伸縮縫處剪力墻模板施工創(chuàng)新

1、 煙臺(tái)市紅旗置業(yè)拼搏海云臺(tái)QC小組伸縮縫處剪力墻模板施工創(chuàng)新煙臺(tái)市紅旗置業(yè)有限公司拼搏海云臺(tái)QC小組目 錄一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定目標(biāo)和可行性論證五、方案對(duì)比及方案確定六、實(shí)施難點(diǎn)分析與制定對(duì)策七、實(shí)施對(duì)策八、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施后的效果檢查九、鞏固措施十、總結(jié)和今后打算伸縮縫處剪力墻模板施工創(chuàng)新煙臺(tái)市紅旗置業(yè)拼搏海云臺(tái)QC小組一、工程概況 本工程位于芝罘島立交橋的西北,環(huán)海路的西邊，西臨黃海，北臨西海岸住宅小區(qū)。本項(xiàng)目為52#、53樓,為一級(jí)耐火等級(jí)的高層住宅,建筑高度51.45m.地上16/18層，地下一層，地上建筑面積為20875平方米。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),剪力墻墻厚主要有

2、180mm、200mm兩種型號(hào)。施工時(shí)采用木膠板現(xiàn)場(chǎng)配模，主龍骨使用48鋼管，次龍骨使用50×50方管，商砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑。伸縮縫53#樓平面布置圖二、QC小組概況： QC小組成員名單 表一小組名稱煙臺(tái)市紅旗置業(yè)拼搏海云臺(tái)QC小組注冊(cè)日期2016年8月1日課題名稱伸縮縫處剪力墻模板施工工藝課題類型創(chuàng)新型小組注冊(cè)號(hào)HQZY-HYT002課題注冊(cè)號(hào)HQZY012接受QC教育時(shí)間65小時(shí)活動(dòng)次數(shù)12活動(dòng)時(shí)間2016年8月1日2016年12月30日出勤率96%序號(hào)姓名年齡性別學(xué)歷組內(nèi)分工承擔(dān)工作1郝天各29男大專組長(zhǎng)負(fù)責(zé)QC小組全面工作2王仁明36男本科副組長(zhǎng)制定針對(duì)性的方案和措施3季玉龍26男大

3、專組員具體實(shí)施4宋志成29男本科組員對(duì)施工過程實(shí)施控制5梁志偉26男大專組員具體實(shí)施6金華豐28男大專組員資料收集與信息反饋制圖 制表:金華豐 制表時(shí)間:2016年9月10日三、選題理由1、伸縮縫處工作面狹窄，造成剪力墻模板施工安、拆困難，無法保證剪力墻的平整度和垂直度。2、伸縮縫的尺寸難以保證.3、伸縮縫處模板支設(shè)、加固、拆除難度都比較大，施工效率低,損耗嚴(yán)重。據(jù)此,我們QC小組針對(duì)伸縮縫剪力墻模板施工課題進(jìn)行研究創(chuàng)新。四、設(shè)定目標(biāo)和可行性論證1、目標(biāo):(1）形成一套完整有效的伸縮縫模板加固體系； （2）確保伸縮縫結(jié)構(gòu)功能.2、可行性論證有利條件1、本活動(dòng)中的工作面完全處于塔吊覆蓋的作業(yè)范圍

4、內(nèi)，有利于該方案的實(shí)施。2、有公司工程管理部對(duì)本次活動(dòng)大力支持和指導(dǎo)，使得該方案能很好的實(shí)施。3、QC小組成員均為多年老員工，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富.施工難點(diǎn)1、模板垂直度、平整度難以控制2、伸縮縫寬度為150mm，模板支設(shè)工作面狹窄，安裝和拆除難度大3、伸縮縫寬度難以控制.五、方案對(duì)比及方案確定 1、施工方案對(duì)比方案一：伸縮縫內(nèi)填充聚苯板工藝概述伸縮縫一側(cè)剪力墻已施工完畢，在伸縮縫內(nèi)填充聚苯板作為支模體系. 優(yōu)點(diǎn)便于安裝，施工速度快。缺點(diǎn)1、使用聚苯板做填充料,無法周轉(zhuǎn)，大大增加了成本。2、砼澆筑過程中易導(dǎo)致上浮，質(zhì)量難以保證且聚苯板易碎，難以清理。3、聚苯板做填充料剛度不夠，無法保證伸縮縫的結(jié)構(gòu)尺寸

5、.4、單面支撐體系加固難度較大，墻體截面尺寸不容易保證,模板軸線位移及漲模機(jī)率增大。方案二、采用廢舊模板制作成箱殼填塞伸縮縫工藝概述伸縮縫一側(cè)剪力墻已施工完畢，在伸縮縫內(nèi)放入利用廢舊模板制作的木質(zhì)箱殼，最后加固室內(nèi)側(cè)模板。優(yōu) 點(diǎn)可以提前批量制作，施工速度較快。缺點(diǎn)1、箱殼無法拆除，并且填充料為剛性材料，一定程度上影響伸縮縫的結(jié)構(gòu)功能。2、單面支模體系加固難度較大，模板支設(shè)質(zhì)量不穩(wěn)定，模板軸線位移及漲模幾率增大.方案三、定型鋼筋龍骨模板工藝概述1、模板的制作:伸縮縫處墻體內(nèi)模采用常規(guī)模板加固。外側(cè)模采用鋼筋、元寶扣、螺帽組合焊接的龍骨，與木模板用螺栓拉結(jié)成一體的整體組合模板。其中模板厚15mm，

