發(fā)電廠中低壓管道焊接施工方案(發(fā)出)

1、1 .工程概況及工程量1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況電廠一期工程計(jì)劃建設(shè)2X600MWI產(chǎn)超臨界空冷燃煤機(jī)組，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)宜流爐、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、n型布置、前后墻對(duì)沖旋流燃燒方式、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉、固態(tài)排渣煤粉爐。采用帶循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)。汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的單軸、三缸四排汽、超臨界、一次中間再熱、宜接空冷凝汽式汽輪機(jī)；哈爾濱電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁發(fā)電機(jī)。其中2#機(jī)組的安裝由建設(shè)公司承建。汽機(jī)中低壓管道主要包括中低壓給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、圖、低壓加熱器疏水及放汽系統(tǒng)、廠內(nèi)循環(huán)水及開(kāi)式冷卻水

2、系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、凝汽器抽真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氫氣管道、輔助蒸汽系統(tǒng)、除氧器溢放水管道、汽機(jī)油系統(tǒng)管道、汽輪機(jī)軸封及疏水系統(tǒng)等。1.2 工程量和工期1.2.1 工程M中低壓管道各部件管道接頭類別、規(guī)格、材質(zhì)、焊口數(shù)如表1所示:表1工程H統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接方法11段抽汽273*1612Cr1MoVG1Ws/D219*1012Cr1MoVG34Ws/D23段抽汽DN35012Cr1MoVG1Ws/D325*812Cr1MoVG38Ws/D34段抽汽630*1520#31Ws/D426*1020#16Ws/D480*1220#16Ws/D53020#1Ws/D159*

3、420#5Ws/D45段抽汽426*5.5Q235A12Ws/D630*7Q235A23Ws/D56段抽汽630*7Q235B18Ws/D426*5.5Q235B12Ws/D6輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管426*1020#8Ws/D序號(hào)部件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接方法7輔汽聯(lián)箱至除氧器供汽管道273*6.520#18Ws/D480*1220#18Ws/D530*1220#1Ws/D219*620#6Ws/D159*420#8Ws/D8除鹽水管道159*60Cr18Ni944Ws/D273*120Cr18Ni939Ws/D325*120Cr18Ni99Ws/D219*80Cr18Ni937Ws/D9除氧器溢

4、流放水管道219*620#22Ws/D273*7.520#22Ws/D10汽機(jī)房開(kāi)式循環(huán)冷卻水管道720*8Q235A64Ws/DDN450Q235A4Ws/D377*920#65Ws/D219*620#34Ws/D159*3.520#22Ws/D108*420#47Ws/DDN6520#6Ws/D11凝汽器抽真空管道325*7.5Q235A12Ws/D529*6Q235A8Ws/D168*3.520#6Ws/D273*6.520#20Ws/D273*6.520#6Ws/D529*6Q235A4Ws/D12凝結(jié)水管道820*9Q235A20Ws/D480*1520#226Ws/D426*132

5、0#12Ws/D377*1220#48Ws/D325*1020#41Ws/D219*620#11Ws/D89*420#8Ws/D108*420#1Ws/D325*820#1Ws/D序號(hào)部件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接方法13汽機(jī)房閉式循環(huán)冷卻水管道273*6.520#31Ws/D530*9Q235A13Ws/D720*8Q235A52Ws/D377*920#15Ws/D219*620#68Ws/D108*420#95Ws133*520#103Ws159*3.520#136Ws/D480*920#20Ws/D89*420#32Ws325*7.520#8Ws/D159*420#45Ws/D14汽機(jī)房雜

6、用壓縮空氣159*3.520#32Ws/D15汽機(jī)房?jī)x用壓縮空氣159*60Cr18Ni980Ws/D16低加疏水管道133*420#29Ws/D168*712Cr1MoVG10Ws/D219*620#124Ws/D273*1112Cr1MoVG25Ws/D159*520#8Ws/D219*912Cr1MoVG24Ws/D17輔助烝汽氣源管道325*1320G4Ws/D273*1120G11Ws/D426*1820G2Ws/D426*1020#11Ws/D18中低壓給水管道480*1220#57Ws/D426*1020#18Ws/D325*820#18Ws/D377*1020#39Ws/D1.

7、2.2 施工工期計(jì)劃工期：2010年08月01日2011年03月31日?？偣て跒?個(gè)月2 .編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)備注1天津電建作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制規(guī)/EGC2F013-2009天津電建2遼寧中電投燕山湖發(fā)電廠一期新建工程(2X600MW)瀉機(jī)組焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)TEPC-GC-3501HJ-001天津電建3電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-2002中國(guó)電力出版4火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)1996年版5焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-20046焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19997管道焊接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-20028鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL

8、/T821-20029天津電力建設(shè)公司焊接工藝評(píng)定10火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-200911電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008版12電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部份：火力發(fā)電廠DL5009.1200213工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文焊接部分2006版14設(shè)計(jì)院圖紙13 .作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)必須具備的條件責(zé)任單位備注1施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，焊口記錄圖繪畫(huà)完畢焊接組2施工方案編制完、經(jīng)審批合格焊接組3圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底完成焊接組4安全技術(shù)交底及雙簽字進(jìn)行完成焊接組5材料到場(chǎng)齊全弁經(jīng)檢驗(yàn)合格物資部6在電焊機(jī)集中布置區(qū)必須提供充足的動(dòng)力電源，施焊場(chǎng)所應(yīng)安裝焊接二次線用槽鋼

