畢業(yè)設計論文三維造型軟件在模具設計中的應用按鈕注射模設計

1、專科畢業(yè)設計（論文）題 目三維造型軟件在模具設計中的應用按鈕注射模設計學生姓名 專業(yè)班級 模具(三)班學 號 系別輕化工程系指導教師(職稱)完成時間 2010年04月10日三維造型軟件在模具設計中的應用(按鈕注射模設計)摘要本文主要介紹的是按鈕注射模結(jié)構(gòu)的設計方法，首先分析按鈕的塑料工藝特點，包括塑件的結(jié)構(gòu)要素、尺寸公差和精度的選擇等，并對按鈕注射模具的成型設備進行初步選擇。接著介紹了按鈕注射模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定，對兩種型腔排列方式作出了對比選擇。重點介紹了按鈕注射模的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、標準模架的選擇以及成型零部件的結(jié)構(gòu)設計等。同時對加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型零部件的工作

2、尺寸的確定與模具各個零件的選材和熱處理工藝進行了計算，最后對注射機的工藝參數(shù)進行了校核。另外本文還敘述了應用ProE進行模具3D總裝配設計的基本思路，并結(jié)合具體實例說明了應用EMX設計模具總裝配的基本流程和具體步驟，該設計思路和方法也適合應用其它軟件進行模具的3D總裝配設計。提出了利用ProE進行注塑模設計給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟效益。經(jīng)過驗證，本模具的結(jié)構(gòu)設計巧妙，操作方便，使用壽命較長，塑件達到了規(guī)定的技術要求。關鍵詞按鈕/注射模/分型面/Pro/ETHREE-DIMENSIONALMODELINGSOFTWAREINTHEMOLD DESIGNABSTRACTThe designing me

3、thods of injection structure of the button were mainly introduced in this article .First the technological characteristics of the button were analyzed ,including the main parts of structure of the spare part of the plastics ,the selection of size tolerance and accurate degree of the spare parts of t

4、he plastics .According to the above ,the forming equipment was selected .Then parting line was selected ,the number of cavities was assured ,and an comparison selection was made between two layout types of cavities .A specific introduction was made on feed system of the injection mould ,cooling syst

5、em ,heating system ,the selection of standard mould bases ,and the design of the structure of forming parts .Meanwhile the heating system ,the cooling system ,working dimension of forming parts were assured .And the core-pulling distance and ejecting distance were calculated .At last the technologic

6、al parameters of the forming equipment were calculated .The basic thoughts for 3D assemble design of injection mold based on ProE isintroducedThe designing of the layout and the process of 3D assemble are instantiated withEMX by an exampleIt is of certain reference value to the 3D assemble of mold d

7、esign by othersoftwarebring forward that the design of the injection mold by ProE brings greateconomy benefint .Production proved that the mould structure was designed cleverly ,the mould can be operated easily ,the service life of mould is long and plastic parts products meet technical requirement

8、.KEY WORDSthebutton,injection mould ,parting line ,pro/e目錄1 前言12 成型工藝規(guī)程的編制32.1 塑件的工藝性分析32.1.1 塑件的原材料分析32.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析32.2 計算塑件的體積和質(zhì)量42.3 注射工藝參數(shù)的確定43 注射模的結(jié)構(gòu)設計53.1 分型面的選擇：53.2 確定型腔的排列方式：53.3 澆注系統(tǒng)的設計：63.3.1 主流道的設計63.3.2 分流道的設計63.3.3 澆口設計63.4 標準零件的選用63.4.1 澆口套和定位環(huán)的選用63.4.2 導柱和導套的選用73.4.3 復位桿的選用1

9、03.4.4 拉料桿的選用113.4.5 推桿的選用133.4.6 螺釘?shù)倪x用144模具設計的有關計算144.1 型腔和型芯工作尺寸計算144.1.1 型腔尺寸計算144.1.2 型芯尺寸計算164.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算164.2.1 型腔側(cè)壁厚度計算164.2.2 底板厚度計算175 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算176 標準模架的選擇187 模具閉合高度的確定198 注射機有關參數(shù)的校核209 模具工作原理的介紹2010 模具的安裝和試模2310.1 模具的安裝2310.2 試模2311 結(jié)束語25致 謝.26參考文獻.271前言Pro/ENGINEER自從l988年問世以來，十余年間

