啟停機的技術措施

1、大唐黃島發(fā)電有限責任公司hLtd,Data ng Huan gdao Power Gen erati on Co.670MV機組啟停機運行操作技術措施編號：【2021】號編寫:審核:復審:批準:發(fā)電部 年 月曰670MV 機組冷態(tài)啟動操作技術措施新安裝以及大、小修后的機組在首次啟動前應經(jīng)過驗收，設備變更后應有設備 變更 報告及書面通知。確認機組所屬各輔助設備檢修結(jié)束，相關工作票終結(jié)，檢 修交代齊 全，運行人員對設備變更情況了解清楚。機組聯(lián)鎖保護試驗均已完成并 合格。各電動 門、氣動門、擋板試驗合格。各系統(tǒng)恢復完畢，具備投運條件，無 機組禁止啟動的條 件存在。按機組啟動狀態(tài)的劃分，高壓調(diào)節(jié)級金屬

2、溫度 V 204 C 為冷態(tài)啟動。 整個機組冷態(tài)啟動過程中機組點火、 升壓、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、帶負荷各階段的操作， 應 按照?機組冷態(tài)啟動曲線?附錄來控制進行。一：機組輔助系統(tǒng)的投運全面檢查廠用電系統(tǒng)運行正常，逐步投入以下各系統(tǒng)并檢查其運行正常。1、工業(yè)水系統(tǒng)投運聯(lián)系輔網(wǎng)，啟動綜合水泵房內(nèi)工業(yè)水泵 3、4號泵共用一變頻器， 1、2 號工頻，確 認運行正常，母管壓力穩(wěn)定在 0.4? 0.5MPa 范圍，開啟工業(yè)水至各用戶系統(tǒng) 閥門 5、 6 號爐撈渣機補水、濕式電除塵、脫硫沖洗水箱、回用水池、二期涼 水塔 , 全面檢查 工業(yè)水系統(tǒng)運行正常。2、主機潤滑油系統(tǒng)投運確認主油箱油位1800? 1900 mm

3、，油溫 22 C,油質(zhì)合格顆粒度 V 8級、微 水小檢查潤滑油系于 100。啟動一臺主油箱排煙風機，維持主油箱負壓 1000? 1500Pa , 啟動交流 潤滑油泵向系統(tǒng)充油，對主機潤滑油冷油器及潤滑油濾網(wǎng)油側(cè)排空氣，備用統(tǒng)管路無泄漏、軸承不漏油假設密封油系統(tǒng)暫不投運，應將備差隔 離，防止消泡箱滿油。直流潤滑油泵試開正常后投備用。根據(jù)需要啟動氫密封油泵，檢查出口油壓 1.0? 1.3MPa 。放空氣門開兩圈 3、主機密封油系統(tǒng)投運。3.1 密封油系統(tǒng)應在發(fā)電機風壓試驗、氣體置換、汽輪機啟動盤車前投運。檢查 主機潤 滑油系統(tǒng)運行正常，開啟空、氫側(cè)密封油微差壓計旁路門氫側(cè)密封油運 行正常后關 閉，

4、啟動空側(cè)交流密封油泵，檢查油氫差壓 0.084MPa ，氫側(cè)密封 油箱液位達 1/3 時啟動一臺氫側(cè)交流密封油泵，檢查密封瓦空、氫側(cè)油壓差在士 490Pa 范圍內(nèi)。備用泵試開正常后投備用，密封油高、低壓備用油源投入備用。 密封油系統(tǒng)投運應注意油水檢漏儀液位及消泡箱液位無異常報警， 檢查主機油箱 油位在密封油投運前后有無變化，防止發(fā)電機進油。3.2 5 號機氫側(cè)密封油箱動力排油門在發(fā)電機氫壓 v 0.2MPa 時應保持開啟狀態(tài)， 機組 正常運行后，且發(fā)電機內(nèi)氫壓為額定值時關閉，操作該閥門時應密切注意氫 側(cè)密封油 箱油位變化。隨發(fā)電機內(nèi)氣體壓力的升高，注意差壓閥、平衡閥跟蹤正 常，氫側(cè)密封 油箱油

5、位正常。4、發(fā)電機氫氣、內(nèi)冷水系統(tǒng)投運4.1 氣體置換應提前聯(lián)系氫站儲藏足夠氫氣發(fā)電機氣體置換約需800? 1000標準立方米氫氣，密封油系統(tǒng)運行正常，發(fā)電機嚴密性試驗合格，當二氧化碳 純度 超過 96% 方可充氫置換。 整個置換過程中， 注意氫油差壓、 氫側(cè)密封油箱油 位的變化。當發(fā)電機內(nèi)氫氣純度到達96%以上時置換結(jié)束，將氫壓補至0.2MPa ，投入內(nèi)冷水系統(tǒng)運行4.2 內(nèi)冷水箱用化學除鹽水補水至正常水位后應化驗水質(zhì)合格。關閉內(nèi)冷水箱安全閥總門，開啟內(nèi)冷水箱平安閥管道放水門內(nèi)冷水系統(tǒng)運行正常后恢復，內(nèi) 冷水系統(tǒng)充分倒排空氣后，啟動一臺內(nèi)冷水泵，調(diào)整冷卻水壓低于氫壓 0.04MPa 以上，

6、投入內(nèi)冷水加堿裝置離子交換器，備用泵試開正常后投備用。調(diào)整發(fā) 電機定子冷 卻水溫度在45 C,并高于冷氫溫度。正常運行時，內(nèi)冷水流量應?116m3/h。4.3 發(fā)電機氫壓升壓至 0.47MPa ，投入氫冷系統(tǒng)、氫氣枯燥器及循環(huán)風機運行。5、主機盤車投運 5.1確認機組潤滑油、頂軸油系統(tǒng)運行正常，潤滑油壓低保護已投入，潤滑油 溫22 C, 油質(zhì)顆粒度需合格，防止密封瓦磨損。5.2 盤車具備投運條件后，投入盤車運行。檢查盤車轉(zhuǎn)速 2.38 r/min ，盤車電流 正常5 號機盤車就地電流正常值 10A,6 號機盤車 DCS 電流正常值 20A 無擺 動，偏心值不大 于原始值士 0.02mm 5號機

