等指標進行試驗檢測；并檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。2）檢查鋼筋機械連接性能，主要檢查抗拉強度；并檢查機械連接外觀能否達到要求（連接長度和試件受力斷裂分布等情況）。B、除銹與調(diào)查（1）使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)當平直。成盤和彎

13、曲鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直，I級鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。（3）存在裂紋及疊層等有害缺陷和明顯銹蝕缺損的鋼筋不得使用。C、截斷與彎折（1）加工鋼筋的偏差，不能超過下表項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）鋼筋彎折和末端彎鉤的尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如無設(shè)計規(guī)定時按2-1-2-C-1表執(zhí)行。（3）用I級鋼筋作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長度，一般不小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍

14、，角彎鉤必須做成135。受力主筋制作和末端彎鉤制作表格彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑（d）平直部公長度備注末端彎鉤180I2.5d3dd為鋼筋直直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎制90各類20dD、鋼材的焊接與綁扎（1）接頭應(yīng)交錯排列，間距錯開1.3倍搭接長度，接頭不得設(shè)置在最大應(yīng)力處，安置接頭位置及方法應(yīng)在施焊前圖示交監(jiān)理工程師審批。（2）焊工必須持證上崗，證件隨身攜帶，以便檢查。（3）焊接前或鋼材類型、焊接方法及焊工的更換都必須作試焊，分別作三個焊件，作拉伸、冷彎試驗，主要是檢查其物理性能和焊接工藝，

15、合格后報監(jiān)理工程師批準，方可正式施焊。（4）鋼筋縱向焊接宜采用閃光對焊，待焊鋼筋兩個被焊截面應(yīng)平行、平整且與軸線垂直，焊后溶渣應(yīng)剔除干凈。（5）當采用電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，其焊縫長度為5 d；不能做成雙面焊時，才允許作單面焊縫，其焊縫長度10 d；焊縫寬度0.8d，焊縫厚度大于0.3d。幫條電弧焊的幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋。（6）鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，不同牌號不許混用，若設(shè)計未作規(guī)定，可請示設(shè)計代表或參照下表選用各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋電弧焊使用焊條項次鋼筋級別搭接

16、焊、幫條焊熔槽幫條焊1I結(jié)（T）421結(jié)4262HRB335結(jié)502、結(jié)506結(jié)5563HRB400結(jié)606結(jié)606（7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)應(yīng)力較小處，與鋼筋彎曲處的距離不小于10 d并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表接頭形式接頭面積最大百分率（%）備 注受拉區(qū)受壓區(qū)搭接長度區(qū)段是指35 d長度范圍但不得小于50CM。裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭不受本限制主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于下表規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉

17、鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。鋼筋類別混凝土標號及受力20號20 號受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)I級35d25d30d20d月牙紋HRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d備注：搭接長度受拉區(qū)同時不小于250mm，受壓區(qū)同時不應(yīng)小于200mm。d為鋼筋直徑。E、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)鋼筋的組成與安裝（1）對宜預(yù)制鋼筋骨架和網(wǎng)的構(gòu)件，可先制成骨架片（網(wǎng)）或骨架節(jié)，在工地就位后進行焊接和綁扎，骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便吊裝和運送。必要時增設(shè)加強鋼筋。（2）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作平臺上按設(shè)計進行放大樣，拼裝前對開焊、變形等要及時修補。（3）焊接時不同直徑的鋼筋

18、中心線應(yīng)在同一軸線上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，由下而上，分區(qū)、對稱跳焊。（4）現(xiàn)場綁扎鋼筋時，交點用鐵絲0.71.6mm綁牢，或用點焊焊結(jié)實，但必須謹防烘灼主筋，樁、柱、梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。（5）鋼筋必須按設(shè)計圖紙準確安裝，在孔、模內(nèi)約束支撐骨架，為保證混凝土厚度符合設(shè)計要求（無要求時為5mm）安以墊塊，墊塊強度與主體一致，不得以卵石、磚石、碎石、木塊替代。（6）安裝鋼筋時，按圖示錨固，其他預(yù)埋件及骨架的鋼筋支撐間隔縱橫向為1m，鋼筋布置允許誤差見表。焊接鋼筋網(wǎng)、骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對

