架橋機安裝拆除專項施工方案

1、1、 編制依據(jù) （1）起重機設(shè)計規(guī)范（GB3811-2008）； （2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）； （3）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）； （4）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）； （5）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；  （6）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；  （7）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；  （8）建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定；  （9）建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定；  （10）建筑起重機械備案登記辦法

2、；  （11）JQ100-30型架橋機安裝使用說明書、合格證、強度校核計算說明書 （12）龍麗溫高速公路（文成至瑞安）第6標段兩階段施工圖設(shè)計。2、編制原則 （1）堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，確保施工安全，嚴格按照操作安全制度，以此為前提配備勞動力、材料和機械設(shè)備。 （2）堅持以人為本的原則，合理配置生產(chǎn)要素，堅持以機械化施工為主，人工輔助的總體化指導(dǎo)思想，投入足夠的人員、精良的機械設(shè)備進場，提高機械化程度，加強勞動保護，降低施工人員的勞動強度。 （3）編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計，遵循技術(shù)先進可行、經(jīng)濟合理、安全可靠的原則，嚴格遵照有關(guān)文件中對質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境等要求，結(jié)合工

3、程實際編制。 （4）采取平行作業(yè)、流水作業(yè)、順序作業(yè)法組織施工，堅持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員施工。3、架橋機簡介 （1）架橋機概述： JQ100-30A3架橋機主要適用于架設(shè)公路預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支梁板，可架設(shè)箱梁、T梁、空心板梁等，即可架設(shè)直線橋、斜交橋、曲線橋等。整機采用三角桁架承重，操作簡單，安全可靠；鋪設(shè)全斷面橫移軌道達到架橋一次性橫移到位。整機主要構(gòu)件采用拼裝式，易于拆裝、運輸、轉(zhuǎn)移工地，便于改造。控制系統(tǒng)采用集中控制，運梁車可實現(xiàn)調(diào)速，即滿足了同步喂梁的需要又節(jié)約了運梁時間，提高了工作效率。同時在三個坐標方向上都設(shè)有機械、電器限位裝置，增加了作業(yè)安全性能。（2）架橋機的主

4、要結(jié)構(gòu)和功能：架橋機主要結(jié)構(gòu)如下圖所示。由主梁、導(dǎo)梁（根據(jù)設(shè)計要求或者客戶要求）、前頂高支腿（根據(jù)設(shè)計要求或者客戶要求）、前支腿、中支腿、中托架、后托架、聯(lián)系框架、導(dǎo)梁斜撐、起吊天車、液壓及電氣系統(tǒng)等組成。主梁主梁（導(dǎo)梁）:主梁采用“A”字斷面,主梁每節(jié)長12m，單節(jié)最大自重約8.6t,銷軸連接，組裝時按編號進行拼裝。 前頂高支腿：架橋機過孔前移到位后前端過渡支承點。配有電動千斤頂，可以調(diào)整其高度達到調(diào)整主梁水平之目的。前支腿:，架橋機工作狀態(tài)前端支承點,帶液壓千斤頂，可調(diào)節(jié)支腿高度;架橋機主梁空載前移時可作為主梁的滾動支承點；上部裝有吊掛裝置可使前支腿自行前移。 中支腿:上部安裝有主梁縱移驅(qū)

5、動機構(gòu)，下部安裝有架橋機橫向行走機構(gòu)；后托架安裝有液壓千斤頂，可根據(jù)橋梁坡度和預(yù)制梁高度調(diào)節(jié)中支腿高度；安裝有轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，可根據(jù)不同斜交橋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，滿足斜交橋的使用。后托架:安裝在架橋機后部，配有液壓千斤頂，架橋機中支腿前移時靠后托架把主梁頂起,起吊天車起吊混凝土梁和吊梁縱移時，后托架須頂起,作為后端支撐點。聯(lián)系框架:聯(lián)結(jié)主梁,增加架橋機橫向剛度。導(dǎo)梁前、后各一套。主梁后框架一套。導(dǎo)梁有聯(lián)系框架和剪刀撐一套。起吊天車: 共計2套，起吊天車配有橫移及縱移小車（各2臺），橫移小車上設(shè)置卷揚機，每臺天車配備1臺Xt（根據(jù)型號選配）卷揚機，下部配1組動滑輪組,起吊混凝土梁，完成混凝土梁縱向運行及橫向控

