液晶顯示器基本理論與生產(chǎn)管理技術(shù)

1、液晶顯示器基本理論與生產(chǎn)管理技術(shù)目錄 編寫人一 液晶顯示器基本理論師少恒二 扭曲向列型液晶顯示器（TN-LCD）生產(chǎn)技術(shù)師少恒三 前工序（玻璃輸入至熱壓成盒）廢品成因及對策師少恒四 中后工序（切割至包裝入庫）廢品成因及對策師少恒五 液晶顯示器產(chǎn)品的品質(zhì)控制師少恒六 液晶顯示器生產(chǎn)條件(設(shè)備、動力與環(huán)境)的要求與維護(hù) 師少恒七 液晶顯示器的生產(chǎn)圖紙繪制師少恒八 公司質(zhì)量管理體系（ISO9002）師少恒1 / 37一 液晶顯示器基本理論1.1 液晶顯示器(LCD)用液晶1.1.1 什么是液晶 最早報告發(fā)現(xiàn)液晶的是奧地利植物學(xué)家F.Reinitzer，他在研究膽甾醇酯類化合，觀察到膽甾醇苯甲酸酯在加

2、熱到145.5C時，晶體熔化了，但得到的不是透明的各向同性液體，而是一種渾濁粘稠的液體，具有流動性，同時又象晶體那樣表現(xiàn)出各向異性的特征。繼續(xù)加熱，溫度升到178.5C時，這種渾濁粘稠的液體變得透明了，各向異性的特征也消失。另外，在加熱和冷卻過程中還觀察到有顏色的變化，液態(tài)的膽甾醇苯甲酸酯冷卻時，最初呈現(xiàn)淺綠色，隨著溫度的降低，依次呈現(xiàn)深綠包、深藏青色、黃綠色、黃色、橙紅色和鮮紅色，凝固后成為無色固體。1888年，他把所觀察到的現(xiàn)象和自已的觀點(diǎn)寫成論文發(fā)表在化學(xué)雜志上。因此，國際上把發(fā)現(xiàn)液晶的時間定為1888年。1988年在北京召開了慶祝液晶發(fā)現(xiàn)100周年國際會議。我們把這種既具有液體的流動性

3、，又具有晶體的各向異性特征的物質(zhì)狀態(tài)，稱為液態(tài)晶體或簡稱液晶。液晶可分為二大類：溶致液晶和熱致液晶。前者要加入一定的溶劑，例如水，才呈現(xiàn)液晶性，后者要在一定的溫度范圍內(nèi)，才呈現(xiàn)液晶性。在人體內(nèi)就存在溶致液晶，生物醫(yī)學(xué)工作者對它感興趣。作為顯示應(yīng)用的主要的熱致液晶。顯示用的液晶都是一些有機(jī)化合物，其分子為棒狀，象“香煙”一樣。分子的長度約為直徑的48倍，分子量一般在200500范圍內(nèi)。棒狀分子的基本結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。圖中X為連接兩個苯環(huán)的基團(tuán)，位于分子的中心，稱為中央基團(tuán)；Y、Y位于分子的兩端,稱為末端基團(tuán),其特點(diǎn)是具有極性或容易變成極性基團(tuán)。例如，西佛堿（schiffbase）類液晶的中央基

4、團(tuán)X為-CH=N-（苯叉基），酯基（ester）類液晶的X為-C02-（酯基），氧化偶氮基（azoxy）類液晶的X為-N=N-（氧化偶氮基），聯(lián)苯（biphenyl） 0 類液晶和苯基環(huán)已烷（PCH）類液晶沒有中央基團(tuán)。常用的末端基團(tuán)有CH3（CH2）n（正烷基），CH3（CH2）No-（烷氧基）-CN（氰基）-NO2（硝基），-F、-CF3、-OCF3、-OCHF2（含氟基團(tuán)）等。液晶的各種物理、化學(xué)性質(zhì)完全是這些基團(tuán)所決定的，因而，可通過改變分子中某個基團(tuán)的種類改善液晶的某種性質(zhì)。 圖1-1 液晶分子的基本結(jié)構(gòu)1.1.2 液晶的結(jié)構(gòu)類型液晶化合物分子中由于含有極性基團(tuán)，分子間互相吸引并按照

5、一定的規(guī)律有序的排列，這也是液晶為什么具有晶體各向異性牲的原因。按液晶分子排列不同，可將液晶分成以下三種類型： 近晶型(或稱近晶相) 棒狀分子按分子的長軸方向互相平行或接近平行分層排列(圖1-2A)。分子只能在層內(nèi)轉(zhuǎn)動或滑動，不能在層間移動。分子運(yùn)動受到的約束較大，因而粘度較大。 向列型(或稱向列相) 棒狀分子按分子的長軸方向互相平行或接近平行交錯排列(圖1-2B)。分子除了可以轉(zhuǎn)動，來回滑動外，還可以上下滑動。顯然，與近晶型比，向列型液晶的粘度較低，流動性較好。它是目前顯示應(yīng)用的主要類型。 圖1-18（A）二次光刻工藝的MIM （B）二次光刻工藝的MIM1.5.3 三端器件AM-LCD三端器

6、件AM-LCD的結(jié)構(gòu)和等效電路如圖1-19所示，三端器件（MOS場效應(yīng)管或薄膜晶體管TFT）的柵極G 接掃描電壓，漏極D接信號電壓，源極S接ITO象素電極。當(dāng)掃描脈沖加到G上時，使D-S導(dǎo)通，器件導(dǎo)通電阻RON很小，產(chǎn)生大的ON態(tài)電流ION對CLC充電，很快充到信號電壓。一旦CLC上充電電壓URMS值大于液晶的閾值電壓VTH時，該象素單元即顯示。當(dāng)掃描電壓移到下行時，原來單元上柵電壓消失，D-S不導(dǎo)通，器件斷態(tài)電阻ROFF很大，CLC上充的電壓只能通過RLC緩慢放電。如果設(shè)計得當(dāng)，可維持在此后一幀時間內(nèi)CLC上的RRMSVTH，使該象素單元在一幀時間內(nèi)顯示，消除了掃描行數(shù)增加與對比度降低的矛盾

7、。圖1-19 三端器件AM-LCD的結(jié)構(gòu)及等效電路三端器件比二端器年性能更理想，因而其性能也更好。現(xiàn)在，彩色A-SITFT-LCD（非晶硅薄膜晶體管有源矩陣液晶顯示器）的顯示圖象質(zhì)量可做到與彩色CRT媲美。最早開發(fā)的三端器件是硒化鎘（CDSE）薄膜晶體管，七十年代就研究用于LCD。CDSE能夠在玻璃基板上低溫成膜，遷移率高，驅(qū)動電路與矩陣板可一體化。但由于材料較難控制，性能的穩(wěn)定性、重復(fù)性和可靠性難解決，使CDSE-TFT當(dāng)時未能獲得實(shí)際應(yīng)用。同時，也由于那時哇器件工藝的日趨成熟，研究舉就轉(zhuǎn)向了單晶硅MOSFET和非晶硅薄膜晶體管（A-SITFT）。單晶硅MOSFET作為開關(guān)元件能得到極高的導(dǎo)

