路拌法水泥穩(wěn)定土底基層施工設(shè)計方案

1、WORD 格式可編輯祁連街道路排水工程（湘江道-淮河道）工程8%水泥穩(wěn)定土施工方案編制：審核：審批：石家莊一建建設(shè)集團有限公司2017年5月3日專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯目錄一、 編制依據(jù)二、 開工準備三、導線點、水準點布設(shè)和測量放樣四、試驗段人員組織機構(gòu)五、施工機械配置1、試驗段機械設(shè)備配置表2、測量儀器六、施工方案1、備料2、水泥穩(wěn)定土施工工藝3、試驗4、質(zhì)量檢測七、質(zhì)量保證措施專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯水泥穩(wěn)定土基底處理施工方案一、編制依據(jù)1、高新區(qū)市政道路排水工程施工合同書。2、祁連街道路工程第一冊祁連街道路排水工程（淮河道湘江道）工程設(shè)計圖紙，工程編號1416 。

2、3、祁連街道路工程施工招標文件及答疑文件。4、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ-2008 。5、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F20-2015 ）。6、施工前現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。7、我單位同類或類似工程的施工經(jīng)歷。二、開工準備本分項工程計劃開工日期為 2018 年 5 月 8 日，完工日期為 2018 年 6 月 18 日，工期為 40 天。1、做好施工測量和施工放樣工作；施工放樣內(nèi)容包括現(xiàn)場放出路基中線、標高等，報請監(jiān)理工程師檢查和批準。2、做好材料的取樣試驗工作。3、做好施工機械的檢查、保養(yǎng)和維修工作。4、針對施工的具體情況制定施工安全、環(huán)境保護措施。三、導線點、水準點

3、布設(shè)和測量放樣根據(jù)路基斷面圖用經(jīng)緯儀放出中、邊樁，用水準儀測量出中樁、邊樁標高。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯四、試驗段人員組織機構(gòu)為加強施工指導和總結(jié)， 我們專門成立了試驗段施工小組， 具體人員是：組長：李會穎副組 長：李紅梅施工負責人：蘭中海試驗負責人：康園測量負責人：喻啟飛質(zhì)檢負責人：郝志杰安全負責人：馮巧煥普工： 60人五、施工機械配置根據(jù)實際情況選用以下機械設(shè)備及試驗和測量儀器：1、試驗段機械設(shè)備配置表主要性能機械種類設(shè)備名稱數(shù)量型號規(guī)格指標裝載機械自卸車1ZL920 型良好裝載機械壓路機1LG918良好拌和機械拌合機2JS500良好碾壓機械壓路機1XG6033D良好碾壓機械壓

4、路機1LG20良好灑水機械灑水車1東風 5T良好專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯2、測量儀器序號儀器名稱數(shù)量型號規(guī)格單位新舊程度1電子經(jīng)緯儀1DT-23臺新2水準儀1B32臺新3塔尺25M把新450 鋼尺15010把新530 鋼尺13010把新6平整度靠尺13M把新六、施工方案祁連街道路排水工程（淮河道湘江道）位于石家莊市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)東部，祁連街（淮河道湘江道）為高新區(qū)南北向道路，為城市次干道，總長約902.19 米。機動車道采用瀝青混凝土路面，其結(jié)構(gòu)自上而下：4cm 細粒式密級配 SBS改性瀝青混凝土（ AC-13C ）+粘層油 + +8cm 粗粒式密級配瀝青混凝土（AC-25C

5、）+ 1cm 下封層 +透層油 +18cm 水泥穩(wěn)定碎石 +18cm水泥穩(wěn)定碎石 +16cm石灰粉煤灰土，總結(jié)構(gòu)層厚度65cm 。因沒有地質(zhì)勘察報告， 為保證路基整體穩(wěn)定性， 對路槽底以下?lián)Q填 30cm 厚 8%水泥穩(wěn)定土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇K0+680-K0+780 段作為實驗路段。采用現(xiàn)場拌合，拌和機拌合，壓路機壓實的方法進行施工。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯水泥穩(wěn)定土路基處理試驗段施工中將嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和要求進行施工， 在監(jiān)理工程師、 技術(shù)專家的指導下和加強現(xiàn)場監(jiān)測的基礎(chǔ)上，通過精心組織、精心施工、嚴格管理，確保施工路段的施工質(zhì)量。水泥穩(wěn)定土施工時，采用流水作

