框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程技術(shù)交底記

1、技術(shù)交底記錄框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1澆筑砼層段的模板、 鋼筋、 預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè)計要求， 并辦完隱、 預(yù)檢手續(xù)。 2澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)砼配合比通知單。 4磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，砼澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（二）材質(zhì)要求1水泥： 水泥品種、 強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。 質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 工期緊時可做水泥快測。 2砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工

2、藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、 石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 4外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程中使用。 5摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機具砼攪拌機、磅秤（或自動上料系統(tǒng)） 、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹 子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、砼標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。二、質(zhì)量要求（一）砼工程1砼原材料及配合比設(shè)計GB50204-2002 ）的規(guī)定。具體見下表。GB50204-200

3、2 ）的規(guī)定。具體見下表。GB50204-2002 ）的規(guī)定。具體見下表。質(zhì)量要求符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2砼施工質(zhì)量要求符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T砼攪拌T砼運輸T柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗T養(yǎng)護 四、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好， 鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2如使用木模板時澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 3施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、4梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。5自拌砼，應(yīng)在開盤前 1h 左右，測定砂、石含水率，調(diào)整施工配合比。（二）砼現(xiàn)場攪拌工藝1每次澆筑砼前1. 5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“砼澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。2試驗員依據(jù)“砼澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤 的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計量誤差為± 3%。投料順序為：石子

5、t水泥、外加劑粉劑t摻合料t砂子t水t外加劑液劑。4. 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s;摻外加劑時，不少于 120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。5用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比， 在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤監(jiān)定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材 料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及

6、混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不 好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（三）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土 運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（C）< 25>25< C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連

7、續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過 2M時必須采取措施，用串桶或溜管等。2. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連接進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的125倍（一般為300400

8、MM ）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 510CM，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋 已振實部分的邊緣。4. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)砼的凝結(jié)時間小 于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行砼的初凝時間）。5澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立 即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。（五）柱的砼澆筑1 柱澆筑前底部應(yīng)先填 510CM厚與砼配合

9、比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，使插入式振搗 器時每層厚度不大于 50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2.柱高在2M之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2M時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不超過2M，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量， 保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明 設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱

10、帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11 5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）梁、板混凝土澆筑1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯行不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。2和板連成整體高度大于 1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23MM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹 石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)

11、埋件。3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4. 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查砼厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子 找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5. 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁 軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6. 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面 應(yīng)鑿毛，剔

12、除浮動石子和砼軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì) 致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（七）剪力墻砼澆筑1. 如柱、墻的砼強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后， 再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。2. 剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑510CM 厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用 料斗直接灌入模內(nèi)。 （該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量） 。3澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4. 振搗棒移動間距應(yīng)小于 40C

13、M ，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為佳，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗 器應(yīng)插入下層砼 510CM 。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰 高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5. 墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底 20 30CM 。砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩處的鋼筋加以整理，用木抹子 按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。（八）樓梯砼澆筑1. 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并 隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2. 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的

14、部位。（九）所有澆筑的砼樓板面應(yīng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。 （十）砼試塊留置1. 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2. 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（12Mpa， 50%、75%、100%設(shè)計強度）；外掛架要求 的試塊（7. 5MPa）等。（十一）養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于7d。五、成品保護1. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑 砼使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2. 不得用重物沖擊

15、模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達(dá)到12Mpa 以后，方準(zhǔn)在面上進行操作 及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4. 在澆筑砼時， 要對已經(jīng)完成的成品進行保護， 對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。5對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。6冬季施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1蜂窩：原因使砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小 或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。2露筋：原因是鋼筋墊塊位