19、角線差10箍筋間距0，-20（7）安裝鋼筋允許偏差見表檢查項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距5同排1010基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3（8）鋼筋安裝前后的檢查、驗收內(nèi)容（9）鋼筋組合前和入模安裝后，承包人都應(yīng)當認真檢查鋼筋的級別、直徑、間距、焊接和綁扎的鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架有無變形、松脫開焊，鋼筋位置準確程度等。 鋼筋工程施工監(jiān)理程序框圖 2-2混凝土工程2-2-1監(jiān)理程序分項工程每道工序的施工監(jiān)理見分項工程質(zhì)量控制施工監(jiān)理工作流程圖。2-2-2所有混凝土拌制

20、混凝土材料的稱量偏差，除水泥和水1%外，其余骨料2%，摻和劑1%，稱量設(shè)備的精度0.5%，其精度至少一周校核一次或按監(jiān)理工程師指示辦。2-2-3支架模板的施工監(jiān)理（1）支架監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查承包人提交的支架施工實施。重點審核抗傾覆穩(wěn)定性及安全性，是否考慮了風(fēng)、水、外物荷載等的影響。支架立柱應(yīng)支撐在有足夠地基承載力的地基或枕木上，任何施工腳手架與施工便橋等均不得與支架立柱相連。支架應(yīng)按規(guī)定進行抗壓。（2）模板：制作模板的材質(zhì)、制成模具尺寸、強度和剛度應(yīng)符合要求，模板接逢均布置在水平或垂直面中，且嚴密不漏漿，規(guī)定原混凝土表面精制的地方模板都應(yīng)用特別光滑面或加襯里支撐穩(wěn)定木楔牢固，其內(nèi)角或外角處做

21、25*25 mm八字拌角，模板上粘附的舊混凝土必須消除干凈，澆筑混凝土前檢查模板尺寸，實測項目見下項目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10架和拱架預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-102-2-4鋼筋入模鋼筋在模板支立過程中入模，對照設(shè)計圖清點鋼筋，確認鋼筋無遺漏、表面潔凈，內(nèi)無雜物，最后裝好封模。2-2

22、-5混凝土拌和（1）應(yīng)采用集中式拌和站，電子計量系統(tǒng)。（2）拌和機械類型、應(yīng)與工程使用量相吻合，材料和設(shè)備要有備用，并保持完好；臺稱要經(jīng)過標定合格，并經(jīng)常檢查電子秤的稱量做到嚴格按配比配料。（3）據(jù)混凝土使用量按批準的配合比拌和。在裝料時，應(yīng)使所有成份（含水）按比例投入，第一盤混凝土應(yīng)有適量的水泥、砂和水，但粗集料只投入2/3，使之能足夠覆蓋滾筒內(nèi)壁，而又不至于降低混合料要求的砂漿含量；（4）拌和應(yīng)保證混凝土材料分布均勻、密實、無過量水份，顆粒都被砂漿覆蓋；經(jīng)常檢查坍落度，如有超標立即通知拌和站檢查、處理。嚴格控制水灰比。（5）混凝土應(yīng)使用機械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和，但應(yīng)經(jīng)監(jiān)

23、理批準。用機械拌和時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于下表規(guī)定攪拌機類別攪拌機容量（1）混凝土坍落度（mm）70混凝土最短攪拌時間（min）強制式4001.51.01.015002.51.51.5（6）拌和機內(nèi)的混合料必須盤盤倒光，停工30分鐘或工作完后拌和機必須徹底清洗干凈。拌和不同標號的混凝土前，裝卸、投配及拌和設(shè)備也必須徹底清洗。（7）外加劑在拌和前調(diào)好，拌和時均勻及時加入，并有足夠容量。（8）不允許用加水或其他辦法改變混凝土稠度，不允許增加攪拌機滾簡轉(zhuǎn)速來縮短拌和時間，不允許使用已初凝的混凝土，不允使用坍落度超過規(guī)范及設(shè)計要