7、偏心原始值 0.081mm 、 6號機偏心原 始值 0.079mm , 全面檢查機組動靜局部無金屬摩擦聲，記錄盤車投運時間。5.3 盤車投入后，如果盤車保護脫扣或電動機過流， 應立即停止盤車，查明原因， 否 那么不允許再次啟動。6、小機油系統(tǒng)投運檢查小機油系統(tǒng)具備投運條件 ，啟動小機排煙風機、油系統(tǒng)運行。檢查系統(tǒng)應無 泄漏，運行主油泵出口油壓1.5MPa，汽泵、小機潤滑油壓0.09MPa，備用主油泵、 事故油泵試開正常后投入備用，調(diào)整潤滑油溫在 38 C7、電泵油系統(tǒng)的投運檢查電泵油系統(tǒng)具備投運條件，啟動電泵輔助油泵運行。檢查系統(tǒng)無泄漏，電 泵輔助油泵電流 21A , 電泵潤滑油壓 0.1MP

8、a , 電泵潤滑油濾網(wǎng)無“差壓高報警 信 號。& EH 油系統(tǒng)投運檢查EH油箱油溫21 C，啟動一臺EH油泵，檢查運行正常、系統(tǒng)無泄漏，備用泵試開正常后投入備用。調(diào)整 EH 油溫在 38? 45 C 之間。9、爐側(cè)風機、磨煤機、空預器油系統(tǒng)的投運檢查六大風機、磨煤機、空預器油站具備投運條件，分別投運各風機、磨煤機、空預器油站運行。注意調(diào)整磨煤機油溫，在鍋爐點火前到達啟磨條件。10、循環(huán)水系統(tǒng)投運10.1 投入循環(huán)水泵房閉冷水系統(tǒng)。10.2 啟動水室真空泵，全開凝汽器循環(huán)水進水蝶閥，循環(huán)水系統(tǒng)注水后，排水蝶閥開15 度，啟動一臺循環(huán)水泵，調(diào)整循環(huán)水進水壓力0.07-0.09MPa 。10

9、.3 投入凝汽器循環(huán)水進水二次濾網(wǎng)程控，聯(lián)系輔網(wǎng)班投入海水制氯系統(tǒng)，根據(jù)需要投入開式循環(huán)水系統(tǒng)，主機冷油器水側(cè)注水排氣，機組啟動初期油溫較低，可先關閉潤滑油溫調(diào)整門、運行冷油器冷卻水出水手動門，汽機沖轉(zhuǎn)后注意對油溫的監(jiān)視、調(diào)整。10.4 假設循環(huán)水管道全空時啟泵，應先關閉凝汽器進水蝶閥聯(lián)系熱工解除進水蝶閥關閉不允許啟循泵保護，開啟循環(huán)水母管排水電動門，徹底排空氣后循環(huán) 水倒至凝汽11 、 閉式冷卻水系統(tǒng)投運閉式冷卻水系統(tǒng)注水排空氣完畢，膨脹水箱補水至 1400mm 以上，啟動一臺 閉冷水 泵優(yōu)先啟 A 泵高流量低楊程泵，電流 32? 35A ，根據(jù)需要投入各 閉式冷卻水 用戶， 檢查閉式冷卻水

10、系統(tǒng)無泄漏， 母管壓力? 0.55MPa 。備用泵試 開正常后投備用。 12、儀用空壓機及枯燥器的投運啟動儀用空壓機投入枯燥器運行，確認儀用氣壓力 0.6? 0.65MPa 。聯(lián)系輔網(wǎng) 啟動輸灰儀用空壓機、輸灰空壓機。13 、凝結(jié)水系統(tǒng)的投運啟動凝補泵向凝結(jié)水系統(tǒng)注水排空氣后 ，檢查 5 號低加出水電動門關閉，保持 凝結(jié) 水再循環(huán)門在全開位置，啟動一臺凝結(jié)水泵變頻方式運行。投入凝結(jié)水 加氨，控 制凝結(jié)水 PH 值為 9.2? 9.6 ，開啟 5 號低加出口電動門前放水門，對凝 結(jié)水系統(tǒng)進行沖 洗。沖洗流程：凝汽器-凝結(jié)水泵 -精處理裝置旁路 - 軸加- 5號低加出水電動門前放水管 道排放 凝泵

11、出口 Fe > 1000ppb 走精處理旁路 凝泵出口 Fe v 1000ppb 投前置過濾器凝泵出口 Fe v 200ppb 投混床，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗結(jié)束14、輔汽系統(tǒng)投運開啟本機輔汽聯(lián)箱疏水門，微開本機輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡電動門，輔汽聯(lián)箱暖管。暖 管結(jié) 束，投入輔汽系統(tǒng)。15、除氧器上水投加熱15.1 檢查除氧器符合投運條件，檢查電泵輔助油泵， A、B 小機主油泵運行正常， 開啟 三臺給水泵進、出口電動門，高加進、出口電動門。15.2 啟動凝補水泵向除氧器上水， 給水系統(tǒng)全面注水排空氣。 禁用凝泵向除氧器 上水。15.3 除氧器水位 >1500mm ，輔汽至除氧器進汽管道充分疏水、暖管后

12、，投入除 氧器加 熱，控制除氧器水溫 100? 120 C。16、啟動撈渣機，聯(lián)系輔網(wǎng)班投入溢流水泵及回用水系統(tǒng)。二：鍋爐上水 檢查鍋爐符合上水條件省煤器出口放氣閥開、汽水別離器放氣門開、分隔屏進口放氣門開、過熱器 /再熱器疏水閥開、過熱器后煙井下集箱疏水門開、啟動分離器電動隔離閥開， 過熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥、 電動閥關，其他爐本體放水 放氣門關 ， HWL 閥調(diào)試完畢，動作正常。水溫與鍋爐金屬溫度的溫差不超過111 Co如果鍋爐金屬溫度小于38C且給水溫度較高時，鍋爐上水速率應盡可能小。1 、 啟動電泵，投入電泵加氨，保持電泵出口電動門在關閉狀態(tài)打循環(huán)控制電泵出口壓力 v 7MPa ，因

13、為給水母管壓力小于 5MP 時電泵出口壓力大于 7MPa 聯(lián)開出口， 當給水 PH 值達 9.2? 9.6 需化學手工化驗，無在線 PH 表，開啟 電泵出口電動門， 用主給水旁路調(diào)整門維持給水流量 210t/h 控制電泵出口壓力 >9MPa ，滿足電泵流量 曲線，鍋爐開始上水。除氧器用凝補水泵上水維持正常 水位。2、 關閉咼加正常疏水、危急疏水調(diào)整門，檢查咼加水位不應升咼，全開咼加危急疏水 調(diào)整門根據(jù)情況做。3、 汽水別離器有水位出現(xiàn)時，加大電泵出力運行約30 秒， HWL-1 、HWL-2 調(diào) 節(jié)閥須同時開啟，確?？諝馔耆趴蘸?，關閉省煤器出口放氣門。檢查 HWL-1 、 HWL-2

