果蔬去皮機(jī)的總體設(shè)計(jì)

1、1前言12課題內(nèi)容22232去皮機(jī)總體設(shè)計(jì)52.1 總體方案論證52.1.1 工藝流程及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)5零部件的選擇52.2總體結(jié)構(gòu)確定63去皮機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算63.1生產(chǎn)能力的計(jì)算66911113.11.3軸的設(shè)計(jì)與校核133.4.4軸承的選擇和校核194結(jié)論21參考文獻(xiàn)22致謝23附錄241.前言課題來源于：山東諸城市開泰公司。本課題：果蔬去皮機(jī)的總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)，該課題來源于食品生產(chǎn)行業(yè)對(duì)胡蘿卜、馬鈴薯等塊根類原料的去皮需要，在分析現(xiàn)有設(shè)備特點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)一臺(tái)能實(shí)現(xiàn)對(duì)胡蘿卜、馬鈴薯等塊根類原料去皮的高效專用設(shè)備，選題結(jié)合工程生產(chǎn)實(shí)際，難度和工作量適中。課題內(nèi)容本課題的設(shè)計(jì)內(nèi)容為：要求設(shè)計(jì)出的果

2、蔬原料去皮機(jī)功能達(dá)到規(guī)定的要求，能實(shí)現(xiàn)對(duì)塊根類原料的去皮。物料從加料斗裝入機(jī)內(nèi)，落到旋轉(zhuǎn)圓盤波紋狀表面時(shí)，因離心力作用而被拋向兩側(cè)，并在那里與筒壁粗糙表面摩擦，達(dá)到去皮的目的。1、 完成果蔬原料去皮機(jī)的總體設(shè)計(jì)2、 完成果蔬原料去皮機(jī)主要部件的設(shè)計(jì)3、完成果蔬原料去皮機(jī)主要零件的設(shè)計(jì)1、生產(chǎn)效率高，能滿足較長工作時(shí)間的要求2、去皮均勻，能夠良好的控制去皮厚度3、外皮等雜質(zhì)能夠良好排出，不堵塞4、耗能小，體積小，重量輕，外形美觀和操作安全方便1.4去皮技術(shù)的國內(nèi)概況隨著食品工業(yè)的發(fā)展，食品深加工已經(jīng)越來越被世界重視，特別是便餐和方便食品的誕生，促使保鮮脫水蔬菜工業(yè)迅速發(fā)展起來，這便要求原料的深加

3、工伴隨發(fā)展。其中，馬鈴薯的深加工就是受到人們高度重視且發(fā)展較快的產(chǎn)業(yè)之一。 我國是馬鈴薯主要生產(chǎn)國，年種植面積和總產(chǎn)量均居世界第二位。但是我國絕大部分馬鈴薯被直接用作飼料或使用。由于每年僅有百分之幾用于深加工，致使鮮薯過剩，增加了越冬保鮮難度，也降低了它的營養(yǎng)價(jià)值。究其原因主要是缺少加工設(shè)備，特別是去皮機(jī)械。而從國外引進(jìn)設(shè)備，價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高致使國內(nèi)該產(chǎn)業(yè)發(fā)展較慢。在世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家，馬鈴薯深加工量一般都是總產(chǎn)量的50%80%。1980年，美國馬鈴薯加工量占鮮薯總產(chǎn)量的76%;1984年，荷蘭馬鈴薯加工量占總產(chǎn)量的55%。目前，美國是世界上最大的馬鈴薯生產(chǎn)國和出口國，馬鈴薯食品加工企業(yè)有