24、求的混凝土。（9）防水混凝土機械拌和時間不應(yīng)小于2分鐘。2-2-6混凝土運輸（1）運輸?shù)缆窇?yīng)盡力做到平穩(wěn)、平直，以減少運輸車輛的震動，造成混凝土離析。（2）運輸應(yīng)以快速（自水泥進入拌和滾筒到運送至工地出料完畢的時間最多不超過20分鐘）和最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)運往澆筑地點，以使?jié)仓B續(xù)作業(yè)。（3）在混凝土運輸進程中如發(fā)生離析、泌水及坍落度不符，應(yīng)進行二次攪拌，如確需加水，應(yīng)同時加相應(yīng)的水泥，以保持水灰比不變，如經(jīng)攪拌后仍不符合要求不得使用。2-2-7混凝土澆筑與搗實（1）承包人將澆筑混凝土的程序和方法提交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師對承包人將要澆筑前的模板、 鋼筋以及預(yù)埋件進行檢查并書面批準后，才能開始澆筑

25、。（2）工程任何部分的混凝土澆筑，除非特殊情況和有足夠的照明系統(tǒng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得在夜間進行。（3）在支架上或懸臂澆筑，應(yīng)對稱平衡進行，并采取預(yù)壓辦法，必要時作施工設(shè)計驗算，以保證不產(chǎn)生變形和超差。（4）傾卸混凝土自由卸落高差不得大于2m，采用滑槽澆筑時不允許用鋁制的滑槽、管或?qū)Ч?，謹防離析和鋼筋位移，混凝土不得在模板中從1.5m高度落下，當滑落斷面在模板內(nèi)無空隙時可大于1.5 m：采用泵送混凝土澆筑，應(yīng)專門設(shè)計配合比，初出泵的混凝土要廢棄，待和易性和穩(wěn)定展出性較好時，方可澆筑，事先提交方案報監(jiān)理工程師批準。（5）混凝土：必須按水平分層一次連續(xù)澆筑完成，直到批準的施工縫，澆筑底層混凝土

26、時，應(yīng)防止混凝土從地基中吸水或水滲入其中。用插入式或附著式震動器時，單層厚度300mm。每層混凝土澆筑必須在先澆混凝土層初凝前澆筑振搗，以防損壞先澆的混凝土，避免兩層混凝土脫離，形成明顯接縫，澆筑邊緣時，使砂漿靠近模板，拆模后表面光滑、無砂眼、蜂窩。（6）混凝土初凝之前，模板不能振動，伸出的鋼筋不得受外力。（7）混凝土柱的澆筑：墩柱澆筑一次連續(xù)完成，蓋梁應(yīng)在柱混凝土至少凝固24小時后，才能進行。（8）混凝土板及梁的澆筑：混凝土梁、板分二次完成，第一次澆筑梁的腹板到板的承托底部，然后檢查腳手架是否收縮或下沉，打緊各楔塊，以保證加板后撓度最?。粦页龅某型屑皯页霭宓牡酌?，應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)

27、10mm深的V形滴水槽以阻水流。（9）錨固螺栓：墩臺或支座的錨栓應(yīng)定位于鉆出的或澆筑時形成的孔穴中?？籽ㄓ猛坑湍救⒔饘俟芴撞迦牖炷?，凝固后拔出形成孔穴，使錨栓準確就位，永久固定。（10）預(yù)理件：埋在混凝土中的管道等所有預(yù)理件，在澆筑前安裝好，確認管材標準，輕質(zhì)、抗腐、暢通、并支撐牢固、位置準確方開始澆筑。（11）搗實：要由有經(jīng)驗的人員用機械振搗進行，振搗要均勻，不得過振或漏振，振搗器要離模板510cm，盡量避免與鋼筋接觸，不允許用振搗器在模板中運送混凝土。澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，不允許振搗器接觸套管。在澆筑現(xiàn)場要有備用振搗器，以防故障發(fā)生。（12）工應(yīng)作好混凝土施工記錄，程各部分混凝土澆筑與混