6、縱向次龍骨采用14鋼筋，間距150mm；橫向主龍骨采用兩根18鋼筋,間距300mm；主龍骨上依次焊接元寶扣、螺帽，螺帽間距300mm450mm。2、模板加固：采用單向緊固螺桿。根據(jù)螺栓孔的位置，將外側(cè)模板螺帽與鋼筋龍骨焊接成為一體，在固定模板時(shí)先將內(nèi)、外側(cè)模板上的螺栓孔對(duì)正,穿入PVC套管，然后傳入螺桿擰到對(duì)面焊接固定的螺母上，超出螺母外邊沿50mm；最后緊固內(nèi)側(cè)螺栓，固定模板、校正。優(yōu)點(diǎn)1、模板的整體剛度和強(qiáng)度較高,大大降低了鼓模、爆模的機(jī)率.2、模板安裝、加固方便快捷,便于整體吊裝.3、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)提高，節(jié)省成本.4、能保證伸縮縫尺寸,確保伸縮縫的結(jié)構(gòu)功能。缺點(diǎn)模板體系重量較大螺桿內(nèi)側(cè)端部

7、與3mm*30mm*30mm鐵板焊接，螺桿外側(cè)用螺帽擰緊，以此使模板與鋼筋骨架拉結(jié)成為一個(gè)整體 鋼筋吊環(huán)20cm長(zhǎng)鋼管 450300螺帽與元寶扣焊接元寶扣與鋼筋焊接現(xiàn)場(chǎng)加工成型的整體模板QC小組通過對(duì)以上三個(gè)方案進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),一致認(rèn)為方案三為本次活動(dòng)的最佳方案，并且從以下五個(gè)方面分析、總結(jié)其優(yōu)越性：施工難度作業(yè)區(qū)在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，模板的安裝及拆除依靠塔吊吊運(yùn)，施工難度不大。施工進(jìn)度采用整體組合模板，整體吊裝，節(jié)約安裝和拆模時(shí)間，施工速度明顯加快。質(zhì)量保證模板體系強(qiáng)度、剛度較高,砼成型質(zhì)量容易保證,能確保本工程質(zhì)量。安全性本模板為整體組合模板體系，強(qiáng)度、剛度高，不易漲模、爆模，安全系數(shù)高。經(jīng)濟(jì)性

8、采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工，就地取材,施工方便；骨架強(qiáng)度、剛度高,不易損壞，提高了周轉(zhuǎn)次數(shù),降低了成本。綜上所述，我們QC小組選擇方案三為本活動(dòng)實(shí)施方案六、實(shí)施難點(diǎn)分析與制定對(duì)策1、確定實(shí)施難點(diǎn)由于本方案應(yīng)用較少，施工經(jīng)驗(yàn)不足，所以小組成員將施工中的難點(diǎn)進(jìn)行分析，最后，確定難點(diǎn)如下:難點(diǎn)：外側(cè)模板的定位、安裝固定及與內(nèi)側(cè)模板形成有效的模板體系2、針對(duì)上述難點(diǎn)制定相應(yīng)的措施，如下：難點(diǎn)目標(biāo)措施伸縮縫處剪力墻模板的定位、加固問題使模板形成工藝成熟的對(duì)拉螺栓加固體系1、 剪力墻根底部預(yù)埋12鋼筋焊接模板定位筋2、 制作模板時(shí),將內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板相互對(duì)照制作；在模板的縱橫向龍骨交點(diǎn)上做成直徑16mm圓孔，間距

9、450300，并保證兩側(cè)螺栓孔對(duì)應(yīng)上;在模板對(duì)拉螺栓孔對(duì)應(yīng)處焊接元寶扣，元寶扣上焊接14螺帽，以便從內(nèi)側(cè)模板一側(cè)穿入螺桿進(jìn)行緊固。3、 在大模板水平方向主龍骨鋼筋邊緣焊接20cm長(zhǎng)，直徑48mm鋼管,通過鋼管扣件與內(nèi)支撐連接成一個(gè)整體，切實(shí)保證模板定位準(zhǔn)確、校正方便、固定牢靠.4內(nèi)架增設(shè)斜撐與底部水平支撐組成穩(wěn)固三角形形式。 模板加固體系剖面圖七、實(shí)施對(duì)策1、工藝流程外側(cè)模板吊裝 鋼筋綁扎 成品墊塊放置 內(nèi)側(cè)模板就位 PVC套管穿設(shè) 對(duì)拉螺桿穿設(shè) 擰緊螺母、加固內(nèi)側(cè)模板 加設(shè)斜撐實(shí)施一:當(dāng)伸縮縫處一側(cè)剪力墻施工拆模完畢后，另一側(cè)剪力墻鋼筋綁扎前，用塔吊吊運(yùn)外側(cè)模板就位并臨時(shí)固定；待剪力墻鋼筋綁