9、及掛鉤焊接組7現(xiàn)場(chǎng)通訊條件具備，上下聯(lián)系方便焊接組8施工現(xiàn)場(chǎng)，必須備有防風(fēng)、雨、雪的圍棚和措施。焊接組_入_9施焊現(xiàn)場(chǎng)光照度適宜，夜間施工必須設(shè)充足照明，滿足夜間施工需要分包商10施焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方不允許存放易燃易爆物品，必要時(shí)必須有鐵工或安全員監(jiān)護(hù)分包商11在施焊現(xiàn)場(chǎng)要為焊工提供出可供操作的焊接空間，弁且搭設(shè)牢固可靠的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)防護(hù)欄分包商12施工記錄、驗(yàn)收表格齊全焊接組13電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，分包商序號(hào)必須具備的條件責(zé)任單位備注并能連續(xù)可調(diào)14對(duì)使用的工具必須全面檢查、檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性分包商15檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件必須落實(shí)，如：是

10、否未完工；是否經(jīng)驗(yàn)收合格等焊接組16施工組織機(jī)構(gòu)健全弁有序運(yùn)轉(zhuǎn)焊接組3.2 作業(yè)人員配置、資格作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)專業(yè)經(jīng)理1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作技術(shù)員1熟悉圖紙、熟悉規(guī)范規(guī)程；了解施工的基本流程及施工工藝，有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)1、全面負(fù)責(zé)中低壓管道的焊接技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制施工方案，主持技術(shù)交底。深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。2、對(duì)施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問(wèn)題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返修，弁記錄備案。3、發(fā)現(xiàn)施工人員違章操作，有權(quán)制止，弁及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、編制安全文明施工措施，弁督促實(shí)施。5、參加焊接質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作，隨時(shí)

11、跟蹤檢查質(zhì)量，弁做好記錄，及時(shí)提供竣工移交技術(shù)資料。6、負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目安全施工措施的編制和交底工作，弁監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。7、對(duì)施工場(chǎng)所的安全檢查和施工項(xiàng)目開(kāi)工前焊接條件的檢查。8參加事故隱患及事故分析整改，制定改進(jìn)和防范措施。班組長(zhǎng)1熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，有豐富的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，有組織才能1、直接領(lǐng)導(dǎo)班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2、對(duì)焊接工藝的實(shí)施情況進(jìn)行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3、做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。4、發(fā)生質(zhì)量或安全事故，立即匯報(bào)，同時(shí)組織班組人員認(rèn)真分析，進(jìn)行整改。5、認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)，及時(shí)總結(jié)與布

12、置班組安全工作，弁做好安全活動(dòng)記錄。6、經(jīng)常檢查施工場(chǎng)所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。7、施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受技術(shù)安全交底簽字。對(duì)未簽字的人員不得安排該項(xiàng)目的施工。8負(fù)責(zé)進(jìn)行新入廠人員的第一級(jí)安全教目和變換工種人員的崗位安全教育。作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)9、督促本班組人員進(jìn)行文明施工，收工時(shí)及時(shí)整理作業(yè)場(chǎng)所。焊工20熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書(shū)持證上崗1、每名焊工對(duì)自己施焊的焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，弁做好記錄。2、焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工方案，嚴(yán)格按要求施工，不符合焊接條件時(shí)，有權(quán)拒絕施焊。3、

13、發(fā)生質(zhì)量和安全事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，弁迅速才氏告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得擅自處理。4、做好自身防護(hù)，自覺(jué)文明施工。5、施工項(xiàng)目開(kāi)工前，認(rèn)真接受技術(shù)、安全交底，堅(jiān)決遵照?qǐng)?zhí)行弁在交底上簽字。6、作業(yè)前檢查工作場(chǎng)所，做好安全措施，確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。卜班前及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。7、不操作自己不熟悉的或三F本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。8無(wú)安全施工措施和未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項(xiàng)目，有權(quán)拒絕施焊弁可越級(jí)上報(bào)。9、有權(quán)制止他人違章；有權(quán)拒絕違章指揮；對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。10、尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施

14、工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗資質(zhì)證，持證上崗1、嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，把好質(zhì)量關(guān)。2、參加技術(shù)交底及具體施工項(xiàng)目的質(zhì)量要求和技術(shù)要求的編寫(xiě)工作。3、參加重要工序交接檢查，上道工序不符合要求時(shí)，有權(quán)不予驗(yàn)收，有權(quán)阻止下道工序的施工。4、按照?qǐng)D紙要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、工藝流程進(jìn)行跟蹤檢查，弁對(duì)檢查的質(zhì)量和數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。5、對(duì)不按要求施工的人員，有權(quán)制止，弁上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6、具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，且經(jīng)過(guò)專業(yè)考核取得資格證書(shū)。檢查焊工合格證，掌握其技術(shù)狀況。7、負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程