28、凝土分層澆筑厚度、取樣日期、時間及澆筑條件等情況都要詳細記錄。（13）混凝土基礎(chǔ)、承臺、柱或雙壁墩、墩與臺身、墩、分帽式蓋梁的實測項目見下表。承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2尺寸（mm）30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程（mm）20用水準儀測量4軸線偏位（mm）15用水準儀測量58點混凝土基礎(chǔ)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2平面尺寸（mm）50用尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)底面標高（mm）50用水準儀測量58點+50,-2004基礎(chǔ)頂面標高（mm）30用水準儀測量58點5軸線偏位（mm）

29、25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點柱或雙壁墩實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2相鄰間距（mm）15用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）10用水準儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）15檢查3個斷面墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3豎直度可斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2處4頂面高程（mm）10用水準儀測

30、量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)理件位置（mm）10用尺量墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點4支座處頂面高程（mm）簡支梁10水準儀每支座檢查1點連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25支座位置（mm）5用尺量6預(yù)理件位置（mm）10用尺量預(yù)制梁（板）檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）

31、干接縫（梁翼緣、板）20用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）30箱梁項寬+10，-0腹板或梁肋54高度（mm）梁、板+0，-5用尺量2處箱梁205跨徑（支座中心至支座中心）（mm）2用尺量6支座表面平整度（mm）10查澆筑記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量就地澆筑箱形梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨及尺量5個斷面頂寬30頂、底、腹板厚+10，-05長度（mm）+0，-10用

32、尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查2-2-8混凝土檢查的缺陷處理與修飾（1）混凝土的強度檢查及缺陷處理混凝土強度的檢查，測試時須監(jiān)理人員旁站并詳實記錄，另按20%抽取試件，由駐地試驗室另行測試。如混凝土平均7天強度表明28天會低于設(shè)計值，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師意見暫停下道工序施工，直到測出28天試件抗壓強度達到設(shè)計要求為止。如測試強度值不符合設(shè)計要求，視情況作出如下處理：采用回彈儀或超聲波檢測儀，對已澆筑好的構(gòu)件進行對比檢查，或在構(gòu)件上鉆芯檢查，或在結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件上直接加載承載力檢查。試驗結(jié)果符合規(guī)范要求，監(jiān)理工程師滿意，可以驗收。否則，其結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件廢棄，承包人自費將混凝土移走，并更換。（2）

33、混凝土的外觀檢查及表面修飾檢查內(nèi)容：標高線是否與設(shè)計一致，外觀尺寸是否合格，有無蜂窩、麻面、不整齊和施工縫及縫寬大于0.15mm的裂隙，若有按規(guī)定進行修復(fù)。外露部分有錯臺，顏色是否均勻，外觀輪廓應(yīng)清晰、線條順直、無翹曲、跑模、漏漿現(xiàn)象，鋼筋有無外露，表面是否平整是否一致。表面修飾：發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，并得到批準后方可修整和處理。如有不良外觀（粗糙、蜂窩、不平整）時，應(yīng)鑿到監(jiān)理人員同意的深度，并用同意的混凝土標號重新填筑和修整，直到監(jiān)理工程師整體驗收滿意。監(jiān)理工程師有權(quán)要求廢除有缺陷的混凝土。0.2mm寬度的裂縫，均應(yīng)用壓力灌注環(huán)氧樹脂溶匯至全部開裂截面，硬化后填縫外面磨平加色，