6、制混凝土梁安裝就位。 運梁平車（可選配）：本架橋機配備兩臺運梁平車，滿足運梁和喂梁要求；功能：本架橋機適用于50米跨徑，梁重200噸的混凝土預(yù)制梁的安裝；采用自身過孔方式，本架橋機可實現(xiàn)高等級公路橋梁全幅一次安架設(shè)，極大提高架梁速度；因架橋機前、后支腿位置可以隨意調(diào)整，架斜交橋時可根據(jù)斜交橋角度調(diào)整架橋機前、后支腿位置，可適應(yīng)45º以下任意角度斜橋；因架橋機整體長度縮短，對彎橋的適應(yīng)性更大。架設(shè)40m以下梁時，重新安置后支腿的位置，從架橋機后部拆除相應(yīng)主梁，重新組合主梁即組成JQ30/100型、JQ40/120等型架橋機，滿足對50m以下梁的架設(shè)。 （3）架橋機主要性能外型尺寸：72

7、m××（具體根據(jù)設(shè)計要求） 起重量：80-120t 橋梁跨徑：35m 適用最大縱坡: 3º大車額定縱向運行速度:/min大車額定橫向運行速度:/min小車額定縱向運行速度:/min小車額定升降速度：/min最大工作撓度:工作狀態(tài)跨中:60mm空載懸臂前移: 300mm總電容量:110kW 1二、架橋機的安裝1、施工準備（1）施工現(xiàn)場勘察施工場所是否有足夠的作業(yè)空間(必要時,可請吊裝操作人員共同對施工場所進行確認)。施工場所的用戶可以提供哪些施工時必要工具，原材料和輔料。施工場所的電源、電源線、斷路器、保險裝置等是否可以滿足安裝，試運行及設(shè)備的調(diào)試和測試安全用電的要

8、求。對影響施工的物品和危險品（易燃、易爆、有毒、有害和不明堆放物）要求用戶在施工作業(yè)前清離施工現(xiàn)場，對無法清離現(xiàn)場的物品，必須采取安全可靠的防護措施，否則不能開工。如果施工區(qū)本身就處于禁火區(qū)，在動工前必須向當?shù)厮茌牭南啦块T提交動火申請報告，待審批后并采取必要的防火措施方可進行安裝作業(yè)。在安裝作業(yè)區(qū)必要時可要求用戶配備部分消防器材。根據(jù)勘察結(jié)果，向用戶提供（口頭或書面）勘察報告，并限期要求用戶做好安裝作業(yè)現(xiàn)場必備的工作條件和安全保障措施。（2）安裝施工前準備工作進入施工現(xiàn)場前準備工作:a.確定軌道,起重機等重型設(shè)備的吊裝方法。b.準備好安裝必備的設(shè)備,如氣割設(shè)備、電焊設(shè)備等。c.準備好安裝必

9、備的工具，如電工工具、五金工具、樓梯等。d.準備好安裝所需的原材料輔料和標準件，如軌道、焊條、油漆、螺絲等。e.準備好安裝所需的技術(shù)文件，質(zhì)量記錄卡，驗收標準和驗收單等。f.準備好個人的勞動保護用品及安全防護用品。進入施工現(xiàn)場后，作業(yè)前的準備工作:a: 進入施工現(xiàn)場后，首先對安裝作業(yè)現(xiàn)場必備的工件條件和安全保障措施進行檢查確認。b.同用戶一起開箱核查所有到貨的零部件質(zhì)量、完好和配套情況。c.布設(shè)和安裝施工中使用的設(shè)備和電動工具(有必要還要考慮合理的布置照明)。 d.檢查設(shè)備基礎(chǔ)，是否符合我方提供的基礎(chǔ)圖。包括基礎(chǔ)面積基礎(chǔ)深度，基礎(chǔ)設(shè)備安裝水平度，及地腳螺絲能否滿足軌道安裝的需求。2、橋式起重機

