建筑物座椅通風(fēng)孔弧形排布空心斜樓板施工工法

1、空心斜樓板施工工法1前言近年來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷蓬勃發(fā)展，整個(gè)社會(huì)的收入水平不斷增長(zhǎng)，人民群眾的文化生活需求逐漸提高，這促進(jìn)了我國(guó)文化事業(yè)的發(fā)展，全國(guó)各地新建了很多劇場(chǎng)性質(zhì)的建筑，如影院、會(huì)議廳、電視轉(zhuǎn)播觀眾廳等，這些建筑物一般都有如下特點(diǎn)：座椅成弧形臺(tái)階狀排布、臺(tái)階下樓板為大空間斜樓板，座椅下方地面預(yù)留有正壓送風(fēng)孔。這類(lèi)功能廳室結(jié)構(gòu)樓板傳統(tǒng)采用現(xiàn)澆混凝土實(shí)心板或鋼結(jié)構(gòu)做法實(shí)現(xiàn)，但當(dāng)這些功能廳室樓板設(shè)計(jì)為大跨空間斜樓板時(shí)，傳統(tǒng)的現(xiàn)澆實(shí)心混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)由于梁截面高度較大等因素，需占用較大的空間，而預(yù)應(yīng)力空心斜樓板結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖1-1座椅通風(fēng)孔弧形排布預(yù)應(yīng)力空心斜樓板平面布置示意圖）可以較小厚度實(shí)現(xiàn)而節(jié)

2、約空間，同時(shí)，空心樓板結(jié)構(gòu)具有較好的固體隔聲性能，可以降低對(duì)下部使用空間的影響，在劇場(chǎng)類(lèi)建筑物大跨度空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用中具有廣闊的發(fā)展前景。圖1-1 座椅通風(fēng)孔弧形排布預(yù)應(yīng)力空心斜樓板平面布置示意圖目前劇場(chǎng)類(lèi)建筑空調(diào)送風(fēng)考慮使用舒適度和節(jié)能降噪，已較為普遍使用座椅下送風(fēng)方式，座椅通風(fēng)做法是在座椅正下方結(jié)構(gòu)板上預(yù)留通風(fēng)孔，從而要求通風(fēng)孔定位準(zhǔn)確且豎直（見(jiàn)圖1-2空心板剖面圖），這在普通實(shí)心板或鋼結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)較為容易，而在這種預(yù)應(yīng)力空心斜樓板結(jié)構(gòu)上準(zhǔn)確預(yù)留通風(fēng)孔難度較大；與常規(guī)空心樓板結(jié)構(gòu)相比，需在填充塊座椅正下方位置預(yù)留大量座椅通風(fēng)孔，通常填充塊采用輕質(zhì)聚苯材料，該材料屬易燃品，出于施工現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保和

3、通風(fēng)孔預(yù)留精度考慮只能在工廠加工成品，而填充塊與斜樓板平行，因此填充塊上預(yù)留的通風(fēng)孔為斜孔，通風(fēng)孔成弧形排布，每個(gè)通風(fēng)孔在填充塊上的位置都不一樣，且斜孔加工難度較大，另由于座椅臺(tái)階較寬，填充塊截面尺寸比普通空心板要大，最大寬度達(dá)到1050mm，而填充塊下層板較薄，且為斜板，混凝土不能像普通空心板一樣在振搗作用下從填充塊四周流滿(mǎn)下部空間，只能從高處向低處流動(dòng)，如何保證填充塊下部混凝土成型質(zhì)量成為施工難題。圖1-2 空心板剖面圖我公司大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，攻克了座椅通風(fēng)孔弧形排布空心斜樓板施工的各種難題，應(yīng)用了預(yù)應(yīng)力空心板中的構(gòu)造肋梁（專(zhuān)利號(hào)：ZL02288789.X）專(zhuān)利技術(shù)；總結(jié)出了劇場(chǎng)類(lèi)建筑

4、座椅通風(fēng)孔弧形排布空心斜板及其施工方法（專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0）、劇場(chǎng)類(lèi)建筑座椅通風(fēng)孔弧形排布空心斜板（專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0）兩項(xiàng)專(zhuān)利，申請(qǐng)已受理。我們對(duì)本工法的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了科技查新，查新號(hào)JS2012-339，未見(jiàn)到與劇場(chǎng)類(lèi)建筑座椅通風(fēng)孔弧形排布空心斜樓板施工技術(shù)特點(diǎn)相同的相關(guān)報(bào)道，未見(jiàn)相同國(guó)家級(jí)工法報(bào)道?，F(xiàn)根據(jù)工程施工實(shí)踐，總結(jié)形成本工法，為類(lèi)似工程的施工提供借鑒和參考。2特點(diǎn)2. 0. 1施工前根據(jù)空心斜樓板坡度調(diào)整板上實(shí)際填充塊和肋梁的尺寸大小及位置，提前利用計(jì)算機(jī)在CAD圖上建立相對(duì)坐標(biāo)系，利用計(jì)算機(jī)程序捕捉計(jì)算每一個(gè)孔洞的坐標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)計(jì)算的坐標(biāo)采用全站儀進(jìn)行定點(diǎn)定位放線(xiàn)。2. 0. 2填充塊