34、與相鄰混凝土一致。在有模板的混凝土表面，不得用抹灰或粉刷修飾。2-2-9混凝土養(yǎng)生（1）澆筑完成后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少連續(xù)7天，以保證混凝土能正常硬化和不開裂。預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)生期延長至預(yù)應(yīng)力張拉時為止。（2）采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)在其表面嚴密覆蓋合適保水材料，使之濕潤，但這些材料不含對混凝土產(chǎn)生不良影響。（3）薄膜養(yǎng)生：采用批準的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護劑，但有特殊要求禁用者除外。防水紙攤鋪寬度應(yīng)是實際最大寬度，接口處重疊15CM，用膠帶等膠粘劑緊密粘合并固定，以防風(fēng)吹移動，養(yǎng)生期內(nèi)發(fā)生破損，立即修整，喪失防水性能的防水紙要及時更換。施工縫及需要用噴射方法修整的混凝土表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)

35、生劑。（4）混合養(yǎng)生：橋面、橋頭搭板，采用薄膜養(yǎng)生和隨后灑水養(yǎng)生劑相結(jié)合的方法，表面修整完工4小時內(nèi)用水養(yǎng)生?；炷粮鱾€部份表面修整完工后，立即涂上養(yǎng)生劑，蓋以麻布等合適保水材料，接著加水至材料飽和，并將全部表面用防水紙、塑料布覆蓋。2-2-10混凝土施工縫（1）施工縫設(shè)置。如圖示不明、有誤或澆筑作業(yè)因故中斷，則按駐地監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。承包人全部施工縫的設(shè)置方案，書面報監(jiān)理工程師并獲批準。（2）一般施工縫都是水平或垂直的平面，并且不容許在最大剪力處設(shè)置施工縫。（3）施工縫繼續(xù)澆筑時，一定要把前面澆筑的混凝土表面刷毛或鑿毛，用清水洗刷干凈，并除去松散顆粒和浮水，然后涂以與原混凝土同等水泥和水

36、灰比的凈漿及同原配合比的一道砂漿，再用同一配合比的混凝土繼續(xù)澆筑。澆筑時經(jīng)常檢視原有混凝土不得使之形成開裂，否則應(yīng)找出原因，拆除新舊混凝土，查清開裂根源，重新澆筑?；炷凉こ淌┕けO(jiān)理程序框圖 監(jiān) 理 施 工2-3、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1）檢查原材料質(zhì)量（1）砼材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a、水下砼水泥的初凝時間不宜早于2.5h，且強度等級不宜低于42.5。、粗集料應(yīng)為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。、砼含砂率為0.400.50。、摻外摻劑（如緩凝劑

37、和減水劑）和外摻料（粉煤灰）等時，必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理工程師和相關(guān)主管部門的審批。（2）按規(guī)范要求對鋼筋原材料、鋼筋加工工藝進行抽檢，必要時，對鋼筋加工成品抽取試樣進行檢測。2）復(fù)核承包人砼配合比設(shè)計承包人應(yīng)在開工前28天進行混凝土配合比設(shè)計，監(jiān)理試驗室要對承包人的設(shè)計配合比進行復(fù)核驗證，報總監(jiān)理工程師審批后才允許使用。3）本工程水泥混凝土由砼供應(yīng)商集中提供。監(jiān)理辦除對砼供應(yīng)商資質(zhì)審查外，還得對其所用原材料和配合比以上項目進行檢測驗證，特別針對外摻劑和外摻料的使用進行跟蹤檢查。4）檢查承包人施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發(fā)電機、砼澆筑機械，監(jiān)理工程師應(yīng)對施工用機械詳細審查：數(shù)量、性能、規(guī)

38、格型號等，對于不能保證施工技術(shù)要求的機械決不能使用。應(yīng)要求承包人有足夠的備用機械以及零部件。5）復(fù)核承包人的測量放樣測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及標高控制點進行復(fù)測，并對樁位進行逐樁復(fù)核。6)審批開工報告承包人在完成施工前準備工作即可申報開工，開工申請報告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計、施工方案，材料、機械準備情況，質(zhì)量保證措施，施工進度計劃等。應(yīng)特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。2.施工階段監(jiān)理要點1)檢查護筒埋設(shè)（1）護筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-200

