燃?xì)釶E管施工方案及技術(shù)要求

1、為保證PE管的工程管道工程施工質(zhì)量，保證管道的安全運(yùn)行，特編制本施工技術(shù)要求，本技術(shù)要求除滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，還同時(shí)遵循參照中華煤氣國內(nèi)合資公司地下管網(wǎng)及有關(guān)設(shè)施之設(shè)計(jì)、施工及維修指引DM11。遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-2006；城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ332005；聚已乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范 GB503692006；燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材（GB15558.1-2003）;燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第2部分：管件（GB15558.1-2005）;燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng) 第3部分：閥門（GB 15558.3-2

2、008）;其他現(xiàn)行有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范2管材及附件管材PE管部分采用燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管，質(zhì)量應(yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材（GB15558.1-2003）的規(guī)定，SDR17.6系列，材質(zhì)為PE100。PE管件采用燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管件，質(zhì)量應(yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第2部分：管件（GB15558.1-2005）的規(guī)定，SDR17.6系列，材質(zhì)為PE100。PE管材、管件的驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)按聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008中第3.5.3執(zhí)行。管材、管件及其它材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1) 聚乙烯管及管件只可應(yīng)用

3、于中低壓系統(tǒng)。 2) 聚乙烯管在一般情況下應(yīng)符合 GB 15558.1、ISO 4437、EN 1555、BS 7281、 PL2/E 、 AS/NZS 4130 或同等標(biāo)準(zhǔn)。3) 聚乙烯管不應(yīng)在以下情況使用: a、 地面以上的位置及其它被日光照射到的位置，除非加上保護(hù)管套或其它合適的保護(hù)。 b、 有溶劑及有害化學(xué)品的地方，即使是極低濃度的化學(xué)品，例如:干洗 液、電鍍液、顯影液、潤滑油及液壓油等。3管材、管件的運(yùn)輸堆放管材、管件和閥門的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；在冬季運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝直管時(shí)，必須用非金屬繩（帶）吊裝。3.1.2管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放置在帶擋板的

4、平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆處不得有可能損傷管材的尖凸物，并應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，以及應(yīng)有防曬措施；管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬措施。3.1.3管件、閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。管材、管件和閥門的貯存過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施；3.2.2嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。3.2.3管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超

5、過1m，堆放總高度不宜超過3m。3.2.4管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超過。3.2.5管材、管件和閥門存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則。3.2.6管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。在工地上的物料貯存1) 一般事項(xiàng)a、應(yīng)檢查所有運(yùn)送到工地的材料有無損壞。不合格的材料需清楚標(biāo)上記號及向檢驗(yàn)員報(bào)告。b、應(yīng)選擇合適地點(diǎn)存放物料。應(yīng)安排部分材料于施工前運(yùn)送往工地。如有足夠地方可以正常地維持行人及車輛通道，管道可沿預(yù)定敷設(shè)的路線擺放。c、儲(chǔ)存管道及其它材料的地方應(yīng)是穩(wěn)固和沒有損害性物質(zhì)的地面上，同時(shí)亦有適當(dāng)?shù)耐ǖ酪员?/p>

6、車輛及起重機(jī)進(jìn)出。d、易于遺失或被盜的材料須存放于安全的地方。e、當(dāng)管道及配件留在公共車道的工地時(shí)，應(yīng)按照市政、交通管理部門有關(guān)道路工程的照明、標(biāo)志及防護(hù)工作準(zhǔn)則進(jìn)行。應(yīng)小心將管道及管件存放，以盡量減低對交通、行人或其它公共設(shè)施所構(gòu)成的影響。應(yīng)使用楔子將管道牢固，以防意外的移動(dòng)，必要時(shí)，應(yīng)使用圍欄、警告牌及警示燈。f、所有管道及材料應(yīng)妥善地系穩(wěn)，避免任何意外的發(fā)生及被他人擅自移動(dòng)。g、如以層疊法存放管道，迭放樣式要有條理，并用楔子或類似的裝置將底層固定，以防止意外的移動(dòng)。疊放較大直徑的管道時(shí)，需要使用木墊分隔各層。2) 聚乙烯管及管件在工地上的貯存a、聚乙烯管材及管件應(yīng)根據(jù)運(yùn)送的先后次序使用，