10、已成為全世界最普及的3D CADCAM系統(tǒng)，它集成了零件設計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、NC加工、鈑金件設計、逆向工程、自動測量、機構(gòu)模擬、應力分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能，因此，在機械、模具、工業(yè)設計、汽車、自行車、航天、家電以及玩具等行業(yè)都得到廣泛應用。特別是在模具設計與制造過程中，Pro/ENGINEER可以實現(xiàn)從產(chǎn)品造型、模具設計、注射模擬到模具制造，因此在正式生產(chǎn)前就可以發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，大大縮短了模具設計周期和制模時間，從而提高模具加工精度和生產(chǎn)效率。美國參數(shù)科技公司(PTC)的Pro/E軟件是一個優(yōu)秀的3D設計軟件，它提供的“專家模架系統(tǒng)EMX”是一套功能強大的三維化模架設計插件，為模

11、具的3D總裝配設計提供了十分豐富的模座數(shù)據(jù)庫，在模具三維造型設計中給我們提供了更大的方便。其設計流程及具體步驟如下：(1)建立模具模型(Mold Mode1)。完成模具模型的創(chuàng)建和模型模板和收縮率的設置。(2)設計澆注系統(tǒng)。注塑模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道和澆口組成。(3)設計分型面。在Pro/E中建立分型面的目的是利用與工件全相交的分型面來分割工件，拆出形成腔體的各個模具體積塊。同時，系統(tǒng)自動切除工件毛坯中塑件所占體積部分，形成模具的型腔體。(4)拆模。由模具體積塊生成模具型腔，通常使用Extract命令完成。(5)注塑成型和開模。通過以上步驟，所有模具組件(Molding)都已產(chǎn)生，利用這

12、些組件產(chǎn)生一個注塑件，該注塑件也是一個零件模型。這個過程也稱為試模，命令為molding。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝設備，在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊設備等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)出來的零件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他制造方法所不能比擬的。因此，模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家和地區(qū)產(chǎn)品制造水平的重要標志。而塑料模具是模具家族中極為重要的一支，近年來我國通過引進模具發(fā)達國家和地區(qū)的先進技術和加工設備，使我國塑料模具的制造水平比十年前前進了一大步。我國塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)的總體發(fā)展速度。塑料

13、模具生產(chǎn)企業(yè)向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時，“小而?！薄ⅰ靶《比允且粋€必然的發(fā)展趨勢。從技術上來說，從滿足用戶要求方面來說，模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”等發(fā)展趨勢也比較明顯。本文的研究課題正是通過用三維造型軟件PRO/E來繪制按鈕注射模具的三維模型和按鈕注射模具設計方面的內(nèi)容。本設計涉及到了從按鈕制品設計到按鈕模具設計,以及最后的安裝調(diào)試等方面的全部內(nèi)容。按鈕設計的二維圖和三維圖如下圖1-1和圖1-2所示： 圖1-1 二維圖（a）(b) 圖1-2 三維圖本次設計的任務是完成按鈕注射模具設計,主要內(nèi)容包括:(1) 根據(jù)經(jīng)驗及指導老師提供的資料,利用三維繪圖軟件PR

14、O/E繪制出按鈕三維立體圖。（2）進行了按鈕注塑成型工藝分析，確定了按鈕的成型工藝及工藝參數(shù)。（3）根據(jù)模具設計經(jīng)驗以及自己所掌握的理論知識，對按鈕注塑模具進行了設計。 根據(jù)以上設計內(nèi)容，確定本次畢業(yè)設計的主要設計步驟如下： 按鈕塑件工藝性分析塑件體積和質(zhì)量的計算成型設備的選擇塑件注射工藝參數(shù)的確定分型面的選擇型腔布置方案的確定澆注系統(tǒng)的設計標準零部件的選擇成型零件的結(jié)構(gòu)設計成型零件工作尺寸的計算模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算標準模架的選取注射模的主要尺寸確定模具閉合高度的確定模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制用Pro/E創(chuàng)建模具模型并進行模座的相關設計注射機相關參數(shù)的校核用CAD創(chuàng)建模具工程圖及零件圖模具工作原理