4、300多家，其中子公司遍及世界十幾個(gè)國家。美國的馬鈴薯產(chǎn)品不僅暢銷國內(nèi)，而且大量出口，干制食品及方便食品占據(jù)了世界大部分市場。近20年來，繼美國之后，德國、法國、英國、荷蘭、瑞士及日本等國家，也在致力于發(fā)展馬鈴薯食品深加工業(yè)，從而使世界馬鈴薯食品加工業(yè)進(jìn)入蓬勃發(fā)展階段。針對(duì)研制目的，我們采用清洗后去去皮工藝，研制出攪龍式機(jī)械清洗機(jī)和離心式機(jī)械切削去皮機(jī)，并利用可調(diào)節(jié)式刀片，達(dá)到切削量可控制的目的。其工藝流程為：原料準(zhǔn)備清洗去皮產(chǎn)品清洗皮屑收集產(chǎn)品收集。在我們國內(nèi)蛟龍式清洗機(jī)為大量使用的清洗機(jī)械。梯形洗槽內(nèi)，固定著輸送攪龍，攪龍通過減速器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，洗槽內(nèi)充水，在攪龍上部有噴水裝置。塊莖進(jìn)入洗槽

5、浸泡在水里，由于在攪龍?zhí)嵘^程中，塊莖相互間以及攪龍葉片間摩擦而逐漸去皮；同時(shí)清水不斷地從攪龍頂部噴淋下來，沖洗塊莖，故塊莖越接近頂部越干凈。 離心式機(jī)械切削去皮機(jī)構(gòu)，在外罩內(nèi)部裝有由電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)到工作盤，盤上均勻分布著6個(gè)長孔，長孔上布置著切削刀片，其中切削刀片相對(duì)長孔間隙可適當(dāng)調(diào)節(jié)，工作盤上部的外罩上均勻分布著3塊彈板，工作盤下部裝有同主軸一同旋轉(zhuǎn)的橡膠刮板。工作時(shí)塊莖通過貯藏室投入到工作室內(nèi)，工作盤按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，在離心力，重力和摩擦力的共同作用下，利用塊莖相對(duì)于工作盤上刀片間的相對(duì)速度差將馬鈴薯的皮屑切去；同時(shí)，在離心力的作用下塊莖被甩向四周，并不斷滾動(dòng)；而周圍外罩上分布著幾塊彈板

6、，將塊莖撞離外周，且不斷旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)。因此，在刀片和彈板的共同作用下馬鈴薯塊莖被均勻地切去外皮，實(shí)現(xiàn)馬鈴薯去皮的目的。1.5本課題要解決的主要問題和設(shè)計(jì)的總體思路1.5.1需要解決的主要問題通過現(xiàn)代CAD技術(shù)對(duì)傳動(dòng)零件的選定，設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)件和設(shè)備總體結(jié)構(gòu)。運(yùn)用AutoCAD繪制設(shè)備的總裝配圖、各個(gè)零件的零件圖和傳動(dòng)路線圖，以指導(dǎo)各零件的加工和設(shè)備的設(shè)計(jì)。通過專業(yè)知識(shí)核實(shí)所設(shè)計(jì)的設(shè)備總體結(jié)構(gòu)和各零部件是否合格，設(shè)計(jì)出果蔬去皮機(jī)，使之符合生產(chǎn)需要。1.5.2設(shè)計(jì)的總體思路總體思路：各級(jí)傳動(dòng)比的分配-傳動(dòng)裝置的參數(shù)計(jì)算軸的校核-軸承的壽命計(jì)算。將通過制定總體方案，完成動(dòng)力設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及熱工

7、計(jì)算，根據(jù)基本參數(shù)進(jìn)行傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，繪制傳動(dòng)系統(tǒng)裝配圖，零件圖以及滾盤組件，利用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行有關(guān)的計(jì)算和校核等。為了完成設(shè)備的設(shè)計(jì)，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,主要是結(jié)構(gòu)、尺寸精度、材料的分析；其次要根據(jù)基本參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)；最后確定各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)備總體結(jié)構(gòu)，畫出各零部件。所設(shè)計(jì)的設(shè)備能夠準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng),保證傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，使用安全,易于維修，設(shè)計(jì)的設(shè)備應(yīng)能滿足去皮要求，保證產(chǎn)量，能源利用率應(yīng)盡可能高。本設(shè)計(jì)將為企業(yè)提供生產(chǎn)指導(dǎo)價(jià)值。2.去皮機(jī)總體設(shè)計(jì)總體方案論證工藝流程及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)針對(duì)研制目的，我們采用清洗后去皮工藝，研制出離心式機(jī)械切削去皮機(jī)，并利用可調(diào)節(jié)式刀片，達(dá)到切削量可控制的目的。其工藝流程