10、扎完成后,采用長(zhǎng)度同墻厚的預(yù)制水泥撐塊放置在剪力墻水平鋼筋上，鋼筋驗(yàn)收合格后，用塔吊吊運(yùn)內(nèi)側(cè)模板就位,并調(diào)整模板與外側(cè)模板螺栓孔對(duì)中；然后對(duì)應(yīng)穿設(shè)PVC套管，再將穿墻螺桿穿過套管擰入外側(cè)焊接固定的螺母上，并使螺桿一端超過螺母不少于5cm；最后緊固室內(nèi)側(cè)螺母，校正內(nèi)側(cè)模板垂直度、平整度并進(jìn)行模板加固；最后加設(shè)斜撐。水平支撐斜撐 實(shí)施二：伸縮縫兩頭陽角處模板主龍骨邊緣焊接的20cm長(zhǎng)鋼管用十字扣件與其垂直方向的支撐用十字扣件連接，形成一個(gè)整體，切實(shí)保證模板定位準(zhǔn)確、校正方便、固定牢靠。伸縮縫兩頭陽角部位用十字卡鎖緊 實(shí)施三:內(nèi)側(cè)模板最上第二道主龍骨與內(nèi)腳手架連接斜支撐,與底部水平支撐連接成為三角形

11、,形成穩(wěn)固的體系，斜撐與水平支撐連成三角形，增強(qiáng)穩(wěn)定性，防止墻體位移2、大模板的吊裝吊裝前應(yīng)提前放置臨時(shí)模板支撐，利用下層已完成墻面的預(yù)留螺栓孔，插入一段鋼筋做臨時(shí)支撐,以便工人方便快捷的進(jìn)行模板校正及加固。3、注意事項(xiàng)：為確保螺桿在作業(yè)面一側(cè)保持水平順利穿入并緊固，重點(diǎn)關(guān)注下層頂板砼收面標(biāo)高及模板兩側(cè)螺栓孔位置是否能夠?qū)?yīng)上；并應(yīng)注重元寶扣、螺帽的焊接質(zhì)量。 模板體系龍骨焊接平面圖八、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施后的效果檢查1、通過本次QC活動(dòng),我們成功克服了伸縮縫處剪力墻質(zhì)量控制施工難點(diǎn),形成了一套完整有效的伸縮縫處剪力墻模板加固體系.由于使用塔吊輔助安裝，節(jié)省了較多的時(shí)間，提高了施工速度;由于采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加

12、工,易于就地取材，方便施工；骨架強(qiáng)度、剛度高，不易損壞，大大提高了模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，節(jié)約了成本；模板整體強(qiáng)度、剛度較高，提高了混凝土成型質(zhì)量。2、伸縮縫砼成型效果照片墻面光潔、無蜂窩、麻面，無鼓凸部位，觀感較好。伸縮縫尺寸控制精確 通過現(xiàn)場(chǎng)檢查,伸縮縫處剪力墻表面光潔、無蜂窩、麻面，尺寸控制精確。經(jīng)綜合評(píng)定觀感較好，伸縮縫尺寸控制較好，實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)。同時(shí)也達(dá)到了工程質(zhì)量、成本、工期的要求。九、鞏固措施為了使活動(dòng)成果能有效保持,我們將收集、整理現(xiàn)場(chǎng)照片及相關(guān)資料，通過整理形成伸縮縫處剪力墻模板施工工藝上報(bào)集團(tuán)公司,為同類型工程施工提供一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn).十、總結(jié)及今后打算1、QC活動(dòng)總結(jié)通過此次QC活動(dòng)

13、，我們對(duì)現(xiàn)有模板加固體系進(jìn)行改造創(chuàng)新有了深刻的認(rèn)識(shí),小組成員進(jìn)行了客觀的自我評(píng)價(jià)，并以圖表和雷達(dá)圖的形式表現(xiàn)出在質(zhì)量意識(shí)、個(gè)人能力、QC知識(shí)、解決問題的能力和團(tuán)隊(duì)合作精神等5個(gè)方面的進(jìn)步,如下： QC活動(dòng)總結(jié)調(diào)查分析表 (表二）項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)（滿分10分）活動(dòng)前活動(dòng)后質(zhì)量意識(shí)910個(gè)人能力78QC知識(shí)68解決問題的能力78 團(tuán)隊(duì)合作精神810制表人：金華豐 制表時(shí)間：2016年12月26日 QC活動(dòng)總結(jié)表 （表三）序號(hào)總結(jié)項(xiàng)目?jī)?yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1專業(yè)技術(shù)方面提高了伸縮縫剪力墻的施工質(zhì)量,在后續(xù)的施工檢查中，均未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷,工程質(zhì)量顯著提高在個(gè)人能力、QC知識(shí)、解決問題的能力方面還有許多不足，今后在這些方面還需提升。2管理能力方面程序更加清楚,能夠遵循PDCA循環(huán)，以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話,具有