15、的介紹模具的安裝和試模等。 本設計的目的及意義在于通過按鈕注射模具設計，掌握用Pro/E創(chuàng)建模具模型的方法，掌握一般塑料注塑模具設計的基本理論和方法，深化了對理論知識的理解，提高了應用理論知識解決實際問題的能力；能熟練應用Pro/E、AutoCAD等繪圖軟件進行模具的結(jié)構(gòu)設計，提高了利用計算機輔助設計的能力。2成型工藝規(guī)程的編制2.1塑件的工藝性分析2塑件的原材料分析塑件的材料采用聚苯乙烯（無色透明），屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料剛性好，耐水、耐化學穩(wěn)定性良好，其介電性能與溫度和頻率無關，電絕緣性優(yōu)良（尤其是高頻絕緣性優(yōu)良），是良好的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料為非結(jié)晶性塑料，吸水

16、性小，流動性較好，成型容易，成型收縮率較小。另外，該塑料成型時易產(chǎn)生內(nèi)應力，因此，易用高料溫、高模溫、低注射壓力。延長注射時間有利于降低內(nèi)應力，防止縮孔和變形。2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析2.1 結(jié)構(gòu)分析。從零件圖上分析，該零件整體形狀為圓形，在長度方向的一側(cè)有一個的凸臺，凸臺上均勻分布6個半徑為2mm的圓弧，直徑為14mm的圓上有半徑為2mm的倒圓角。該零件結(jié)構(gòu)對稱、簡單。2.2 尺寸精度分析。由塑料注射成形工藝及模具表2-23查得該零件重要尺寸等尺寸的精度為MT3級，等的尺寸精度為MT5級。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚來看，

17、壁厚最大處為2mm，最小處為，壁厚差，較均勻，有利于零件的成型。2.3 表面質(zhì)量分析。該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證，該零件是適合注射成型的。計算塑件的體積和質(zhì)量由Pro/E模型分析得知：塑件的體積為。根據(jù)塑料模具技術手冊表1-9A可查得聚苯乙烯的密度為1.041.06 取，塑件的質(zhì)量W=V=g， 估算塑件總體積= 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取射機最大注射量所需塑料的容積（包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)） 采用一模五件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時所需壓力等，并

18、由塑料模具技術指導表13-2初步選用注射機為XS-Z-60。2.3 注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)型腔模具設計與制造附錄查得： 注射機類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：模具溫度：3265 注射壓力：60110MPa注射時間：1545s保壓時間： 03s冷卻時間：1560s成型周期： 40120s上述工藝參數(shù)在試模時可作適當調(diào)整。3注射模的結(jié)構(gòu)設計3.1分型面的選擇：該塑件表面無特殊要求，高度為，且截面形狀比較簡單和規(guī)則，若采用（a）水平分型面，塑料可能留在定模。為了使塑料脫模必須設計定模推出機構(gòu)，這使得模具結(jié)構(gòu)復雜。由分型面的選擇原則：分型面應設在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀，如A-A面，塑件包緊動模

19、型芯而留在動模，模具結(jié)構(gòu)簡單?？梢?，（b）分型方式既可降低模具的復雜程度，減少模具加工難度，又便于成型后的脫模，故選用（b）分型方式較為合理。分型面（a） 分型面 （b）3.2確定型腔的排列方式：綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)、塑件形狀尺寸和生產(chǎn)批量，擬采用如圖3-1所示的型腔排列方式。這種排列方式的優(yōu)點是生產(chǎn)批量高，模具尺寸合適，適合大批量生產(chǎn)。澆口到各型腔的流道尺寸均等，若采用一模一腔的排列方式，因塑件很小模架相對較大，容易造成浪費，不適合大批量生產(chǎn)。圖3-1型腔排列方式3.3 澆注系統(tǒng)的設計：3.3.1 主流道的設計根據(jù)塑料模具設計指導查得XS-Z-60型注射機噴嘴前端孔徑d=4mm，噴嘴前