8、為：原料準(zhǔn)備清洗去皮產(chǎn)品清洗皮屑收集產(chǎn)品收集。零部件的選擇圓形底盤是去皮機(jī)的核心部件，圓形底盤設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括圓形底盤型式的選擇、圓形底盤的強(qiáng)度和剛度計(jì)算，選擇合適的材質(zhì)后，確定相應(yīng)構(gòu)件的壁厚和結(jié)構(gòu)尺寸，并提出制造、加工和組裝的技術(shù)要求。目前的圓形底盤按的材料和加工方法，分為鑄造圓形底盤與焊接圓形底盤兩類。確定在考慮具體方案時(shí)，應(yīng)遵守的基本原則是在滿足使用要求的前提下，盡量降低成本。設(shè)備在滿足去皮要求的情況下，設(shè)備應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，利用率高，設(shè)備便于調(diào)試，設(shè)備應(yīng)便于維修。選用上部進(jìn)料的方式。頂緊力和滾盤的重力可以中和一部分，以減輕滾盤所受的外力，提高軸承的壽命。3.去皮機(jī)的設(shè)

9、計(jì)計(jì)算生產(chǎn)能力的計(jì)算（kg/h） 式中，t1為裝料時(shí)間（s），t2為擦皮時(shí)間（s），t3為卸料時(shí)間(s)，H為圓筒的有效高度（m），D為圓筒的內(nèi)徑（m），為物料的密度（kg/h）,為圓筒內(nèi)物料充填系數(shù)。kg/h3.2去皮機(jī)主軸轉(zhuǎn)速的理論分析假設(shè)馬鈴薯為球形顆粒，且以單個(gè)馬鈴薯為研究對(duì)象，其質(zhì)量為m，工作時(shí)它必須相對(duì)工作盤移動(dòng)。當(dāng)工作盤以角速度w旋轉(zhuǎn)時(shí)，其受力狀態(tài)如圖2所示。若馬鈴薯相對(duì)工作盤移動(dòng)，必須滿足式中，為馬鈴薯受到的離心力，為工作盤作用于馬鈴薯摩擦力，f為馬鈴薯與工作盤摩擦系數(shù)。又因?yàn)椋?#160;所以主軸軸速應(yīng)為：r/min（1）工作盤繞圓心以角速度w旋轉(zhuǎn)。馬鈴薯與切刀相遇時(shí)，它在水

10、平面的受力狀態(tài)如圖3所示。其中:為馬鈴薯受到的離心力，,;為刀刃作用于馬鈴薯的沖力，；為工作盤作用于馬鈴薯的沖力，由于式中，、分別為馬鈴薯與切刀相遇前后速度，通常令為馬鈴薯與切刀碰撞的時(shí)間，則圖3是圖2中垂直刀刃的剖視圖，其中為保證馬鈴薯去皮，應(yīng)使，即，也就是工作盤主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為：即為.（2）圖4中，速度u的方向，即切刀推動(dòng)馬鈴薯的運(yùn)動(dòng)方向，C點(diǎn)為刀刃與馬鈴薯接觸點(diǎn)，u的方向即過馬鈴薯C點(diǎn)的圓形顆粒的法線方向。為u的水平分速度和垂直分速度。為保證圓筒內(nèi)上、下層馬鈴薯均被切刀去皮，必須使切皮后的馬鈴薯拋起一定高度h，顯然h必須大于或等于圓筒內(nèi)馬鈴薯層的厚度。由于式中，h為馬鈴薯層厚度，為碰撞角。此