14、調(diào)節(jié)閥動作正常，控制別離器有水位6.2? 7.2m 左右，鍋爐上水結(jié)束。4、 機組大小修、水冷壁受熱面、給水管道檢修后需維持210t/h 流量進行冷態(tài)沖三：送軸封、抽真空機組冷態(tài)啟動應及早建立凝汽器真空控制在點火前1.5? 2h 抽真空，鍋爐點火時到達 90KPa 以上。1、軸封系統(tǒng)暖管1.1 確認主機盤車運行正常。1.2 檢查真空破壞門開啟，開啟軸封系統(tǒng)管道疏水門高中低壓缸軸封進汽濾網(wǎng) 排污門 開啟、輔汽至低壓軸封進汽調(diào)節(jié)門后管道疏水門開、輔汽至汽機軸封調(diào)節(jié) 門后管道疏水 門開、輔汽聯(lián)箱至軸封電動門后放水門。1.3 開啟輔汽至軸封電動門，輔汽至軸封供汽調(diào)節(jié)站電動門。1.4 輔汽至汽封供汽調(diào)節(jié)

15、站調(diào)整門開啟5%，輔汽至軸封調(diào)整門開啟 3%左右， 注意控制輔汽至汽機軸封調(diào)節(jié)門后壓力不得大于 0.8MPa , 防止汽封平安閥起跳， 軸封系統(tǒng)暖管。1.5 軸封暖管期間，調(diào)整軸封進汽調(diào)整門開度，軸封母管壓力不得 20KPa ，凝 汽器背壓不應升高。1.6 啟動一臺軸圭寸風機運行，維持軸加汽側(cè)壓力 -6? -7KPa 調(diào)整風機入口手動 門。1.7輔汽至汽機軸封調(diào)節(jié)門后溫度 180-200 C,高中低壓缸軸封進汽濾網(wǎng)排污門見汽無水,軸封系統(tǒng)暖管結(jié)束，關閉軸封系統(tǒng)相關疏水門。2、開啟真空泵聯(lián)絡門,啟動一臺真空泵,關閉凝汽器真空破壞門,調(diào)整軸封壓力至正常值,為提上下壓差脹, 盡量維持輔汽聯(lián)箱壓力 1

16、.1-1.15MPa 運行。假設低 排溫度 V 80C, 低負荷噴水不投。投入真空破壞門密封水,小機軸封、真空應隨 大機同時建立。檢查各 軸封處不冒汽、不吸氣。3、軸封蒸汽投用后，應嚴密監(jiān)視機組上下缸溫差、脹差等參數(shù)，檢查盤車運行情況。4、凝 汽器真空 35KPa 以上，啟動第二臺真空泵運行。5、凝汽器真空 50KPa ，汽泵水封帶、軸加水封帶注水。6、凝汽器抽真空開始后，小機進汽管道用輔汽暖管。四：發(fā)變組恢復冷備用1、檢查發(fā)變組有關工作票均已終結(jié)。2、 檢查發(fā)變組保護A、B、C柜已全部投入關主汽門4個壓板待發(fā)電機零 起升壓正 常后投入，壓板位置正確，所有保護出口動作信號已全部復歸。檢查島瑯n

17、d線保護A、B柜保護已根據(jù)調(diào)度命令投入，壓板位置正確，所有保護出口動作信號已全部復歸。事故信號總投退壓板在退出位 機組并列后投入 3、檢查發(fā)電機 1PT、 2PT、 3PT 電壓互感器的手車在工作位置， PT 高壓側(cè)保險 阻值 合格且已裝好，二次側(cè)小開關已合好。4、合上 5 6號發(fā)電機中性點接地刀閘 F5-D0F6-D0 。5、 合上島瑯n線島瑯I(yè)線215 216開關就地控制柜內(nèi)所有交、直流電源小開關。6、檢查島瑯 n 線島瑯 I 線215-D1 216 D1 、215-D2 216 D2、215-D3216 D3 接地刀閘分閘到位 。7、檢查島瑯n線島瑯I(yè)線215-3216-3刀閘分閘到位。

18、&檢查線路確已受電且三相電壓平衡，DCS 畫面中 220KV 線路側(cè)有壓指示燈亮。9、按值長令：合上 5 6 號主變中性點接地刀閘 5-D206-D20 。10、合上 5 6號發(fā)電機就地勵磁控制柜內(nèi)所有交、直流電源小開關并驗電11、合上 5 6號勵磁變溫控器電源開關。12、合上 5 6號發(fā)電機發(fā)電機絕緣過熱裝置電源開關 停機時該裝置不停電。13 、 合上 5 6號發(fā)電機發(fā)電機射頻監(jiān)測裝置電源開關。14、合上 56號發(fā)電機出線紅外測溫裝置。15、檢查 5 6號主變、廠高變、高公變冷卻裝置電源正常，開啟風冷器，并檢查運行正常。16、檢查 6KV 工作段、公用段工作電源進線接地手車開關在倉外

19、位，將6KV 工 作段、公用段工作電源進線開關送至試驗位，工作進線 PT 送至工作位。合上勵磁 變溫控器電源。17、合上 5 6號機控制直流 I 段母線上初勵電源開關。18 、 操作后全面檢查。 四：鍋爐點火1、鍋爐點火的準備1.1 確認凝汽器真空 90KPa 以上，加大電泵出力至給水流量維持 500t/h 。1.2 確認所有吹灰器均在“退出位， 空預器吹灰器具備投運條件 鍋爐吹掃完畢 后， 投入空預器輔汽吹灰汽源。1.3 A、B層磨煤機二次風擋板開啟。 A、B、C層磨煤機別離器擋板調(diào)至 40°。煤 粉 變細變于著火1.4聯(lián)系輔網(wǎng)班，投入電除塵及輸灰系統(tǒng)運行投入濕式電除塵絕緣子室電加

20、熱及熱風吹掃系統(tǒng)，確保絕緣子室溫度大于 60 C 以上。1.5 投入爐膛火焰監(jiān)視電視、煙溫探針暫不投，確認爐膛火焰監(jiān)視電視攝像 頭的冷 卻風參數(shù)滿足要求。1.6 啟動一臺火檢冷卻風機運行，投入火檢冷卻風。1.7 啟動一臺脫硝稀釋風機，調(diào)節(jié)入口調(diào)節(jié)門，風量維持 2000m3/h ，另一臺 投備用。 聯(lián)系輔網(wǎng)班開啟輸灰至脫硝吹灰手動門，脫硝聲波吹灰母管壓力 0.4?0.6MPa, 投入聲波吹灰順控。1.8 啟動風煙系統(tǒng)，并檢查運行正常。調(diào)節(jié)兩臺送風機動葉在30% ，調(diào)節(jié)總風量在 700? 800t/h ，爐膛壓力維持 -100? -150Pa 。1.10 根據(jù)情況投入二次風暖風器。1.11 燃燒器