5、上的通風(fēng)孔在工廠進(jìn)行預(yù)留，在填充塊加工前，對(duì)填充塊分塊加工尺寸及預(yù)留孔洞進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，以每塊填充塊上預(yù)留一個(gè)通風(fēng)洞為原則確定填充塊的加工尺寸，將預(yù)留孔留置在填充塊的邊緣處，標(biāo)定每個(gè)預(yù)留孔洞定位尺寸，提前加工好模具，用模具在填充塊上留置斜孔，保證填充塊安裝時(shí)通風(fēng)孔呈豎直狀態(tài)且位置精確，從而能夠在空心斜樓板上進(jìn)行大規(guī)模準(zhǔn)確留洞。2. 0. 3充分利用了空心樓板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以填充塊之間的肋梁固定填充塊，以肋梁鋼筋骨架及模板支撐架控制填充塊上浮，填充塊留置振搗孔，底部做倒角，通過(guò)采用細(xì)石混凝土、科學(xué)劃分澆筑厚度、和特殊的混凝土振搗工序等措施，有效提高了施工工效，保證混凝土成型質(zhì)量。3適用范圍3. 0.

6、 1適用于各種建筑物座椅臺(tái)階成弧形布置，座椅下方地面需留置有正壓送風(fēng)孔的大跨預(yù)應(yīng)力空心現(xiàn)澆斜樓板結(jié)構(gòu)。3. 0. 2適用于需準(zhǔn)確留置大量孔洞的大跨預(yù)應(yīng)力空心現(xiàn)澆板或現(xiàn)澆斜樓板結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力筋可以采用無(wú)粘結(jié)、有粘結(jié)、緩粘結(jié)等預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。4工藝原理4. 0. 1在填充塊加工前，對(duì)填充塊加工尺寸及預(yù)留孔洞進(jìn)行深化設(shè)計(jì)（見(jiàn)圖圖），標(biāo)定每個(gè)預(yù)留孔洞定位尺寸；以每塊填充塊上預(yù)留一個(gè)通風(fēng)洞為原則確定填充塊的加工尺寸，避免加工的填充塊上存在多個(gè)預(yù)留孔時(shí)有一個(gè)存在偏差則整個(gè)填充塊不能順利安裝；將預(yù)留孔留置在填充塊的邊緣處，既能降低留洞難度，又能方便填充塊安裝；用模具在填充塊上留置斜孔，既能加工方便，又能提高預(yù)留孔

7、的加工精度還能提高工效；填充塊加工時(shí)通風(fēng)預(yù)留洞要留有30mm的偏差調(diào)整量。圖4.0.1 填充塊分塊加工示意圖提前在CAD圖上建立相對(duì)坐標(biāo)系，利用計(jì)算機(jī)程序捕捉計(jì)算每一個(gè)孔洞的坐標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)計(jì)算的坐標(biāo)采用全站儀對(duì)通風(fēng)孔進(jìn)行定位放線(xiàn)。4.0.3用PVC管作為通風(fēng)孔模板，按照模板支設(shè)坡度，用模具切出斜角保證通風(fēng)孔豎直時(shí)下底能夠與斜樓板模板貼緊。在PVC管與模板接觸處釘鋼釘固定坡角位置，然后在空心板上層鋼筋網(wǎng)片上綁扎三角架定位筋與套管固定牢固，并用鐵絲與模板進(jìn)行固定。圖-1套管預(yù)埋固定立面圖 圖-2 套管預(yù)埋固定平面圖4.0.4采用雙股12#鉛絲繞過(guò)肋梁底部?jī)蓚?cè)角部縱向鋼筋，穿過(guò)模板上預(yù)先開(kāi)設(shè)的小孔與