8、通電流和斷態(tài)電流比；遷移率很高，不僅可把驅(qū)動電路與矩囝板一體化，而且還可以把其他電路一體化（例如，香港科技大學(xué)多年來就一直在從事這方面的研究工作），但單晶硅技術(shù)大面積化和做成透射式LCD有困難，因而目前作為主流技術(shù)是A-SI和POLY-SI TFT有源矩陣。A-SI TFT是目前研究最多、技術(shù)最成熟、生產(chǎn)投資規(guī)模最大的三端器件有源矩陣。A-SI TFT有多種結(jié)構(gòu)類型，最典型的結(jié)構(gòu)是反交錯結(jié)構(gòu)，其最簡化的制作工藝如圖1-20所示，只使用三個光刻掩模板（MASK）。首先，在玻璃基板上連續(xù)淀 積ITO膜（厚20-50nm）和CR膜（厚50-100nm），光刻圖形（濕法刻蝕），然后，連續(xù)淀積柵絕緣膜S

9、INX（厚約400nm）、本征A-SI（厚50-100nm）和N+A-SI層，光刻圖形（干法），再淀積A1膜，光刻形成源、漏電極，最后，以源、漏電極作為掩膜，自對準(zhǔn)刻蝕象素電極上的CR膜和TFT源漏之間的N+A-SI膜。 圖1-20 反交錯結(jié)構(gòu)簡化制作工藝日本三洋電機(jī)公司一切的用3個MASK制作頂柵交錯結(jié)構(gòu)TFT（圖1-21）也已進(jìn)入實(shí)用化。柵極、柵絕緣膜、A-SI和柵匯線用一個MASK，遮光層和補(bǔ)助電容用一個MASK，象素電極用一個MASK。 圖 頂柵交錯結(jié)構(gòu)非晶硅的遷移率低（典型值0。5-1。0CM2/VS），可把驅(qū)動電路與有源矩陣同時集成在基板上，這是它的最大優(yōu)點(diǎn)。近年來POLY-SI

10、TFT-LCD，特別是低溫POLY-SI TFT技術(shù)的研究工作比較活躍，產(chǎn)品已實(shí)際用于攝像機(jī)的尋象器和大屏幕投影電視。1.5.4 AM-LCD的技術(shù)特點(diǎn)從上述介紹看出，AM-LCD工藝是在玻璃基板上大面積成膜技術(shù)（濺射、CVD、電子束蒸鍍、電阻加熱蒸鍍等）與類似制造LSI的微米級光刻技術(shù)的結(jié)合。它與IC技術(shù)不同處在于基板是非晶的玻片，不是單晶的SI片（單晶硅MOSFET方案除外）；微細(xì)加工精度雖不象IC要求亞微米級這樣高，而只要23um，但基板尺寸不是IC的7.512.7CM(直徑),而是對角線幾十甚至上百CM;雖然圖形可能沒有IC復(fù)雜,但要求全板性能一致.因而,導(dǎo)致一個新的技術(shù)觀念誕生巨微電

11、子學(xué)（GIANT MICROELECTRONICS），共技術(shù)困難性就表現(xiàn)在“巨”與“微”的矛盾上，因?yàn)橐诿娣e上解決有源矩陣的無缺陷制作，技術(shù)上非常困難。這使得AM-LCD的制造成品率低和成本高。為了提高成品率，降低成本，要求花巨資用于全自動化設(shè)備投資和超高潔凈度環(huán)境投資（工作室潔凈度10級，機(jī)器內(nèi)潔凈度1級）；不斷增大玻璃基板尺寸，提高生產(chǎn)效率。從1992年第一代TFT-LCD生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，差不多每2年就升級換代一次，基板尺寸一代比一代大，生產(chǎn)效率一代比一代高，產(chǎn)品成品率一代比一代高。因而使生產(chǎn)成本大幅度下降，成為大面積高檔液晶顯示器的主流產(chǎn)品。二、扭曲向列型液晶顯示（TN-LCD）生產(chǎn)技

12、術(shù)2.1扭曲向列型液晶顯示器（TN-LCD）的結(jié)構(gòu)和顯示原理： 扭曲向列型液晶顯示器的結(jié)構(gòu)如圖2-1所示，它由上下兩片ITO玻璃經(jīng)密封膠連接成盒，并注滿液晶而成，主要構(gòu)件包括ITO玻璃、液晶和偏光片等。 其顯示原理是：由于在制盒過程中，對ITO玻璃表面的PI層，作了特殊的定向處理，相互成90，在基板表面液晶層的分子沿著定向處理的方向排列，這樣上下兩層PI附近的液晶分子的定向方向互相垂直，使中間層的分子逐漸扭曲，形成了扭曲角為90的螺旋結(jié)構(gòu)。當(dāng)Dn.dl時，（Dn=ne-no,d為液晶層的厚度）。經(jīng)過偏振片的線偏振光的偏振方向會順著液晶分子的扭曲方向旋轉(zhuǎn)90。但當(dāng)液晶層的兩端施加一定電壓后，液晶

13、分子由于其極性的特性而順著電場方向排列，扭曲結(jié)構(gòu)消失，旋光作用也消失。利用液晶盒內(nèi)液晶薄層的這種特性，我們可以設(shè)計出白底黑字和黑底白字的兩種液晶顯示器。對于白底黑字的顯示器，我們將上下偏振片正交貼置，未加電場情況下，通過液晶層的線偏振光如圖2-2所示，可以通過另一面的偏振片呈透明狀態(tài)。當(dāng)加電場時，通過液晶層的線偏振光剛好垂直在另一面偏振片的偏振方向，光就無法通過，呈黑態(tài)，這樣我們就可以利用兩種不同的光學(xué)狀態(tài)達(dá)到顯示的目的。2.2扭曲向列型液晶顯示器（TN-LCD）的生產(chǎn)流程TN-LCD生產(chǎn)根據(jù)其工藝特性可分為前工序和中后工序。前工序包括光刻工序、定向制盒工序。前工序?qū)Νh(huán)境的凈化度、溫濕度要求相