10、的安裝(1)拼裝設(shè)備的工具鋼絲繩、5噸手拉葫蘆、力矩扳手、汽車吊、手工電焊機、氣割。測量儀器：水平儀、經(jīng)緯儀、重垂線、5m鋼卷尺、60米鋼卷尺。(2)架橋機拼裝步驟一：安放中橫移軌道在墩臺上放置門式桅桿臨時支撐架，在臨時支撐架上布置中橫移軌道，臨時支撐架與中橫移軌道之間用螺栓固結(jié)；橫移軌道擺放：用門式起重機把橫移軌道各節(jié)擺放在臨時支撐架上，且要與墩臺保持平行；連接：用螺栓把各節(jié)橫移軌道連成一體，且盡可能與前橋墩平行;抄平：用水平儀抄平橫移軌道；支墊：橫移軌道與枕木有間隙或不太實在的地方，用鋼板支墊實落，特別注意橫移軌道懸臂端。步驟二：安放中托輪組中托下輪組擺放：讓電機安裝位置朝向后方，把中托下

11、輪組擺放在中橫移軌道上，盡可能與運梁平車軌道相對；電機減速機總成的安裝：中托下輪組有齒輪邊脫離軌道，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在中托下輪組上，添加齒輪油；旋轉(zhuǎn)座安裝：擺放旋轉(zhuǎn)座于中托下輪組上，安裝旋轉(zhuǎn)銷軸及螺母、墊片；反托輪組安裝：擺放反托輪組于旋轉(zhuǎn)座上，安裝鞍座銷軸并插上開口銷；電機減速機總成的安裝：輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在反托輪組上；中托連桿：用銷軸把中托下輪組與中托連桿連接，安裝開口銷。步驟三：拼裝前支腿在墩臺上放置門式桅桿臨時支撐架，在臨時支撐架上布置前橫移軌道，臨時支撐架與前橫移軌道之間用螺栓固結(jié)；泵站安裝：把花紋板鋪設(shè)在前支位置旁

12、邊的主梁桁架內(nèi)作為工作平臺，把油泵安放在工作平臺上，用鐵絲固定在工作平臺上，在油泵里添加液壓油；千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的吊耳上，插上開口銷，連接高壓油管；電機減速機總成的安裝：前支輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在前支輪組上添加齒輪油，；支腿安裝：用螺栓把前支輪組、標準節(jié)、前支伸縮管連成一體；托架安裝：把托架套在伸縮管上，插上銷軸，然后用螺栓組把托架、支腿一起安裝在主梁上，伸縮管用銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；前支連桿：用銷軸把前支輪組與前支連桿連接，插上開口銷。步驟四：拼裝主梁安放前端梁節(jié)：搭起和中托一樣高的枕木垛，用門機把

13、前端梁節(jié)擺放在中托和枕木垛上；依次組拼梁節(jié)：另搭起一組枕木垛，用銷軸把梁節(jié)與前節(jié)梁連接，安裝開口銷，然后拆除前一組枕木垛用來搭下一組枕木垛，重復(fù)上述步驟按編號依次組拼各梁節(jié)。起另外一根主梁放在支腿上，使主梁下弦的中心線與劃定中心線重合，誤差小于3mm。測量天車軌距，每隔1m量取數(shù)值，軌距極限偏差±3mm；同時測量同一截面上天車軌道的高低差小于。測量數(shù)據(jù)符合標準后按設(shè)計要求連接。步驟五：拼裝前框架擺放：用門機吊起前框架，對正主梁前端的鞍座；吊裝主梁連接架，再次測量天車軌矩每隔1m量取數(shù)值，軌距極限偏差±3mm。測量主梁和橫向輪箱的垂直度誤差小于5mm，各項參數(shù)符合要求后插上銷

14、軸，插上開口銷。步驟六：拼裝后上橫梁擺放：用門機吊起后上橫梁，擺放在末端梁節(jié)的橫梁固定座上；連接：用螺栓進行連接并緊固。步驟七：拼裝后支腿泵站安裝：把花紋板鋪設(shè)在后支位置旁邊的主梁桁架內(nèi)作為工作平臺，把油泵安放在工作平臺上，用鐵絲固定在主梁上，在油泵里添加液壓油；千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的吊耳上，插上開口銷，連接高壓油管；電機減速機總成的安裝：后支輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在后支輪組上，添加齒輪油；托架安裝：把托架套在后支伸縮管上，插上銷軸，然后用螺栓組把托架、支腿一起安裝在主梁上，伸縮管用銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；后