8、底部支撐的架體拉結(jié)牢固，填充塊上方設(shè)置壓筋，混凝土澆筑時(shí)填充塊通過(guò)壓筋將浮力傳給肋梁，肋梁通過(guò)鉛絲傳給模板下部支撐架體，這樣保證鋼筋不上浮。4.0.5將填充塊下底四個(gè)角均做成倒角，便于混凝土的流動(dòng)，同時(shí)在填充塊中間位置附近留置直徑100mm的振搗孔（兼觀察孔），以便混凝土振搗和觀察填充塊底部混凝土密實(shí)情況，同時(shí)可以作為補(bǔ)充下料孔。4.0.6選用塌落度較大的細(xì)石混凝土方便混凝土流動(dòng)，混凝土分層澆筑，從高處向低處澆筑，沿填充塊肋梁逐排振搗，先振搗填充塊上側(cè)肋梁處混凝土，后從振搗孔插入振搗棒振搗，再振搗下側(cè)肋梁處混凝土，再重復(fù)以上振搗次序，直到從振搗孔及肋梁處觀測(cè)到混凝土從填充塊下底溢出充滿(mǎn)填充塊下

9、部空間為止。5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程工藝流程見(jiàn)圖5. 1。圖5. 1 工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5. 2. 1模架支設(shè)預(yù)應(yīng)力空心斜樓板一般模架支撐高度高、樓板自重較大，板跨較大，模板支撐架要嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案或?qū)＜艺撟C要求、技術(shù)交底進(jìn)行搭設(shè)，模板按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。5. 2. 2定位彈線(xiàn)采用全站儀對(duì)通風(fēng)孔進(jìn)行定位放線(xiàn)，空心板施工前，根據(jù)深化的施工圖紙?zhí)崆霸谝阎甑哪０迳蠌棾鲱A(yù)應(yīng)力肋梁的位置線(xiàn)，彈線(xiàn)時(shí)必須做到彈線(xiàn)清晰、位置準(zhǔn)確。5. 2. 3在深化設(shè)計(jì)圖上對(duì)每個(gè)填充塊進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)在每個(gè)填充塊上標(biāo)注預(yù)留洞的位置，按座椅排數(shù)進(jìn)行加工、碼放及安裝。5. 2. 4板上下鐵鋼筋綁扎板上下鐵鋼

10、筋綁扎時(shí)，主筋需避開(kāi)通風(fēng)管預(yù)留25mm保護(hù)層，并沿通風(fēng)管弧形排布鋼筋，最后一根鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量尺寸進(jìn)行下料。5. 2. 5肋梁鋼筋綁扎肋梁鋼筋綁扎前搭設(shè)好鋼管支撐架，然后綁扎肋梁鋼筋，注意肋梁兩端按照設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度對(duì)箍筋進(jìn)行加密，個(gè)別梁是否需要彎折梁鋼筋躲避通風(fēng)孔則需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，綁扎完成后將肋梁落在板筋下鐵上后拆除支撐架。5. 2. 6抗浮設(shè)置采用雙股12#鉛絲繞過(guò)肋梁底部?jī)蓚?cè)角部縱向鋼筋，穿過(guò)模板上預(yù)先開(kāi)設(shè)的小孔與底部支撐的架體拉結(jié)牢固，鉛絲要擰成一股繩，做完后要逐個(gè)檢查，拉結(jié)點(diǎn)沿梁長(zhǎng)方向間距500mm1000mm，視板厚和填充塊大小確定。注意鉛絲繞過(guò)肋梁鋼筋時(shí)不得綁住預(yù)應(yīng)力筋，在

11、填充塊上部設(shè)置壓筋，壓筋與肋梁主筋進(jìn)行固定，用壓筋控制填充塊上表面的位置，并將填充塊的浮力傳導(dǎo)到肋梁上。5. 2. 7通風(fēng)孔模板設(shè)置PVC管按照模板支設(shè)坡度切出斜角保證通風(fēng)孔豎直時(shí)下底能夠與斜樓板模板緊貼，PVC管與模板接觸處周圈用鋼釘固定坡角位置，并用鐵絲拴住鋼釘套在PVC管上部切割好的凹槽內(nèi)拉緊，等空心板上鐵鋼筋綁扎后在上層鋼筋網(wǎng)片上綁扎三角架定位筋將PVC管夾緊，綁扎三角架鋼筋時(shí)對(duì)每個(gè)PVC管用水平尺及垂線(xiàn)進(jìn)行校直。5. 2. 8 在預(yù)應(yīng)力工程開(kāi)始前，根據(jù)工程進(jìn)度情況提前向生產(chǎn)廠家訂購(gòu)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋出廠時(shí)標(biāo)明張拉適用期和標(biāo)準(zhǔn)固化時(shí)間，預(yù)應(yīng)力筋的每個(gè)張拉端預(yù)留出不小于30cm的張