7、以確保貯存較久的材料能及早使用。b、在工地上，管材及其它物料應(yīng)存放在穩(wěn)固和沒有損害性物質(zhì)的地面上，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ酪员丬囕v及起重機(jī)進(jìn)出。c、應(yīng)將存放戶外及有可能長時(shí)間暴露在日光下的管材及管件遮蓋。d、如管材需長時(shí)間貯存于工地上，尤其較大口徑的管材，應(yīng)在管材末端加以保護(hù)蓋及支撐，以免管材變形而造成日后焊接上的困難和雜物污染管內(nèi)。e、應(yīng)小心避免管材及管件接觸潤滑油、液壓油、化學(xué)溶劑及其它腐蝕性化學(xué)品。f、在工地上，堆疊獨(dú)立的直身管高度通常不可超過一米，而最底層需由平面承托及用寬木楔固定。如堆疊原廠捆扎的直身管，不可多過二捆。g、盤卷管應(yīng)平放貯存，不可堆疊超過二捆。h、電熔管件應(yīng)安全地貯存在有遮蓋的

8、地方，避免接觸雨水及其它污染物。i、專門用作焊接聚乙烯管材及管件的工具應(yīng)獨(dú)立及妥善存放。_4.PE管道的連接方式聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承連接、電熔鞍型連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接，采用法蘭連接宜設(shè)置檢查井。聚乙烯連接一般事項(xiàng)1) 聚乙烯管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過港華燃?xì)饧夹g(shù)培訓(xùn)中心專門培訓(xùn)，經(jīng)考試技術(shù)評定合格后，方可上崗操作，或在其監(jiān)督下進(jìn)行。2) 聚乙烯管道的連接應(yīng)采用電熔及全自動(dòng)熱熔對接，并配合適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皟x器進(jìn)行。聚乙烯物料連接的電熔及全自動(dòng)熱熔對接焊機(jī)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20674.2 和。3

9、) 只應(yīng)使用干爽的管材、管件及焊接工具進(jìn)行連接。4) 連接時(shí)，如遇壞天氣或大風(fēng)沙的情況，應(yīng)做好防護(hù)措施，并保護(hù)接口不受周圍環(huán)境如沙塵及雨水所觸及。不應(yīng)污染或接觸已刨削或刮削的連接面。清潔，是可靠連接接口的重要條件。5) 連接不允許在被壓扁斷氣的管道位置 1.5 倍管徑范圍內(nèi)進(jìn)行，但進(jìn)行帶氣支管焊接則屬例外。6) 管道必須要有承托以防止管道在加熱、熔合及冷卻期間移動(dòng)，長的管道更應(yīng)有足夠的承托以免因下垂而不能對準(zhǔn)另一管道。7) 已經(jīng)進(jìn)行過整個(gè)加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。8) 所有焊機(jī)應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)及校正，使其保持良好的工作狀況。4.2聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1不同級別、

10、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于/10min（190，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接；公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。4.2.2管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-545范圍內(nèi)，在溫度低于-5或風(fēng)力大于5級的條件下進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱夏天進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施。管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。4.2.3管道連接時(shí)，聚乙烯管材切割，應(yīng)采用專用割刀或切管工

11、具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管切割應(yīng)采用專用切管工具，切割后，端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并應(yīng)采用聚乙烯材料封焊端面，嚴(yán)禁使用端面未封焊的管材。4.3熱熔連接熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1)機(jī)架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的移動(dòng)和校正對中；2)夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；3)銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面；4)加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的5；5)壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1

12、MPa；6)焊接設(shè)備使用的電源的電壓波動(dòng)范圍應(yīng)不大于額定電壓的15%；裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。7)當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。PE管材熱熔對接焊接參數(shù)熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使待連接件端面接觸

13、，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%；2)其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過，切削后的熔接面應(yīng)防止污染；3)連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱；4)吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；5)在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn)；2)翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，3)接頭對