11、時(shí)工作盤主軸轉(zhuǎn)速為：.（3）在選擇工作盤主軸轉(zhuǎn)速n時(shí)，應(yīng)考慮上述公式（1）、（2）、（3），取三者中最大的一個(gè)。但在實(shí)際工作中，圓筒工作盤上面馬鈴薯并非個(gè)體球形顆粒，而是群體非球體的馬鈴薯，我們?cè)谏鲜龆ㄐ缘睦碚摲治龅闹笇?dǎo)下，經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)為工作盤主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為n=350400r/min3.3去皮機(jī)的功率計(jì)算去皮機(jī)的功率消耗包括：克服物料對(duì)工作圓盤的摩擦所消耗的功率，克服物料對(duì)切削時(shí)所消耗的功率，克服物料對(duì)圓筒壁摩擦力所消耗的功率，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)因摩擦而消耗的功率，以上功率分別用下面的公式計(jì)算：.（4）式中，為處于圓筒內(nèi)物料的摩擦力矩（NM）, 式中，G為物料重力（N），f為物料與工作盤摩擦系數(shù)，為摩擦臂矩（

12、m），取半徑一半，為物料于與圓盤的平均相對(duì)角速度，取最大角速度的1/2所以.（5）.（6）式中分別為馬鈴薯與切刀相遇后、相遇前速度，通常即.（7）.（8）式中，為在離心力的作用下物料與側(cè)壁的瞬間摩擦力矩式中，u為物料圓周速度（m/s）,摩擦臂矩，通常取所以，.（9）是傳動(dòng)損失，用傳動(dòng)效率表示：則消耗的總功率為：.（10）經(jīng)過理論分析得出功率計(jì)算理論公式（10），但在實(shí)際應(yīng)用上，上次較為復(fù)雜，因此，基本采用粗略估算，可用下面近似公式：式中，M為工作盤轉(zhuǎn)矩，M=fGR,R為摩擦臂矩（即工作盤半徑），n為工作盤轉(zhuǎn)速根據(jù)計(jì)算得轉(zhuǎn)速應(yīng)該在350r/min左右。3.4傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)3.4.1電機(jī)功率和型號(hào)的

13、確定按工作機(jī)的工作條件河要求，選用三相異步電動(dòng)機(jī)，立式，機(jī)座帶底腳，端蓋上無凸緣。總效率： （1）5×8×=考慮到負(fù)荷的變化和滾盤電機(jī)功率: （2）=選取Y802-4電動(dòng)機(jī)，技術(shù)性能參數(shù)：；3.4.2帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)A.選擇V帶型號(hào)a)確定計(jì)算功率查文獻(xiàn)資料18表4-6得工作情況系數(shù)b)選擇V帶型號(hào)按，查文獻(xiàn)資料18圖4-1得,選擇Z型V帶B.確定帶輪直徑、a)選取小帶輪直徑查文獻(xiàn)資料8圖4-11及表4-4，選取小帶輪直徑b)驗(yàn)算帶速 （3）由式（3-22）得在525m/s內(nèi)，合適。c)確定從動(dòng)帶輪直徑查文獻(xiàn)資料18表4-4選取 d)確定從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速 考慮到帶的滑動(dòng)系數(shù)=1390

14、/4=350r/min e）實(shí)際傳動(dòng)比=315/80=4C.確定中心距和帶長a)初選中心距 （4）由式（3-23）得 取b)求帶的計(jì)算基準(zhǔn)長度 （5）由式（3-24）得查文獻(xiàn)資料18表4-2 選取c)計(jì)算中心距 (6)由式（3-25）得 d)確定中心距調(diào)整范圍d.驗(yàn)算小帶輪包角 （7）由式（3-26）得故，合適。D.確定V帶根數(shù)Za)確定額定功率由、及根據(jù)文獻(xiàn)資料8表4-5，得單根A型V帶的額定功率分別為0.68kw和0.6kw，用線性插值法求時(shí)的額定功率值b)確定V帶根數(shù) （8）查文獻(xiàn)資料18表4-7得 表4-8得 ，表4-2得 由式（3-27）得 取Z=2根，合適E.計(jì)算單根V帶初拉力查文