15、支輪組的安裝：把后支輪組按照工作狀態(tài)安放在鋪設(shè)好的運梁軌道上，且在后支正下方，然后把后支連接梁吊放在后支輪組上，對正法蘭板，用螺栓把后支輪組與后支連接梁連成一體；后支連接梁的安裝：后支伸縮管下落，對正法蘭盤，用的螺栓把后支伸縮管與后支連接梁連接起來。步驟八：拼裝天車電機減速機總成的安裝：天車輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在天車左右輪組上，添加齒輪油；天車輪組的安裝：擺放好已裝電機減速機總成的天車左右輪組，吊起天車梁安放在天車左右輪組上，用銷軸和螺栓把天車梁和天車左右輪組連接起來。卷揚機的安裝：把卷揚機擺放在起重小車上，用螺栓固定，添加齒輪油；安放天車：把組

16、裝好的天車吊放在主梁軌道上；動滑輪、吊具的安裝：卷揚機松繩，纏繞鋼絲繩，用繩扣固定鋼絲繩，把吊具與動滑輪連接。步驟九：電器系統(tǒng)安裝線架安裝：在主梁側(cè)面、天車梁兩端合適位置焊上滑線架，在天車端頭、起重小車側(cè)面合適位置焊上挑線架，穿滑線輪，用花藍螺栓張緊滑線；電控柜安裝：在中托位置主梁桁架內(nèi)用花紋板鋪設(shè)工作臺，然后把電控柜安放在工作臺上并固定；附件的安裝：在前支輪組、中托下輪組、天車輪組上安裝緩沖器和限位開關(guān)，在定滑輪處安裝重錘開關(guān)，在卷揚機上安裝電阻切除器；線路的鋪設(shè)和捆扎：鋪設(shè)卷揚機主線、電阻切除器信號線，鋪設(shè)重錘開關(guān)信號線，鋪設(shè)天車輪組主線和限位開關(guān)信號線，鋪設(shè)前支輪組主線和限位開關(guān)信號線，

17、鋪設(shè)中托輪組主線和限位開關(guān)信號線，鋪設(shè)前、后泵站主線，鋪設(shè)后支輪組主線；各機構(gòu)的調(diào)試運行：調(diào)整各運行電機轉(zhuǎn)向，使其和控制面板表示一致，調(diào)整各運行電機的剎車達到使用要求。步驟十：全面安檢對有開口銷的地方進行全面檢查，補上遺漏的，修改錯誤的；對橋機上的全部螺栓進行緊固，補上遺漏的螺栓；對有齒輪的地方檢查是否遺漏涂抹潤滑脂；檢查卷揚機是否有足夠的齒輪油；檢查結(jié)構(gòu)件是否有開焊、裂縫。并對橋機的橫移和縱移系統(tǒng)進行測試運行。5橋式起重機的載荷試驗與交工驗收凡是新安裝的橋式起重機，都必須進行載荷試驗，載荷試驗的目的是：檢查橋式起重機的性能是否符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。檢查金屬結(jié)構(gòu)件是否具有足夠的強度與剛度

18、；焊接與裝配質(zhì)量是否合格。檢查各機構(gòu)的傳動是否平穩(wěn)、可靠。軸承溫升是否正常。安全裝置與制動裝置是否靈活、可靠和準確。各部位潤滑是否良好。所有電氣、液壓系統(tǒng)元器件的工作及溫升是否正常。(1)試驗內(nèi)容橋式起重機載荷試驗內(nèi)容包括：空載荷試驗。檢查操縱與動作的一致性、轉(zhuǎn)動靈活性、制動可靠性。靜載荷試驗。首先進行額定靜載荷試驗，然后進行1.25倍額定載荷的靜載荷試驗。動載荷試驗。按1.1倍額定載荷進行動載荷試驗。(2)載荷試驗前的準備工作關(guān)閉電源，檢查所有連接部位的緊固情況。檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況是否正常。用兆歐表檢查電路系統(tǒng)的所有電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合技術(shù)要求。對各潤滑點加注油脂，檢