14、正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%（圖-2）；4)翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖-3）。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 翻邊切除示意圖 合格實(shí)心翻邊圖(1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（圖-4）；(2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；(3）每隔50mm進(jìn)行180的背彎試驗(yàn)（圖-5），不應(yīng)有開不應(yīng)有開裂、開縫、接縫處渾身是膽露出熔合線。4.3.4自動(dòng)熱熔對接1) 自動(dòng)熱熔對接應(yīng)根據(jù)下列程序及儀器/聚乙烯物料制造商的建議進(jìn)行。2) 發(fā)熱板應(yīng)保持非常清潔，沒有污穢物、塵埃及聚乙烯熔化物。3) 對熔合方式不

15、可用作連接不同規(guī)格、不同 PE 級別、不同厚度或熔體流動(dòng)速率有較大差別的管道。4) 連接程序:(1) 在操作控制器前，操作員必須確定其它人員已離開對熔合機(jī)。(2) 檢查對熔合機(jī)已準(zhǔn)備妥當(dāng)，且無損壞。(3) 檢查將進(jìn)行接合的管道的直徑及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比(SDR)是一致的。(4) 為了清除發(fā)熱板表面附著的微塵，在每天進(jìn)行第一次對熱熔對接前、轉(zhuǎn)換不同直徑管道作接駁前及使用其它方法清潔發(fā)熱板之后均必須以卷邊成形清潔法去清潔發(fā)熱板,即以管道末端接觸發(fā)熱板面以形成卷邊但不進(jìn)行熔合。(5) 以干凈的非人造纖維布或紙巾將管末端表面及內(nèi)外壁抹凈，輕輕地刮掉不平坦的附著物。(6) 完全張開機(jī)身管夾。(7) 將管道放在管

16、夾上并在可行的情況下將管上的標(biāo)志對正。(8) 用管道托座將管道對正及平放。(9) 根據(jù)供貨商的指引將管夾的所有螺母收緊。(10) 將刨削器裝在機(jī)身上。(11) 開始刨削周期并視覺檢查兩邊管道末端有否出現(xiàn)連續(xù)絲帶狀的塑料。(12) 確保刨削器停頓后才可將之移去。(13) 清除管道內(nèi)外的碎屑，切勿觸碰已刨削的表層。(14) 以視覺檢查刨削面的質(zhì)量。(15) 開始檢查周期，是將管夾合上使兩邊管道已刨削的表面連在接一起，以視覺檢查管道是否對準(zhǔn)(最大的容許偏差為10%管壁厚度或1 毫米，比較大的為準(zhǔn))，及管道末端間之縫隙(最大為0.25 毫米)。(16) 有需要可調(diào)校管道托座及管夾或重復(fù)一次刨削周期，以

17、便管道重新對準(zhǔn)成一直線。(17) 以視覺檢查發(fā)熱板是清潔及無損壞。(18) 檢查發(fā)熱器溫度是正確。(19) 將發(fā)熱器裝在機(jī)身上及穩(wěn)固定位。(20) 按下發(fā)熱板及緊鎖定位。(21) 開始熔合周期，熔合程序?qū)?huì)自動(dòng)地完結(jié)。(22) 當(dāng)采用無壓冷卻焊接工藝時(shí)，機(jī)組釋放熔合壓力后，應(yīng)使管道在機(jī)身上冷卻10 分鐘后，才容許移離機(jī)身，移動(dòng)時(shí)應(yīng)小心，避免影響焊口。(23) 檢查卷邊是否沿圓周平滑對稱，最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。(24) 根據(jù)供貨商建議的步驟以認(rèn)可的工具割除外卷邊，用作詳細(xì)的接口品質(zhì)檢查。(25) 檢查每一條割除的卷邊。(26) 悉心地檢查已割除外卷邊的接口以確定接口沒有受到污染、管道成直

18、線對準(zhǔn)或接口沒有熔合不足，同時(shí)檢定在卷邊上發(fā)現(xiàn)的問題是否也在接口上出現(xiàn)。不及格或有缺點(diǎn)的接口應(yīng)切除。(27) 將接口號碼用箱頭筆寫在每個(gè)完成的接口側(cè)。將自動(dòng)熱熔對接口編印記錄及附有號碼的割除卷邊交予監(jiān)理員檢查。4.4電熔連接4.4.1電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：1)電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求；2)電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作；3)外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP54，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性；4)輸入和輸出電纜，在超過-1040工作范圍，應(yīng)能保持韌性；5)溫度傳感器精度應(yīng)不低于1，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)；6)輸出電壓的允