15、檢杳、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。8注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。安全員1有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，忠于職寸，有安全員上崗證，持證上崗1、貫徹國(guó)家有關(guān)安全的方針、政策，全面負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全工作。2、參加安全技術(shù)施工及指導(dǎo)書(shū)的審核，弁認(rèn)真檢查貫徹實(shí)施情況。3、參加安全技術(shù)交底，組織班組安全活動(dòng)。4、深入現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)患措施，有權(quán)制止違早作業(yè)、違早指揮。5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)、烘焙箱的工作情況，是否有良好的接零保護(hù)。6、對(duì)焊工自備的工具進(jìn)行檢查。7、對(duì)有構(gòu)成危險(xiǎn)隱患的施焊現(xiàn)場(chǎng)或下方安排專

16、人監(jiān)護(hù)。監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，弁協(xié)助和參與事故調(diào)查、分析和上報(bào)。3.3 作業(yè)工機(jī)具3.3.1 測(cè)M儀器精度及要求序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1焊縫檢測(cè)尺40型1mm2把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)2卡鉗電流表DT9250D0.1A1個(gè)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)注：以上儀器均計(jì)M檢驗(yàn)合格，精度滿足要求3.3.2 施工機(jī)械、機(jī)具序號(hào)工機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注1角向砂輪機(jī)10個(gè)01002僦弧焊把20套QQ90/150型3電焊鉗20套300A4面罩20個(gè)八頭盔式5護(hù)目玻璃100塊9-10號(hào)6白玻璃200塊S=2mm7鋼筆手電筒20個(gè),8焊條保溫筒20個(gè)5kg,130C左右，帶電源插座。9烘焙箱3臺(tái)溫度精

17、度三士10C10扁鏟10個(gè)11手錘10把1.5磅12鋼絲刷10個(gè)13逆變電焊機(jī)20臺(tái)ZX7-400STG14焊條頭回收桶20個(gè)5kg施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)M鑒定證書(shū)、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查3.4 材料及設(shè)備為完成該施工項(xiàng)目，將施工中必須的主材、消耗性材料等和設(shè)備的準(zhǔn)備，以及臨時(shí)措施所需的材料統(tǒng)計(jì)后列入下表內(nèi)。還應(yīng)包含外購(gòu)、加工件的統(tǒng)計(jì)。序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1僦弧焊絲?2.5TIG-J50Kg10002僦弧焊絲?2.5H0Cr20Ni10NbKg2003僦弧焊絲?2.5TIG-R31Kg1004僦弧焊

18、絲?2.5TIG-R30Kg55電焊條?2.5J507Kg5006電焊條?3.2J507Kg50007電焊條?4.0J507Kg5008電焊條?3.2A132Kg5009電焊條?4.0A132Kg10010電焊條?3.2R317Kg20011電焊條?3.2R307Kg2012僦氣瓶1500純度不低于99.95%3.5 安全器具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注-安全用品-1安全自鎖器20個(gè)欄桿式或擋板式2安全帽20頂玻璃鋼3安全帶20副要求檢驗(yàn)合格4絕緣手套、絕緣鞋、20副耐壓等級(jí)安全設(shè)施1安全圍欄高1.5m600m2垂直拉鎖500m一3安全防護(hù)繩20條4防火毯20條5安全警示牌30塊3.6 工序交接3.6

19、.1 管道對(duì)口完畢，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)要求，坡口打磨符合標(biāo)準(zhǔn)要求3.6.2對(duì)于合金管道及管件、鋼板的焊接，在焊接前應(yīng)委托光譜復(fù)查，復(fù)查合格后方可焊接。3.7 其它施工場(chǎng)地平整，平臺(tái)、護(hù)欄搭設(shè)安全可靠，施工道路暢通，施工電源、氣源布置到位。4 .作業(yè)程序、方法4.1 施工方案考慮到焊口的外觀質(zhì)M、內(nèi)在質(zhì)M、成本等綜合因素，中低壓管道（含異種鋼）工程焊接施工作業(yè)中，采用的焊接方法主要有：手工電弧焊（SMA手工瀛弧焊（GTAW從焊接作業(yè)效率及成本考慮，原則上，壁厚SW6.5mm的管道焊口采用全鼠焊接方法。油管道焊口采用全鼠方法焊接或采用瀛弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。大宜徑（1000mm勺管子接頭除采用

20、瀛弧焊打底工藝外，均應(yīng)采取雙面電弧焊。其他中低壓管道（含異種鋼）焊口采用瀛弧焊打底，電焊蓋面焊接方法。4.2 施工工藝流程中低壓管道管道焊口，作業(yè)程序流程如下：焊前練習(xí)=>施工交底=>焊材發(fā)放=>坡口加工（砂輪機(jī)修磨）=>預(yù)熱=>不銹鋼焊口充鼠=>對(duì)口點(diǎn)固=>打底層焊接=。填充蓋面=>焊工自檢=>合金焊口熱處理=>無(wú)損探傷（RT；UTPT）=>SM驗(yàn)收評(píng)定=>移交作業(yè)流程圖如下:4.3施工方法及要求4.3.1焊前準(zhǔn)備4.3.1.1文件準(zhǔn)備：中低壓管道焊接開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝評(píng)定及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

