標(biāo)準(zhǔn)化綜采工作面

1、一、綜采工作面機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（一）滾筒式采煤機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體機(jī)殼、蓋板無裂縫，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油；操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確；儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確；水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2、牽引部牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響調(diào)速均勻準(zhǔn)確；無鏈牽引齒輪與齒條的嚙合靈活可靠；液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號(hào)綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）。3、截割部齒輪傳動(dòng)無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油軸頭不漏油；離合器動(dòng)作靈活可靠；搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降；搖臂千斤頂無損傷，不漏油。4、截割滾筒滾筒無裂縫或開焊；噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵

2、塞，水成霧狀噴出；螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋，無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚度的1/3；截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個(gè)；擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。5、電氣部分電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6、安全保護(hù)裝置采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置），制動(dòng)裝置、機(jī)械磨損過載保護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置齊全可靠，整定合格。7、底托架底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密；滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm；支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)

3、動(dòng)靈活。（二）刮板輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)頭、機(jī)尾架體無嚴(yán)重變形，無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)的平面最大磨損：節(jié)距64mm時(shí)，不大于6mm；節(jié)距86mm時(shí)，不大于8mm。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm；緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。2、溜槽、鏈條溜槽及連接件無開焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm，中板和底板無漏洞；鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個(gè)鏈環(huán)長度為合格），松緊合格，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象；刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板

4、彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm；圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。3、機(jī)身附件鏟煤板、擋煤板、鏈條、齒輪、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠；鏟煤板滑道磨損：無鏈牽引不大于10mm；導(dǎo)向管接口不得磨透，不缺銷子。（三）液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)1、架體零部件齊全，安裝正確，柱靴和柱帽的銷軸，管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少；各結(jié)構(gòu)件，平衡千斤頂座無開焊或裂紋；側(cè)護(hù)板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm。2、立柱、千斤頂活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2，劃痕深度不大于0.5mm，長度不大

5、于50mm，單件上不多于3處；活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm；伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油；雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確；推拉千斤頂與擋煤板，防倒千斤頂與座連接可靠。3、閥密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠；截止閥，過濾器齊全，性能良好；安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于0.9pH（額定工作壓力），不大于1.1 pH，關(guān)閉壓力不小于0.8 pH。4、膠管排列整齊合理、不漏液；接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。（四）液壓泵完好標(biāo)準(zhǔn)1、泵體密封性能良好，不漏油；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)；油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2、乳化液箱乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配置濃度3%5%；高低壓過濾器

6、性能良好；蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5Mpa。3、安全保護(hù)裝置、儀表安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏；壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。（五）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)頭機(jī)頭架無開焊或變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度；導(dǎo)料槽完整，無嚴(yán)重變形；行走小車車輪小軸固定牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；機(jī)頭護(hù)板，分鏈器完整齊全，安設(shè)牢固；鏈輪磨損符合刮板運(yùn)輸機(jī)的有關(guān)規(guī)定。2、中間部刮板鏈松緊適度；刮板、圓環(huán)鏈符合刮板輸送機(jī)的有關(guān)規(guī)定；橋段的凹凸槽無磨損漏洞。3、機(jī)尾機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤滑良好。4、推動(dòng)裝置液壓管路不漏液，操縱閥動(dòng)作可靠，不竄液；破碎機(jī)安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。（六）膠帶輸送機(jī)

7、的完好標(biāo)準(zhǔn)1、滾筒、托輥、滾筒無破裂，鍵不松動(dòng)，膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口；托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原量的1/2。2、機(jī)體機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固；中間架平直無開焊，吊繩機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。3、膠帶拉緊裝置和伸縮裝置膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%；接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊；運(yùn)行中膠帶不打滑，不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨損機(jī)架；牽引小車架無損傷，無變

8、形。車輪在軌道上運(yùn)行無異響。牽引絞車符合有關(guān)規(guī)定；拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。4、制動(dòng)裝置、清掃器制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各售軸不松曠，不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油；松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。5、安全保護(hù)裝置速度保護(hù)，防打滑防跑偏，斷帶，滿倉等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠；兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。（七）其他注意事項(xiàng)（1）工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤，順槽刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。機(jī)采工作面輸送機(jī)鏟煤板齊全；（2）順槽

9、膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托輥齊全完好，膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定，開關(guān)要上架，煤電鉆電纜要盤好。閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點(diǎn)。電器設(shè)備上方有淋水，要有防水設(shè)施。二、綜采工作面工程質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)（一）頂板管理（1）工作面空頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?00mm/m。（2）工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)密，無浮石。（3）機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。（4）根據(jù)支護(hù)選型，工作面最大控頂距為6.2m，最小控頂距為6.8m。（二）工作面支護(hù)（1）初撐力不低于規(guī)定值的80%。（2）拉架滯后采煤機(jī)滾筒35m，移架時(shí)先收前探梁和護(hù)幫側(cè)板及側(cè)護(hù)板，降架幅度