19、許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的1.5%以內(nèi)；熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的1%以內(nèi)。7)電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。8)電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。9)電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。4.4.2電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管材、管件連接部位擦拭干凈；2)測量管件承口長度，并在管材入端或口管件入端標(biāo)出入長度和刮除入長度加10mm；3)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱外徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時(shí)

20、，應(yīng)采用整圓工具對入端進(jìn)行整圓；4)將管材或管件入端入電熔承管件承口內(nèi)，至入長度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸；5)通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，并用專用夾具固定管材、管件。4.4.3電熔鞍型連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；2)應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除干管連接部位表皮；3)通電前，應(yīng)將電熔鞍型連接管件用機(jī)械裝置固定在管材連接部位。4.4.4電熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)電熔承插連接(1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的入長度標(biāo)記；(2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料

21、溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過表的規(guī)定；(3）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）；(4）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。(5）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。電熔連接注意事項(xiàng)1) 電熔焊機(jī)應(yīng)配置溫度測量裝置，及條形碼掃描設(shè)施，以滿足電熔管件焊接參數(shù)對環(huán)境溫度補(bǔ)償?shù)囊蟆?) 電熔管件只可在即將連接前，才將包裝的塑料袋拆去。3) 應(yīng)小心處理管件，避免觸碰或污染管件發(fā)熱線的表層。4) 安裝接口及熔合時(shí)，應(yīng)避免接口接觸雨水或溝內(nèi)積水，并應(yīng)將溝內(nèi)積水清除。

22、5) 管道進(jìn)行電熔連接前，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓蜗?。不足夠的刮削?huì)導(dǎo)致接合失敗。應(yīng)將管末端切成直角并清除碎屑及附著物。必須注意，如管道末端沒有切成直角，會(huì)引致接合失敗。6) 必須確保兩邊的管末端插口被推進(jìn)至管件的中心位置，以覆蓋所有發(fā)熱線圈。管末端插口沒有足夠的插入可導(dǎo)致熔化的聚乙烯之流向失控。7) 在進(jìn)行電熔合期間的管道應(yīng)用合適的工具將其固定，以防止移動(dòng)。8) 電熔合控制箱及發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁在有燃?xì)獾沫h(huán)境下操作，因?yàn)檫@兩種儀器都不是防爆類的。鋼塑轉(zhuǎn)換管件1) 鋼塑轉(zhuǎn)換管件只可用于連接金屬管與聚乙烯管、維修或工程師允許的其它特別情況。切勿在聚乙烯管上攻牙及盡量減少使用鋼塑轉(zhuǎn)換管件。2) 所有鋼塑轉(zhuǎn)換管件應(yīng)

23、根據(jù)制造商的指引安裝及應(yīng)做防銹蝕保護(hù)。當(dāng)收緊或松開接口時(shí)，必須避免將此移動(dòng)傳至聚乙烯管。3) 鋼塑轉(zhuǎn)換管件應(yīng)是端部負(fù)荷式。4) 當(dāng)使用有擠壓組件的管件時(shí)，應(yīng)將與管道厚度吻合的加強(qiáng)環(huán)套入聚乙烯管內(nèi)。5) 必要時(shí)應(yīng)使用抗剪力管套。5.管道敷設(shè)5.1一般事項(xiàng)1) 管道下溝前，必須檢查每一條管及管件有無割損、深刮痕、點(diǎn)蝕或其它損傷。2) 如懷疑管道或配件有瑕疵，須在其上劃上記號，并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理員作進(jìn)一步指示。3) 在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。若工地?zé)o人看管時(shí)，管末端的開口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它認(rèn)可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?) 如敷