39、0要求。（2）護筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應(yīng)增加護筒長度。（3）護筒的頂標高應(yīng)高出地面30cm或水面1.0-2.0m，應(yīng)高出承壓水頭2.0m以上。（4）檢查護筒位置；檢查護筒中心位置，允許5cm偏差。（5）檢查護筒頂標高：護筒頂標高應(yīng)作為測量孔深的基準。測量工程師應(yīng)嚴格復(fù)核護筒頂標高，用以控制孔深及孔底標高。2）鉆孔、清孔的檢查認可（1）開鉆前，測量監(jiān)理工程師應(yīng)對鉆盤中心進行再次復(fù)核后才能開鉆，這一點對于水中樁基尤為重要。（2）開鉆前應(yīng)檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。（3）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移，要保證鉆頭對中。（4）鉆進過程中應(yīng)

40、隨時檢查：a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規(guī)范要求：b孔深：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對；c了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應(yīng)有詳細記錄。（5）鉆孔到設(shè)計標高后，承包人負責(zé)清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理要驗孔檢查：a孔深：（監(jiān)理員用測繩測量）b孔徑：用檢孔器（孔規(guī)）放到孔底，監(jiān)理員旁站c孔傾斜度（由監(jiān)理員檢查）d泥漿比重及含砂率檢查（監(jiān)理員用儀器檢查）泥漿性能應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000關(guān)于“成孔質(zhì)量標準”的要求。e沉淀層厚度檢查以上各項檢查結(jié)束后，可以沉放鋼筋籠和導(dǎo)管，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀

41、層厚度超標時，必須重新清孔，直到合格為止。3）鋼筋籠的制作和安裝的檢查認可（1）鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設(shè)計要求設(shè)置保護層。聲測管安裝牢靠順直，接管處不得滲漏，管底焊接密閉。（2）鋼筋籠應(yīng)在沉放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設(shè)置。對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗收后，方可同意沉放。（3）鋼筋籠對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直。（4）要在規(guī)定的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排23個焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間。焊接處必須符合規(guī)范

42、要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括：a焊縫的長度和焊層厚度等；b要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。（5）鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標高和軸心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應(yīng)固定在護筒上，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。4）水下砼灌注的旁站監(jiān)理（1）在灌注砼之前，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場檢查各項準備工作，認可后才允許灌注,檢查內(nèi)容包括：a導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑、接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應(yīng)做密封試驗。對導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為2540cm；b沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導(dǎo)管深度不得小于1米；漏斗安裝高度要求

43、漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為24米；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的止水設(shè)施等。拌合現(xiàn)場準備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運輸過程中不發(fā)生離析。（2）在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2.06.0m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下記錄：a按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁；b記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；c記錄是否有塌孔等異常情況；d發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時調(diào)整灌注速度，并報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師處理；e出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到場參與事故處理，并及

44、時通報業(yè)主。（3）砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計標高50100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。5）成樁檢查（1）測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭，并按設(shè)計要求頻率指定測試樁位。（2）砼質(zhì)量無破損檢測灌注砼質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須由專門的具有專業(yè)資格的單位來檢查。監(jiān)理工程師有責(zé)任對受委托單位的資質(zhì)和業(yè)績做審查，測試單位應(yīng)具有省部級資格審查證書，不具備資質(zhì)和能力的單位不應(yīng)委托。6）交工驗收檢驗（1）根據(jù)監(jiān)理檢驗記錄認定：a孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，滿足設(shè)計要求；b樁身連續(xù)完整無夾層斷樁；c鋼筋籠不得上?。籨無