10、不宜過大，能夠滿足移架即可；當(dāng)頂板破碎時(shí)，應(yīng)采用帶壓移架方式，移架必須做到降一架，移一架，移過后及時(shí)升起并打開前探梁護(hù)幫板，支架升起后必須接頂嚴(yán)實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)初撐力，同時(shí)將支架調(diào)整移成一條直線并伸出側(cè)護(hù)板。支架中心距偏差不超過±100mm。（3）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰角7°。（4）相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠架、不咬架，架間空隙不超過規(guī)定（200mm）。（5）在移架前，為避免空頂面積過大造成冒頂及倒架，嚴(yán)禁相鄰兩架同時(shí)卸載移架，一般的移架順序，根據(jù)防倒滑的要求，可先移排頭第二架，由工作面下方向上或相反方向順序移架。（6）移架時(shí)，應(yīng)

11、注意保持支架移動(dòng)平穩(wěn)，不得猛然啟動(dòng)到操縱片閥的最大位置，降架高度盡可能減少，當(dāng)頂梁與頂板稍有松動(dòng)（以離頂100mm為宜），即可移梁，尤其是頂板破碎時(shí)，應(yīng)擦頂板移架。（7）降架后，移架動(dòng)作要快而準(zhǔn)確，移完后及時(shí)支護(hù)，當(dāng)支架出現(xiàn)擠架時(shí)，對(duì)支架應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得歪斜，保證移架后的三直一平：即前后溜子直、支架直、煤壁直、頂?shù)装迤?。?）移完支架后須及時(shí)升柱，若需調(diào)架，也應(yīng)先調(diào)后升，升柱時(shí)，頂梁上方的棚梁、矸石應(yīng)先清除，如果局部冒頂，應(yīng)剎頂填平后再升柱，以保證支架與頂板接觸良好，升柱時(shí)，應(yīng)保持支架前后立柱的動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，使梁體平直，接觸面良好。（9）工作面不得有泄液柱、空載支柱，不出現(xiàn)死柱，在用支柱完好。

12、（三）安全出口與端頭支架（1）綜采工作面要使用端頭支架。（2）工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用金屬支柱和鉸接梁（或長鋼架），換棚子時(shí)可用“十字”頂梁（保持“十字”梁下有柱）。（3）上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不低于1.8m。（4）超前支柱初撐力50kN。（四）兩巷與文明生產(chǎn)（1）巷道凈高不低于1.8m。（2）支柱完整無斷梁折柱，拱形支架卡欖螺栓、墊板齊全，無空幫空頂，剎桿擺放整齊，牢固，架間撐木（或拉桿）齊全。（3）文明生產(chǎn)巷道無積水（長不超過5m，深不超過0.2m）；無浮渣雜物；材料設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌；工作面設(shè)備布置及兩巷支護(hù)示意圖、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖、避災(zāi)

13、路線圖，整潔、吊掛整齊；管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m；采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金屬支柱支護(hù)。（五）假頂和煤炭回收（1）回收率達(dá)到要求。（2）不丟頂?shù)酌海ㄔ谑苤ёo(hù)設(shè)備所限時(shí)，只限留底煤），不留頂煤；（3）浮煤凈（在2m2范圍內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm）。浮煤每個(gè)循環(huán)清掃一次，推移輸順機(jī)后，由清掃浮煤工逐架將浮煤清掃至工作面運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。清浮煤時(shí)，清煤工要站在支架與工作面運(yùn)輸機(jī)擋煤板之間，面向采煤機(jī)前進(jìn)方向（在采煤機(jī)后方），并與采煤機(jī)滾筒的距離不得小于25m。（4）不任意留煤柱。（5）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須開機(jī)灑水，停機(jī)停水，以免增大煤的水份。（6）嚴(yán)格控制工作面設(shè)備的冷卻水和架間的噴霧水，嚴(yán)格做到“停機(jī)即停水”杜絕常流水，兩巷有積水時(shí)，設(shè)專用水泵進(jìn)行抽水，嚴(yán)禁將水抽入皮帶。（六）防治水（1）在回采時(shí)要堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則，加強(qiáng)順槽支護(hù)及探巷排放水管理。（2）開展工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，每月至少有一次預(yù)報(bào)，并有材料向有關(guān)部門報(bào)告。（七）安全管理（1）工作面和順槽輸送機(jī)機(jī)頭、尾要有壓（戧）柱，小絞車要有牢固