6、業(yè)法，使各工序緊密銜接。盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。1、備料根據(jù)基底的寬度、厚度及松鋪系數(shù)。計算各段需要的數(shù)量，并按施工平面圖堆放。 水泥穩(wěn)定土用做基底時， 單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過 53mm ，水泥穩(wěn)定土的顆粒組成應(yīng)在表所列范圍內(nèi)，土的均勻系數(shù)應(yīng)大于 5。細粒土的液限不應(yīng)超過 40，塑性指數(shù)不應(yīng)超過 17。對于中粒土和粗料土， 如土中小于 0.6mm 的顆粒含量在30%以下，塑性指數(shù)可稍大。實際工作中，宜選用均勻系數(shù)大于10、塑性指數(shù)小于12 的土。塑性指數(shù)大于17 的土，宜采用石灰穩(wěn)定，或用水泥和石灰綜合穩(wěn)定。注：指方扎篩。如為圓孔篩，則最大粒徑可為所列數(shù)值的1.21.25

7、倍，下同。用做底基層時水泥穩(wěn)定土的顆粒組成范圍篩孔尺寸（ mm ）534.750.60.0750.002通過質(zhì)量百分率（ %）10050100171000500301.1 材料專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯（ 1）土：路基填料優(yōu)先選用級配較好的礫類土、砂類土等粗粒土作為填料，填料最大粒徑應(yīng)小于 150mm.（ 2）水泥：應(yīng)選用初凝時間大于 3h 、終凝時間不小于 6h 的 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥。（ 3）混合料：按強度標準通過試驗選用適當?shù)牟牧线M行配合比， 含水量應(yīng)控制在壓實最佳含水量± 2%以內(nèi)，并按最大干密度等指標控制混合料。（4）水飲用水。2、水泥穩(wěn)定土施工工藝（1）

8、工藝流程準備下承層打樁、拉線備料、拌和攤鋪整形碾壓養(yǎng)生（2）施工準備對檢驗合格的基底進行清理， 清除浮土和其它雜質(zhì)。 對投入施工的所有設(shè)備均進行試運轉(zhuǎn)， 確保施工的正常進行。 對參加施工的人員進行開工前的操作培訓和技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量要求的學習，并做好技術(shù)交底。（3）測量放線（a ）恢復中線，每 10m （平曲線段每 5 米）設(shè)標樁，樁上劃出墊層設(shè)計高和墊層松鋪的厚度。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯松鋪厚度 =壓實厚度×松鋪系數(shù)（b ）中心線及兩側(cè)按路面設(shè)計圖設(shè)計標樁，推測出路基層設(shè)計后，在標樁上劃出路基設(shè)計高和松鋪高度。這樣做是為了使路基層的高度，厚度和平整度達到質(zhì)量標準，并保證道

9、路橫坡。（41）攤鋪、整形鋪土：用平地機將土均勻地攤鋪在預(yù)定寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其它雜物揀除。灑水悶料：如土過干，則事先灑水悶料，使土的含水量接近最佳值。整平和輕壓：在人工攤鋪的集料層上， 整平后用 68 噸兩輪壓路機碾壓 12 遍，使其表面平整，并有一定的密實度。擺放和攤鋪水泥：按計算好的每袋水泥的縱橫間距卸置水泥，打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，并用刮將水泥均勻攤開。拌合：用穩(wěn)定土拌合機進行拌合，拌合深度達到穩(wěn)定層底部。拌合過程中有專人跟隨拌合機檢查拌合深度。補充灑水和拌合： 用噴管式撒水車灑水后， 再次進行拌合，混合料拌合均勻后色澤一致，

10、沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒“窩”，且水分合適和均勻。整型：混合料拌合均勻后， 用平地機進行初步整平和整型。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。 對于局部低洼處， 人工用齒耙將其表面5 厘米專業(yè)知識整理分享+1%+2% ）時，WORD 格式可編輯以上耙松，用新拌的混合料進行找補平整。控制松鋪厚度，并用人工找平，嚴禁用薄層貼補法進行找平，保證混合料均勻。 設(shè)專人消除混合料離析現(xiàn)象， 特別應(yīng)該鏟除局部集料“窩”，并用新拌混合料填補。 每次整形都應(yīng)達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。 用人工整形時， 應(yīng)用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板