12、拉長(zhǎng)度進(jìn)行下料。緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料后及時(shí)鋪設(shè)、及時(shí)澆筑混凝土等，避免張拉時(shí)間超過(guò)張拉適用期。緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)妥善保存，盡量避免預(yù)應(yīng)力筋外皮破損。當(dāng)出現(xiàn)破損應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密封裹。5. 2. 9空心斜樓板中的肋梁容易滑移偏位進(jìn)而影響通風(fēng)孔的位置，為防止出現(xiàn)這種情況，空心板上下鐵和肋梁主筋要滿(mǎn)扣綁扎，同時(shí)在綁扎上鐵鋼筋前用鋼筋或鋼管對(duì)肋梁進(jìn)行臨時(shí)固定，綁扎前要對(duì)肋梁位置進(jìn)行校核，位置無(wú)誤后進(jìn)行綁扎。5. 2. 10緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)矢高，當(dāng)肋梁斷面較窄時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋布置應(yīng)分開(kāi)對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)，預(yù)應(yīng)力筋之間空隙應(yīng)能滿(mǎn)足混凝土澆筑和振搗要求。1預(yù)應(yīng)力布筋、電氣管線(xiàn)預(yù)埋、PVC管與下鐵鋼筋網(wǎng)片固定、抗浮

13、鉛絲安裝等工作完成后驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行填充塊安裝。5. 2. 12填充塊安裝填充塊鋪設(shè)前預(yù)先設(shè)置馬凳，且在填充塊與肋梁兩側(cè)接觸位置放置保護(hù)層墊塊，填充塊安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)深化圖紙編號(hào)逐排按順序進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)過(guò)程中要檢查填充塊是否有破損或裂紋，可采用膠帶粘貼修補(bǔ)，填充塊安裝過(guò)程中要保證預(yù)留PVC通風(fēng)管處于豎直狀態(tài)，當(dāng)個(gè)別填充塊上的預(yù)留洞有誤差不能安裝時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)誤差量進(jìn)行切割，切割完后用塑料膠帶進(jìn)行包裹。5. 2. 13操作人員在綁扎頂板筋時(shí)要踩在著力點(diǎn)為馬凳的木板或馬道上，穿軟底鞋，不得隨意踩踏填充塊。頂板筋綁扎后的鋼筋網(wǎng)片重量由填充塊之間的肋梁承受，不得直接將鋼筋網(wǎng)片壓在填充塊上。在填充塊與上層

14、鋼筋之間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加設(shè)墊塊。5. 2. 14混凝土澆筑前對(duì)座椅通風(fēng)孔模板進(jìn)行校正，校正合格后用塑料膠帶或編織袋等材料將PVC管上口進(jìn)行包裹，防止混凝土澆筑時(shí)掉落到PVC管內(nèi)堵塞通風(fēng)孔；對(duì)模板支撐架、抗浮鉛絲擰緊情況進(jìn)行一次專(zhuān)項(xiàng)檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑。5. 2. 15混凝土澆筑前設(shè)置標(biāo)高控制線(xiàn)，澆筑過(guò)程中進(jìn)行量測(cè)，當(dāng)上浮超過(guò)20mm時(shí)暫停該部位施工，讓混凝土凝固一段時(shí)間再進(jìn)行澆筑，為防特殊情況發(fā)生，同時(shí)預(yù)備吊斗并裝滿(mǎn)鋼筋等重物以防混凝土澆筑過(guò)程中樓板鋼筋上浮。5. 2. 16澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的工人對(duì)模架進(jìn)行看護(hù)，混凝土采用分層澆筑，混凝土要澆在肋梁位置，不得直接澆筑在填充塊上，從高

15、處向低處澆筑，填充塊上設(shè)置有振搗孔，澆筑填充塊下方混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)振搗孔觀察下方混凝土密實(shí)狀態(tài)，先振搗填充塊上側(cè)肋梁處混凝土，后振搗振搗孔，再振搗下側(cè)肋梁處混凝土，再重復(fù)以上振搗次序，直到從振搗孔及肋梁處觀測(cè)到混凝土從填充塊下底溢出充滿(mǎn)填充塊下部空間，如混凝土不密實(shí)可通過(guò)振搗孔下料補(bǔ)充混凝土?；炷了涠冗x擇200mm220mm之間，且布料桿與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證填充塊下混凝土振搗密實(shí)，無(wú)積存氣囊、氣泡。5. 2.17澆筑填充塊以上混凝土?xí)r要注意不得將振搗器直接觸壓填充塊進(jìn)行振搗，澆注混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板周?chē)幕炷羾?yán)禁漏振，不得有蜂窩或孔洞，保證密實(shí)。振