20、端球面半徑R=12mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴R=R+(12)mm及d=d+(0.51)mm取主流道球面半徑R=13mm，小端直徑d=。 為了便于凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為3。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8mm，球形凹坑深度取5mm(一般取58mm).為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設置r=13mm的圓弧過渡，這里取r=1mm。3.3.2 分流道的設計本塑件的形狀簡單，熔料填充型腔比較容易，為便于加工利于充模，選用截面形狀為半圓形的分流道。由型腔模具設計與制造表3-6查得D=5mm,長為12mm,Ra=m。3.3.3 澆口設計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用

21、平行式側(cè)澆口，截面為梯形。由塑料模具技術手冊表3-6知澆口的流道寬度為2mm，流道深度為1mm，流道側(cè)角度為15，流道拐角半徑為，其具體形狀尺寸及位置如圖3-2所示。圖3-2 澆口形狀尺寸及位置3.4 標準零件的選用 澆口套和定位環(huán)的選用查實用模具技術手冊表20-33選用適合普通澆注系統(tǒng)使用的B型澆口套，材料T10A，淬火處理，硬度5055HRC,其具體結(jié)構(gòu)及相關尺寸如圖3-3所示：（a）澆口套 （b）定位圈 圖3-3（a）（b）定位圈為標準件，查實用模具設計與制造手冊表6-112選型定位圈，材料45剛，熱處理硬度4348HRC，澆口套與定模板的配合采用H7/m6，澆口套與定位圈的配合采用H9

22、/f8。 導柱和導套的選用該模具采用4根導柱，安裝在支承板和模板上，導柱固定部分與模具板按H7/k6配合，滑動部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合。材料T8A，淬火處理，硬度5055HRC，由塑料注射成型工藝及模具表4-7（GB4169.4-1984）查得導柱（12mm）有關參數(shù)如下表3-1所示：表3-1 帶頭導柱 （GB4169.4-1984） /mm簡圖d(f7)基本尺寸1216202532405063極限偏差（k6）基本尺寸1216202532405063極限偏差16202532404856704681040205025252563712580903240100根據(jù)所選參數(shù)由Pro/E

23、繪制導柱三維圖如下圖3-4所示： 圖3-4 帶頭導柱導套與導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，導套孔滑動部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合，導套外徑與模板常采用H7/k6配合。材料T8A，淬火處理，硬度5055HRC，由塑料注射成型工藝及模具表4-5（GB4169.3-1984）選用型帶頭導套并查得其有關參數(shù)如下表3-2所示： 表3-2帶頭導套 （GB4169.3-1984） /mm型帶頭導套型帶頭導套D(H7)基本尺寸1216202532405063極限偏差0000（k6）基本尺寸1824283542506380極限偏差(e7)基本尺寸1824283542506380極限偏差1216

24、202532405063(f7)基本尺寸1824283542506380極限偏差222832404856719046810R11616202025253232根據(jù)所選參數(shù)由Pro/E繪制導套三維圖如下圖3-5所示： 圖3-5 帶頭導套 復位桿的選用根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，采用2根復位桿，材料T8A，淬火處理，硬度4852HRC。查塑料注射成型工藝及模具表4-14知復位桿（8mm）的有關參數(shù)如表3-3所示：表3-3 復位桿尺寸 /mm簡圖D(e7或f6)與對應模板孔的配合公差L基本尺寸公差8124根據(jù)使用需要選用相應標準系列長度10141761620202525308根據(jù)所選參數(shù)由Pro/E繪制復位桿三維

25、圖如下圖3-6所示： 圖3-6 復位桿 拉料桿的選用材料T10A，淬火處理，硬度5055HRC，按塑料模具設計指導表7-10（GB/T1298-1986）查拉料桿（10mm）形狀尺寸如表3-4所示： 表3-4 拉料桿推薦尺寸 /mm材料T10A熱處理50HRC55HRCd(e8)基本尺寸56810極限偏差(n6)基本尺寸56810極限偏差9101315183457777334553568467922、按需要確定根據(jù)所選參數(shù)由Pro/E繪制拉料桿三維圖如下圖3-7所示： 圖3-7 拉料桿推桿的選用材料T8A，淬火處理，硬度3842HRC，按塑料模具設計指導表7-17（GB/T4169.1-198