24、設(shè)的管道需要與現(xiàn)有的干管/分支管連接，最先敷設(shè)的管道應(yīng)與現(xiàn)有干管/分支管對正，而兩管之間的位置亦要挖掘以證明沒有障礙物。如現(xiàn)有管道為中壓干管/支管，該管道末端的管帽/管塞應(yīng)牢固并令監(jiān)理員滿意后才可開始挖掘。6) 如管道穿越外墻或?qū)嵭牡嘏_，應(yīng)先安裝認(rèn)可材料做成的套管，管道與套管間的環(huán)型縫隙須用認(rèn)可的非凝合材料密封。7) 有需要時(shí)，須在燃?xì)夤艿篮碗娎|/水管之間放置用適當(dāng)材料制作的分隔設(shè)施。8) 在可行情況下，除非特別為進(jìn)入樓宇內(nèi)，敷設(shè)的管道與樓宇的距離不得少于GB50028-2016中表中的規(guī)定。在特殊情況下，采用行之有效的防護(hù)措施后，可適當(dāng)縮小凈距，在這種情況下必須得到負(fù)責(zé)該工程的工程師批準(zhǔn)。9

25、）聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)筑物），不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。5.2聚乙烯管及管件的敷設(shè)1) 管道連接及敷設(shè)應(yīng)由合格的操作員或在其監(jiān)督下進(jìn)行。2) 用作敷設(shè)聚乙烯管的溝槽一般應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范。3) 應(yīng)特別小心清除溝槽底的石塊、尖石及其它尖銳物。當(dāng)敷設(shè)管道越過巖石或凹凸不平的坑底時(shí)應(yīng)將溝槽挖至比平常深度再低75 毫米，然后用經(jīng)挑選的細(xì)沙或細(xì)土回填。4) 聚乙烯管道可隨地形彎曲敷設(shè),其允許彎曲半徑應(yīng)符合以下要求：a、當(dāng)管道上無承插接頭時(shí)，不應(yīng)小于 25D。b、

26、當(dāng)管段上有承插接頭時(shí)，不應(yīng)小于 125D。c、應(yīng)盡量避免接口位于彎曲的部分。在不能符合最低彎曲半徑的情況下，應(yīng)使用彎管或彎頭。5) 敷設(shè)完成后的聚乙烯管道系統(tǒng)應(yīng)避免受張力負(fù)荷。不應(yīng)強(qiáng)行將聚乙烯管拉長連接。聚乙烯管應(yīng)在回填及回復(fù)至土壤溫度后才作最后連接。6) 聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度，這步驟在炎熱的氣候時(shí)尤為重要。7) 全部由熔合連接組成的聚乙烯管系統(tǒng)一般都不需要作永久錨固，應(yīng)確保管道末端的管溝已回填及泥土已壓實(shí)牢固管道末端，方可作壓力試驗(yàn)。在可行情況下仍應(yīng)在管末端安裝混凝土以作安全保障。8) 敷設(shè)聚乙烯管

27、材時(shí)應(yīng)盡量將管子的識別標(biāo)記向上。將聚乙烯管材接至原有鑄鐵管或鋼管時(shí)，聚乙烯管應(yīng)盡可能傾斜向下坡向至原有的金屬管道。9) 在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。若工地?zé)o人看管時(shí)，管末端的開口應(yīng)用端蓋、管帽或其它認(rèn)可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?0) 不可使用表面受損超過管壁厚度 10%的聚乙烯管及管件。11) 在道路交通及溝槽情況許可情況下，連接應(yīng)盡可能在路面或溝上進(jìn)行。12) 管子下溝時(shí)應(yīng)小心避免接觸溝底及溝邊，以免造成磨損或劃傷。卸直管時(shí)，可使用合適的木板及繩索，切勿使用鋼絲索或金屬鏈。當(dāng)管道穿過溝槽的障礙物底部時(shí)應(yīng)特別小心，以免損毀管子。13) 聚乙烯管下溝時(shí)，應(yīng)避免造成過度的彎曲、扭