21、范編制焊接工藝一覽表、焊接記錄圖、焊接工藝卡等，并結(jié)合周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底。4.3.1.2焊工資質(zhì)：參加中低壓管道管道焊接的焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T679-1999的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書(shū)，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。焊工合格證必須在有效期內(nèi)。431.3 焊前練習(xí)：經(jīng)資質(zhì)審查合格后，焊工必須進(jìn)行焊前練習(xí)并經(jīng)RT檢測(cè)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。焊前練習(xí)采用與中低壓管道管子相同的規(guī)格材質(zhì)，要求熟練掌握焊接操作方法及技巧。4.3.1.4 技術(shù)人員在項(xiàng)目開(kāi)工前、焊前練習(xí)后及時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，讓每個(gè)焊工都口述一遍交底內(nèi)容并進(jìn)行“接受交底，遵

22、照?qǐng)?zhí)行”的交底雙簽字。4.3.1.5 焊材的烘焙、領(lǐng)用、發(fā)放：a、 焊條在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明書(shū)的要求烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。使用時(shí)裝入保溫溫度為80?110C的專用保溫筒內(nèi)，嚴(yán)禁不同型號(hào)的焊材混裝于同一保溫筒內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)保證處于通電恒溫狀態(tài)，隨用隨取。焊絲使用前清除銹、垢、油污。b、 開(kāi)工前，各單位技術(shù)人員應(yīng)將各部件所需烘焙的焊條委托單送到二級(jí)焊條庫(kù)，焊條烘焙委托單應(yīng)注明部件名稱、焊材總用量及每天焊材消耗量，焊條庫(kù)管理人員根據(jù)委托單內(nèi)容烘焙焊條。c、焊工接受交底后及每天焊接前，應(yīng)從焊接專業(yè)組領(lǐng)取技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用審批單，焊工持焊材領(lǐng)用單到二級(jí)焊條庫(kù)領(lǐng)取焊材。焊工接到焊材領(lǐng)用單后，應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)

23、容核實(shí)領(lǐng)用單是否正確，有疑問(wèn)及時(shí)向技術(shù)人員反映。焊材領(lǐng)用審批單上若沒(méi)有技術(shù)人員的簽字，二級(jí)焊條庫(kù)管理人員不許發(fā)放焊材。領(lǐng)用焊材時(shí)焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲有無(wú)銹蝕，焊條藥皮無(wú)脫落、無(wú)偏心等外觀缺陷，如有應(yīng)及時(shí)退換。二級(jí)焊條庫(kù)投入使用后，全現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料均從二級(jí)焊條庫(kù)領(lǐng)用，而且領(lǐng)用時(shí)必須持焊材領(lǐng)用審批單，禁止直接從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)用。4.3.1.6 焊縫、焊材及焊口缺陷標(biāo)識(shí)a、對(duì)于管道材質(zhì)不同的部件，為防止焊材用錯(cuò)，焊前應(yīng)做統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)。R30焊材用藍(lán)色標(biāo)識(shí)。管道與焊材一樣做相同顏色的標(biāo)識(shí)。在焊材上做標(biāo)識(shí)時(shí)，焊絲標(biāo)在兩個(gè)端部，焊條標(biāo)在夾持端。b、焊絲的標(biāo)識(shí)由焊條庫(kù)管理人員負(fù)責(zé)完成，管道上的光譜標(biāo)識(shí)由誠(chéng)信達(dá)完成。做

24、標(biāo)識(shí)。誠(chéng)信c、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊口缺陷位置的標(biāo)識(shí)，由誠(chéng)信達(dá)派人進(jìn)行定位在管子焊縫缺陷位置處用記號(hào)筆達(dá)應(yīng)安排前一天晚上對(duì)此口進(jìn)行透視的人員進(jìn)行缺陷位置的標(biāo)識(shí)，避免畫(huà)錯(cuò)焊口的情況發(fā)生。誠(chéng)信達(dá)透視人員應(yīng)對(duì)已經(jīng)透完的焊口及缺陷焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以區(qū)別未透視焊口，防止下次透視時(shí)由于疏忽進(jìn)行重復(fù)透照，進(jìn)而造成有一部分焊口透了兩遍，有些焊口沒(méi)有透視。431.7焊口編號(hào)焊接前，各單位工程技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管道進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并每天進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)委托及焊口光譜委托，無(wú)損檢驗(yàn)委托單上應(yīng)注明焊口編號(hào)及對(duì)應(yīng)的焊工鋼印。受監(jiān)焊口編號(hào)在焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)中已經(jīng)作出規(guī)定，因此焊接、熱處理、金屬檢驗(yàn)、質(zhì)M驗(yàn)收、資料移交焊口編號(hào)必須以施工組織

25、設(shè)計(jì)焊口編號(hào)原則為準(zhǔn)，任何部門(mén)都不允許擅自更改編號(hào)、自行編號(hào)或顛倒編號(hào)順序。對(duì)于組織設(shè)計(jì)中沒(méi)有提到的焊口編號(hào)，其他部門(mén)必須以焊接人員編號(hào)為準(zhǔn)。4.3.2焊接方法和工藝4.321焊材選用及焊接電流序號(hào)母材焊條，焊絲型號(hào)、規(guī)格電流極性電流范圍(A)120G/Q235AJ507、？2.5/$3.2/$4.0直流反接60?90/90?110/130?160TIGJ50/$2.5直流正接80?110212Cr1MoVR317/$3.2直流反接90?110TIGR31/$2.5直流正接80?11031Cr18Ni9TiA132/$3.2直流正接70?90H0Cr20Ni10Nb/$2.5直流正接50?70