16、搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓、碰撞預(yù)應(yīng)力筋、定位筋以及端部預(yù)埋部件，以確保預(yù)應(yīng)力筋的束形和錨具的位置準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)承壓板被振斜應(yīng)及時(shí)糾正?；炷翝仓煤髴?yīng)注意養(yǎng)護(hù)，混凝土成型后，若發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)和空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前進(jìn)行修補(bǔ)，在混凝土初凝之后（澆筑后23天），應(yīng)及時(shí)拆除端模，清理穴模。5. 2. 18混凝土澆筑要及時(shí)進(jìn)行收面，拉毛處理并覆蓋蓄水材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。5. 2. 19預(yù)應(yīng)力張拉試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，通過(guò)后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋須等后澆帶混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可張拉。施工時(shí)要注意張拉適用期的限制，張拉必須在張拉適用期內(nèi)進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，應(yīng)立即測(cè)量校對(duì)伸長(zhǎng)值

17、，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，再繼續(xù)張拉。6 材料和設(shè)備6.1材料6. 1. 1填充塊填充塊規(guī)格和數(shù)量按設(shè)計(jì)要求提供，由專(zhuān)業(yè)廠家加工制作，填充塊加工前，對(duì)填充塊加工尺寸及預(yù)留孔洞進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，標(biāo)定每個(gè)填充塊的尺寸及其上預(yù)留孔洞的定位尺寸。6. 1. 2混凝土宜采用預(yù)拌細(xì)石混凝土，混凝土塌落度在200mm-220mm，混凝土配合比符合設(shè)計(jì)和施工要求，混凝土采用的水泥、石子、砂、摻合料、外加劑等應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范及配合比通知單要求，并有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)、法定檢測(cè)單位的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等?；炷凉橇霞?jí)配良好，石子最大粒徑根據(jù)樓板結(jié)構(gòu)特性、填充塊直徑、填充塊上部和下部樓板厚度、肋梁配

18、筋以及澆筑方法確定。6. 1. 3鋼筋填充塊上部和下部鋼筋、肋梁骨架鋼筋等按設(shè)計(jì)要求配置，馬凳鋼筋及抗浮壓筋采用下腳料鋼筋支座，壓筋視肋梁間距大小確定，保證足夠的剛度。6. 1. 4緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)、緩粘結(jié)材料和塑料護(hù)套組成，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每批都應(yīng)掛有標(biāo)牌，其上寫(xiě)明：規(guī)格、使用部位、出廠日期、張拉適用期、標(biāo)準(zhǔn)固化時(shí)間等。6. 1. 5緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)根據(jù)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的品種、張拉力值及工程應(yīng)用的環(huán)境類(lèi)別選定。對(duì)常用的單根鋼絞線(xiàn)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其張拉端宜采用夾片錨具，埋入式固定端宜采用擠壓錨具。6. 1. 6模板及支撐架：模板可以選用木多層板、竹膠

19、合板等，鋪設(shè)時(shí)需按照設(shè)計(jì)要求或按 23起拱。支撐架可選用扣件式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手架等。通風(fēng)孔模板采用UPVC管。6. 1. 7麻袋片、塑料布及草簾被：混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)在樓板面上覆蓋麻袋片，用于保水。冬期施工時(shí)，在樓板面上覆蓋塑料布和草簾被，用于保水、保溫。6. 1. 8 12鍍鋅鐵絲：用于肋梁固定。填充塊鋪設(shè)前，在模板上鉆孔，用12鍍鋅鐵絲將肋梁下鐵綁扎在模板支撐架上。6. 2 設(shè)備6. 2. 1填充塊運(yùn)輸設(shè)備：塔吊、貨車(chē)。6. 2. 2混凝土施工用設(shè)備：拖式混凝土輸送泵或泵車(chē)、布料桿、混凝土攪拌車(chē)、泵管、可移動(dòng)配電箱、電纜、對(duì)講機(jī)、振搗棒（50 型和30型）、標(biāo)桿尺、刮杠、木抹子、平鍬等

20、。6. 2. 3其他設(shè)備用具：全站儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺。7質(zhì)量控制7.1 應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程表7.1應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng)規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）2工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20073預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-20074預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)GB/T 5224-20035現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 175：20046施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005高密度聚乙烯樹(shù)脂GB/T 11116-20097.2 質(zhì)量控制要求7. 2. 1填充塊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行

21、稱(chēng)重，其重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)取樣做復(fù)試，填充塊的豎向抗壓荷載不應(yīng)小于1000N，側(cè)向抗壓荷載不應(yīng)小于800N。7. 2. 2填充塊尺寸允許偏差見(jiàn)表7. 2. 2表7. 2. 2填充塊尺寸允許偏差 項(xiàng)目允許偏差邊長(zhǎng)（mm）-200高度（mm）±5表面平整度（mm）57. 2. 3緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的主要規(guī)格和性能應(yīng)符合表7. 2. 3要求。表7. 2. 3 緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的主要規(guī)格和性能鋼絞線(xiàn)緩粘預(yù)應(yīng)力筋公稱(chēng)直徑(mm)公稱(chēng)強(qiáng)度MPa公稱(chēng)截面積( mm2)護(hù)套厚度(mm)肋寬a(mm)肋高h(yuǎn) (mm)肋間距l(xiāng)(mm)緩粘結(jié)劑質(zhì)量W3(g/m)摩擦系數(shù)µ