28、曲及拉力。14) 如有需要，可在預(yù)埋穿越管的管尾兩端安裝末端放散管。15) 在施工期間，所有已證實(shí)的管道低點(diǎn)應(yīng)記錄清楚以作參考。雖然在聚乙烯系統(tǒng)一般是不裝置凝水缸或抽水管的，但可在特別情況下安裝。16)敷設(shè)分支管應(yīng)特別注意的事項(xiàng)1) 分支管一般須敷設(shè)至客戶樓宇外墻或空氣流通的管槽，離地面1 米高處。2) 在一般情況下，地下分支管應(yīng)采用雙個(gè)（或單個(gè)）活接與地面立管連接。3) 嚴(yán)禁將任何電線連接至已敷設(shè)的分支管上。4) 地下引出的金屬分支管，離地面 300 毫米以內(nèi)，應(yīng)作防腐。5) 如有需要，可敷設(shè)地上分支管。地上分支管須加以固定，防止橫向移動(dòng)。6) 如分支管由地上引至管槽,其地面應(yīng)做到比管槽外地

29、面更能防止氣體滲漏。管槽路線不應(yīng)經(jīng)過有墻孔或公用設(shè)施套管的墻身,以防止一旦氣體泄漏后滲進(jìn)屋內(nèi)。如不能避免, 所有這些墻孔必須裝套管并必須密封好。7) 管道支承之間的距離應(yīng)盡可能符合下表的規(guī)定:管道直徑立管支承橫管支承(mm)最大間距(m)最大間距(m)20-32 340-50 380-100 3150-200 8) 除遵照上表的距離安裝管道支承外，應(yīng)在靠近橫管與立管轉(zhuǎn)角位置的橫管上安裝管道支承。9) 露出地面的聚乙烯管應(yīng)加保護(hù)套管。但因聚乙烯物料耐高溫性能較低，所以若立管安裝地點(diǎn)附近有發(fā)熱源，則不允許采用聚乙烯管露出地面。10) 聚乙烯管在地下與金屬管連接，應(yīng)使用端部負(fù)荷式的轉(zhuǎn)換配件。所謂端部

30、負(fù)荷式，是指法蘭、PE 鋼塑轉(zhuǎn)換等管件，其接頭拉伸強(qiáng)度高于母材本身。11) 在連接以下管件時(shí)，應(yīng)在聚乙烯管裝上保護(hù)管套:a、管徑 63 毫米以下的金屬分支管閥門。b、管徑 63 毫米以下的聚乙烯/金屬轉(zhuǎn)換管件，除非此管件是直接與兩條或以上的聚乙烯管連接。c、出口連接管徑 63 毫米以下聚乙烯分支管的金屬分支管三通管。12) 敷設(shè)的聚乙烯分支管不應(yīng)處于張力狀態(tài)。13) 利用電熔三通及管鞍由聚乙烯干管引出分支管的程序，應(yīng)依據(jù)”引出三通管及分支管鞍(頂壓類及底壓類)的連接程序”。5.2.1管道布置：聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)

31、筑物），不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，不應(yīng)小于表1和表2的規(guī)定，并應(yīng)確保燃?xì)夤艿乐車寥罍囟炔淮笥?0；與建筑物、構(gòu)筑物或其他相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028的規(guī)定。當(dāng)直埋蒸汽勢力管道保溫層外壁溫度不大于60時(shí)，水平凈距可減半。表1聚乙烯管道與熱力管道之間的水平凈距（m）項(xiàng) 目燃?xì)夤艿赖蛪褐袎捍胃邏築AB熱力管直埋熱水蒸 汽在管溝內(nèi)(至外壁)表2聚乙烯管道管道與熱力管道之間的垂直凈距（m）項(xiàng) 目燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套

32、管計(jì)）熱力管燃?xì)夤茉谥甭瘢崴┕苌戏饺細(xì)夤茉谥甭瘢崴┕芟路饺細(xì)夤茉诠軠仙戏郊犹坠芑蛉細(xì)夤茉诠軠舷路骄垡蚁┍P管或因施工條件限制的聚乙烯直管采用拖管法埋地敷設(shè)時(shí)，在管道拖拉過程中，溝底不應(yīng)有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。 聚乙烯管道的最大拖拉力應(yīng)按下式計(jì)算： F=15DN2/SDR ()式中：F最大拖拉力（N）；DN管道公稱外徑（mm）；SDR標(biāo)準(zhǔn)尺寸比。5.2.2管溝開挖：1) 在車道上進(jìn)行管道敷設(shè)時(shí)，開挖工程應(yīng)遵照市政和交通管理部門的規(guī)定及規(guī)格進(jìn)行并確保公眾安全，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。在建筑工地內(nèi)或其它地方挖溝，應(yīng)有同樣的保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，以符合業(yè)主或有關(guān)部門的要求