26、40Cr18Ni9A132/$3.2直流正接70?90H0Cr20Ni10Nb/$2.5直流正接50?70512Cr1MoV+20R307/$3.2直流反接90?110TIGR30/$2.5直流正接80?1106A335P91E9818-B9/$3.2直流反接130?170ER90S-B9/$2.5直流正接110?130710CrMoAl海03/$3.2直流反接90?110海03/$2.5直流正接80?110兩側(cè)之一為不銹鋼時(shí)，可選用含銀M較高的不銹鋼焊材。4.322中低壓管道（含異種鋼）坡口形式一般為“V'形坡口，組對(duì)間隙為1?3m喈屯邊尺寸為1?2mm見(jiàn)下圖:1?3a、 加工坡口采

27、用機(jī)械加工方法。b、 應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外壁附近10?15mn范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨，無(wú)油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤。c、 坡口加工完后，如需隔一段時(shí)間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護(hù)措施（如涂專用防銹劑等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機(jī)將坡口打磨干凈。d、 坡口檢查項(xiàng)目：坡口及附近不能有裂紋、重皮、坡口破損、及毛刺等缺陷（可用放大鏡檢查），施焊前還應(yīng)檢查坡口形狀、尺寸及清潔度。4.3.2.3 預(yù)熱a、加熱方式采取電加熱，壁厚不小于6mm：12CHMoW口預(yù)熱溫度為200?300GSA335P91焊口瀛弧焊預(yù)熱溫度為100?150C、電弧焊預(yù)熱溫度為200?300E

28、b、預(yù)熱的范圍為從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mmc、異種鋼焊接預(yù)熱溫度的選擇以焊接性能較差或合金含M較高一側(cè)鋼材的預(yù)熱溫度為異種鋼的預(yù)熱溫度。4.3.2.4 充瀛不銹鋼及P91管道底層焊接時(shí)，根部易氧化，合金元素氧化損耗，影響熔敷金屬性能，同時(shí)氧化產(chǎn)物會(huì)造成鐵水浸潤(rùn)性差，鐵水熔合不良或根部未熔合，使焊接操作無(wú)法進(jìn)行。因此焊接工藝中要求焊縫背面充瀛氣保護(hù)熔池。如果采用坡口充瀛時(shí)，充瀛前，須對(duì)管道焊口兩端用可溶性紙進(jìn)行封堵，用可溶紙折疊成圓錐狀,圓錐底面宜徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑大10mrnfc右，將可溶紙放入管內(nèi)深度約400mrmX上，為確保充鼠質(zhì)可溶紙應(yīng)每側(cè)封堵至少兩層，在管

29、道對(duì)口時(shí)放入。充瀛示意圖如下：>400坡口充負(fù)圖充瀛示意圖如下:如果采用單側(cè)充瀛，則對(duì)管道焊口另一端用可溶性紙進(jìn)行封堵。方法同上。-4+h,坡口充瀛圖體。兩種充瀛方法可以選擇一種，以充瀛效果好為標(biāo)準(zhǔn)。在焊接前應(yīng)確認(rèn)已經(jīng)排盡雜質(zhì)氣在瀛弧焊打底過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查氣室中負(fù)氣的充滿程度，隨時(shí)調(diào)節(jié)充瀛流4.325點(diǎn)固對(duì)口：點(diǎn)焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口尺寸、坡口內(nèi)外清潔度、坡口間隙、有無(wú)錯(cuò)口等。a、坡口尺寸應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm3母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。b、為了防止焊縫根部出現(xiàn)內(nèi)凹或未焊透缺陷，坡口留有1?3mme隙。焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)

30、加填塞物。禁止強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口時(shí)組合件應(yīng)墊實(shí)，焊接結(jié)束后，臨時(shí)加固的支撐才能去掉。c、 焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm寸此點(diǎn)，焊工應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)于超標(biāo)錯(cuò)口、折口有權(quán)拒絕施焊。d、 點(diǎn)固焊采用負(fù)弧焊，點(diǎn)固焊的焊接材料、焊接工藝、等應(yīng)與正式施焊相同。點(diǎn)焊焊縫厚3-4mm點(diǎn)焊一點(diǎn)，檢查一點(diǎn)，如有缺陷及時(shí)清除，重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊縫均勻分布在整個(gè)圓周上。e、鼠弧焊用鴇棒，選用2.5毫米的鈾鴇棒。鴇棒端頭的形狀對(duì)于引發(fā)電弧，電弧的穩(wěn)定性，熔池的形狀和尺寸，鴇棒的使用專命均有一定的影響。鴇棒使用前應(yīng)將鴇棒端頭8-10毫米長(zhǎng)度加工成15-25度圓錐形

31、。磨制鴇棒端頭時(shí)，應(yīng)用專用砂輪機(jī)（有強(qiáng)制抽風(fēng)裝置）。安裝鴇棒時(shí)，應(yīng)使鴇棒處于噴嘴中心位置，不得偏斜。鴇棒伸出噴嘴端面長(zhǎng)度為6-10毫米，伸出M太小易燒噴嘴，反之會(huì)影響瀛氣保護(hù)效果。f、點(diǎn)固焊接前焊工不得在管道外壁上隨便引弧、調(diào)試焊件電流。管道內(nèi)不允許有穿膛風(fēng)。4.3.2.6打底焊接：a、打底層焊接采用手工鴇極瀛弧焊。管道內(nèi)不允許有穿堂風(fēng)。采用規(guī)格為2.5焊絲，宜流正接，鼠氣流M8?12（L/min）。b、焊接過(guò)程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)起弧時(shí)從坡口上起弧，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。當(dāng)焊接3/4左右時(shí)，焊工用小手電筒檢查焊道的根部質(zhì)如有未焊透、內(nèi)凹或者焊瘤過(guò)大，及時(shí)用砂輪磨掉，重新焊接，補(bǔ)焊工藝同