19、查各減速器、制動器、液壓缸、液壓緩沖器等，按規(guī)定加油。清除大車運行軌道上、起重機上及試驗區(qū)域內(nèi)妨礙載荷試驗的一切物品。準備好載荷試驗用的重物，最好能組合成額定載荷的50%、75%、100%、110%、125% 的重物，并經(jīng)過精確計算和實際計量。指定試驗人員，如司機、機上檢驗人員、地面指揮人員、拴掛鉤起重人員；與試驗無關(guān)的人員必須離開起重機和試驗現(xiàn)場。(3)空載荷試驗經(jīng)過對橋式起重機整機安裝質(zhì)量進行全面檢查后，在確認正確無誤的前提下進行空載荷試驗，并按下列程序進行大、小車運行和起升機構(gòu)試驗。分別用手轉(zhuǎn)動大車運行、小車運行、主、副起升機構(gòu)的制動輪，使傳動輪系統(tǒng)中最后1根軸（如卷筒軸和行走車輪軸）轉(zhuǎn)

20、動1周時，整個傳動系統(tǒng)動作平穩(wěn)，不得有異常振動、卡阻和碰擦聲響。分別開動起重機各個機構(gòu)，先以低速檔試動轉(zhuǎn)，再以額定速度運轉(zhuǎn)。同時觀察各個機構(gòu)的驅(qū)動裝置、傳動裝置、支承裝置、工作裝置應(yīng)能平穩(wěn)地工作，不得有振動與沖擊現(xiàn)象。起重機沿大車軌道全長、小車沿小車軌道全長，各往返運行3次以上，檢查橋式起重機和小車運行情況，可以對導(dǎo)常情況進行調(diào)整。雙梁橋式起重機主動小車輪應(yīng)在軌道全長上接觸，從動車輪與軌道的間隙不超過1mm，間隙長度范圍不大于1m，有間隙間累計長度不超過2m。主、副起升機構(gòu)在起升高度范圍內(nèi)以各檔速度無載荷（空吊具）運轉(zhuǎn)數(shù)次，檢查起升和下降情況。進行各種開關(guān)的試驗。主要包括吊具上、下限位開關(guān)，艙

21、口蓋和欄桿門上的開關(guān)，大小車運行終點開關(guān)，操縱室緊停開關(guān)等。(4)靜載荷試驗50%75%載荷試驗將為額定載荷的50%75%的重物起升距地面1m左右，小車在全行程上運行34次后放下重物。額定起重量載荷試驗將為額定載荷的重物起升距地面1m左右重復(fù)上述動作。橋架下?lián)隙葴y量架設(shè)好測量橋架彈性變形量用的鋼絲，在跨度中心位置測出鋼絲到主梁上蓋板的垂直h1；再將額定起重量（載荷）的重物起升至離地面約100mm，懸停10min左右，再測至鋼絲至主梁上蓋板的垂直距離h1；放下重物，再測鋼絲至主梁上蓋板的距離，如仍為h1，則說明橋架為彈性變形，變形量等于h1-h1。按規(guī)定，橋架的變形不得超過L/700（L=起重機

22、跨度）。 在同一位置測量上述數(shù)據(jù)，可以不考慮鋼絲自重產(chǎn)生的下?lián)稀３d荷靜載荷試驗按下述方法進行1.25倍額定載荷（即超載荷25%）的靜載荷試驗。100mm，懸停10min，并用橋架下?lián)戏绞綔y量的方法測量橋架變形量，然后放下重物。按此法重復(fù)試驗3次后，橋架應(yīng)無永久變形。在記錄表上記錄橋架變形量。靜載荷試驗后，應(yīng)全面檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和機械連接質(zhì)量；并檢查電動機、制動器、卷筒軸承座及各減速器等的固定螺栓有無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。(5)動載荷試驗以為額定載荷110%的重物進行試驗。應(yīng)使橋式起重機同時開動兩個機構(gòu)（如小車運行與起升、大車運行與起升、小車和大車運行）試驗。試驗起升機構(gòu)時，應(yīng)

