鈑金工藝簡介

1、鈑鈑 金金 工工 藝藝 簡簡 介介 Victory.li 鈑金產(chǎn)品介紹地鐵站，閘機(jī)交換機(jī)殼自動售票機(jī)機(jī)床機(jī)柜，小配電箱 w 了解產(chǎn)品,零件功能w 了解焊接、裝配流程w 掌握零件的關(guān)鍵及重要尺寸(管控)w 制造工藝性評估(能不能做制作點) 圓孔離折彎線太近 , 設(shè)計不合理 組裝干涉抽形高度 太高面積太大標(biāo)準(zhǔn)的板材規(guī)格尺寸，材料特性，表面處理，在不影響功能的前提下,如何修改才較合理。w 正式新品制造通知單（產(chǎn)品管理部下發(fā)）w 工程接單（審核問題，藍(lán)圖齊全，公司設(shè)備能否滿足）w 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝性評估 DFM w 確認(rèn)問題點 （我司加工難點、重點） w BOM分拆制作（組立機(jī)柜項目）w 工程圖制作(轉(zhuǎn)

2、2D展開圖制作工程圖) 圖面下發(fā)制造，生產(chǎn)跟蹤w 生產(chǎn)異常問題的解決一一 工程作業(yè)流程工程作業(yè)流程二二 工藝講解工藝講解1. LASER加工 我司現(xiàn)有激光機(jī)德國 TRUMPLASER加工特點1.1 狹的直邊割縫(最小0.3mm)1.2 最小的鄰邊熱影響區(qū)(激光焊接)1.3 切割材料無需考慮它的硬度1.4 與自動化裝備結(jié)合容易實現(xiàn)自動化1.5 具有無限的仿形切割能力1.6 可整張排料節(jié)省材料1.7 具有刻蝕功能.將文字或圖案刻在 工件上2. 二次切割:w 下列情況適用下列情況適用LASERLASER二次加工(1)NCT加工網(wǎng)孔(因LASER熱變形大,速 度慢), LASER二次加工割外形. (2

3、)NCT色拉抽孔抽形 (3)前加工抽形 (防變形抽形上有孔) (4)折彎困難之小折Laser二次加工實例2在機(jī)臺實際加工時,將首先調(diào)用程序1在一塊板料(稱為治具)上切割銷孔和避位孔.然后將本體通過銷釘定位置于治具上，用程序2割定位割定位避位孔先折彎-二次LASER2. NCT加工w 2.1 下料（沖孔，切邊，）w 2.2 抽孔用于攻芽或鉚接2.3 半剪主要用于定位,一般取1/31/2T2.4 壓線,壓印2.5 沙拉孔（沉孔）2.6 凸包抽形加強(qiáng)筋3. LASER與NCT比較w (1)LASER直線切割速度比NCT快.w (2)LASER可割不規(guī)則曲線w (3)LASER割孔速度比NCT沖孔慢。

4、w (4)LASER的切割面光滑細(xì)膩,w NCT步?jīng)_則會留下節(jié)點(毛刺)w (5)NCT成本低（耗能少，無輻射）w (6)NCT還有其它擴(kuò)展功能（模具）w (7)LASER的飛濺物會破壞鍍鋅板的鋅層w 結(jié)論:LASER適合割外形及異型孔,NCT適合沖孔。形狀復(fù)雜用激光，孔多用數(shù)沖。4.折床加工折彎示意圖1折彎示意圖2折彎示意圖3 壓段差模折死邊模折彎示意圖4q折彎零件的孔到邊的最小距離,通常,我們?nèi)∠履２蹖挼?/2+0.5(如右圖),在進(jìn)行鈑金零件的設(shè)計時,盡可能避免出現(xiàn)有折邊或孔距邊的距離小于該尺寸要求的情況折彎示意圖5ABBAq 跟據(jù)折彎尺寸考 慮加工的可執(zhí)行 性及刀具的合理 選配，如圖示

5、 A .B兩尺寸,應(yīng) 跟據(jù)實際加工的 需要考慮其讓位 及上模的選擇參考EngCAD插件中的，刀具模擬命令。易模成形:小折或刀具無法成形的特殊形狀由易模完成折床折彎加工的一般形式如下頁附圖所示,其中V為折床下模V槽的寬度. V槽的選擇與料厚有關(guān),其最小折邊尺寸受V槽的限制.*當(dāng)折邊料內(nèi)尺寸L小于V/2mm時,折床不易加工,此時可將折邊長至最小折邊尺寸,折彎后修邊;1.最小折邊2. 最窄折刀折床上模的最小厚度為4.0mm(目前),受此限制,工件內(nèi)部的折床加工部分孔口不得小于4.0mm,否則須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形 .當(dāng)抽形邊緣與折彎處內(nèi)尺寸距離小于2mm或V/2時,則會影響折彎加工,此時,相應(yīng)

6、折彎線作割線處理 .3.抽形影響折彎4.銳角部分折彎小折彎邊線與本體不垂直時,折彎時會造成拉料現(xiàn)象影響產(chǎn)品的外觀需作工藝處理將銳角部分除去折邊中如有小段邊線距折彎線距離小于1.5MM或V/2時由于折彎時會造成變形故需作工藝處理。5.折彎變形當(dāng)孔離折彎線很近時(小于1.5mm)折彎時會產(chǎn)生拉料現(xiàn)象影響產(chǎn)品的外觀故要對這些像素進(jìn)行工藝處理。按產(chǎn)品對外觀要求的程度分為兩種情況6.孔靠近折彎線(一) 產(chǎn)品對外觀要求很嚴(yán)格(如機(jī)箱上蓋) 此時按像素形狀分為兩種不同的處理方法A. 像素只有一個或幾個圓孔此時可對像素進(jìn)行擴(kuò)孔處理即在折彎前先割出一小于像素半徑的圓(一般為1.00)以便后續(xù)處理待工件折彎后再對