32、正式焊接工藝。c、打底結(jié)束、經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，不允許焊口氬弧焊打底后不進(jìn)行填充而過(guò)夜。d、 高合金管材焊接在電流范圍內(nèi)應(yīng)采用小電流，快焊速。打底要求采用背面保護(hù)措施，以保護(hù)焊道根部焊接質(zhì)量，以免根部出現(xiàn)過(guò)燒、氧化現(xiàn)象的發(fā)生。e、 焊接工程中，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。f、焊接過(guò)程的環(huán)境溫度（焊口周圍空氣溫度和坡口附近母材溫度）：碳鋼不允許低于-10C,12CHM。冰允許低于OC,P91不允許低于5Cg、氬弧焊打底厚度不小于3mm4.3.2.7填充蓋面焊接：a、 采用鎢極氬弧焊打底焊后應(yīng)立即進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。b、 焊接規(guī)范

33、見(jiàn)焊接工藝卡。c、為了控制焊接變形和減少缺陷，施焊時(shí)采用小電流、快速焊，盡量減少焊條及焊絲的擺動(dòng)幅度。采取兩人對(duì)稱焊接方法時(shí)，兩名焊工采用相同的焊接規(guī)范。d、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。e、鼠弧焊打底厚度不小于3mme它焊道單層厚度為2-3mm。f、每一層焊完后，焊工及時(shí)清理檢查，用扁鏟、鋼絲刷認(rèn)真清除層間焊條熔渣，并認(rèn)真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除（角膜砂輪、鋒鋼鋸條）。g、 補(bǔ)焊后，再進(jìn)行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后把飛濺、焊渣清理干凈，進(jìn)行100%自檢。h、 對(duì)于中低壓管道管子焊口，要求連續(xù)焊接完。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防

34、止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。i、焊接工程中，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度。j、焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。k、冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度較低，當(dāng)環(huán)境溫度低于允許施焊的最低溫度時(shí)，為防止溫度梯度過(guò)大、冷卻速度過(guò)快，應(yīng)在焊口區(qū)域搭設(shè)局部防風(fēng)保溫棚，保溫棚用架子管搭設(shè)，并用防火苫布或巖棉被封嚴(yán)，保暖圍棚內(nèi)設(shè)電暖器等加熱源，提高環(huán)境溫度后進(jìn)行焊接。4.3.3 焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個(gè)焊接過(guò)程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如

35、有問(wèn)題，采用機(jī)械加工法清除缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工自檢合格后，填寫(xiě)好自檢記錄交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)匯總后交給質(zhì)檢員，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，由相關(guān)焊接技術(shù)人員填寫(xiě)焊口記錄表，留下可永久追溯性資料。自檢記錄的填寫(xiě)要求焊口編號(hào)、部件名稱、管道規(guī)格、材質(zhì)、所用焊絲、焊條、焊工姓名、鋼印都準(zhǔn)確無(wú)誤。自檢記錄要求書(shū)寫(xiě)工整、詳細(xì)、真實(shí)，并使用碳素筆。焊后外觀檢查必須引起重視，如果焊口已經(jīng)經(jīng)過(guò)了無(wú)損探傷，一旦需要修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后將需要重新進(jìn)行無(wú)損探傷。焊口的返修次數(shù)不能超過(guò)三次、耐熱鋼不得超過(guò)兩次。4.3.4 熱處理熱處理的加熱方式采取電加熱，壁厚大于8mma徑大于108mmt質(zhì)為12CHMoV勺焊口熱處理溫度72

36、0?750C)12CHMoVt碳鋼次接為600?650C,P91焊口為750?770C。為保證焊后熱處理質(zhì)量，熱處理加熱寬度、保溫寬度和厚度應(yīng)符合DL/T819-2002的規(guī)定。熱處理時(shí)的保溫寬度從焊縫中心算起,每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍,以減少熱損失和溫度梯度。熱處理的加熱方法,應(yīng)力求內(nèi)外側(cè)和焊縫兩側(cè)溫度均勻。熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠。熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)。焊接接頭熱處理后，應(yīng)認(rèn)真做好記錄。焊口必須在熱處理后才能承載。4.3.5 焊口返修4.3.5.1 對(duì)于外觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷要及時(shí)進(jìn)行外表修補(bǔ)處理。4.3.5.2 對(duì)于無(wú)損檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，經(jīng)金屬實(shí)驗(yàn)室標(biāo)明部位后進(jìn)行挖補(bǔ)處理