21、傾角調(diào)至水平位置。1.12 解除以下保護：給水流量低 MFT 、機跳爐、總風量低 MFT 、燃料喪失 MFT 、 強制 汽機未掛閘二抽電動門不允許開條件、強制A、B 磨火檢。1.13、啟動一臺海水增壓泵及曝氣風機，另一臺海水增壓泵投備用。2、爐膛吹掃2.1 吹掃條件滿足后開始 10 分鐘的吹掃計時， 吹掃完成 ， MFT 自動復位。2.2 爐膛吹掃完成后， 開啟 A、B、F 磨出口插板門、 冷風插板門， 冷風調(diào)節(jié)門 開啟 20%。開啟 A、B、C 磨密封風電動門，二次風門總操由吹掃位 27%調(diào)整到 18 %。2.3 投入空氣預熱器吹灰系統(tǒng)。機組啟動初期采用“輔汽方式，吹灰次數(shù)設定為9, 當主汽

22、壓升至 4MPa 時切為“主汽方式。3、恢復爐前燃油系統(tǒng)，投入燃油霧化蒸汽系統(tǒng)備用，調(diào)整爐前燃油母管壓力在 1.0? 1.8Mpa 之間，燃油霧化蒸汽母管壓力? 0.8Mpa4、在鍋爐滿足點火條件后，鍋爐米用“等離子模式點火將 A 磨煤機恢復至通風狀態(tài)，依次啟動兩臺一次風機和一臺密封風機， 調(diào)節(jié)兩 臺一 次風機動葉開度至 55% ，控制一次風母管壓力 8.5Kpa 。投入一次風暖風器， 在“等離 子模式下啟動 X 制粉系統(tǒng)。4.1 保證 A 磨入口熱風溫度至少 150 C。4.2 各等離子發(fā)生器拉弧正常，電流維持在300? 320A 。4.3 啟磨前，布煤應小于 2 分鐘否那么觸發(fā)燃料喪失 M

23、FT ，可間斷布煤，每次不 超 2 分鐘。4.4 開啟 A 磨熱風插板，全關冷風調(diào)門，熱風調(diào)整門開啟 45-50 %暖磨。維持磨 煤機一 次風量75t/h。磨煤機出口溫度調(diào)整到80-90 C,加載力投入自動，調(diào)整爐 膛負壓至-400Pa, 啟動 A 磨煤機。4.5快速增加A磨給煤量至35t /h，保證磨出口風粉混合物濃度，A磨最大出 力不超過36t/h。鍋爐燃燒穩(wěn)定后根據(jù)升壓率適當降低A制粉系統(tǒng)給煤量。4.6 維持輔助風門在 15%開度，將 A 磨火下風門投入自動。4.7 A 磨運行穩(wěn)定后將 等離子模式 "切至“正常模式防止斷弧聯(lián)關磨出口門 。4.8當熱一次風溫120 C,機組總給煤

24、量40-45 t/h，啟動別離器壓力至4-5MPa時，啟B 制粉系統(tǒng)。4.9當熱一次風溫度200 C,可以退出一次風暖風器。5、旁路系統(tǒng)投運5.1 鍋爐點火后旁路系統(tǒng)應投入“啟動方式，高旁自動開啟 10 %，減溫水切手動 后關閉，高旁后溫度升至280 C時投自動，設定值為280 C,減溫水投入后監(jiān)視 高壓缸排汽 逆止門后管道上下壁溫差，防止積水。5.2 全開低旁后減溫水、三級減溫水，低旁開啟 10 %，隨鍋爐升溫升壓調(diào)整低旁 開度， 維持再熱氣壓 0.4? 0.7Mpa 。5.3 主汽壓由 0 升至 1MPa 過程中，高旁自動維持 10%開度，主汽壓達 1MPa 時隨鍋爐 升溫升壓，高旁開度由

25、 10%自動緩慢開至 60%，維持主汽壓 1MPa , 此后高旁維持 60 % 開度可根據(jù)需要手動將高旁切至定壓模式，通過設定高旁 壓力定值改變高旁開度， 主汽壓緩慢升至沖轉(zhuǎn)參數(shù)。5.4 汽機旁路系統(tǒng)投入后注意控制高旁后溫度 V 450 C 切高旁，低旁后溫度 V150 C,監(jiān)視凝汽器水位“三咼不報警，除氧器水位“二咼不報警。5.5、鍋爐點火后投入 2 號高加汽側(cè)運行，以提高給水溫度。 2 號高加進汽電動門 就地 微開2cm，檢查高加出水溫度緩慢上升，且溫升 w 1.8 C /min?？刂?號高加進出水 溫升 V 40 C。5.6、有疏水及蒸汽進入凝汽器疏水擴容器時，及時投入擴容器減溫水。 五

26、:鍋爐升溫升壓、熱態(tài)清洗1、機組整個啟動過程，控制升壓率 w 0.05 MPa ，主汽溫在 0? 200C 時，升溫速 率小 于5C /min，主汽溫200? 300 C時，升溫速率小于 3C/min，主汽溫300? 450 C時， 升溫速率小于 2.5 C/min 。2、汽水別離器溫度達 100 C 時應注意別離器的汽水膨脹現(xiàn)象。3、當別離器壓力達 0.2MPa ，關閉別離器放氣門， 監(jiān)視汽缸上下溫差及盤車運行 情況， 上下缸溫差不超限。4、當別離器壓力升至 0.5MPa , 高旁流量建立后， 關閉過熱器后煙井下集箱疏水 門、過、再熱器疏水門、分隔屏進口放氣門5、當汽水別離器內(nèi)水溫度到達 1

27、90-290 C,調(diào)整給水流量至630t/h,沖洗30分鐘，根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整清洗水量。整個熱態(tài)沖洗過程是沖洗水一邊往除氧器回收，一邊通過集水箱溢流排放的過程。汽水別離器出口Fe vlOOppb 、二氧化硅含量 vioo g/i 時熱態(tài)沖洗合格結(jié)束。系統(tǒng)熱態(tài)沖洗過程中，應及時調(diào)整給水加氨量，保證沖洗水 pH = 9.2? 9.6。6、 當爐膛出口煙溫超過 538 C,就地確認爐膛煙溫探針自動退出后，轉(zhuǎn)為冷備用目 前不投。7、 當主汽溫度380 C、再熱溫度330 C時，投入過、再熱器減溫水，主汽溫 度控 制在380 C,再熱器控制在330 C。開啟減溫水時注意給水流量變化。六：汽輪機沖轉(zhuǎn)1 、汽