14、當(dāng)高，是LCD生產(chǎn)的心臟部分，中后工序主要包括切割、灌晶、檢驗(yàn)、貼片等工序，相對來講，除灌晶外，其它工序?qū)Νh(huán)境的凈化度，溫濕度就沒有特別要求。下面我們詳細(xì)來看一下TN-LCD生產(chǎn)流程圖（圖2-3）。2.3扭曲向列型液晶顯示器（TN-LCD）的生產(chǎn) TN-LCD生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，工序流程多，各工序技術(shù)特點(diǎn)各異，同時第微毫 環(huán)境凈化度、溫濕度要求高，尤其對原材料的性能要求苛刻。因而LCD生產(chǎn)可以說是一門技術(shù)含量較高,生產(chǎn)難度較大的綜合技術(shù).在這里我想著重介紹一下光刻及定向制盒工序的生產(chǎn)技術(shù)。2.3.1光刻技術(shù):光刻是液晶顯示器制造的關(guān)鍵工序之一，光刻的目的就是根據(jù)顯示要求，通過涂膠曝光、顯影、腐蝕

15、、脫膜工序，得到我們需要的圖形。目前，顯示屏的圖形越來越復(fù)雜，粘密度越來越高，所以粘密光刻技術(shù)在LCD生產(chǎn)中顯得尤為重要。根據(jù)光刻的原理。影響光刻的主要因素是：1光刻膠膜的厚度、均勻性；2光密度比較均勻的平行紫外光以及合理的曝光量；3合理的顯影、腐蝕條件。2.3.1.1光刻膠膜的厚度、均勻性為提高圖形的分辨率，我閃希望得到比較薄的光刻膠膜，這樣光的散射和平行射較輕，光刻的細(xì)小圖形清晰、邊緣整齊。但為了經(jīng)受住較長時間的腐蝕，太薄的光刻膠膜無法腐蝕，我們應(yīng)該選擇合適的膠膜厚度。根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，各個廠家可以選擇0.8um1.5un均勻性155的光刻膠膜為宜，實(shí)際生產(chǎn)中，為了達(dá)到上面的要求，要注意

16、控制好以下幾點(diǎn)：1選擇性能穩(wěn)定的機(jī)器和膠輥，其中膠輥的各個參數(shù)，如材料種類硬度、溝槽的具體形狀尺寸、非常重要。2使用與膠輥相對應(yīng)的光刻膠的濃度，膠的濃度直接影響膠層的厚度，通常用的膠有60CP、30CP、20CP等幾種規(guī)格各家工廠可根據(jù)自已具體的膠輥開頭來選擇膠的濃度。2.3.1.2曝光技術(shù)目前產(chǎn)品的光刻粘度越來越高，為了保證光刻質(zhì)量，首先要選擇光密度分布均勻，光平行度良好的曝光機(jī)；其次要特別注意掩膜版與涂膠面的距離，這個距離越小，光的衍射作用就越小，曝光的效率越好，一般以0。2MM左右為宜；最后要選擇合適的曝光量，各個工廠可以根據(jù)膠的厚度及膠的性能來確定。2.3.1.3顯影及腐蝕的工藝技術(shù)顯

17、影液一般可以選擇NAOH/KOH溶液，濃度為0.5%1%左右,各個工幫應(yīng)視具體的工藝條件而定。而腐蝕液也有很多種。目前較常用的有HCL-HNO3、FECL3-HCL。我公司是用FECL3-HCL條例，該腐蝕液緩沖性能良好、工藝范圍較寬，可操作性強(qiáng)。2.3.2定各成盒技術(shù)2.3.2.1定向膜技術(shù):定向膜的工藝原理為:在刻蝕好圖形的玻璃上均勻地印上一層聚酰胺酸膜,經(jīng)高溫縮水反應(yīng)后變成聚酰亞胺;然后膜層經(jīng)絨布高速旋轉(zhuǎn)摩擦后,產(chǎn)生使液晶分子按摩擦方向平行排列的細(xì)線溝槽,定向膜技術(shù)的關(guān)鍵是控制好PI膜層厚度及均勻性,選擇好摩擦強(qiáng)度,即1選擇性能穩(wěn)定的PI印刷機(jī)器和轉(zhuǎn)印效果良好的凸版,PI膜的厚度及均勻性

18、,一般要示PI膜的厚度控制在500A800A,均勻性要求15%;2摩擦強(qiáng)度,影響摩擦強(qiáng)度的因素為:滾筒直徑、轉(zhuǎn)速、平臺速度及絨毛下壓距，具體可以用下面公式來計算：S=LP=N1+2prn/VP其中N為摩擦次數(shù)，r為滾筒半徑，U為平臺走速，P為下壓距。我們推著的摩擦條件：P=0.3-0.5MM, r=600-800轉(zhuǎn)/min v=3-4m/min.2.3.2.2制盒技術(shù)制盒工藝主要是用環(huán)氧樹酯作為密封膠得到密封性能良好、盒厚均勻性良好的空盒，其中包含絲印技術(shù)，隔子（spacer）分?jǐn)?shù)和熱壓固化技術(shù)。絲印技術(shù)：利用絲網(wǎng)圖形部分網(wǎng)孔可透過漿料，而非圖形部分網(wǎng)孔不透漿料的基本原理進(jìn)行印刷。由于LCD生

19、產(chǎn)中，絲印的承印物是摩擦后的玻璃，表面溝槽非常嬌弱，所以對絲印工藝有特殊的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，要特別注意控制好以下幾個工藝參數(shù)：網(wǎng)板的張力與網(wǎng)距，膠刮的材質(zhì)、角度及下壓距，絲印壓力，漿料的粘度。隔子（spacer）分?jǐn)?shù)技術(shù)：spacer的分布均勻性是影響盒厚的關(guān)鍵因素，從實(shí)際生產(chǎn)看，通常采用濕噴和干噴二種方法。濕噴設(shè)備簡單，操作方便，所以被TN-LCD廠家廣泛使用。濕噴要注意以下兩點(diǎn)：1選擇合理的分散體系，使spacer在分散液中一定要分散均勻，不能結(jié)塊、聚集；2選擇合理的噴頭，調(diào)節(jié)好實(shí)際工作時噴頭高度、氣壓等各項工藝參數(shù)，保證噴粉的密度和均勻性。熱壓固化技術(shù)：選擇能使溫度變化而壓力恒定的壓板

20、或氣囊工裝完成。在這個工藝過程中，特別要注意壓力、固化溫度、固化時間等工藝參數(shù)。2.3.3 LCD中后工序包括了玻璃切割、灌晶、測試、貼片等技術(shù)，由于相對較簡單，我想在這里就不一一編述。三、前工序廢品成因及對策3.1.前工序廢品類型前工序廢品大致可分為以下幾種類型:（1.1）外劃傷; (1.2) 短路; (1.3) 缺劃; (1.4) ITO針孔;(1.5) ITO毛刺; (1.6) PI劃傷; (1.7) 摩擦差/錯; (1.8) 手指印; (1.9)黑白點(diǎn); (1.10)銀點(diǎn)缺陷; (1.11)貼合不正; (1.12)盒厚不勻; (1.13) 內(nèi)污 3.2.外劃傷廢品成因及對策：從前清洗至