37、，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)徹底清除缺陷，補(bǔ)焊工藝與正式焊接的工藝一致。補(bǔ)焊后重新進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，宜至合格為止。12CHMoVt質(zhì)焊口的返修次數(shù)不能超過(guò)兩次，其他材質(zhì)焊口返修次數(shù)不超過(guò)三次。4.3.6 焊口檢驗(yàn)根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及甲方規(guī)定，中低壓管道管焊口檢驗(yàn)方法及比例為：焊工自檢100項(xiàng)目部專檢100無(wú)損檢驗(yàn)按4.3.6.2要求光譜分析合金焊口1004.3.6.1 外觀檢驗(yàn)a、 焊后焊工對(duì)焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷立即修補(bǔ)合格，并對(duì)當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫(xiě)焊接自檢記錄表，并上報(bào)焊接質(zhì)檢員。b、 焊接質(zhì)檢員對(duì)焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)

38、行檢查，重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對(duì)不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。c、焊接質(zhì)檢員檢查完畢后及時(shí)填寫(xiě)分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并上報(bào)三級(jí)質(zhì)檢員。d、項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報(bào)的檢驗(yàn)評(píng)定表按比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知工地進(jìn)行處理4.3.6.2無(wú)損檢驗(yàn)焊接完畢后，焊接人員委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)人員接到無(wú)損探傷委托單后應(yīng)對(duì)焊口及時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。一、二、三、四抽汽管道及二次門(mén)以內(nèi)包括二次門(mén)后第一道焊口100%射線檢驗(yàn)。五、六級(jí)抽汽管道及二次門(mén)以內(nèi)包括二次門(mén)后第一道焊口50%射線檢驗(yàn)。七、八級(jí)抽汽管道二次門(mén)以內(nèi)包括二次門(mén)后第一道焊口30%射線檢驗(yàn)；中壓給水、凝給

39、水、高加疏水管道二次門(mén)以內(nèi)焊口包括二次門(mén)后第一道焊口30%射線檢驗(yàn)；低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次門(mén)以內(nèi)包括二次門(mén)后第一道焊口15%射線檢驗(yàn)；循環(huán)水管及開(kāi)式、閉式冷卻循環(huán)水一次門(mén)內(nèi)焊口5%射線檢驗(yàn)；儀用空氣管一次門(mén)內(nèi)焊口15%射線檢驗(yàn)；其他中低壓管道按DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程要求檢驗(yàn)；無(wú)損探傷結(jié)束后，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)反饋檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于結(jié)果通知單，每天金屬試驗(yàn)室將頭一天的檢驗(yàn)結(jié)果通知單填寫(xiě)清楚，包括已經(jīng)檢驗(yàn)的焊口編號(hào)、不合格焊口號(hào)、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對(duì)發(fā)生缺陷的焊口，待試驗(yàn)室做完標(biāo)識(shí)后，班組應(yīng)立即組織進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修程序嚴(yán)格按

40、照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及交底內(nèi)容進(jìn)行。對(duì)于工期要求緊的焊口，金屬試驗(yàn)室應(yīng)安排人員每天下午下班前到現(xiàn)場(chǎng)查看焊接進(jìn)度，防止當(dāng)天焊口沒(méi)有檢驗(yàn)，致使第二天的施工無(wú)法進(jìn)行。焊口返修完畢后按照正常的工作程序進(jìn)行檢驗(yàn)。金屬試驗(yàn)室應(yīng)安排人員每天到施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工情況，如有不能射線、超聲檢驗(yàn)的焊口，應(yīng)及時(shí)反映到施工部門(mén)，以便施工部門(mén)及早采取防范措施，保證焊接質(zhì)量。4.363光譜分析根據(jù)甲方合同文件，中低壓管道管焊口光譜分析比例為：100%4.3.7質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定：4.3.7.1焊縫成型良好，焊縫過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100唯檢，工地專職質(zhì)檢員做100%H僉，并認(rèn)真做好記錄。437.2

41、焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、夾鴇、根部未焊透等缺陷；咬邊深度w0.5mmK度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%!40mm7卜壁錯(cuò)口w10%勺壁厚且1mnM弧焊打底不允許有未焊透，焊縫余高0?2.5mm余高差w2mnW折偏差佰1/100。4.3.7.3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查質(zhì)檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果，填寫(xiě)質(zhì)M驗(yàn)收進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.8資料整理、匯總，上交質(zhì)M管理部。5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1 質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)M目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)M目標(biāo)：分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%受檢焊口檢驗(yàn)一次合格率>98%不因施工質(zhì)M

42、原因發(fā)生設(shè)備爆管事故5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性；改善工藝因素，控制焊接規(guī)范；采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施；2未熔合控制接頭的坡口尺寸；電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度；調(diào)整焊條、焊炬的角度；采取預(yù)熱措施等。3夾渣電弧不能壓得太低；多層多道焊時(shí)仔細(xì)清理每一層的焊渣、飛濺，減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；調(diào)整焊接電流，有規(guī)律性的運(yùn)條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離；僦弧焊時(shí)焊工手法要穩(wěn)4氣孔不使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格烘干；坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物；