28、輪機沖轉(zhuǎn)前的準備1.1 假設汽機采取悶缸措施，沖轉(zhuǎn)前 20 分鐘應結(jié)束悶缸，并開啟相關疏水門及中壓 主汽 門 EH 油進油門。1.2 檢查汽機本體及蒸汽管道各疏水門均已開啟，確認疏水暢通。汽機上下缸溫 差、差脹在正常范圍內(nèi)。1.3 聯(lián)系設備部熱控投入汽輪機軸振保護 9 號瓦不投，并檢查機組相關保護投 入正 常。1.4 機組冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù) 主蒸汽壓力 6? 8.4MPa , 主蒸汽溫度 370 C? 400 C再熱蒸汽壓力0.4? 0.7MPa，再熱蒸汽溫度330 C? 370 C。1.5汽機沖轉(zhuǎn)時的蒸汽品質(zhì)NaV 20ppbFeV 50ppb氫電導V 0.5 Q/cmSQ2V 20ppb1.6檢

29、查凝汽器真空90kPa，低壓差脹6mm。1.7密封油系統(tǒng)運行正常，氫純度96%，氫壓0.47MPa，發(fā)電機定子冷卻進水壓力 0.4MPa，流量 116m 3/ho1.8檢查潤滑油、EH油系統(tǒng)運行正常，潤滑油壓0.1? 0.124MPa ,EH油壓13.8 - 14.2MPa，潤滑油溫控制在40? 41Co1.9檢查盤車運行正常，大軸彎曲值不大于原始值士0.02mm。 5號機偏心原始值0.081mm , 6號機偏心原始值0.079mm 。連續(xù)盤車時間滿足以下要求：轉(zhuǎn)子靜止時間連續(xù)盤車時間V 1天2h1? 7天6h7? 30 天12h> 30天24h1.10檢查汽輪機前箱手動遮斷和復位杠桿、

30、超速遮斷機構(gòu)試驗手柄在“正常位置，噴油試驗閥在關閉位置，隔膜閥頂部油壓0.75MPa o1.11 低加隨機啟動， 開啟 5、6 低加正常疏水調(diào)整門 10%開度，低加正常疏水管 道暖管， 低加危急疏水調(diào)整門失氣全開。1.12 按啟停機要求記錄沖轉(zhuǎn)前各參數(shù)。1.13 檢查 DEH 畫面中啟動方式為高中壓缸聯(lián)合啟動方式，閥門方式為“單閥， DEH 控制系統(tǒng)、 TSI 系統(tǒng)無異常報警，各參數(shù)顯示正常各閥門指令與反應偏差v 5% 1.14 將高加進出口電動門切就地位防止高旁減壓閥開關幅度過大時高加水位 三高報警2、發(fā)變組恢復熱備用汽機沖轉(zhuǎn)過程中操作2.1檢查5號6號發(fā)變組保護A屏、B屏、C屏保護壓板投入

31、正確，無報警。2.2 檢查島瑯 H 線島瑯 I 線保護 A 屏、 B 屏保護壓板投入正確，無報警。2.3檢查島瑯H線島瑯I(yè)線215-D1 216 D1接地刀閘三相確在“拉開“位置。2.4檢查島瑯H線島瑯I(yè)線215-D2 216 D2接地刀閘三相確在“拉開“位置。2.5檢查島瑯H線島瑯I(yè)線215-D3 216 D3接地刀閘三相確在“拉開“位置。2.6 檢查島瑯 H 線島瑯 I 線 215 216開關三相確在“拉開“位置。2.7 按值長令：合上島瑯 H 線島瑯 I 線 215 3 216 3刀閘。2.8 檢查島瑯 H 線島瑯 I 線 215 3 216 3刀閘三相確已合好。2.9 將 6KV 工作

32、段、公用段工作電源進線開關由試驗轉(zhuǎn)熱備用。2、汽 輪機掛閘2.1 開啟汽輪機中壓主汽門旁路手動門，關閉中壓主汽門端部遮斷閥EH 油進油手動門。通過全開低旁、關小高旁將機前再熱蒸汽壓力降至0.2? 0.3MPa 。2.2 在 DEH “自動控制畫面上， 按下“汽輪機掛閘按扭， 檢查汽輪機狀態(tài)顯示掛 閘門，開啟成功，中壓主汽門全開?；謴蜕舷屡詼p壓閥原開度，關閉中壓主汽門旁路手動 中壓主汽門端部遮斷閥 EH 油進油手動門。 汽機掛閘后如汽機轉(zhuǎn)速急劇上升超過 100rpm ，盤車脫開，必須立即手動脫 扣汽輪機，不允許再次掛閘。3、升 速至 600r/min3.1 在 DEH “自動控制畫面點擊“運行按

33、鈕確認高壓調(diào)門逐漸全開至 100% ,DEH 控制在“自動模式。3.2 設定升速率 100rpm/min ，設定目標轉(zhuǎn)速 600r/min ，點擊“進行按鈕，汽機 開始 升速。檢查盤車脫扣，盤車電機停止。否那么手動脫扣盤車并停止盤車電機， 盤車裝置脫 不開時應立即打閘停機。3.3 汽機轉(zhuǎn)速應緩慢、平穩(wěn)上升，發(fā)現(xiàn) IV 開啟速度與轉(zhuǎn)速上升速度不對應，調(diào) 門開度超過 50% 或轉(zhuǎn)速超過 600r/min 調(diào)門不回關，應立即打閘停機，查明原因。3.4 當轉(zhuǎn)速到達 600r/min 后對機組進行全面檢查，無異常后打閘打閘前應確認 “機跳 爐保護解除，進行摩擦檢查，檢查無異常后汽機重新掛閘，升速至600

34、r/min 。正常開機不進行摩擦檢查3.5汽機轉(zhuǎn)速升至600r/min ,控制方式自動由IV切換為TV-IV方式，TV開始開 啟，與 IV 按一定比例開，同時控制轉(zhuǎn)速。4、升速至 2900r/min設定目標轉(zhuǎn)速 2900r/min ，升速率 100rpm/min 。4.1 機組轉(zhuǎn)速 1300r/min 時，檢查頂軸油泵自動停止，否那么手動停止。轉(zhuǎn)速 1300r/min 以上注意對潤滑油溫的監(jiān)視、調(diào)整。4.2 轉(zhuǎn)速至 2600r/min ，檢查低壓缸噴水自動投入，低壓缸排汽溫度小于79 C；控制方式由 TV-IV 自動切換為 TV 方式4.3 轉(zhuǎn)速 2900r/min 時，按下 TV/GV 切換