21、熱壓都可能產(chǎn)生外劃傷廢品，主要發(fā)生在玻璃插籃操作和玻璃傳送過程中：3.2.1 拿玻璃插籃時，由于玻璃邊緣之間容易產(chǎn)生碰撞，且玻璃周邊比較尖銳，若玻璃間發(fā)生磨擦作用，就可能產(chǎn)生外劃傷廢品。因此在插籃時必須輕插輕放，加強(qiáng)規(guī)范操作自覺性，提高插籃技術(shù)。3.2.2 玻璃在清洗預(yù)烘時，若機(jī)器設(shè)備不穩(wěn)定發(fā)生玻璃堵塞，使玻璃相互間碰撞、摩擦產(chǎn)生外劃傷，甚至破損。另外，若雜物、玻璃碎屑末清理干凈或設(shè)備維修后留下尖銳硬物，未及時除去，也會引起外劃傷。因此，在堵玻璃后設(shè)備維修完畢，必須經(jīng)確認(rèn)后才可開機(jī)，并要定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況。3.2.3 在曝光推位、顯影對位、PI印刷推位、絲印推位的操作中，也易產(chǎn)生外劃傷。操作

22、中若玻璃碎屑落到工作平臺上，未及時除去，推位或?qū)ξ粫r玻璃與工作平臺產(chǎn)生磨擦，由于玻璃碎屑夾在玻璃與工作平臺之間，而導(dǎo)致玻璃外劃傷。為此，在操作時，玻璃要輕拿輕放，周期性清理干凈工作平臺，提高員工推位、對位操作技術(shù)水平。3.2.4 熱壓段也是較易產(chǎn)生外劃的工段，當(dāng)玻璃預(yù)壓完后，把玻璃放到工裝上，若玻璃擺放位置不準(zhǔn)，需挪動，玻璃與平臺產(chǎn)生較大磨擦?xí)r，也會引起外劃傷。因此，在操作時，玻璃要輕拿輕放，盡量減少玻璃挪動。3.3.短路廢品成因及對策3.3.1 若灰塵落到電極菲林基板上曝光時，灰塵擋住紫外光，使灰塵下的光刻膠膜沒有被紫外光照射，因?yàn)槭钦阅z,顯影時該處膠膜殘留經(jīng)酸刻后就可能形成短路。為此，必

23、須加強(qiáng)員工凈化意識，提高曝光房凈化度，并定期擦干凈菲林，操作時動作要輕。3.3.2 在絲印銀點(diǎn)時，如果銀點(diǎn)網(wǎng)漏網(wǎng)，銀點(diǎn)落到電極圖形之間把電極圖形連接在一起引起短路。貼合前導(dǎo)電物質(zhì)落在玻璃上也會產(chǎn)生短路廢品。為了杜絕或減少短路的產(chǎn)生，在上網(wǎng)前必須認(rèn)真、仔細(xì)檢查是否有漏網(wǎng)現(xiàn)象。若有，應(yīng)及時做好補(bǔ)網(wǎng)工作。3.3.3正確的顯影、酸刻時間是通過試驗(yàn)確定的，如果顯影、酸刻時間控制不嚴(yán)，顯影、酸刻時間過短，使光刻膠膜及ITO層該去掉的未能去掉，從而使電極圖形互相連接構(gòu)成短路。因此通過試驗(yàn)確定顯影、酸刻時間后，必須要嚴(yán)格控制，這是減少短路的基本有力保證。另外，要嚴(yán)格仔細(xì)檢查顯影圖形，是否存在該去掉的膠膜殘留和

24、該保留的膠膜去掉了，以便及時修補(bǔ)，減少短路、缺劃等缺陷和玻璃的損耗。3.4.缺劃廢品成因及對策3.4.1 玻璃涂膠后若膠膜面上有針孔、灰塵等沾污染，曝光時又正好處于電極圖形上，則顯影后膠膜處的針孔、灰塵等沾污物、脫落，將導(dǎo)致電極圖形斷線或圖形不完整，從而產(chǎn)生缺劃等廢品。因此涂膠后必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)進(jìn)行自檢、質(zhì)檢。3.4.2 在曝光操作時，若電極菲林圖形的藥膜受損傷使圖形不完整，經(jīng)曝光、顯影、酸刻后就無法獲得完整的圖形，從而產(chǎn)生缺劃等廢品。為了減少或避免缺劃廢品，擦菲林時，動作必須要輕，以免電極菲林受損傷。3.4.3 如3.3節(jié)所述，若顯影、酸刻時間過長，使膠膜和ITO層該保留的

25、去掉了，將產(chǎn)生缺劃廢品。3.5ITO針孔廢品成因及對策3.5.1 如4.1節(jié)所述,或玻璃涂膠后膠膜上存在針孔、灰塵等污染,有可能產(chǎn)生ITO針孔所致的圖形不完整缺陷。3.5.2電極菲林圖形上，如果有針孔，如4.2節(jié)所述，也可能產(chǎn)生ITO針孔所致的圖形不完整缺陷。為此，必須做到：第一，要對菲林加強(qiáng)自檢和質(zhì)檢；第二，檢驗(yàn)不合格則補(bǔ)修或報廢；第三，擦菲林時動作要輕。3.6.ITO毛刺廢品成因及對策曝光時當(dāng)灰塵落到電極菲林圖形邊緣上又剛好與電極圖形相連，由于灰塵擋住紫外光，顯影時該處光刻膠膜殘留，酸刻后形成ITO毛刺。所以，第一，要提高曝光房凈化度；第二，擦菲林時動作要輕；第三：菲林用完畢后及時做好保護(hù)

26、措施。3.7.PI劃傷廢品成因及對策：3.7.1 玻璃在PI印刷預(yù)烘與邊框、銀點(diǎn)預(yù)烘過程中，若PI層被硬物碰傷或劃傷在插籃時由于操作不當(dāng)產(chǎn)生玻璃相互碰撞，都可能產(chǎn)生PI劃傷。因此，應(yīng)定期檢查預(yù)烘爐內(nèi)是否有玻璃碎屑等硬物存在，并加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高插籃技術(shù)水平，務(wù)必做到輕插輕放。 3.7.2摩擦后清洗的玻璃經(jīng)預(yù)烘機(jī)預(yù)烘，在預(yù)烘?zhèn)魉瓦^程中，如果上壓輪位置偏位，壓到玻璃PI層上，將產(chǎn)生PI劃傷。為此，在操作時，必須定期檢查機(jī)器運(yùn)行情況，尤其是留邊較窄的玻璃應(yīng)更加十分注意；設(shè)備維修或調(diào)機(jī)后，必須經(jīng)確認(rèn)方可開機(jī)，開機(jī)后并進(jìn)行自檢。3.8.摩擦差/錯廢品成因及對策3.8.1在更換摩擦絨布后，摩擦的首片玻璃如

