SMT防錯料系統(tǒng)來源及應(yīng)用

1、SMT 防錯料系統(tǒng)來源和應(yīng)用 隨著現(xiàn)代社會進(jìn)步發(fā)展電子產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，小型化、精密化，家庭化，使得電子產(chǎn)品 生產(chǎn)加工也越來越復(fù)雜化， 而人工成本越來越高， 為降低成本自動化智能化設(shè)備不斷代替人 工。SMT表面貼裝要求越來越高，貼片速度也越來越快，頻繁的換料裝料轉(zhuǎn)線導(dǎo)致作業(yè)人員 難免看錯拿錯裝錯， 傳統(tǒng)的管控方式慢慢失效， 為了防止錯料， 很多工廠想方設(shè)法給員工施 加壓力，可依然不可避免。深圳市華師特科技有限公司 FCL防錯料儀/SMT防錯料系統(tǒng)/SMT首件測試儀利用元件原廠條 碼/二維碼、元件實際值測試等通過多方面測試及軟件應(yīng)用分析計算,自動化人性化不但降低人員壓力，去除了傳統(tǒng)的核對方式有

2、效防止生產(chǎn)過程中貼錯元器件,從而免去了不必要的損失。什么是SMT-FCL防錯料系統(tǒng)？SMT-FCL防錯料系統(tǒng)是由SMT-FCL智能防錯料掃描搶 V6和電腦終端服務(wù)器 以及SMT 首件測試儀三部份組成。SMT（ FCL防錯料儀V6即SMT智能防錯料掃描搶）是深圳市華師特科技有限公司研發(fā)的一 個手持掃描機(jī)和軟件應(yīng)用結(jié)合， 通過條碼和二維碼技術(shù)、 掃描技術(shù)， 并對掃入數(shù)據(jù)進(jìn)行分析， 結(jié)合貼片機(jī)料站表來進(jìn)行對料，以確保在料卷放置在正確的料站上，來防止人工錯裝物料， 錯裝位置， 錯裝飛達(dá)并自動生成換料記錄報表。 省去了傳統(tǒng)防錯料系統(tǒng)入庫進(jìn)行二次貼條碼 并從中減少人力物力財力。一、SMT-FCL防錯料系統(tǒng)

3、主要功能和目地1、防止人工裝錯料：通過掃描原廠料盤或公司內(nèi)部條碼和二維碼進(jìn)行分析提示作業(yè)人員是 否換錯物料。2、 防止人工裝錯飛達(dá)：每個Feeder 粘有不同條碼代表每一個機(jī)型一個Feeder 綁定一種物料，如果換時掃描物料和 Feedre 不一致那么可能是裝錯了物料。3、 防止人工飛達(dá)裝錯位置：每個Feeder 必須和排位表安裝位置一致和一定的順序通過 Feeder 順序的掃描我們會發(fā)現(xiàn)它們所在的位置是否正確。4、提前智能備料：在我們的智能防錯料搶中導(dǎo)入所需的排位表，生成程序，這時我們只需 任意掃描一盤物料的條碼或二維碼儀器將提示我們這個物料要安裝的位置。5、縮短轉(zhuǎn)線對料時間：在轉(zhuǎn)拉前我們可

4、以掃描物料依次安裝到物料車上，這樣我們就可以快速裝好物料，加上我們的SMT首件測試儀檢測首板，馬上便正常生產(chǎn)，從而為我們縮短時間提高效率。6、 代替IPQC核對物料，使用智能防錯料系統(tǒng)進(jìn)行核對直接省去IPQC核對，加上我們 SMT 首件測試儀直接可省兩人，很大的節(jié)省了人力。7、 廢除紙質(zhì)站位表，F(xiàn)CL防錯料系統(tǒng)及儀器上會顯示站位表，不用擔(dān)心打印機(jī)壞沒墨或沒 紙。8、只須原廠條碼 /二維碼，廢除人工貼條碼：目前市場上還有多種防錯料系統(tǒng)，大多為入庫時要再次按規(guī)定貼上規(guī)定的條碼以備再生產(chǎn)過程中再掃描條碼，這樣存在很大的弊端， 萬一 入庫時人工貼條碼出錯， 生產(chǎn)出來的后果難以想像， 同時耗費人工且壓人

5、員力大， 效率底成 本高；SMT-FCL防錯料系統(tǒng)現(xiàn)在只需要掃描物料廠家原始的條碼或二維碼便可達(dá)到目的。9、詳細(xì)記錄備料換料報表：掃描過后電腦終端自動生成換料報表，省去了原始人工登記提 升準(zhǔn)確性。10、減經(jīng)員工工作壓力。11、彌補(bǔ) AOI 外觀檢測不到的錯料， 如：無絲印錯料檢測。 通常我們市場上的 AOI 自動光學(xué) 檢測儀檢測的都是元件絲印，焊點，和方向等等外觀的檢測，無絲印錯料跟本上解決不了，通過我們SMT-FCL防錯料系統(tǒng)和SMT首件測試儀從源頭上解決了這類問題。12、 換料警示IPQC,操作員換料后系統(tǒng)會以顏色的差異提示IPQC哪條生產(chǎn)線更換了哪一站 位的物料，IPQC更及時的進(jìn)行核對