7、像素進(jìn)行擴(kuò)孔處理。處理前處理后B. 像素為異形孔或方孔將像素放到二次激光工程處理即先將工件折彎然后再割出像素這種處理方法需考慮二次激光時工件折彎部分的避位。(二)在對產(chǎn)品外觀要求不很嚴(yán)格時可以采用以下工藝方法處理A. 在像素僅有一個或幾個時采用割線的工藝處理方法即在折彎線中間位置割一條線割線的長度與像素在折鸞在線投影長度相等。B.在像素數(shù)目較多時采用折床壓線的工藝處理方法即在折彎線中間位置 壓一條線（可預(yù)先用NCT數(shù)沖） .C.可將方孔擴(kuò)過折彎區(qū)(L2mm).置于折彎線層 孔邊距板料厚度板料厚度0.60.80.60.80.91.00.91.01.11.21.11.21.31.41.31.41.

8、51.51.62.01.62.02.22.42.22.4最小距離最小距離2 22.52.53 33.53.54 45 55.55.5注:注:當(dāng)當(dāng)靠近折靠近折彎彎線的孔距折線的孔距折彎彎線小于表中所列最小距離線小于表中所列最小距離時時,折,折彎彎后后會會發(fā)生變形:發(fā)生變形:5 . 鉗鉗加工加工（壓鉚）（壓鉚）w (1) TOX鉚接w(2) 鉆孔攻絲沉孔w(3) 壓鉚，安裝五金件w(4) 壓板易模(抽形)w(5) 壓鋼印（各種“凹”圖形）6.點焊（電阻焊）焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊（點焊、碰焊）。應(yīng)力小，變形小。7. TIG

9、氬弧焊接GTAW-鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）優(yōu)點：焊道高度小，美觀，可以無填料焊接（不加焊絲），無噴濺。8. 氣保燒焊GMAW-熔化極氣體保護(hù)焊是一種電弧焊接方法，此方法利用在連續(xù)給送的填充金屬（熔化極）和工件之間建立的電弧加熱金屬而獲得金屬結(jié)合。電弧和熔融的熔池完全有外部供應(yīng)的氣體或氣體混合物保護(hù)。包括MIG焊（惰性氣體保護(hù)金屬極電弧焊）、MAG焊（熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊）、CO2焊。優(yōu)點：效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快，成本低。9.抽孔鉚合與拉釘鉚接: w 其中的一零件為抽孔,w 另一零件為色拉孔,w 通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體. 10 常見的表面處理

10、常見的表面處理 一一. .表面處理專業(yè)術(shù)語（電鍍氧化類）表面處理專業(yè)術(shù)語（電鍍氧化類） 1.化學(xué)鈍化化學(xué)鈍化：將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護(hù)膜的過程。 2.化學(xué)氧化化學(xué)氧化：通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程。 3.電化學(xué)氧化電化學(xué)氧化：在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件表面形成一層具有防護(hù)性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。 分為導(dǎo)電氧化、陽極氧化導(dǎo)電氧化、陽極氧化。 4.電鍍電鍍：利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。 5.鋼鐵發(fā)藍(lán)（鋼鐵化學(xué)氧化）：鋼鐵發(fā)藍(lán)（鋼鐵化學(xué)氧化）：將鋼鐵制件在空氣中加熱或

11、浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍(lán)（黑）色的薄氧化膜的過程。導(dǎo)電氧化導(dǎo)電氧化和陽極氧化陽極氧化區(qū)別 1.陽極氧化陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程；導(dǎo)電氧化導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。 2.陽極氧化陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，導(dǎo)電氧化導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。 3.陽極氧化陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米（硬質(zhì)陽極氧化硬質(zhì)陽極氧化），并且堅硬耐磨，而導(dǎo)電氧化導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.010.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。 4.氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因為導(dǎo)電氧化

12、導(dǎo)電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。陽極氧化陽極氧化不導(dǎo)電。w二 噴砂處理w 干式噴砂處理:利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料加速沖擊基體表面,去除油污,銹及殘留物,使基體表面清潔,粗化,還能使表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,對提高疲勞強(qiáng)度有利.w三 噴涂即在工件的表面噴上一層漆（粉）。噴涂前的表面處理:除銹,除油, 磷化等處理。分為粉末（固體）和油漆（液體）粉末一般按照外觀分為：桔紋，砂紋，平光油漆一般按照外觀分為： 平面漆、銀粉漆（或稱閃光漆、鋁粉）、錘紋漆、波紋漆、桔紋漆、清漆、砂紋漆、透明漆、裂紋漆。粉末及油漆光澤度主要有三種：高光、半光、啞光涂裝生產(chǎn)工藝流程貼 紙表面調(diào)整水切干燥噴 涂純 水 洗磷 化水 洗脫 脂素材上掛前處理表面處理檢 包絲 移 印w四 絲印 通過絲網(wǎng)利用絲印油墨將所要求文字或圖案印在工件上。 一般室內(nèi)都是用絲印網(wǎng)板來制作，戶外使用貼紙印刷。w五. 機(jī)械拋光w 利用拋光機(jī)對工件表面進(jìn)行處理以得到光亮的表面. 拋光機(jī)類似砂輪機(jī),它利用的不是砂輪而是形狀類似砂輪用布等