27、果沒有作定向檢查或在摩擦過程中機(jī)器設(shè)備不穩(wěn)定，摩擦滾筒有跳動；在設(shè)備維修后沒有對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，作偏光片定向檢查，都可能出現(xiàn)摩擦差廢品。在摩擦前沒有認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)產(chǎn)品的摩擦角度，沒有按定型資料進(jìn)行操作，工作粗心大意，精神不集中，都可能會產(chǎn)生摩擦錯廢品。為此在操作中，第一、必須要精神集中；第二、更換絨布時，必須作偏光片定向檢查；第三、機(jī)器設(shè)備維修后經(jīng)確認(rèn)無誤，作定向檢查正常方可開機(jī)生產(chǎn)；第四、產(chǎn)品摩擦角度必須仔細(xì)確認(rèn)后才可進(jìn)行摩擦；第五、生產(chǎn)過程中必須定期進(jìn)行強(qiáng)光燈溝槽檢查。9手指印廢品成因及對策9.1 在摩擦?xí)r、摩擦后清洗預(yù)烘或絲印噴粉、貼合過程中，如果手拿玻璃時操作不規(guī)范，手指觸到工

28、作區(qū)PI層上，就會產(chǎn)生手指印廢品。因此，必須加強(qiáng)員工操作規(guī)范化培訓(xùn)，提高員工操作技術(shù)水平。10邊框缺陷廢品成因及對策絲印邊框時，如果邊框網(wǎng)的網(wǎng)孔有堵網(wǎng)塞或損傷，都會造成邊框缺陷廢品，如斷框、框細(xì)、框肥等。邊框廢品跟絲印房的凈化環(huán)境、溫濕度、絲印網(wǎng)質(zhì)量及操作等有很大的關(guān)系。所以，首先要提高和保證絲印房凈化度，堅決與有損凈化的行為作斗爭；邊框網(wǎng)上網(wǎng)前要認(rèn)真檢查漏網(wǎng)及網(wǎng)板質(zhì)量情況；其次操作時要定期清理工作平臺；最后認(rèn)真作好邊框自檢工作，遇有漏網(wǎng)及時補(bǔ)救。3.11黑白點(diǎn)廢品成因及對策產(chǎn)生黑白點(diǎn)廢品原因與壓縮空氣、DI水、工藝環(huán)境等有著密切的關(guān)系。在酸刻后脫膜時，如果脫膜液濃度偏低、脫膜時間短、脫膜液溫

29、度低，使部分膠膜未完全脫掉，而留下微粒殘膠在ITO玻璃上；或使用的壓縮空氣不干凈含有油污銹粉等雜質(zhì)，或DI水純度不夠，含有雜質(zhì)，用它們清潔玻璃時，玻璃表面上就會受沾污；工藝環(huán)境濕度偏低,摩擦產(chǎn)生靜電難以放，可能使PI受靜電損傷，以上三種情況都會產(chǎn)生黑白點(diǎn)廢品。為了減少此類廢品的產(chǎn)生，要定期對壓縮空氣、DI水進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，加強(qiáng)車間凈化度，提高員工凈化意識，按工藝環(huán)境要求嚴(yán)格控制溫濕度。3.12.銀點(diǎn)缺陷廢品成因及對策產(chǎn)生銀點(diǎn)廢品的原因與銀點(diǎn)網(wǎng)、現(xiàn)場操作及現(xiàn)場工藝有著密切關(guān)系。絲印銀點(diǎn)時，如果銀點(diǎn)網(wǎng)網(wǎng)孔里有灰塵，或玻璃碎屑，使網(wǎng)孔受損或堵塞等，就會產(chǎn)生銀點(diǎn)缺陷廢品,如銀點(diǎn)偏位

30、、漏網(wǎng)（短路）、銀點(diǎn)不下料（缺劃）等。因此，首先要提高絲印房凈化度，堅決與有損凈化的行為作斗爭；銀點(diǎn)網(wǎng)上網(wǎng)前認(rèn)真檢查是否合格，不合格則從新制網(wǎng)；其次，操作時定期清理工作平臺，最后要作好銀點(diǎn)自檢工作，遇有漏網(wǎng)及時補(bǔ)上。3.13.貼合不正廢品成因及對策貼合不正主要與電極菲林、貼合操作和預(yù)壓操作有的密切關(guān)系。若電極菲林AB、CD套合不準(zhǔn),經(jīng)曝光，顯影、酸刻制作成電極圖形后，在貼合時AB、CD片玻璃自然套合不準(zhǔn).貼合時如果偏位較大,預(yù)壓就沒法挪正.預(yù)壓時沒有認(rèn)真仔細(xì)對貼合玻璃進(jìn)行檢查或預(yù)壓操作時有移動,都會產(chǎn)生貼合不正現(xiàn)象。為了減少貼不正廢品必須要做到：第一，認(rèn)真檢查電極菲林AB與CD套合情況；第二貼

31、合操作時精神要集中，兩片玻璃貼合標(biāo)志對準(zhǔn)后才進(jìn)行貼合；第三，預(yù)壓時每對玻璃必須認(rèn)真檢查貼合情況，發(fā)現(xiàn)貼合不正及時挪正，預(yù)壓時減少玻璃移位。第四，提高貼合自檢操作水平；3.14盒厚不勻廢品成因及對策盒厚不勻廢品主要在絲印段和熱壓段產(chǎn)生，它與邊框膠內(nèi)玻璃棒的分散均勻度、絲印凈化潔凈度、噴粉機(jī)、熱壓、固化氣囊等有著密切的關(guān)系。液晶屏的盒厚決定于邊框膠內(nèi)玻璃棒的直徑，如果絲印邊框內(nèi)玻璃棒分散不勻，將導(dǎo)致盒厚不勻。絲印段對凈化要求很高，當(dāng)大于7um灰塵等異物落在絲印的玻璃表面上，由于液晶屏的盒厚為7um，玻璃貼合后，使玻璃無法壓到位造成盒厚不勻。在噴粉時，如果噴粉機(jī)噴出的粉有粉聚、粉團(tuán)，隔子（space

32、r）的分布不均勻也會造成盒厚不勻，另外，當(dāng)玻璃預(yù)壓后，進(jìn)氣囊工裝固化時，如果氣囊四周的氣壓不平衡，或者氣囊漏氣炸裂，此時，氣囊里的空盒玻璃部分壓到位，部分沒壓到位，這樣也就會形成盒厚不勻現(xiàn)象。因此，為了減少或避免盒厚不勻，要提高員工的凈化意識加強(qiáng)凈化宣傳，使保持和提高絲印房凈化潔凈度；邊框料配制時充分?jǐn)嚢?，使玻璃棒分散均勻；加?qiáng)噴粉自檢工作和定期檢查熱壓固化爐氣囊工裝及氣壓工作狀態(tài)。3.15內(nèi)污廢品成因及對策內(nèi)污廢品與凈化環(huán)境有著不可分割的緊密聯(lián)系，內(nèi)污廢品的多少體現(xiàn)出凈化車間的潔凈度狀態(tài)，尤其是絲印車間更加直觀地體現(xiàn)出來.當(dāng)在貼合前有絨毛灰塵等雜質(zhì)落到絲印玻璃表面上，貼合后造成內(nèi)污廢品。內(nèi)污