11、進行初步整形。用壓路機初壓 12 遍后，根據(jù)實測的松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面的標高，并設(shè)置標記和掛線。利用鍬耙按線整形，再用路拱板校正成型。在壓路機初壓之后，可用重型框式路拱板（拖拉機牽引）進行整形。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。（4.2）碾壓 : 水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層應(yīng)用12t 以上的壓路機碾壓。用1215t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過15cm ；用1820t三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過20cm ；對于水泥穩(wěn)定細粒土，采用能量大的振動壓路機碾壓時，或?qū)τ谒喾€(wěn)定細粒土， 采用振動壓路機與三輪壓路機配合碾壓時， 每層的壓實厚度可以根

12、據(jù)試驗適當增加； 壓實厚度超過上述規(guī)定時， 應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為 10cm ，下層宜稍厚。對于穩(wěn)定細粒土，以及用攤鋪機攤鋪的的混合料，都應(yīng)采用先輕型、后重型壓路機碾壓。根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 23 遍。整形后，當混合料的含水量為最佳含水量（專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯應(yīng)立即用輕型壓路機并配合 12t 以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾時，應(yīng)重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓 68 遍。壓路機的碾壓速度，

13、頭兩遍以采用1.51.7km/h 為宜，以后宜采用 2.02.5km/h 。采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定土層，宜先用 68t 兩輪壓路機或輪胎壓路機碾壓 12 遍，然后再用重型壓路機碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車， 應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過程中， 水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤， 如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。碾壓過程中，如有“彈簧” 、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。經(jīng)過拌和、 整形的水泥穩(wěn)定土， 宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓， 并達到要求的密實度， 同時沒有明

14、顯的輪跡。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。 終平應(yīng)仔細進行， 必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補，可留待石灰穩(wěn)定土基層時處理。（ 4.3）橫向縫的處理攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h ，設(shè)置橫專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯向接縫；人工將末端含水量合適的混合料弄整齊， 緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同； 整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3m 長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪混合料之前， 將砂礫或碎石和方木除去， 并將下承層頂面清掃干

15、凈；從已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料；如攤鋪中斷后， 未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 2h，將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面， 然后再攤鋪新的混合料。（4.4）縱向接縫避免縱向接縫。 在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并符合下列規(guī)定：在前一幅攤鋪時， 在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同；養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（或板）。（4.5）養(yǎng)生：用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生。 每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。 整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮

16、濕， 應(yīng)注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，避免忽干忽專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯濕。底基層養(yǎng)生7d 后，方可鋪筑基層。3、試驗彎沉檢測：按城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ-2008的檢測方法，要求實測得到的計算彎沉值與設(shè)計路基處理后的頂面彎沉 220.7 （0.01mm ）相符合。壓實度：路基壓實度標準依據(jù)圖紙采用重型擊實，壓實度94 。4、質(zhì)量檢測根據(jù)城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ-2008 ，具體要求如下：（ 1）基本要求(1.1) 粒料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)當?shù)亓显催x擇質(zhì)堅干凈的粒料，礦渣應(yīng)分解穩(wěn)定，未分解渣塊應(yīng)予剔除。

17、(1.2) 水泥用量和土料級配按設(shè)計控制準確。(1.3) 路拌深度要達到層底。(1.4) 攤鋪時要注意消除離析現(xiàn)象。(1.5) 混合料處于最佳含水量狀況下， 用重型壓路機碾壓至要求的壓實度從加水拌和到碾壓終了的時間不應(yīng)超過34h ，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。(1.6) 碾壓檢查合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。（ 2）實測項目水泥穩(wěn)定土類基層及底基層實測項目專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯項目允許偏差檢驗頻率范圍點數(shù)中線偏位（ mm ）20100m1基層±15縱斷高程20m1(mm)±20底基層基層10<91平整度20m路寬（ m）9-152(mm)1

18、5底基層>153寬度 (mm)符合設(shè)計40m1要求<92橫坡±3%且不20m路寬（ m）9-154反坡>156厚度 (mm)±101000 1（3）外觀鑒定檢驗方法用經(jīng)緯儀測量用水準儀測量用3m 直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值用鋼尺量用水準儀測量用鋼尺量（3.1) 表面平整密實、無坑洼、無明顯離析.不符合要求時，每處減12 分。（ 3.2) 施工接茬平整、穩(wěn)定。不符合要求時，每處減 12 分。七、質(zhì)量保證措施1、施工前組織全體施工人員認真學習合同文件和技術(shù)條款，熟悉設(shè)計圖紙和施工方案， 進行技術(shù)交底，使每個施工員作到心中有數(shù)。2、項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對每道工序必須跟蹤檢查， 同時成立由質(zhì)檢工程師為首的自檢小組進行自檢合格后