35、按鈕，進行 TV/GV 切換。閥切換結(jié) 束后， 汽機轉(zhuǎn)速由 GV 控制。5、設定目標轉(zhuǎn)速 3000r/min ，升速率 50rpm/min ，點擊“進行按鈕，升速至 3000r/min 。根據(jù)需要，進行汽輪機及電氣相關試驗。5.1 試驗結(jié)束后，將汽輪機轉(zhuǎn)速升至 2995r/min 。穩(wěn)定后，檢查主油泵出口壓力大于 2Mpa ，潤滑油壓 O.IIMPa ，確認主油泵出力后 5號機交流潤滑油泵電 流由 93A 降至 80A , 6 號機交流潤滑油泵電流由 91A 降至 86A, 投聯(lián)鎖停運氫 密封備用油泵、 交流潤滑油泵。5.2 停止氫氣枯燥器循環(huán)風機，開啟循環(huán)風機旁路門。5.3 全面檢查機組具備

36、并列條件后，請示值長同意，發(fā)電機并列。6、沖轉(zhuǎn)過程考前須知6.1 啟動過程中，注意保持凝汽器水位低于高 H 值，凝汽器真空不低于 -83.3KPa , 低 壓缸排汽溫度 V 79C,凝結(jié)水壓力玄1.5MPa，防止切低旁。6.2 機組在升速過程中應注意傾聽機組有無異常聲音，如果需暫停升速時，按下 “保持按鈕，汽機保持在當前轉(zhuǎn)速，但嚴禁在汽機臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。6.3 在過臨界轉(zhuǎn)速時，升速率自動變?yōu)?300rpm/min 。加強對各軸承的振動監(jiān)視， 當軸 振超過 0.254mm ，應立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。6.4 檢查潤滑油溫、各軸承金屬溫度、回油溫度均正常，汽輪機的差脹、軸

37、向位移、上下缸溫差等參數(shù)都在正常范圍內(nèi)。6.5 機組啟動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)， 應認真分析，查明原因。 當機 組符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于 4h , 大軸偏心不大于原始值士 0.02mm , 才能再次啟動，嚴禁盲目啟動。6.6 蒸汽室內(nèi)的深孔熱電偶與淺孔熱電偶的最大溫差不應超過83 C。6.7 沖轉(zhuǎn)過程中加強對潤滑油溫的調(diào)整，使其穩(wěn)定在40? 41 Co6.8在機組并網(wǎng)前，冷再熱壓力應控制在 0.828MPa a以下，以防止并網(wǎng)后，因 高 排溫度高427 C而到達手動停機條件。七：機組并網(wǎng)及帶初負荷1、并列操作檢查 6 號機 DCS 電氣報警畫面無異常報警檢查島瑯H 線島瑯

38、 I 線確已受電且電壓表計指示正常檢查 5 號6 號機汽機已達同步轉(zhuǎn)速退出5號6 號發(fā)變組保護柜A屏1TLP5保護壓板退出5號6 號發(fā)變組保護柜B屏2TLP5保護壓板退出5號6 號發(fā)變組保護柜C屏7TLP3保護壓板退出5號6 號發(fā)變組保護柜C屏8TLP3保護壓板檢查 5 號6 號機勵磁系統(tǒng)在遠方位置進入 5 號機 6 號 勵磁系統(tǒng)畫面，點擊“勵磁自動按鈕并確認 進入 5 號 6 號 機勵磁系統(tǒng)畫面，點擊“勵磁投入按鈕并確認檢查 5 號 6 號發(fā)電機自動起勵成功，電壓升至 20kV檢查 5 號 6 號發(fā)電機三相電壓平衡，記錄空載參數(shù)空載參數(shù)：定子線電壓20KV ，定子電流 2080,轉(zhuǎn)子電壓 1

39、39V ，轉(zhuǎn)子電流 1480A投入 5 號 6 號 發(fā)變組保護柜 A 屏 1TLP5 保護壓板投入5號6號發(fā)變組保護柜B屏2TLP5保護壓板 投入5號6號發(fā)變組保護柜C屏7TLP3保護壓板投入 5 號6 號發(fā)變組保護柜 C 屏 8TLP3 保護壓板進入 5 號6 號發(fā)變組畫面，點擊“同期開關按鈕并確認檢查島瑯H線島瑯I(yè)線215 216 開關同期裝置自動投入進入 5 號6 號機 DEH 畫面，投入自動同期請求檢查島瑯H線島瑯I(yè)線215 216開關三相確已合好點擊島瑯H線島瑯I(yè)線215 216開關ASS退出按鈕并確認檢查 5 號6 號機帶初負荷無異常檢查 DCS 自動維持 6 號發(fā)電機無功負荷在正

40、常范圍進入5號6號機勵磁系統(tǒng)畫面，點擊“PSS 按鈕并確認投入 5 號6 號機發(fā)變組事故總信號投入壓板 LP2檢查 5 號6 號發(fā)電機絕緣過熱裝置指示正常檢查 5 號6 號發(fā)電機射頻檢測裝置指示正常檢查 5 號6 號發(fā)電機出口處紅外線測溫裝置指示正常 檢查 5 號6 號發(fā)變組封閉母線微正壓枯燥裝置運行正常2、發(fā)電機升壓操作應緩慢進行，升壓過程中，檢查三相電壓平衡，定子電流無指示。升至額定電壓后，記錄發(fā)電機空載參數(shù)。機組并網(wǎng)后，立即帶5%初負荷33MW, 延時 1分鐘高排逆止門自動帶電、高排通風閥自動關閉，應注意高 壓缸排 汽溫度不高于 427 C。3、第三臺磨在沖轉(zhuǎn)時暖磨備用，并列后立即啟動第

41、三臺磨運行。4、投入高加汽側(cè)運行，開啟各高加正常疏水調(diào)整門10 %開度，高加正常疏水管 道暖管，高加危急疏水門失氣全開。5、調(diào)整除氧器水位正常，開啟四抽電動門防止四抽壓力升高后打不開。6、退出上下旁，檢查上下壓旁路減溫水全部關閉，高旁后溫度應小于高排溫度，低旁后溫度 V 79 C。八：機組升負荷至額定負荷1、機組并列帶初負荷后，設定目標閥位80% ，升負荷率 100%/min ，點擊“進行 按鈕，盡快帶負荷至 60? 70MW ，以便高排逆止門盡快開啟。3、在機組負荷到達 67MW 時，檢查高壓疏水及中壓主汽門前疏水門自動關閉。4、及時調(diào)整軸封壓力，防止超壓，壓力穩(wěn)定后投入自動，根據(jù)低壓軸封進