33、廢品除了在絲印房產(chǎn)生外，在PI印刷、在摩擦后清洗時，灰塵沾到玻璃表面上都可能會產(chǎn)生內(nèi)污廢品。那么到底怎樣才能減少內(nèi)污廢品呢，第一，提高員工凈化意識；加強(qiáng)凈化宣傳教育；第二，提高整個工序凈化潔凈度，包括減少設(shè)備內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)灰塵的產(chǎn)生?？傊獔詻Q與一切不利凈化的因素作斗爭。綜上所述，為了減少前工序廢品，必須注意：溫度：溫度是直接影響工藝條件的因素。不適當(dāng)?shù)臏囟瓤赡苡绊懟瘜W(xué)試劑性能、作用效果，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成廢品。濕度：濕度的影響實(shí)際上是空氣中水汽的影響，很多化學(xué)材料如邊框料、銀點(diǎn)料、光刻膠、定向劑都有吸潮性，玻璃表面也很容易吸潮，吸潮后材料性能變差，與玻璃粘附不牢，容易脫落，盒的密封性能受到影

34、響，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。凈化度：凈化度直接或間接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。若灰塵粘附在玻璃上或灰塵落在對凈化要求特別高的機(jī)器、設(shè)備、工裝、材料上，會出現(xiàn)針孔、毛刺、短路、缺劃、肥框、細(xì)框、盒厚不勻、內(nèi)污等廢品。工藝條件：工藝條件是保證產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。如果僅有嚴(yán)格的溫濕度、凈化度而沒有相應(yīng)的工藝條件，也無法做出合格的產(chǎn)品，只有在溫濕度、凈化度的條件下，嚴(yán)格控制工藝條件，才可保證產(chǎn)品的質(zhì)量。操作：產(chǎn)品是通過人機(jī)操作出來，人驅(qū)使機(jī)器操作。人是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最大因素，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與人的操作有極大關(guān)系。因此要提高員工素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，不斷提高操作業(yè)務(wù)技術(shù)水平才可保證產(chǎn)品的質(zhì)量。四中工序廢品成

35、因及對策切割、灌晶、封口、目測、打粒、打粒后清洗、電測等工序統(tǒng)稱為中工序，切片、貼片、裝腳、表面絲印、包裝統(tǒng)稱為后工序。中工序與前工序有很大的區(qū)別，前工序自動化程度較高，人員少。生產(chǎn)環(huán)境、工藝條件對產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，這也是前工序造成廢品的主要原因，中后工序大部分崗位都是手工作業(yè)，人員因素起主導(dǎo)作用，例如中工序最主要的廢品：外劃傷、崩角、偏光片頂傷，就是因操作不當(dāng)、手勢不對造成。4.1切割崗位切割最常見的廢品是切割不良。正常的切割線應(yīng)該細(xì)亮、光滑、平直、深淺一致。這樣的切割線打出的片子邊緣整齊、平直，不會產(chǎn)生崩缺。劈鋒等廢品。切割不良是指切割線斷線、跳線、線條太細(xì)或太粗等造成打條、掰條、掰粒時

36、產(chǎn)生掰斜、掰裂、邊緣不齊，甚至掰條時在切割線附近產(chǎn)生崩點(diǎn)等廢品。造成切割不良的原因有幾種：對不同性質(zhì)的玻璃，刀深、刀壓調(diào)整不當(dāng)，刀輪、刀軸磨損，刀速過快，玻璃嚴(yán)重走形等。對于不同的玻璃，如三星濺射玻璃、三星浸泡玻璃、華益濺射玻璃等，他們的切割面的表面特性不同，切割時，刀深、刀壓就不同，對于表面硬度大的，刀深要淺一點(diǎn)，刀壓要大一點(diǎn)，反之，刀深要大一點(diǎn)，刀壓要小一點(diǎn)。在切割線正常的情況下盡量減小刀深，以減少玻璃起絲，避免因玻璃絲造成的偏光片頂傷。4.2 灌晶崗位灌晶是一個重要崗位，液晶型號多種多樣，為避免出現(xiàn)灌錯液晶或液晶的閾值不不對，必須在批量灌晶前，確認(rèn)使用的液晶型晶、閾值、灌晶托盤、海綿條是

37、否正確，具體操作時采用先灌一條，逐粒與留樣對比方法。在中途添加液晶時，仔細(xì)核對液晶型號，并盡量做到每臺灌晶機(jī)上擺放一瓶正在使用的液晶。除了液晶灌錯外，灌晶崗位最常見的廢品是欠灌和漏氣，這2種廢品的產(chǎn)生都與操作有磁。我們知道，灌晶過程的第一步是將玻璃空盒內(nèi)的空氣抽出，使其達(dá)到一定的真空度，然后將玻璃片的灌晶口壓在吸滿液晶的海綿條上，再充氣，利用大氣壓將液晶灌入空盒內(nèi)。如果真空度不夠，液晶濃未灌滿，盒內(nèi)外的壓務(wù)就平衡了，則造成欠灌。對輕微的欠灌，可以采用加熱的方法將盒內(nèi)的空氣趕到片子四周，嚴(yán)懲的就只能報廢。由于面積大的片子在相同真空度下，內(nèi)部殘存的空氣的小片子多，這樣灌晶就會造成欠灌，所以大面積的

38、片子要求真空度高。在灌注液晶的過程中，由于玻璃盒內(nèi)是真空，在大氣壓的作用下，兩片玻璃受壓內(nèi)凹，如果在剛灌滿的時候就將玻璃片拿出，則由于受壓凹陷的玻璃片要回彈，就會造成漏氣，因此，剛灌滿的玻璃片需靜置一段時間 ，使其充分回彈，然后才能取出。同樣，如果靜置時間不夠，回彈不充分也會造成漏氣。與欠灌一樣，不同面積的玻璃片，需要的回彈靜置時間也不會一樣，片子越大，真空度越高，需要的靜置時間越長。在灌晶的時候還須注意一點(diǎn)，就是充氣速度的控制。液晶被大氣壓壓入玻璃盒內(nèi)時，對灌晶口附近的定各層產(chǎn)生沖擊，充氣速度太快，就容易沖壞定向?qū)由系哪ゲ翜喜?，使其減弱或失去定向作用。43 封口封口的目的是將灌晶口堵住，避免