43、選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長(zhǎng)度；焊接施工應(yīng)有屏風(fēng)擋雨措施。施工環(huán)境溫度過(guò)低應(yīng)采取預(yù)熱措施。5咬邊焊接規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，避免電流過(guò)大；操作時(shí)電弧不能拉得太長(zhǎng)；運(yùn)條時(shí)在坡口邊緣稍慢些稍多停留一會(huì)，在中間稍快點(diǎn)；焊條角度適當(dāng)。6未焊透控制坡口尺寸，鈍邊，對(duì)口間隙；焊接電流和焊接速度按照工藝卡進(jìn)行；提高焊工操作技術(shù)水平。7凹坑收弧時(shí)焊條多稍微停留一會(huì)以及采取斷續(xù)滅弧焊填滿弧坑。8電弧擦傷遵循工藝規(guī)程，禁止在工件表面引??；換焊條或者停止焊接時(shí)注意手中焊槍、焊條不得碰到工件。一旦發(fā)生電弧擦傷，必須立即完全鏟除。9過(guò)燒僦弧焊時(shí)，經(jīng)過(guò)檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫金屬存在過(guò)燒，應(yīng)安排在管內(nèi)充僦，加強(qiáng)焊接過(guò)程的氣體

44、保護(hù)。與版弧焊打底相接的電焊填充層宜選用小焊條、小規(guī)范進(jìn)行施焊。10焊縫成型不良改善焊接手法，加強(qiáng)焊接練習(xí)。5.3 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置每道工作程序作為一個(gè)控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工下道程序施工人員復(fù)檢合格后，才能進(jìn)行本道程序的施工。重要控制點(diǎn)設(shè)置如下:序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地項(xiàng)目部工程公司控制點(diǎn)1施工方案R2焊前練習(xí)H、W3安全、技術(shù)交底S4焊條領(lǐng)用R5坡口加工W6對(duì)口點(diǎn)固H7焊接S8焊工自檢H9無(wú)損檢驗(yàn)H10質(zhì)里驗(yàn)收H見(jiàn)證方式：R記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見(jiàn)證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.4.1 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形

45、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求序號(hào)檢查驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1焊縫成型焊縫邊緣過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2焊縫余高0-2.5mm3焊縫寬窄差<3mm4咬邊無(wú)5錯(cuò)口外壁w0.13且w16彎折<1/1007裂紋無(wú)8弧坑無(wú)9氣孔無(wú)10夾渣無(wú)11射線達(dá)到DL/T821-2002規(guī)定的H級(jí)12光譜無(wú)差錯(cuò)，符合要求13超聲波達(dá)至UDL/T820-2002規(guī)定的I級(jí)14嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)一次成功，焊口無(wú)滲漏。5.4.2 焊縫外觀缺陷的處理方法和預(yù)防措施序號(hào)缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施1焊縫余高超標(biāo)用角磨打磨使之過(guò)渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。米取合理的操作方法及層間焊置。道布2焊縫寬窄差超標(biāo)用角磨

46、打磨使焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，并檢查工件口形式。坡3咬邊用角磨、鏗刀對(duì)咬邊進(jìn)行修理，使之過(guò)渡圓滑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。深度咬邊應(yīng)先補(bǔ)焊后打磨。采取合理的操作方法，調(diào)整焊接流、焊條角度。電4接頭未熔合用角磨或鑿子清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)仃補(bǔ)焊。注意層間清理，接頭位置應(yīng)到位。5.4.3 焊縫內(nèi)部缺陷的處理方法和預(yù)防措施序號(hào)缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施1氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意層間清理，確認(rèn)焊材是否符合要求,采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。2未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角磨、鑿子或碳

47、弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行清理，必要的情況下在缺陷的對(duì)稱位置用采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，弁確認(rèn)坡口角度、鈍邊厚度是否合適。序號(hào)缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施磨光機(jī)Q個(gè)“小窗”以確認(rèn)缺陷是否消除，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。3裂紋等非圓形缺陷盡量使焊縫在無(wú)外應(yīng)力狀態(tài)下返工，必要時(shí)用電鉆打上止裂孔，確認(rèn)缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意層間清理，確認(rèn)焊材是否符合要求,采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，工件焊接時(shí)焊口不能處于過(guò)強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)。4割口重焊類用角磨、鑿子或碳弧氣刨對(duì)焊口進(jìn)行分段或一次性處理。重焊時(shí)，坡口形狀應(yīng)滿足要求，必要時(shí)對(duì)坡口進(jìn)行補(bǔ)焊，割口重焊的焊接技術(shù)要求不得彳氐于原焊接工藝的要求。防止焊

48、口產(chǎn)生嚴(yán)重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ā?.5 反事故措施內(nèi)容5.5.1 中低壓管道焊接時(shí)采取的預(yù)防措施1) 焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)施焊條件的合格證書(shū)。2) 焊條、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等必須符合設(shè)計(jì)要求。3) 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4) 焊縫的外觀應(yīng)進(jìn)行質(zhì)M檢查，要求焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。焊縫尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法均應(yīng)符合規(guī)范要求。5) 焊縫必須經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)并符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。5.6 強(qiáng)制性條文實(shí)施措施火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004探5.6.1從事

49、中低壓管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。探5.6.2中低壓管道焊接后應(yīng)做好封閉措施。探5.6.3禁止在壓力容器和管道上隨意開(kāi)檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。探5.6.4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，必須驗(yàn)證其鋼號(hào),防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤，才能投入運(yùn)行。探5.6.5中低壓管道焊口，其中心線距離管子彎曲點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mmi根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。探5.6.6焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。探5.6.7除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。5.6.8焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)。探5.6.9焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：（略）探5.6.10管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過(guò)表2規(guī)定。（略）探5.6.11焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，