數(shù)控車床各種仿真系統(tǒng)對(duì)刀淺析

1、1. 華中數(shù)控世紀(jì)星試切法：試切法對(duì)刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過(guò)測(cè)量和計(jì)算得到零件端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)值1）以卡盤底面中心為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。刀具參考點(diǎn)在X軸方向的距離為，在Z軸方向的距離為。裝好刀具后，點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、，使刀具移動(dòng)到可切削零件的大致位置，如圖1。圖1點(diǎn)擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊按鈕，移動(dòng)Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖2所示。讀出CRT界面上顯示的機(jī)床的X的坐標(biāo)，記為X1。點(diǎn)擊按鈕，將刀具退至如圖3所示位置，點(diǎn)擊按鈕，試切工件端面，如圖4所示。記下CRT界面上顯

2、示的機(jī)床的Z的坐標(biāo)，記為Z1；點(diǎn)擊操作面板上的，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/坐標(biāo)測(cè)量”如圖5所示，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值。X的坐標(biāo)值減去“測(cè)量”中讀出的X的值，記為X2；X的坐標(biāo)值減去“測(cè)量”中讀取的X的值，再加上機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)到刀具參考點(diǎn)在X方向的距離，即，記為X；Z1加上機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)到刀具參考點(diǎn)在Z方向的距離，即，記為Z。（X，Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。圖2 圖3 圖4 圖5 2）以刀具參考點(diǎn)為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)裝好刀具后，點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，

3、利用操作面板上的按鈕、，使刀具移動(dòng)到可切削零件的大致位置，如圖1。點(diǎn)擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊按鈕，移動(dòng)Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖2所示。讀出CRT界面上顯示的機(jī)床的X的坐標(biāo)，記為X1。點(diǎn)擊按鈕，將刀具退至如圖3所示位置，點(diǎn)擊按鈕，試切工件端面，如圖4所示。記下CRT界面上顯示的機(jī)床的Z的坐標(biāo)，記為Z；點(diǎn)擊操作面板上的，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/坐標(biāo)測(cè)量”如圖5所示，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值。X的坐標(biāo)值減去“測(cè)量”中讀出的X的值，記為X2；X的坐標(biāo)值減去“測(cè)量”中讀取的X的值，即X1-X2，記為X；（X，Z）即為工件

4、坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法：自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法對(duì)刀采用的是在刀偏表中設(shè)定試切直徑和試切長(zhǎng)度，選擇需要的工件坐標(biāo)系，機(jī)床自動(dòng)計(jì)算出工件端面中心點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值按軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵，進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置頁(yè)面，如圖6所示圖6 圖7用方位鍵將亮條移動(dòng)到要設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)刀具的行，按軟鍵設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)刀具，綠色亮條所在行變?yōu)榧t色，此行被設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)刀具，如圖7所示用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切零件外圓，然后沿Z軸方向退刀主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，點(diǎn)擊菜單“工藝分析/測(cè)量”，在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊刀具所切線段，線段由紅色變?yōu)辄S色，記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值，此為試切后工件的直徑值，將X填入刀偏表中“試切直徑

5、”欄用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切工件端面，然后沿X軸方向退刀刀偏表中“試切長(zhǎng)度”欄輸入工件坐標(biāo)系Z軸零點(diǎn)到試切端面的有向距離按軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中用方位鍵選擇所需的工件坐標(biāo)系，如圖8所示圖8按鍵確認(rèn)，設(shè)置完畢注：采用自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系對(duì)刀前，機(jī)床必須先回機(jī)械零點(diǎn) 試切零件時(shí)主軸需轉(zhuǎn)動(dòng) Z軸試切長(zhǎng)度有正有負(fù)之分試切零件外圓后，未輸入試切直徑時(shí)，不得移動(dòng)X軸；試切工件端面后，未輸入試切長(zhǎng)度時(shí)，不得移動(dòng)Z軸 試切直徑和試切長(zhǎng)度都需輸入，確認(rèn)。打開(kāi)刀偏表試切長(zhǎng)度和試切直徑均顯示為“”，即使實(shí)際的試切長(zhǎng)度或試切直徑也為零，仍然必須手動(dòng)輸入“”，按鍵確認(rèn)。采用自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系對(duì)刀后，機(jī)床根據(jù)刀偏表中輸入的“試切直徑”和

6、“試切長(zhǎng)度”，經(jīng)過(guò)計(jì)算自動(dòng)確定選定坐標(biāo)系的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，在數(shù)控程序中可直接調(diào)用。設(shè)置偏置值完成多把刀具對(duì)刀：車床的刀架上可以同時(shí)放置8把刀具，選擇其中一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，采用試切法或自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法完成對(duì)刀后，可通過(guò)設(shè)置偏置值完成其它刀具的對(duì)刀。 選定的標(biāo)刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的Z軸位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有Z軸位移）記下此時(shí)Z軸坐標(biāo)值，記為Z；標(biāo)刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前X軸的位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有X軸的位移）記下此時(shí)X軸的坐標(biāo)值，記為X；此時(shí)標(biāo)刀在工件上已切出一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。當(dāng)標(biāo)刀在基準(zhǔn)點(diǎn)位置時(shí)，即在設(shè)值的相對(duì)零點(diǎn)位置。按軟鍵，進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面，按軟鍵，進(jìn)入自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)置界面，點(diǎn)擊或按鈕選擇坐標(biāo)系“當(dāng)前相對(duì)值零點(diǎn)”，如圖9所示，將第一步和第二步中得到的相對(duì)零點(diǎn)位置（X，Z）輸入圖9 圖10注：“當(dāng)前相對(duì)零點(diǎn)”坐標(biāo)系中的默認(rèn)值為機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置坐標(biāo)值“”。按軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中選擇“坐標(biāo)系”，在接著彈出的下級(jí)子菜單中選擇“相對(duì)坐標(biāo)系”。此時(shí)CRT界面右側(cè)的“選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值”顯示欄顯示“相對(duì)實(shí)際位置”。退出換刀后，將下一把刀移到工件上基準(zhǔn)點(diǎn)的位置上，此時(shí)“選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值”顯示欄中顯示的相對(duì)值，即為該刀相對(duì)于標(biāo)刀的偏置值。如圖10所示（為保證刀準(zhǔn)確移到工件的基準(zhǔn)點(diǎn)上，可采用增量進(jìn)給方式或手輪