39、液晶漏出和受到外界的污染，影響液晶的性能。為了保證封堵效果，必須使封口膠進(jìn)入灌晶口一定深度。實(shí)現(xiàn)這一要求有多種方法，一般采用冷凍法，將點(diǎn)如封口膠的玻璃片放入冰柜冷凍，應(yīng)用熱脹冷縮的原理將膠吸入灌晶口。冷凍時要控制如冷凍時間，冷凍時間過長會使膠吸入過深造成封口污染，時間太短，膠吸入過淺又會造成漏氣影響封堵效果。44固化封口膠冷凍好后，須及時固化，以免封口污染。固化時須注意一點(diǎn)，紫外光對液晶有一定影響，過量的紫外光照，會使其閾值發(fā)生變化，因此在固化時要用鉛箔將無封口膠的部分擋住，僅露出封口部分，固化時控制好光照量，達(dá)到封口膠要求的光照量即可。45打粒打粒工序產(chǎn)生的廢品主要是因操作不規(guī)范造成的外劃傷

40、和崩角、操作時要注意，推片速度不要過快以免后面的玻璃撞前面的玻璃造成崩角，插籃時手勢要正確避免劃傷，片子較大時不要讓片子直接落在插條底部以免產(chǎn)生崩角。46打粒后清洗灌晶后，玻璃表面和邊框外的玻璃縫中都沾有液晶，這些殘留液晶沾在電極引線上會影響導(dǎo)電性能，沾在玻璃表面會影響偏光片的粘貼牢度，特別是玻璃縫中的液晶，短時間內(nèi)看不出影響，時間一長，縫中的液晶慢慢滲出，如果污染到引線端就會造成接觸不良、顯示缺劃等故障，因此這些殘留液晶必須洗凈。47電測電測要注意二點(diǎn)，第一是電測板和分顯圖的設(shè)計，第二是外劃傷和崩角。電測板和分顯圖是電測的依據(jù)，必須能分辨出注意相鄰電極間的短路。對于外劃傷和崩角，除了要求員工

41、的操作手勢要規(guī)范外，還要注意排片時，并排的兩片玻璃向的距離不要小于1CM，以避免搬運(yùn)時因晃動造成玻璃碰撞。48切片切片須注意偏光片的角度，排版時用標(biāo)準(zhǔn)片確認(rèn)每片的角度，正確后方可切片。49貼片貼片和包裝這個崗位，除了外劃傷和崩角外，主要是毛線和偏光片頂傷。所謂毛線是指偏光片和玻璃表面向還將有雜的絨毛，這些絨毛是在貼片時粘在玻璃表面和偏光片之間的，絨毛的成份基本上是衣服的纖維。為此，貼片員工要穿不易掉纖維的工作服，且要穿戴整齊到位，每天用膠帶粘除工作臺面、地面以及衣服上的灰塵，工作現(xiàn)場盡量減少人員走動，保證環(huán)境和空氣的干凈。由于偏光片特別脆弱，極易造成劃傷和頂傷，在包裝時要注意操作手勢，對于二片

42、包裝的產(chǎn)品，要注意玻璃屑造成的頂傷。410裝管腳裝管腳由剪腳、點(diǎn)碳漿、壓腳、預(yù)烘、涂膠、固化、切腳、電測、自檢等幾道工序組成，一片玻璃從前至后要更換多次工裝，而且從壓腳起，片子上就帶有管腳 ，操作時更容易造成偏光片頂傷，所以偏光片頂傷是裝管腳工序最主要的廢品，其次是缺劃、膠層內(nèi)有氣泡、管腳斜等。對于偏光片頂傷，主要是從規(guī)范操作上來避免產(chǎn)生，要求工裝內(nèi)的片子，片與片之間保持一定距離，保證在拿取、擺放和搬運(yùn)時不會使管腳尖角碰到偏光片，在搬運(yùn)時輕拿輕放。對于缺劃，要從幾方面來保證。第一，裝腳處的玻璃倒角。由于管腳的開口寬度只0。95MM，面玻璃厚度為1。1MM，如果直接壓裝則會造成玻璃崩缺，電極崩斷

43、，由此造成缺劃和管腳不牢、接觸不良。第二，如果電極與管腳直接接觸，則由于二者間接觸面積有限，又無韌性，使用中容易出現(xiàn)接觸不良、缺劃，因此在電極與管腳 間要加入導(dǎo)電膠。導(dǎo)電膠有多種，現(xiàn)在一般采用碳漿。為了保證碳漿能與電極和管腳都牢固接觸，碳漿必須點(diǎn)在管腳與電極的接觸點(diǎn)上，并要有足夠的量，壓上管腳后放入烘箱預(yù)烘，使碳漿牢固地粘在電極和管腳上。點(diǎn)碳漿時須注意，碳漿的溶劑容易揮發(fā)，點(diǎn)好碳漿后要及時裝腳，以免溶劑揮發(fā)，碳漿因此影響粘接效果。第三，因定管腳的膠要有一定的硬度，最邊的二根管腳要有足夠的膠量，以免安裝使用時管腳扭曲引起管腳松動，造成缺劃，或接觸不良。膠層內(nèi)的氣泡都在管腳頂頭，氣泡過大過高既然影

44、響外觀又影響管腳 與玻璃的粘接強(qiáng)度，必須盡量減少。氣泡的產(chǎn)生與膠的粘度、管腳的間距（pitch）有關(guān)，粘度大、間距大容易產(chǎn)生氣泡，涂膠時將膠涂在管腳與玻璃凸臺之間容易產(chǎn)生氣泡，應(yīng)將膠涂在管腳上，讓其自己流到玻璃上勻平。管腳歪斜主要是壓腳造成的，操作時加以注意。五、 液晶顯示器產(chǎn)品的品質(zhì)控制LCD品質(zhì)根據(jù)應(yīng)用要求液晶顯示器（LCD）的品質(zhì)通常包括：外觀、工作條件（額定值與極限值）、電光性能、電顯缺陷和可靠性等方面。5.1.1 外觀 LCD的外觀主要包括：玻璃外觀，偏光片外觀、管腳膠、碳漿外觀及管腳外觀等幾個方面。5.1.2 驅(qū)動條件 工作電壓，用V表示 占空比 D=1/N 偏壓比 B=1/b5.