22、 2. 4緩粘結(jié)劑的性能應(yīng)滿(mǎn)足表7. 2. 4的要求。表7. 2. 4 緩粘劑性能指標(biāo)性 能 項(xiàng) 目指 標(biāo)外觀質(zhì)地均勻、無(wú)雜質(zhì)不揮發(fā)物含量（%）98初始粘度（mPa.s）×105×105PH值78工藝性能標(biāo)準(zhǔn)張拉適用期（d）標(biāo)準(zhǔn)固化時(shí)間（d）90±25360±50固化后力學(xué)性能彎曲強(qiáng)度（MPa）20抗壓強(qiáng)度（MPa）50拉伸剪切強(qiáng)度（鋼鋼）（MPa）10注1：可根據(jù)用戶(hù)要求調(diào)整固化時(shí)間和張拉適用期。7. 2. 5制作緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用的鋼絞線(xiàn)，其公稱(chēng)直徑、整根鋼絞線(xiàn)最大拉力、規(guī)定非比例延伸力、最大力下總伸長(zhǎng)率和伸直性等應(yīng)符合規(guī)范GB/T 5224-2003

23、的規(guī)定，并附有鋼絞線(xiàn)生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告。緩粘結(jié)劑涂敷前，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)表面不得生銹及沾染雜質(zhì)。7. 2. 6用于生產(chǎn)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的緩凝粘合劑固化后的拉伸剪切強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等應(yīng)符合規(guī)范JG/T370-2012的規(guī)定，并應(yīng)附有緩凝粘合劑生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告。7. 2. 7緩粘預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套宜采用擠塑型高密度聚乙烯樹(shù)脂，其拉伸強(qiáng)度、彎曲屈服強(qiáng)度、斷裂延伸率等應(yīng)符合規(guī)范高密度聚乙烯樹(shù)脂（GB/T 11116-2009）的規(guī)定，并應(yīng)附有原料生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告，外包護(hù)套厚薄均勻，帶肋緩粘預(yù)應(yīng)力筋表面橫肋分明，尺寸滿(mǎn)足表7的要求，并且無(wú)氣孔以

24、及無(wú)明顯的裂紋和損傷，輕微損傷處可采用外包聚乙烯膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。7. 2. 8 緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用機(jī)械方法切割，不得采用電弧切割。緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表7. 2. 8-1、表7. 2. 8-2所示。表7. 2. 8-1 緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝質(zhì)量要求及施工允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目要求檢查方法1張拉端預(yù)應(yīng)力筋軸線(xiàn)與承壓板外表面關(guān)系及平直段長(zhǎng)度軸線(xiàn)與承壓板垂直、平直段300mm觀察及抽檢2布筋后預(yù)應(yīng)力筋走向走向平順、無(wú)扭絞觀察3緩粘結(jié)筋塑料外套破損有破損處允許修補(bǔ)合格觀察4錨具后部螺旋筋螺旋筋長(zhǎng)度及圈數(shù)符合相關(guān)規(guī)范要求并緊貼承壓板固定觀察5埋入式固定端、承壓板、錨具錨具緊貼承壓板，埋入式固定端錨具

25、不相互重疊，錨具的保護(hù)層50mm觀察抽檢6平板開(kāi)洞避讓符合圖紙、施工方案或變更要求檢查資料7鋼絞線(xiàn)布筋期間或布筋后如要進(jìn)行電焊作業(yè)，必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行防護(hù)觀察8預(yù)應(yīng)力筋定位與設(shè)計(jì)位置偏差（縱向預(yù)應(yīng)力筋交叉點(diǎn)空間沖突不受此限制）見(jiàn)表7-5束形控制點(diǎn)豎向位置偏差合格率90%，且不得超過(guò)表中數(shù)值倍尺寸偏差抽檢9施工記錄完整、簽字手續(xù)齊全檢查資料表7. 2. 8-2 束形控制點(diǎn)豎向定位允許偏差截面高（厚）度（mm）h300h1500h1500允許偏差（mm）±5±10±157. 2. 9 后張緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7. 2. 9。表7. 2. 9 后張緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)