23、反復(fù)起升和下降；試驗大、小車運行機構(gòu)時，應(yīng)往返反復(fù)運行。各機構(gòu)每次連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不可太長，但累計開動時間不應(yīng)少于10min。在試驗中檢查各機構(gòu)運動是否平穩(wěn)，各制動器、安全裝置、限位裝置的工作是否靈敏、準確、可靠，各軸承處及電動、液動、氣動元件溫升是否正常。動載荷試驗完畢后，應(yīng)再次檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和機械連接的質(zhì)量，并檢查各部位連接螺栓的緊固情況。(6)橋式起重機的交工驗收橋式起重機安裝和載荷試驗后，安裝單位與使用單位應(yīng)辦理起重機的交工驗收手續(xù)。由雙方單位有關(guān)負責(zé)人在起重機交工單上簽字。起重機載荷試驗記錄表、交工單、投產(chǎn)保證書連同隨機圖紙和技術(shù)資料存入設(shè)備檔案。投產(chǎn)保證書中明確規(guī)定：確定時間內(nèi)

24、起重機因設(shè)計和安裝質(zhì)量因素引發(fā)故障，均由安裝架設(shè)單位負責(zé)修復(fù)，因操作和使用維修不當引發(fā)的故障或者事故，則應(yīng)由使用單位自行處理。 三、架橋機拆除1、拆除前的準備  （1）、應(yīng)將架橋機隨機文件如圖紙和有關(guān)技術(shù)資料準備齊全，并以此為依據(jù)擬定有關(guān)施工文件。 （2）、拆除前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查、清理，如發(fā)現(xiàn)有損傷、腐蝕或其它缺陷，應(yīng)在拆除前予以處理，合格后方可拆除。 2、拆除場地 （1）、安裝場地應(yīng)無障礙物，場地平整。 （2）、場地不應(yīng)有積水，且應(yīng)有排水設(shè)施。 （3）、吊車作業(yè)區(qū)域應(yīng)無高壓線及其它電力線通過。 3、拆除要求 架橋機的

25、拆除應(yīng)有具有拆除資質(zhì)的單位和具有拆除資格的人員進行拆除。 （1）、參與拆除人員必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征，電器元件的拆除必須由專業(yè)電工進行安裝。  （2）、拆除前清點：按編號的序號檢查各部分組件、部件是否齊全，檢查數(shù)量、種類，檢查各組件、總成及其它各構(gòu)件是否齊全、完好，有無損傷、損壞、重要的拆除面有無損傷。 （3）、對當天、當班要拆除的部件進行清潔，做好拆除所需的工具、機具設(shè)備的準備工作。 （4）、電器元件的拆除：電器元件的拆除應(yīng)根據(jù)電器接線圖和電器原理進行拆除。 （5）、拆除時嚴禁碰、刮傷安裝面及連接銷、軸等的機械加工面。 （6）、主要鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓拆除時，

26、應(yīng)以螺栓的對稱（對角）位置從內(nèi)向外（或從外向內(nèi)）逐次按規(guī)定的扭距旋松螺母。 （7）、吊運時要嚴格遵守起吊安全操作規(guī)程。 （8）、拆除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防塵。4、拆除順序及施工組織 架橋機的拆除順序電器系統(tǒng)拆除伸縮系統(tǒng)拆除提升小車拆除前支腿及副前支腿的調(diào)整主梁及導(dǎo)梁拆除中托橫移軌道、中托輪、后托輪的拆除前支腿拆除。四、維護保養(yǎng)正確使用、定期檢查、合理保養(yǎng)才能保證起重機的安全工作，延長其使用壽命。 1、金屬結(jié)構(gòu)的維護保養(yǎng) 主梁是架橋機金屬結(jié)構(gòu)中最主要的受力結(jié)構(gòu)件，保養(yǎng)的好壞直接關(guān)系到架橋機的性能、安全和壽命，因此，在使用中應(yīng)加倍注意保養(yǎng)。&