26、4）查推桿（8mm）有關尺寸如下表3-5所示： 表3-5 標準推桿（摘自GB/T4169.1-1984） /mm根據(jù)所選參數(shù)由Pro/E繪制推桿三維圖如下圖3-8所示： 圖3-8 推桿螺釘?shù)倪x用 螺釘為標準件，查機械設計課程設計的內(nèi)六角螺釘和小螺釘應用，選用以下幾種螺釘： 螺釘 GB70-80-M5L 螺釘 GB70-80-M8L螺釘 GB70-80-M8L螺釘 GB70-80-M10L材料45鋼，淬火處理，硬度4348HRC4 模具設計的有關計算該零件工作尺寸計算時均采用平均法計算。由塑料注射成型工藝及模具表1-2塑料的基本性能（GB/T14486-93）查得聚苯乙烯的收縮率為Sq=0.6%

27、0.8%，故平均收縮率為Scp=（0.6+0.8）%=0.7%，模具制造公差取Sz=/3。型腔和型芯工作尺寸計算 由塑料注射成型工藝及模具表2-2（GB/T14486-93）查得。 型腔尺寸計算 型芯尺寸計算型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算型腔側(cè)壁厚度計算因為，故按強度計算：r型腔內(nèi)半徑mm r取 r=14+22=36(mm)許用應力MPa 由塑料模具設計指導表2-2查得中碳鋼許用應力=160MPa，p=25MPa 根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)取型腔側(cè)壁厚度為14mm。 底板厚度計算高度H=（24.6+1.22）=,H取30mm。5 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算本塑件在注射成型時的模具溫度為3265，模溫不太

28、高，因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作以下設計計算。設定模具平均工作溫度為46，用常溫20的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為33，產(chǎn)量初算每分鐘0.5套，1小時是60分鐘，所以產(chǎn)量W=45/h，由型腔模具設計與制造表3-24得聚苯乙烯的單位熱流量為=30J/kg即塑件在硬化時每小時釋放的熱量=W=45/h30J/kg冷卻水的體積流量V=nm/60/60（）V 所需冷卻水體積 m 每次注入模具的塑料質(zhì)量 kg n 每小時注射的次數(shù) 冷卻水在使用狀態(tài)下的密度 kg/ 冷卻水的比熱容 J/kg 冷卻水出口溫度 冷卻水入口溫度 從熔料到冷卻塑料所放出的熱量 J/kg由上述計算可知，因為模

29、具每分鐘所需的冷卻水體積流量較小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。6 標準模架的選擇查塑料模具設計參考資料匯編圖2.8，選用型模架，模板周界尺寸為160mm120mm，導柱正裝的標準模架。查塑料模具設計指導表9-1和塑料模具技術手冊表9-17選擇各模板的結(jié)構(gòu)尺寸及材料如下：定模座板 16012020mm GB/T材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度4348HRC動模座板 16012020mm GB/T材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度4348HRC定模板 12010016mm GB/T材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度4348HRC動模板 12010016mm GB/T材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度4348H

30、RC支承板 12010030mm GB/T材料45鋼，淬火處理，硬度4348HRC推桿固定板 1205410mm GB/T4169.7-1984材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度4348HRC推板 12054mm GB/T4169.7-1984材料T10A，淬火處理，硬度5458HRC墊塊 1204020mm GB/T4169.6-1984材料 Q235A根據(jù)所選參數(shù)由Pro/E繪制主要零件定模板三維圖如下圖6-1所示： 圖6-1 定模板根據(jù)所選參數(shù)由Pro/E繪制主要零件動模板三維圖如下圖6-2所示： 圖6-2 動模板7 模具閉合高度的確定 本模具的厚度可按下式計算=+由標準模架型和經(jīng)驗數(shù)據(jù)可知：式

31、中 模具厚度（mm）定模座板厚度 （mm），=20mm；定模板厚度 （mm），=16mm；動模板厚度 （mm），=16mm；支承板厚度 （mm），=30mm；墊塊厚度 （mm），=40mm；動模座板厚度 （mm），=20mm； 所以模具厚度為=+ =20+16+16+30+40+20 =142mm8 注射機有關參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為160mm120mm142mm。XS-Z-60型注射機模板的最大安裝尺寸為350mm280mm。故能滿足模具的安裝要求。由上述計算的模具的閉合高度H=142mm，XS-Z-60型注射機所允許的模具的最小厚度=70mm，最大厚度=200mm，即模具滿足的安裝條件