26、力張拉操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目要求檢查方法數(shù)量1錨具下承壓板平整、無(wú)殘?jiān)?、預(yù)應(yīng)力筋與承壓板外表面垂直觀察全部2千斤頂安裝符合三心一線(xiàn)（變角張拉除外）觀察全部3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土質(zhì)量錨具承壓板后混凝土密實(shí)觀察全部4張拉順序符合設(shè)計(jì)、方案要求檢查資料全部5夾片錨預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值有頂壓，5mm無(wú)頂壓，8mm測(cè)量抽測(cè)6錨外露筋切除30mm測(cè)量抽查7施工記錄完整、齊全，簽字手續(xù)完整檢查記錄全部7. 3  質(zhì)量控制措施7. 3. 1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器在使用前其表面應(yīng)無(wú)污染、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。7. 3. 2緩粘預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前或鋪設(shè)完應(yīng)檢查護(hù)套是否有無(wú)明顯的裂紋和損傷，如有輕微損傷處可采用

27、外包聚乙烯膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重破損的予以報(bào)廢。7. 3. 3預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固端，必須保證承壓板、螺旋筋、網(wǎng)片筋等可靠固定，錨固區(qū)混凝土應(yīng)嚴(yán)密振搗。7. 3. 4預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后應(yīng)及時(shí)對(duì)張拉端進(jìn)行封閉處理，同時(shí)應(yīng)注意觀察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀，如有裂縫發(fā)生，應(yīng)盡快組織人員查明原因，并報(bào)設(shè)計(jì)單位處理。7. 3. 5各種管線(xiàn)敷設(shè)時(shí)應(yīng)避讓緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，不得抬高或壓低緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，保證緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在混凝土中的矢高。樓板內(nèi)預(yù)先埋設(shè)的管線(xiàn)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位，禁止樓板澆筑成型后剔鑿。7. 3. 6通風(fēng)孔的位置放線(xiàn)后要進(jìn)行檢查，誤差

28、控制在5mm以?xún)?nèi)，通風(fēng)孔模板支設(shè)的垂直度在混凝土澆筑前要用水準(zhǔn)尺等工具進(jìn)行檢查，保證PVC管模板處于豎直狀態(tài)。7. 3. 7填充塊進(jìn)場(chǎng)后按照深化圖紙分排堆放，鋪設(shè)時(shí)要按深化圖紙編號(hào)分排順序安放，要輕搬輕放，防止填充塊磕碰損壞。要對(duì)填充塊的尺寸、通風(fēng)孔預(yù)留洞位置要進(jìn)行檢查，如個(gè)別尺寸誤差較大可在安裝前進(jìn)行修整；填充塊進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收重點(diǎn)檢查填充塊重量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并對(duì)其豎向抗壓荷載、側(cè)向抗壓荷載等性能進(jìn)行復(fù)試，如有質(zhì)量不合格現(xiàn)象必須退場(chǎng)重新制作。7. 3. 8填充塊施工過(guò)程中，禁止直接踩踏填充塊，以免填充塊破碎，安放要順直、平整，誤差控制在±10mm以?xún)?nèi)。7. 3. 9填充塊上部的壓筋、抗

29、浮鉛絲綁扎質(zhì)量是防止填充塊上浮的關(guān)鍵措施，混凝土澆筑前，要對(duì)抗浮鉛絲擰緊情況、壓筋放置情況進(jìn)行檢查。7. 3. 10空心板澆筑前需提前對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。7. 3. 11混凝土澆筑前要組織好混凝土供應(yīng)，保證連續(xù)澆筑，合理布料，確保樓板一次澆筑成型，混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)逐車(chē)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)坍落度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7. 3. 12混凝土分層澆筑時(shí)，要嚴(yán)密注意下層混凝土初凝情況，既不能澆筑過(guò)快導(dǎo)致填充塊嚴(yán)重上浮，又要防止下層混凝土初凝，形成冷縫。上層混凝土澆筑時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50100mm。7. 3. 13混凝土澆筑時(shí)要從高處向低處澆筑，填充塊上設(shè)

30、置有振搗孔，澆筑填充塊下方混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)振搗孔觀察下方混凝土密實(shí)狀態(tài)，先振搗填充塊上側(cè)肋梁處混凝土，后振搗振搗孔，再振搗下側(cè)肋梁處混凝土，再重復(fù)以上振搗次序，直到從振搗孔及肋梁處觀測(cè)到混凝土從填充塊下底溢出充滿(mǎn)填充塊下部空間，如混凝土不密實(shí)可通過(guò)振搗孔下料補(bǔ)充混凝土。以保證填充塊下底混凝土振搗密實(shí)，無(wú)積存氣囊、氣泡。8 安全措施8. 0. 1施工作業(yè)員、特殊工種人員必須持證上崗，施工人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)必須帶安全帽。8. 0. 2 模板支撐架搭設(shè)按方案和交底搭設(shè)，并在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制澆筑速度，在模板下方設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。一旦模板或支撐架發(fā)生變形或位移等異常情況，應(yīng)立即暫停澆