45、1.2 極限值項 目極 限 值單 位條 件交流電壓10V10小時直流電壓分量50mv常規(guī)產(chǎn)品工作溫度-10+50常規(guī)產(chǎn)品儲存溫度-20+60常規(guī)產(chǎn)品5.1.4 電光特性包括：工作電壓、頻率、對比度、響應(yīng)速度、（開啟、關(guān)閉時間）、視角、功耗電流、電容量等。5.1.5 電顯缺陷：LCD顯示時應(yīng)無顯示不勻或交叉效應(yīng)、圖形變形以及短路、缺劃等缺陷。5.1.6 可靠性：LCD可靠性試驗(yàn)包括： 高溫高濕試驗(yàn)：602、95%RH、120h。（不帶偏光片） 高溫儲存：602、240h。 低溫儲存：-203、240h。 恒溫濕熱：40、90%RH、240h。（帶偏光片） 冷熱沖擊：-203X30min,室溫5m

46、in，602X30min,，室溫5min 為一個循環(huán)，共進(jìn)行10個循環(huán)。 振動試驗(yàn)：按GB2324規(guī)定，頻率f=1050Hz、振幅1.5mmX、Y、Z三方面向各振動30min。樣品試制過程與品質(zhì)控制樣品試制過程在進(jìn)行批量生產(chǎn)之前，一般要根據(jù)客戶的要求先生產(chǎn)數(shù)量很少的樣品，（數(shù)量一般在1050PCS左右），給客戶確認(rèn)?？蛻魧悠诽岢鲆庖姡缓蠊S從新出樣，直至客戶對樣品的各項參數(shù)都認(rèn)可為止。樣品試制流程大致如下：光繪公司制作菲林、凸版版圖繪制、出版圖客戶確認(rèn)外形圖外形圖繪圖、出外形圖客戶提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)和技術(shù)資料表 送樣樣品檢驗(yàn)、封樣樣品生產(chǎn)菲林、凸版檢查樣品資料的定型客戶確認(rèn)5.2.2 樣品試制過

47、程中的品質(zhì)控制： 從以上的流程圖可以看出，在樣品試制過程中，根據(jù)客戶的要求已確立了一系列的參數(shù)，控制的品質(zhì)因數(shù)主要有：驅(qū)動條件、極限值、液晶型號、電光特性等。 樣品經(jīng)客戶確認(rèn)后，樣品資料經(jīng)審批后定型。同時，檢驗(yàn)部門對樣品檢驗(yàn)后，留下二粒封樣，這就是“留樣”，作為批量生產(chǎn)時，對比、確認(rèn)用。5.3LCD批量生產(chǎn)過程與品質(zhì)控制：樣品試制過程，主要是為了研制的樣品其外觀、工作條件、電光性能、電顯缺陷等品質(zhì)完全符合客戶要求，落實(shí)樣品資料的定型。在樣品生產(chǎn)過程中還可以檢查樣品生產(chǎn)的菲林，凸版等準(zhǔn)備用料及所采取工藝方法的批量適用性。樣品試制過程還要為批量生產(chǎn)提供初步的統(tǒng)計數(shù)據(jù)：合格率、主要廢品項及采取的措施

48、等。 產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，檢驗(yàn)是進(jìn)行篩選、把關(guān)。每道工序工藝參數(shù)，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、作業(yè)狀態(tài)等因數(shù)的控制對產(chǎn)品的品質(zhì)都有著很重要的影響。5.3.1 LCD生產(chǎn)工藝流程 TN-LCD的生產(chǎn)工藝流程如下： 玻片清洗 涂光刻膠 暴光 顯影 酸刻、脫膜 PI印刷 PI固化 摩擦 絲印、噴粉 貼合 熱壓 切割 打條 灌晶、 封口、目測 磨邊、打粒、清洗 電測 貼片 裝管腳 包裝5.3.2 LCD生產(chǎn)QC流程圖 副 總 經(jīng) 理 總 工 程 師 總 經(jīng) 理 技 術(shù) 質(zhì) 量 部包 裝 檢 驗(yàn)成 品 檢 驗(yàn)可 靠 性 試 驗(yàn)裝 管 腳 檢 驗(yàn)貼 片 檢 驗(yàn)切 片 檢 驗(yàn)表 面 絲 印 檢 驗(yàn)電 測 段 檢

49、驗(yàn)?zāi)?測 段 檢 驗(yàn)制 盒 檢 驗(yàn)配 料 檢 驗(yàn)原 材 料 檢 驗(yàn)菲林凸版絲網(wǎng)檢驗(yàn) LCD的可靠性是一項非常重要的品質(zhì)參數(shù)，對LCD的壽命甚至使用性能都有著非常重要的影響可靠性的試驗(yàn)，主要是模擬產(chǎn)品今后可能的工作環(huán)境，通過抽樣的辦法，考核該批貨能否勝任應(yīng)用要求。對液晶顯示器，影響其可靠性的主要因數(shù)有：邊框密封性能、封口密封性能、連接性能、液晶材料和偏振片性能。對密封性能的可靠性試驗(yàn)，通常采用“水煮”的辦法代替高溫高濕試驗(yàn)。如果能經(jīng)受10h水煮不發(fā)生“盒漏”和“字肥”，就認(rèn)為合格。對連接性能的可靠性試驗(yàn)，主要通過高低溫儲存、冷熱沖擊和振動試驗(yàn)，考核銀點(diǎn)或碳漿點(diǎn)轉(zhuǎn)移電極的連接可靠性，對裝管腳產(chǎn)品還

50、包括管腳連接的可靠性。對液晶材料，主要通過高低溫工作考核液晶材料的溫度穩(wěn)定性是否滿足應(yīng)用的要求。對偏振片，主要通過恒溫濕熱試驗(yàn)考核偏振片的溫濕度性能和粘接性是否滿足應(yīng)用要求。5.3.3各工序產(chǎn)生的缺陷、廢品及控制的內(nèi)容：工 序易產(chǎn)生的缺陷、廢品的內(nèi)容需控制的因數(shù)或內(nèi)容前清洗清洗不干凈，玻璃ITO面輸反。清洗機(jī)運(yùn)行狀況；去離子水電導(dǎo)率、清洗液濃度及溫度及ITO導(dǎo)電膜玻璃進(jìn)料檢驗(yàn)等。涂膠涂膠面反、膠膜不均勻、亮線、針孔、氣泡、黑點(diǎn)等。玻璃清洗是否干凈，涂膠機(jī)運(yùn)行狀況（特別是膠輥），光刻膠控制，預(yù)烘控制。曝光重影、曝光光強(qiáng)不勻、偏位、曝光不足，版面反等。曝光機(jī)運(yùn)行狀況、曝光工裝適用性、曝光時間、曝光光強(qiáng)設(shè)置。顯影顯影質(zhì)量差，位置不統(tǒng)一，顯影圖形缺陷。（例如：連線、斷線、針孔、毛刺等）寬玻位置錯誤。曝光質(zhì)量，顯影液濃度，顯影時間，堅膜溫度等。酸刻脫膜酸刻質(zhì)量差、酸刻圖形缺陷（如：電極圖形斷線、連線、針孔、毛刺）清洗不干凈，脫膜不干凈。顯影質(zhì)量，酸刻液波比度、溫度，脫膜液濃度、溫度、酸刻及脫膜 時間，清洗液濃度等。PI印刷PI印刷均勻性差，印刷偏位、PI厚度不好，印刷缺陷（如：針孔、白點(diǎn)、白斑污染等）脫膜質(zhì)量，PI印刷機(jī)運(yùn)行狀況。PI進(jìn)料檢驗(yàn)，配料檢驗(yàn)、凸版質(zhì)量，印刷平凸下壓距設(shè)置，預(yù)烘溫度