32、。經(jīng)查資料XS-Z-60型注射機的最大開模行程S=180mm滿足式：=20+16+（510）=46(mm)的條件要求。因此，注射機的開模行程足夠。 經(jīng)驗證，XS-Z-60型注射機能夠滿足使用要求，故可以采用。9 模具工作原理的介紹本模具的三維效果圖和裝配圖如圖9-1（a）、（b）所示：圖9-1（b）模具裝配圖1-動模座板；2,3,8,19-緊固螺釘；4-支承板；5-推桿；6-動模板；7-定模座板；9-定位圈；10-澆口套；11-定模板；12-導套；13-導柱；14-拉料桿；15-復位桿；16-墊板；17-推桿固定板；18-推板 模具分解視圖如圖9-2所示：圖9-2 模具分解視圖 本模具的工作原

33、理如下： 模具安裝在XS-Z-60型注射機上，定模部分固定在注射機的定模板上，動模固定在注射機的動模板上。合模后，注射機通過噴嘴將聚苯乙烯熔料經(jīng)流道注入到型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時，動模部分隨動模板一起運動漸漸將定模板和動模板的接觸面處的分型面打開，在拉料桿的作用下，將主流道凝料從澆口套中拔出，塑件和凝料留在了動模一側(cè)。當分型面打開到46mm時，動模運動停止，在注射機頂出裝置作用下，推動推桿運動將塑件頂出。合模時，在復位桿運動到定模板處后，無法繼續(xù)前進，從而迫使推板后移，由推板帶動推桿后移復位。待模具完全閉合后，完成合模動作。至此完成一個成型周期，進入下一個成型周期。10 模具的安裝

34、和試模10.1 模具的安裝 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。 因模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根導軌上墊好板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應保證開閉模具時平穩(wěn)、靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當。 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離，開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預定溫度2030，即可校正噴嘴澆口套的

35、相對位置及弧面接觸情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。10.2 試模試模時，塑件上?？赡軙霈F(xiàn)各種缺陷，為此必須進行原因分析、排除故障。表10-1是熱塑性塑料制品的常見缺陷及產(chǎn)生原因。在試模時，如果塑件上出現(xiàn)上述各種缺陷，需按成型條件、成型設備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)整成型工藝參數(shù)、修整模具等方法加以解決。表10-1 熱塑性塑料制品的常見缺陷及產(chǎn)生原因制品缺陷產(chǎn)生缺陷的原因制品填充不足料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不足；注射壓力太小；注射速度太慢；流道和澆口

36、的尺寸太??；澆口數(shù)量不夠且澆口位置不當；型腔排氣不良；注射時間太短；澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；塑料的流動性太差。制品有溢邊料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大；鎖模力太??；模具閉合不嚴；有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；塑料的流動性太好；加料量過大。制品有氣泡塑料干燥不夠，含有水分；塑料有分解；注射速度太快；注射壓力太??；模溫太低，充模不完全；模具排氣不良；從加料端帶入空氣。制品凹陷加料量不足；料溫太高；制品壁厚與壁薄相差太大；注射和保壓時間太短；注射壓力太小；注射速度太快；澆口位置不恰當。制品有明顯的熔接痕料溫太低，塑料的流動性太差；注射速度太慢；模溫太低；型腔排氣不良；塑料受到污染。制品的表面有銀絲及波紋塑料含有水分和揮發(fā)物；料溫太高或太低；注射壓力太??；流道和澆口的尺寸太大；塑件內(nèi)應力太大。制品表面有黑點及條紋塑料有分解；螺桿的轉(zhuǎn)速臺快，背壓太大；噴嘴與主流道吻合不好，產(chǎn)生積料；模具排氣不良；塑料受到污染或帶進雜物；塑料顆粒大小不均勻。制品翹曲變形模具溫度太高，冷卻時間不夠；制品壁厚懸殊；澆口位置不恰當，且澆口數(shù)量不合適；推出位置不恰當，且受力不均勻。制品的尺寸不穩(wěn)定加料量不穩(wěn)定；塑料顆粒大