31、筑，采取加固措施，加固完成后繼續(xù)澆筑。8. 0. 3 夜間施工和模板下作業(yè)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的采光照明。8. 0. 4預(yù)應(yīng)力筋吊運(yùn)時(shí)應(yīng)按工地塔式起重機(jī)的吊裝規(guī)定，將預(yù)應(yīng)力筋捆扎牢固，不得超載；預(yù)應(yīng)力筋解捆時(shí)，應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力筋彈開(kāi)傷人。8. 0. 5穿束和張拉地點(diǎn)上下垂直方向應(yīng)避免與其他工種同時(shí)施工。8. 0. 6 混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，同時(shí)根據(jù)說(shuō)明書(shū)制定專(zhuān)門(mén)的操作要點(diǎn)，操作人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)持證上崗。8. 0. 7泵送完畢后，按規(guī)定將泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清洗泵時(shí)，布料設(shè)備的出口要朝向安全方向，防止堵物或廢漿高速?lài)姵鰝恕?. 0. 8電氣焊要求

32、接地良好、電源不裸露，不帶電檢修，檢修工作由電工操作，并做好防火措施。8. 0. 9由于填充塊為輕質(zhì)聚苯材料制作強(qiáng)度較低，燃燒風(fēng)險(xiǎn)很大，加工廠制作時(shí)應(yīng)選用滿(mǎn)包裹水泥加強(qiáng)層做法，材料進(jìn)場(chǎng)后在堆放場(chǎng)地和作業(yè)位置配備滅火器和裝滿(mǎn)水的水桶，并將消防水管接到空心樓板位置，焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置專(zhuān)人看火，焊接前提前用水濕潤(rùn)焊接位置附近的模板及填充塊，但不得澆在擬焊接點(diǎn)部位上，焊接時(shí)用鐵皮做好遮擋和接火工作。8. 0. 10張拉作業(yè)時(shí)，放置保管好錨夾具、工具和機(jī)具，嚴(yán)防高空墜落傷人。在任何情況下，千斤頂油缸后部、預(yù)應(yīng)力筋端部正后方位置嚴(yán)禁站人，油管接頭處和張拉油缸端部嚴(yán)禁手觸、站人。在張拉過(guò)程中，施工作業(yè)人員不得離

33、開(kāi)崗位。機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障不得自行處理，應(yīng)報(bào)告機(jī)電人員處理。8. 0. 11油泵與千斤頂?shù)牟僮髡唔毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當(dāng)后方可開(kāi)動(dòng)油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油、回油，密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或缸體到最大行程時(shí)，需及時(shí)回油，以免油壓瞬間速度加大，造成缸體爆裂傷人。8. 0. 12油泵使用前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，重點(diǎn)是安全閥在設(shè)定油壓下不能自動(dòng)開(kāi)通。輸油路做到“三不用”，即輸油管破損不用，接口損傷不用，接口螺母不扭緊、不到位不用。不準(zhǔn)帶壓檢修油路。油泵的油箱油量不足時(shí)要在沒(méi)有壓力下加油。張拉過(guò)程中應(yīng)避免高壓油管出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或死彎現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即卸除油壓，進(jìn)行處理。9環(huán)保措施9. 0.

34、 1加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，材料運(yùn)輸、裝卸、加工、安裝過(guò)程中應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染和環(huán)境污染。9. 0. 2夜間施工應(yīng)采用低角度照明防光污染。9. 0. 3施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用硬化路面，定時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵。9. 0. 4 破損或多余的填充塊應(yīng)確定處理方法和消納場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理，避免污染周?chē)h(huán)境。9. 0. 5 混凝土輸送泵處搭設(shè)棚架并進(jìn)行封閉圍擋，降低噪音擾民?；炷翝仓捎玫驮胍粽駬v泵。9. 0. 6 混凝土罐車(chē)出場(chǎng)前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)洗車(chē)處進(jìn)行徹底清洗，避免對(duì)場(chǎng)外環(huán)境造成污染。9. 0. 7 高壓油泵應(yīng)采用液壓油。油液應(yīng)過(guò)濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止?jié)B漏，防止雨水灰塵混入油箱。9. 0. 8張拉設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)、維護(hù)，避免油管漏油污染作業(yè)面，廢棄的油應(yīng)收回集中處理，不得直接排入下水道。9. 0. 9預(yù)應(yīng)力筋的定位筋應(yīng)優(yōu)先采用工地下腳料鋼筋進(jìn)行加工制作。9. 0. 10預(yù)應(yīng)力筋張拉完切除下來(lái)的多余鋼絲及其他鐵屑雜物應(yīng)回收，禁止隨意丟棄。10效益分析本工法采用全站儀放線(xiàn)保證了通風(fēng)孔位置的準(zhǔn)確，通過(guò)采取一系列技術(shù)和