27、#160;（2）、必須避免急劇的啟動、制動，更不允許使用反車制動。  （2）、定期檢查主梁和其它各部分的連接焊縫，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)立即停止使用，實施重焊修復(fù)，經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)使用。  （3）、當由于操作不當，造成主梁或其他構(gòu)件有殘余變形、失穩(wěn)現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，通知生產(chǎn)廠家或有資質(zhì)的其他廠家查找原因并予以修復(fù)。  （4）、每年進行一次油漆保養(yǎng)，以防金屬結(jié)構(gòu)銹蝕。  （5）、當架橋機轉(zhuǎn)場再次拼裝前，必須進行全面保養(yǎng)和檢測。且須有維修、保養(yǎng)資質(zhì)的單位進行，必須通知當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門或廠家進行協(xié)助。 2、主要部件的維護保養(yǎng)  （1）、鋼絲繩

28、應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求定期潤滑，潤滑前應(yīng)清除污垢。  （2）、軸承必須始終保持潤滑狀態(tài)，每年在冬、夏二季之前定期涂油，涂油前清洗干凈，若發(fā)現(xiàn)溫度高、噪音大，須認真檢查，若有損壞及時更換。  （3）、當發(fā)現(xiàn)車輪磨損超過原厚度的15%或有崩裂時，應(yīng)更換新輪。提升小車、運梁平車、中支、前支主動車輪的工作直徑在不均勻磨損后所產(chǎn)生的相對偏差，不得超過工程直徑的1/60，如果超差，允許重新車削，但不能小于原公稱直徑的10毫米。  （4）、減速機內(nèi)不能缺油，應(yīng)定期更換，發(fā)現(xiàn)異常及噪音及時檢修。  （5）、起升機構(gòu)的制動器每天檢查一次，運行機構(gòu)的制動器23天檢查一次，檢查時注意

29、制動系統(tǒng)各部分的動作是否靈活，瓦塊應(yīng)貼合在制動輪上，表明無損傷，起升機構(gòu)的制動器必須可靠地保證額定起重的1.25倍，及時更換破損的晴雨棚。  （6）、架橋機前、后支腿、中托、后托及提升小車等部件的連接螺栓及連接焊縫，應(yīng)每周檢查，螺栓松動應(yīng)及時上緊，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂現(xiàn)象應(yīng)停止及時修補。 3、電器設(shè)備的維護保養(yǎng) 為保證架橋機的安全工作，必須熟悉架橋機各種電器故障產(chǎn)生的原因和排除方法。 （1）、經(jīng)常保持電器設(shè)備的清潔，如電阻器、控制屏、接觸器等，清除內(nèi)外部的 灰塵、污垢，防止漏電、擊穿、短路等不良現(xiàn)象的發(fā)生。  （2）、經(jīng)常觀察電動機轉(zhuǎn)子滑線、電刷接觸

30、是否良好。  （3）、電動機、電磁鐵、繼電器、電磁開關(guān)的發(fā)出的聲音是否正常。  （4）、檢查凸輪控制器、接觸器是否有燒毛現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換，或用砂布磨平后再使用。  （5）、使用條件惡劣時，應(yīng)定期檢測電動機、電線、結(jié)緣電阻，注意電纜滑線絕緣與各項外殼接地。 （6）、各電器設(shè)備安裝是否牢靠，是否有松動現(xiàn)象，活動部位是否轉(zhuǎn)動靈活，做到經(jīng)常檢查，消除不良因素。5、 注意事項及故障排除1、一般注意事項（1）、要做到吊裝前的安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個明確，即：工程任務(wù)明確，施工方法明確，吊裝物體的重量明確和安全注意事項明確； （2）、吊裝工作中，必須堅守工作崗位，

31、做到思想集中，聽從分配，嚴禁吵鬧和閑談； （3）、需要進入運行區(qū)域工作時，必須取得有關(guān)人員和部門的同意，辦理必要的作業(yè)票（證）； （4）、進入運行區(qū)域工作時，應(yīng)遵守運行制度，不能碰摸按鈕和各種控制設(shè)備； （5）、禁止在運行的管道、設(shè)備以及不堅固的建筑物上捆綁滑子（輪），鏈條葫蘆和卷揚機等作為起吊重物的承力點； （6）、各種重物放置要穩(wěn)妥，以防傾倒和滾動； （7）、遵守安全規(guī)程，進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，工作前不得飲酒； （8）、架橋機應(yīng)有專人操縱，操作者應(yīng)了解架橋機的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程  （9）、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久變形及其他事故。  （10）、架橋機安裝使用前，應(yīng)按卷揚機上的要求加油