45、破損檢測合格。（2）實測項目合格：a砼強度合格b樁偏位小于50c鉆孔傾斜度小于1%（直樁）d沉淀層厚度小于規(guī)定值（符合設(shè)計要求）e鋼筋骨架底面高程50附件：灌注樁旁站必記項目灌注樁旁站必記項目（灌注樁澆完后須按時交結(jié)構(gòu)工程師登記）首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則提出的要求：橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結(jié)束時間）。護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高？每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)？每節(jié)導(dǎo)管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。鋼筋籠有幾節(jié)？每節(jié)長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預(yù)留長度1m埋入承臺內(nèi)或接樁）。主筋和加強環(huán)的鋼筋型號、間距？螺旋筋間距？搭接長度（單面、雙面之區(qū)別）？

46、焊條型號？鉆孔底標高？鉆桿未拆除時標高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標高？注：統(tǒng)一量至鉆機平臺或護筒頂。用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度。成孔檢測指標：摩擦樁直徑1.5m樁，沉渣厚度300mm，對直徑1.5 m或樁長40m或土質(zhì)差的樁，沉渣厚度500 mm。支承樁不小于設(shè)計規(guī)定。鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查相鄰兩節(jié)鋼筋籠是否順直，搭接焊（長、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，準備澆注。在灌注水下混凝土之前，配料要準確，及時檢查混凝

47、土配料秤量，按設(shè)計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量，以及導(dǎo)管的水密試驗符合設(shè)計要求。每次拆導(dǎo)管前先測砼上升高度（記入本中），第一次拆導(dǎo)管長度以及拆裝時間，導(dǎo)管長度（記入本中）。第二次、第三次等一直到結(jié)束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復(fù)正常時間一一記入本中。灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組（標記內(nèi)容）記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報總監(jiān)辦。灌注樁頂面應(yīng)至少高出設(shè)計標高50cm。統(tǒng)計灌注完畢后總的砼量，并與設(shè)計用量進行比較。鉆孔灌注樁施工監(jiān)理程序框

48、圖 監(jiān) 理 施 工 2-4、橋梁下部構(gòu)造墩臺施工監(jiān)理細則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1）檢查承包人施工備料、機具設(shè)備、模板支架準備情況，抽檢原材料質(zhì)量、規(guī)格，嚴格檢查模板制作質(zhì)量，對不能滿足施工質(zhì)量要求的模板堅決不能使用。2）審查承包人的施工方案，特別注意審查墩臺帽施工對底模下支承結(jié)構(gòu)的設(shè)計及驗算以及墩臺施工砼澆筑工藝。3）復(fù)核承包人的測量放樣以及測量數(shù)據(jù)。4）審查承包人的開工申請報告，監(jiān)理工程師通過審核后確認具備開工條件，可同意開工。2、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1）承臺或（系梁）施工。（1）樁基礎(chǔ)結(jié)束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應(yīng)能滿足鋼筋綁

49、扎與支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保證施工中的安全。（2）破除樁頭到設(shè)計標高，檢查樁頂砼應(yīng)該密實、色澤新鮮，并對樁位進行測量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過5cm時，應(yīng)報告專業(yè)監(jiān)理工程師研究解決。（3）承包人應(yīng)在基底澆筑一層10-15cm素砼墊層，抹平后作為承臺底模。在結(jié)硬后的砼墊層上綁扎鋼筋，支立模板。鋼筋綁扎前應(yīng)清理樁頭預(yù)留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，必要時可另加架立支撐鋼筋，保證骨架在澆筑時不易變形。應(yīng)特別注意檢查伸入承臺內(nèi)的墩臺豎向受力筋在承臺平面位置上的準確性，并需采取措施保證預(yù)埋筋在澆筑時不移位、不變形，否則將會影響到下一步柱或臺身的施工，而且要求模板有足夠的剛度