42、汽溫 度、低壓差脹情況投入低壓軸封減溫水，控制低壓軸封進汽溫度149 C。5、在機組負荷達 100MW 時，檢查低壓缸噴水自動關閉，檢查低排溫度正常。6、主汽壓 9MPa ，投入 DEH 壓控回路7、四抽壓力達 O.IMPa , 開啟四抽至除氧器進汽電動門， 除氧器加熱汽源切至四 抽。 聯(lián)系臨機注意輔汽聯(lián)箱壓力， 緩慢關閉輔汽至除氧器調(diào)整門， 關閉輔汽至除 氧器電動門。 &四抽壓力 0.15MPa ，沖兩臺小機。9、機組負荷達 130MW ，確認機組中壓疏水閥門組正常關閉。10 、三抽壓力達 0.35MPa ，高加正常疏水門開啟 70% ，關閉高加危急疏水調(diào)整 門，將 高加正常疏水倒至

43、除氧器，調(diào)整高加水位正常后，高加正常疏水調(diào)整門投 自動。12 、將一臺汽泵并入系統(tǒng)運行。在鍋爐轉(zhuǎn)干前將給水旁路切至主給水。13、 平穩(wěn)增加燃料量，檢查鍋爐運行方式從濕態(tài)轉(zhuǎn)入干態(tài)運行。鍋爐轉(zhuǎn)干后注意調(diào)整煤水比，控制中間點溫度有足夠過熱度，防止干、濕態(tài)再次轉(zhuǎn)換。14 、機組負荷到達 180MW 時，增加汽泵出力時應保證汽泵入口壓力 1.7 MPa , 入口 壓力“低信號消失，防止汽泵跳閘15 、發(fā)電機負荷 200MW ，鍋爐燃燒穩(wěn)定，進行廠用電切換 (6KVA 、B 段及公用 段均采 用并列切換 ) ，切換完畢后復歸快切裝置， 檢查高廠變冷卻裝置運行正常， 將公用 6KVA(B) 段母線倒至本機高

44、公變供電時，應通知燃料運行及輔網(wǎng)班。16、機組負荷250MW后，將第二臺汽泵并入系統(tǒng)，退出電泵，投入給水自動仃、調(diào)整各低加正常疏水門開度，關閉危急疏水調(diào)整門，控制各低加水位正常。18、機組負荷300MW，停止A磨等離子。19、機組負荷330MW時，投入機組AVC。聯(lián)系輔網(wǎng)投入濕式電除塵。20、機組負荷360MW，DEH在“壓控方式，汽機由“單閥切至“順序閥21、當四抽壓力0.6MPa時，投入本機引射匯流裝置，將輔汽汽源切至本機。22、根據(jù)真空情況，啟動第二臺循環(huán)水泵。23、聯(lián)系設備部熱控專業(yè)，解除汽輪機振動保護。24、根據(jù)需要，增加機組負荷，投 CCS運行方式。25、恢復以下保護：給水流量低

45、MFT、機跳爐、燃料喪失 MFT、強制汽機未掛 閘二抽電動門不允許開條件、強制A、B磨火檢。附錄：冷態(tài)啟動曲線*3 芻 $ 令 合。比>卉魅也槪吉富. 粽越W1T3-HXWMgwMFH670MV 機組溫態(tài)熱態(tài)啟動操作技術措施按機組啟動狀態(tài)的劃分，高壓調(diào)節(jié)級金屬溫度204? 350 C 為溫態(tài)啟動，高壓 調(diào)節(jié)級金屬溫度 350? 450 C 為熱態(tài)啟動，高壓調(diào)節(jié)級金屬溫度 450 C 為極熱態(tài) 啟動。溫態(tài)熱態(tài)啟動前的檢查與準備及鍋爐點火以及鍋爐升溫升壓操作均參照?機組冷態(tài)啟動操作技術措施?中的內(nèi)容執(zhí)行。鍋爐升溫升壓速率根據(jù)機組狀態(tài) 分 別參照?機組溫態(tài)啟動曲線?附錄 A、?機組熱態(tài)啟動曲線

46、?附錄 B及?機 組 極熱態(tài)啟動曲線?附錄 C嚴格執(zhí)行。一：機組溫態(tài)熱態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇1、主汽、再熱汽溫的選擇主蒸汽和熱再熱蒸汽溫度必須保證至少有 56 C 的過熱度，并且分別比高壓缸 蒸汽室金屬溫度、中壓缸進口持環(huán)金屬溫度高50? 100 C,主、再熱蒸汽溫差 V 28 Co2、主汽、再熱汽壓力的選擇主蒸汽壓力 6? 8.4MPa ，再熱蒸汽壓力 0.4? 0.7MPa 。3、熱態(tài)啟動的升速率為 300rpm/min 。二：機組溫態(tài)熱態(tài)啟動考前須知13.7 MPa 時 方1 、 機組熱態(tài)溫態(tài)啟動，通過爐水循環(huán)把鍋爐主汽壓降至小于可投入旁路系統(tǒng)2、機組溫態(tài)熱態(tài)啟動時， 汽機沖轉(zhuǎn)前 20mi

47、n 應解除悶缸措施， 翻開所有疏 水門， 保證疏水暢通。3、溫態(tài)熱態(tài)啟動，軸封投入前應充分暖管，軸封蒸汽與轉(zhuǎn)子外表的溫差不應 超 過 110 C 。機組抽真空時盡量維持較高的軸封壓力 5 號機 45KPa , 6 號機 70KPa , 防止冷空氣對軸封及汽缸部件的冷卻。4、注意因鍋爐汽水膨漲引起的汽水別離器水位變化。5、啟動過程中，轉(zhuǎn)子偏心度、振動值、汽缸上、下缸溫差應正常；發(fā)現(xiàn)振動超 限時 應立即打閘停機回到盤車狀態(tài)，查明原因，符合啟動條件時，需連續(xù)盤車不 小于 4 小 時才能再次啟動，嚴禁盲目啟動。6、鍋爐處于溫態(tài)熱態(tài)，應按啟動曲線提高升溫升壓速率。7、溫態(tài)熱態(tài)啟動，全面檢查正常后，應盡快