15、獻(xiàn)資料8表4-1得 （9）由式（3-28）得F.計(jì)算對(duì)軸的壓力 （10）由式（3-29）得 G.確定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸，采用實(shí)心輪結(jié)構(gòu)，采用四孔板輪結(jié)構(gòu)3.4.3軸的設(shè)計(jì)與校核根據(jù)以上計(jì)算的筒體長度和直徑、傳動(dòng)件的外形尺寸(直徑和輪殼寬度)、鋼絲網(wǎng)作用位置，可預(yù)先進(jìn)行滾盤組件受力的軸向和徑向位置的布置設(shè)計(jì)。A.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是要確定軸的合理外形和結(jié)構(gòu)，以及包括各軸段長度、直徑及其它細(xì)小尺寸在內(nèi)的全部結(jié)構(gòu)尺寸。軸的結(jié)構(gòu)主要取決以下因素：軸在機(jī)器中的安裝位置及形式；軸的毛坯種類；軸上作用力的大小和分布情況；軸上零件的布置及固定方式；軸承類型及位置；軸的加工工藝以及其它一些要求。由于影響因素

16、很多，且其結(jié)構(gòu)形式又因具體情況的不同而異，所以軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)具有較大的靈活性和多樣性。但是，不論具體情況如何，軸的結(jié)構(gòu)一般應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求：a.軸和軸上零件要有準(zhǔn)確的工作位置；b.軸上零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整；c.軸應(yīng)具有良好的制造工藝性；d.軸的受力合理，有利于提高強(qiáng)度和剛度；e.節(jié)省材料，減輕重量；f.形狀及尺寸有利于減小應(yīng)力集中。考慮到軸是和滾盤配合在一起，為便于安裝和維修，把軸要設(shè)計(jì)成階梯軸。先初步計(jì)算軸的孔徑計(jì)算45mm先按實(shí)心軸的最小直徑的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，然后在估算，進(jìn)行校核。查文獻(xiàn)18第291頁公式 （11）由式（3-47）得64.46mm，設(shè)計(jì)取圖3-1 主軸

17、結(jié)構(gòu)根據(jù)傳動(dòng)件的寬度和傳動(dòng)件不能相互干涉，確定個(gè)傳動(dòng)件見的軸向距離為200mm左右，具體的見圖3-1B.確定軸的受力確定滾盤組件的受力參數(shù)對(duì)應(yīng)按實(shí)際配置的電動(dòng)機(jī)功率作為依據(jù)。帶輪對(duì)主動(dòng)端軸的作用力按配置的電機(jī)允許傳遞的最大功率： (12)由式（3-48）得=××0.98=kw大帶輪傳遞的最大扭矩 （13）由式（3-49）=×N·mm圓周力(直徑): Ft=2T/d (14)由式（3-50）得=2××/650.343×N作用于軸上的徑向力 （15）由式（3-51）得=34300×tg20°12481N徑向水

18、平分力； （16）由式（3-52）得=cos=12481×cos50°8022N徑向垂直分力 （17）由式（3-53）得=sin=12481×sin50°9557N傳動(dòng)對(duì)主動(dòng)端軸的作用力=/×/0.93=0.759× kw-帶傳遞的扭矩：由式（3-48）得=120N·mm帶條工作拉力： （18）由式（3-54）徑向作用力：×水平徑向分力：由式（3-52）得×cos60°垂直徑向分力：由式（3-53）×sin60°c.對(duì)帶輪的受力計(jì)算由式（3-48）得圓周力：由式（3-49）得

19、=1919N 作用在軸上的徑向力：由式（3-50）得=689N向徑水平力：由式（3-52）得d.按實(shí)際配置電機(jī)功率計(jì)算允許寸板對(duì)筒體的作用力 按配置電機(jī)的最大輸入功率，除去消耗于從動(dòng)滾盤和去皮機(jī)的功率，則均可作為鋼絲網(wǎng)對(duì)筒體摩擦阻力的消耗。鋼絲網(wǎng)對(duì)筒體允許的最大阻力矩：-大帶輪輸出的扭矩，=418N·mm，-支承軸承處的摩擦阻力矩，=214875-418-×214875-× N·mm可估算寸板對(duì)筒體允許的頂緊力： （19）由式（3-56）=6454N 在此種狀態(tài)下，筒體單位長度的頂緊力為：相當(dāng)于設(shè)計(jì)確定的操作條件下，的2.43倍。 按筒體允許的最大阻力矩