50、，以克服砼澆筑時的側(cè)壓力，為防止模板側(cè)面變形，應(yīng)加鋼筋對拉桿；加密外支撐，保證模板的穩(wěn)固性。模板不可作為澆筑平臺的支架。（4）砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和設(shè)備運輸能力，以求快速，防止層間“冷縫”，如澆筑高度超過2m應(yīng)配串筒或溜槽，不可直接傾倒砼入模，防止離析，應(yīng)分層澆筑，加強振搗，澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)表層泌水過多，應(yīng)及時排除，隨時抽檢砼坍落度。砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)生，應(yīng)考慮較大體積砼的水化熱對砼產(chǎn)生裂縫的影響。2）立柱或臺身施工。當承臺或系梁施工結(jié)束后即可進行立柱或臺身的施工。（1）鋼筋綁扎按圖施工，要求牢固、準確，注意檢查保護層厚度，應(yīng)從下至上檢查，墊塊設(shè)置應(yīng)適當，綁扎須牢固，防止?jié)仓?/p>

51、過程中掉落。（2）為保證構(gòu)造物的外觀質(zhì)量，要求承包人必須用鋼模板，采用正規(guī)的脫模劑，嚴禁使用廢機油或柴油作脫模劑。模板應(yīng)有足夠的剛度，以防砼澆筑時產(chǎn)生明顯扭曲和變形。模板拼裝后應(yīng)平整圓順，接縫嚴密、光滑，不漏漿。支立模板時應(yīng)支撐堅實牢固，錨系拉力平衡均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。檢查模板時，應(yīng)檢查模板垂直度、模板幾何中心與立柱或臺身底面的設(shè)計中心、外形尺寸、模板穩(wěn)固程度。監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查模板錨拉體系不可與支架交叉接觸，防止支架的晃動影響模板穩(wěn)定，確保立柱或臺身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的準確性。（3）砼澆筑時，如澆筑高度超過2m時應(yīng)配串筒或溜槽下料，防止砼直接傾倒產(chǎn)生離析而影響

52、質(zhì)量。分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺身外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，過振和欠振都會對砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量產(chǎn)生嚴重危害。因此砼澆筑前應(yīng)考查砼振搗工的振搗技術(shù)水平，必要時要求承包人對振搗工進行崗前培訓(xùn)，確保砼的內(nèi)實外光。（4）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。正常氣溫時要求覆蓋或裹覆后灑水，養(yǎng)護不少于7d。冬期施工時按冬期施工要求辦理。（5）砼拆除模板后承包人不可隨意涂抹修飾，應(yīng)報專業(yè)監(jiān)理工程師批準后可做局部修飾但決不可大面積涂抹。3）墩臺帽施工墩臺帽施工可采用支架施工或利用立柱預(yù)留支撐點的無支架施工。支架施工應(yīng)審查承包人的支架設(shè)計，復(fù)核有關(guān)計算，支架與模板的剛度均應(yīng)滿足施工要求。同時對支

53、架的支撐基礎(chǔ)處理應(yīng)有詳細說明，應(yīng)防止支架的不均勻沉降。無支架施工應(yīng)驗算鋼橫梁（工字鋼）的撓曲變形，支撐點的承載能力。（1）承包人在鋪設(shè)好底模后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎，鋼筋檢查時重點檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長度，骨架間距，柱頂兩側(cè)負彎矩區(qū)加密箍筋的數(shù)量，鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護層等均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，同時注意檢查預(yù)埋件的埋設(shè)。（2）支立模板，模板應(yīng)表面光滑平整、接縫嚴密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸準確。砼澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈，不能有積水。（3）砼澆筑應(yīng)分層澆筑，嚴格振搗，注意砼的運送速度，不可因此產(chǎn)生施工“冷縫”。注意在制取砼試件時應(yīng)留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護，以該試件的強度作為拆除底模的依據(jù)。（4）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護措施應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。（5）底模的拆除，以同條件試件的抗壓強度與砼回彈儀測定強度結(jié)合來判定。決對不允許承包人為了搶進度憑經(jīng)驗私自拆除底模。必須會同監(jiān)理人員對砼強度作出判定后如達到拆除強度方可卸架、拆除。墩臺施工及監(jiān)理程序框圖 監(jiān) 理 施 工2-5、 后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理細則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1、