33、，達(dá)到公司要求規(guī)定的程度。 2) 必要時(shí)，應(yīng)預(yù)先用人工挖溝探查以證明建議路線的可行性。 3) 劃定管溝的路線，應(yīng)留有適當(dāng)寬度作敷設(shè)管道及堆放回填土。施工時(shí)應(yīng)小心避免對行車道構(gòu)成損毀。 4) 一般管溝底的開挖寬度 (1) 單管溝底組裝:600 毫米+管徑 (2) 單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)按下式計(jì)算。 A=D1+D2+S+C 式中 A溝底寬度（m）； D1、D2第1、2 條管道外徑（m）； S兩管道之間的設(shè)計(jì)凈距（m）； C工作寬度，在溝底組裝C=0.6（m）；在溝邊組裝C=0.3（m） (3) 連接工作坑應(yīng)能滿足操作要求，根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)挖寬、挖深。 (4) 聚乙烯管的管溝視情況可使用較窄的管

34、溝。 5) 管溝若土質(zhì)結(jié)實(shí)，深度不超過1.2 米，并且兩旁不可能因負(fù)荷過重而對管溝邊構(gòu)成壓力，通常不需在管溝內(nèi)設(shè)置支撐;但如對管溝泥土的穩(wěn)定性有懷疑時(shí)， 尤其在壞天氣的情況下，應(yīng)在管溝兩邊加設(shè)有效的支撐。如管溝超過1.2 米深，除非已檢視過管溝兩旁的土質(zhì)、坡度及其它因素后，認(rèn)為泥土、石塊及其它物料幷無塌陷或斷裂的可能，導(dǎo)致坑內(nèi)人員被埋、被困或被從高于1.2 米墜下的物料擊中，否則需要在坑內(nèi)設(shè)置支撐。在管溝內(nèi)設(shè)置支撐，一般可以采用疏板支撐法。 6) 凡遇上松散的土質(zhì)或深坑，應(yīng)使用密板支撐法或鋼板支撐法。 7) 在深溝工作須設(shè)置安全的進(jìn)出口。如必要，應(yīng)提供爬梯以方便進(jìn)出。8)溝槽開挖不宜在雨季施工

35、，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水。人工開挖溝槽且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值應(yīng)為0.050.1m；機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不小于，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝槽出現(xiàn)局部超挖時(shí)，應(yīng)回填夯實(shí)，具體要求詳見CJJ33-2005規(guī)定。溝槽回填時(shí)，管側(cè)及管頂內(nèi)回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，且不得用灰土回填。距管頂以上回填土內(nèi)允許有不大于10%，且均勻分布，直徑不大于的石塊。5.2.3聚乙烯管管道深度：聚乙烯管的管道深度(路面至管頂)應(yīng)符合下列要求：在機(jī)動(dòng)車道下，不得小于 ；埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道（含人行道）下，不得小于；埋設(shè)在水田下時(shí)， 不得小于。 在特殊環(huán)境下如不能達(dá)到最小深度時(shí)，管道須加置弧型

36、鋼板、套管或水泥槽作保護(hù)，但必須由負(fù)責(zé)工程師或其代表批準(zhǔn)方可進(jìn)行。鋼板應(yīng)經(jīng)過防銹處理，并在鋼板上貼上適合的警告告示。 遇上積水的泥土，在不影響鄰近結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的情況下，應(yīng)考慮使用排水設(shè)備。應(yīng)采取措施避免路面積水回流入管溝內(nèi)。在任何情況下，不容許泵出的水泛流于路面上。 在某些情況下，可能需要在管溝上架設(shè)臨時(shí)通道，要使用符合市政和交通要求的鋪路鋼板。 所有在行車道施工的人員應(yīng)穿著道路作業(yè)專用衣。所有在工地內(nèi)工作的人員應(yīng)配戴安全頭盔。5.2.4回填1)回填應(yīng)符合市政、交通及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的要求和規(guī)定，幷根據(jù)情況作永久或臨時(shí)的路面修復(fù)。2)回填前應(yīng)完成所有管道焊口的防腐涂層及包扎工作。3)管道周圍須用經(jīng)挑