48、增加燃料量、并網(wǎng)帶負荷至缸溫 所 對應的曲線負荷，以汽缸金屬溫度不冷卻為原那么。盡快過渡到相應工況點，避 免轉(zhuǎn)子 溫度下降產(chǎn)生過大的熱應力。& 溫態(tài)熱態(tài)啟動時，潤滑油溫控制在 40? 41 Co濯忠曲動(10-72*卜時1600/30115U-83180A北壓肚訴量UPfloiMain stquTi flow1J0奇卄過抽婭口決戌SH outlet levnp序蜻E岀口厘屈RHautitt ttmp ；:il站E岀口壓力：;SH oudct pressure i70如旁建切*0%5詔 b)fp*s>(j(T小區(qū)JLL進汽壓力IP mlct -A±lv*4lCI fl&l

49、t;yW*二-I；Roraid ip?d ?50af25400/20Jg'M2t?/10畀 5% ft £Hit-rmin100 520001500&ST-K060-40206oa jo啓>B-Rotate speedJOO WOO粉生虹 IP flowH 連f mtnM $ieam flo口丄覽iX搠汐出口壓新SH outlet pfciturtISH W 科 trirp"feedvalcr flox*申壓丄已t/k力 JP inki pressure30H<J*v7f#30%Load by pasi off一 “ 50<Mt? *AA&

50、#187;Mun iteam flaw高k匕總* :HP ftow>10卄啟動曲線2電站170小時鼻JVCf樂力MP*5W25IP mkiWW bteim now10 介*60Of*ROtale、片ed£拱囂土口圧釈 SIt outlet prcsMjriIL 卜 *-tfMjnimum JeedMiTer flu詁15(XT仍亠Mdb>p祁off 50*1 -dS r： 口 J£ t&Ax.At LP flowRH outlet temp30G IMOWt250020QJQ200G髙噸UA* ZH iti mm外 5% 31 fl670MV 機組正常停

51、機操作技術措施一：停機前的準備 值班人員接到值長停機命令后，準備好停機記錄表、操作票以及停機用的各種 工器 具。機組停運前，應通知各崗位人員對設備進行一次全面檢查，全面統(tǒng)計缺 陷。1、做停機前試驗：試開主機交流潤滑油泵、主機直流事故油泵、氫密封備用油泵、頂軸油泵， 空試主機盤車電機， 做主機高壓主汽門、 中壓調(diào)門、 小機主汽門 活動試驗。 AB 層油槍進退試驗、等離子拉弧試驗，假設試驗不合格，應暫緩停機，待缺陷消除后再停機。2、對外供汽全部倒至臨機，冬季供暖期間退出本機熱網(wǎng)加熱器，4 號機熱網(wǎng)加 熱器疏水倒至臨機凝汽器。3、檢查油槍霧化蒸汽系統(tǒng)及燃油系統(tǒng)運行正常。4、機組負荷 400MW 前，

52、對各受熱面進行一次全面吹灰，空預器吹灰輔助汽源 暖管備 用。5、聯(lián)系設備部汽機專業(yè)解除低旁機械閉鎖裝置，低旁電磁閥送電。滑參數(shù)停機需投入上下旁，正常停機不需要。6、大小修時原煤倉燒空，給煤皮帶走凈。停機時間較短時只需給煤皮帶走凈7 、接到正常停機命令后，將主、再熱蒸汽溫度滑至500 C。降低缸溫，利于開 機時盡快達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。&接除以下保護： 給水流量低 MFT 、機跳爐、總風量低 MFT 、燃料喪失 MFT、 強制 A、B 磨火檢。二：機組減負荷停機機組正常停運應參照?機組正常停運曲線?附錄 A控制整個進程。停機過 程 中，應保證主、再蒸汽過熱度? 56 C,假設過熱度V 56 C或

53、主、再熱汽溫10分鐘內(nèi)突 降50C，應立即打閘停機。主、再熱汽溫度下降速度應盡量一致，偏差V 28 C。上下加隨機停運。停爐過程中空預器應連續(xù)吹灰。1 、 機組負荷由 670MW 減至 360MW 。1.1 機組負荷 530MW ，根據(jù)需要做真空嚴密性試驗1.2 由上到下逐臺停運制粉系統(tǒng)，磨煤機停運時給煤機走凈煤，磨煤機及煤粉管 吹凈煤粉假設原煤倉需燒空，那么需聯(lián)系設備部敲打、確認。1.3 假設低壓差脹 11mm ，在減負荷過程中適當降低主汽、再熱汽溫度，使低壓 差脹在 汽輪機打閘前降至10mm，以防打閘后低壓差脹超限17mm 。1.4 機組負荷 400MW ，汽機由“順序閥切“單閥運行可不切

54、2、機組負荷 360MW 。2.2 汽機控制方式切為閥位方式運行，控制汽機總閥位在80% 位置。2.3 凝泵變頻切手動，除氧器水位改由除氧器上水調(diào)整門控制，調(diào)整凝結(jié)水壓力2MPa 左右。3、機組負荷減至 300MW 。3.1 投入 A 磨等離子，保存四臺磨運行3.2 穩(wěn)定負荷進行廠用電切換，切換完畢后復歸快切裝置，公用6KVAB 段母線切換前先拉后合，應通知燃料運行及輔網(wǎng)班。3.3 解除機組 RB, 啟動電泵運行，退一臺汽泵。3.4 加大給水加藥量，機組解列前將給水 PH 值調(diào)整到 9.8? 10。3.5 SCR 入口溫度降至 290 C 前退出脫硝系統(tǒng)。4、組負荷減至 250MW ，保存三臺

55、磨運行。4.1 檢查高、低加水位正常，危急疏水調(diào)整門自動投入。4.2 開啟高、低背壓凝汽器疏擴減溫水調(diào)整門。5、負荷由 250MW 減至 60MW 。5.1 機組負荷 200MW 以下，維持給水流量 700t/h ，緩慢降低燃料量，當中間點 溫度低 于飽和溫度，鍋爐轉(zhuǎn)為濕態(tài)運行。5.2 將主給水由主路倒至旁路運行，關小旁路調(diào)節(jié)門，控制電泵流量曲線滿足要 求。5.2 退出第二臺汽泵運行給水母管壓力降至 13MPa 前，維持給水流量 631t/h 。5.3 機組負荷 130MW ，確認機組中壓疏水閥組正常開啟。5.4 檢查高、低加危急疏水調(diào)整門動作正常，加熱器水位正常。5.5 機組負荷 100MW ，檢查低壓缸噴水自動開啟，低排溫度正常。5.6 機組給煤量降至 45t/h ，保存最后一臺磨運行。5.7 機組負荷 67MW 時，檢查高壓疏水及中壓主汽門前疏水門自