6、。13、自動分析生成報表， 實時監(jiān)控， 人員對換料和首件檢測所有操作都進(jìn)行記錄并生成規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)的報表。14、 更好的管理數(shù)據(jù)庫、程序、排位表，軟件無線提取傳送：FLC-V6智能防錯料掃描搶是通 WIFI 連接電腦終端服務(wù)器無線提取傳送各類文件。SMT-FCL防錯料系統(tǒng)產(chǎn)品性能1 、自主研發(fā)，軟件多種算法組合應(yīng)用。2、記錄并跟蹤追溯每次換料。3、降低人工成本，杜絕反修，提高生產(chǎn)品質(zhì)、效率。4、紅外激光準(zhǔn)確快速提取條碼 / 二維碼內(nèi)容。5、經(jīng)典設(shè)計，堅固耐用。6、 掃描速度快1S,精準(zhǔn)距離50MM7、3000mAh鋰電池，待機(jī) 86小時配帶座充。SMT-FCL防錯料系統(tǒng)優(yōu)勢1 、利用首件測試實測值

7、和掃描條碼二維碼預(yù)防等多方面管控2、 支持料盤原廠不同廠家條碼和二維碼（物料不用再次貼條碼）。3、多套軟件配合操作簡單、方便、快捷、無誤。4、報警提示屏幕及聲音雙重提示。5、 簡捷編程，可存數(shù)據(jù)庫，導(dǎo)入BOM,智能合并軟件數(shù)據(jù)庫兩分鐘編程。6、離線一體機(jī)支持多條生產(chǎn)線。6、性價比高。SMT-FCL防錯料系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)用 適用任何品牌，任何 SMT貼片機(jī)。什么是 SMT 首件測試儀？在SMT生產(chǎn)過程中，通常我們會生產(chǎn)的第一片板和中途時隔兩小時都要做一次元件實際值 的檢查，查看是否和清單或 BOM及圖紙一致，這也是每個 SMT生產(chǎn)必走的一個流程，如果 元件較多，這流程就需要較長的時間，傳統(tǒng)的方法：是倆

8、人先根據(jù)BOM 和位圖做好圖紙，然后根據(jù)圖紙一人員用鑷子一個元件一個元件鑷到電容表萬用表或電橋里測試實際值正確 然后再讓另一個人在 BOM 找到位置用記號筆打上勾，持續(xù)到最后一個元件就算完成，這樣需要較熟練一員工和較長的時間，PCB元件越多測試時間越長，且存在較大的風(fēng)險，容易出錯，漏測或測不準(zhǔn)沒有依據(jù)不能追溯，可靠性較低。SM-TFCL首件測試儀是通過 SMT設(shè)備程序坐標(biāo)CAD、物料表BOM和位號圖/掃描圖片利用智能軟件應(yīng)用自動生成測試程序，配合我們精密的LCR測試設(shè)備簡化客戶原始的首件測試過程，哪些元件測試過哪些沒有測試過有顏色區(qū)分一眼了然，使首件測試可視化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，測試數(shù)據(jù)可追溯并

9、降低員工工作 壓力減少人工，并達(dá)到防錯料的目的。產(chǎn)品的優(yōu)勢：1節(jié)省一半人力：傳統(tǒng)的 SMT首件測試，通常需要兩個人操作，使用華師特首件測試儀， 一個人就可以輕松勝任。2、 節(jié)省一半檢驗時間：數(shù)百家客戶驗證，使用FAI860首件測試儀，即可節(jié)省 50%-80%的首 件檢測時間，并有效減少了產(chǎn)線等待時間。3、有效提升品質(zhì)：使用 FAI860首件檢測儀，整個檢測環(huán)節(jié)完全可以管控，杜絕了人為的差 錯，不會漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時追溯。4、自動生成報表：檢測完畢，可自動生成檢測報告，報告真實反映檢測過程，并可以存檔 或發(fā)送給客戶查閱。5、操作非常簡單：系統(tǒng)界面友好，自動讀取，自動判定，有提示語音，操作員當(dāng)

10、天即學(xué)會， 三天能熟練操作。6、保護(hù)客戶投資：產(chǎn)品不定期升級，提升產(chǎn)品性能和功能保護(hù)客戶投資。與傳統(tǒng)檢測方法對比方式FAI860傳統(tǒng)方式備注:操作人員1人通常2人比傳統(tǒng)方式節(jié)省一人檢測速度快慢提高檢測速度50%以上品質(zhì)保證可靠性高可靠性低系統(tǒng)實時顯示檢測情況，避免漏測，可方 便對多貼漏貼錯料、極性和方向進(jìn)行判 定；傳統(tǒng)方式依靠人工容易出錯視覺對比簡單，準(zhǔn)確困難，易出錯FAI860系統(tǒng)掃描圖像將實物放大幾十倍， 高清自動識別和定位；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需 要核對BOM，元件位置以及首件板上細(xì)小 的SMD兀件，容易視覺疲勞并出錯判定方式自動人工FAI860系統(tǒng)自動保存測量值并判定結(jié)果， 真實反映測試值；傳統(tǒng)方式用人工記錄確 認(rèn)，存在較大風(fēng)險管理難度容易較難FAI860電腦存儲資料程序，需要使用時方 便調(diào)用；傳統(tǒng)方式需要管理紙質(zhì)BOM和元件位圖，再次調(diào)用時較麻煩，且占空間可追溯性容易很難追溯FAI860系統(tǒng)操作人員操作時登記工員可隨 時追溯出問題的元件檢測報告自動生成人