20、狀況下計(jì)算，最大徑向力為：=6454N徑向水平分力： （20）由式（3-57）得=6454×cos30°5589N徑向垂直分力 : （21）由式（3-58）得=6454×sin30°=3227N支反力計(jì)算與彎矩主動(dòng)端軸的支座反力和作用力力向:支座反力: （22）-440N1323N1473N776N由式（3-59）得1537N1534Na) 大帶輪安裝處的軸斷面彎矩：=761N扭矩：×N·mm當(dāng)量彎矩： （23）由式（3-60）得=1860872 N·mmb) 主動(dòng)端軸承處的軸斷面：彎矩：401444 N·mm扭矩

21、：=2148750-418=2148332 N·mm當(dāng)量彎矩：由式（3-60）得2627553 N·mmC.軸的校核a）傳動(dòng)帶輪安裝處的軸徑： 45鋼的許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為，許用的彎曲應(yīng)力軸的內(nèi)孔徑 ，強(qiáng)度校核：查文獻(xiàn)18第291頁公式 （24）由式（3-61）得MPa，滿足要求。查文獻(xiàn)18第307頁公式 （25）由式（3-62）得，滿足要求軸承支承處的強(qiáng)度校核：，由式（3-61）得MPa=25，滿足要求由式（3-62）得18MPa，滿足要求。3.4.4軸承的選擇和校核選擇滾動(dòng)軸承的類型，一般從載荷的大小、方向和性質(zhì)三方面進(jìn)行考慮。在外廓尺寸相同的條件下，滾子軸承比球軸承承載能力

22、大，適用于載荷較大或有沖擊的場合。球軸承適用于載荷較小、振動(dòng)和沖擊力較小的場合。當(dāng)承受純徑向載荷時(shí)，通常選用徑向接觸軸承或深溝球軸承；當(dāng)承受純軸向載荷時(shí)，通常選用推力軸承；當(dāng)承受較大徑向載荷和一定軸向載荷時(shí)，可選用角接觸球軸承，或者將向心軸承和推力軸承進(jìn)行組合，分別承受徑向和軸向載荷。根據(jù)軸的應(yīng)用場合可知，軸主要受到的徑向力和軸向力。查詢常用滾動(dòng)軸承的性能和特點(diǎn)，選擇角接觸球軸承。角接觸球軸承的性能特點(diǎn)：可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，也可承受純軸向負(fù)荷。應(yīng)用場合：適用于剛性較大跨距不大的軸及須在工作中調(diào)整游隙時(shí)。主動(dòng)端受力較大，校核此軸承。參數(shù)：。軸承只承受徑力。計(jì)算壽命：查文獻(xiàn)得式： （26

23、）由式（3-63）得=103472256h 壽命滿足要求。4.結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們大學(xué)四年學(xué)習(xí)的成果進(jìn)行綜合性的考核，在本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，查閱了許多的相關(guān)資料，通過對(duì)現(xiàn)有去皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，掌握了設(shè)備的工作原理和總體的結(jié)構(gòu)。得知了現(xiàn)有去皮設(shè)備的不足，運(yùn)用現(xiàn)有的知識(shí)，對(duì)滾盤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使?jié)L盤在去皮過程中筒體表面的去皮厚度相差不大。確定了設(shè)計(jì)方案，對(duì)果蔬去皮進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì)和校核，保證了該設(shè)備工作的可靠性，效率高，安全。但長期以來尚存在一個(gè)不足就是撥料盤容易磨損，還需要對(duì)撥料盤進(jìn)一步改進(jìn)。參考文獻(xiàn)1岑軍健主編. 新編非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 北京: 國防工業(yè)出版社, 1999.2胡宗武等主編.非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2003.3徐灝主編. 新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)M. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1995.4葉偉昌主編. 機(jī)械工程及自動(dòng)化筒明設(shè)計(jì)手冊(cè)(上冊(cè))M. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2001.5李益民主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 19956 <<中國軸承新舊型號(hào)對(duì)照手冊(cè)>>編寫組編. 中國軸