37、選的細(xì)土或細(xì)沙回填并壓實(shí)至管道上 500 毫米?；靥顣r(shí)須小心避免損毀管道的涂層或包扎。應(yīng)注意確保管子四周的泥土被壓實(shí)，特別是干管與支管的焊接位置及金屬與聚乙烯轉(zhuǎn)換管件的位置，并應(yīng)特別注意將管道底下的填料壓實(shí)以避免下陷。4)將不含有石塊、碎混凝土、磚塊、粘土、瀝青材料、易燃物料、易腐爛物料或碎片的回填料放入管溝并用震動(dòng)機(jī)械或機(jī)動(dòng)打夯機(jī)壓實(shí)?；靥盍显趬簩?shí)后的厚度不得超過150 毫米。5)每一層的回填料，應(yīng)以同樣方法放入管溝并壓實(shí)。6)根據(jù)天氣情況及/或特別指示及規(guī)格，可考慮使用購入的回填料。7)應(yīng)保持整個(gè)工作場地整潔并及時(shí)將剩余的材料清離現(xiàn)場。5.2.5閥門1)閥門選用質(zhì)量可靠的大通徑球閥、閘閥等

38、，視情況采用金屬閥門或塑料閥門。新安裝的閥門應(yīng)以順時(shí)針方向關(guān)閉。2)與中壓 A 或中壓B 鋼管連接的新安裝閥門，應(yīng)考慮地基穩(wěn)定性、環(huán)境溫差、管徑及壁厚等因素而選擇合適的閥門，如管道易受上述因素影響，應(yīng)采用鋼制閥門及有防腐保護(hù)，例如以防蝕膠布包扎，或涂上防銹漆油。3)閥門的安裝，應(yīng)方便今后操作及維修。4)新安裝閥門一般應(yīng)安裝有放散口，并應(yīng)作混凝土基礎(chǔ)適當(dāng)?shù)爻型虚y門，以防止管道和連接處承受閥門的重量。5)每個(gè)閥門井應(yīng)放置閥門編號和標(biāo)示“開”或“關(guān)”的牌。6)應(yīng)清楚地記錄所有閥門的位置于總記錄上。在辦公室內(nèi)應(yīng)存放每個(gè)閥門的記錄，資料內(nèi)容有:a、閥門編號b、位置c、直徑d、狀況(開啟或關(guān)閉)e、閥門的

39、類型f、開關(guān)轉(zhuǎn)數(shù)g、測量圖編號7)閥門應(yīng)采用埋地式設(shè)計(jì)，避免閥門室的設(shè)計(jì)。當(dāng)聚乙烯管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其它各種用途溝槽（不含熱力管溝）時(shí)，應(yīng)將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于CJJ63規(guī)程第條對應(yīng)的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意.1) 如經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行，可考慮使用適當(dāng)?shù)姆情_挖技術(shù)，如導(dǎo)向鉆管、鍛模套管、氣動(dòng)鉆管、破管法等。2) 開工前必須確定有關(guān)地下設(shè)施的位置、數(shù)量、距離，以及地層土質(zhì)等情況。3) 初步勘

40、探擬建管道路線時(shí)，應(yīng)保證與其它地下設(shè)施有足夠距離，以避免相互影響及損壞這類設(shè)施。必須保證管道埋深，以防管道和路面受損。4) 非開挖技術(shù)安裝的管道標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于兩端管道。一般情況下，設(shè)置有套管。5.4警示帶、示蹤線及燃?xì)鈽?biāo)志管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨管道走向設(shè)計(jì)示蹤線（帶）和警示帶。示蹤線（帶）應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電、有效的電氣連接和信號源井。所有配氣管道上應(yīng)安放適當(dāng)?shù)木編В編恢靡嗽诠艿郎戏讲簧儆?00 毫米，應(yīng)在聚乙烯管系統(tǒng)上安放保護(hù)板和示蹤帶以保護(hù)管道并方便將來找尋管道位置之用。在管溝第一層回填結(jié)束時(shí)，須鋪平及壓實(shí)回填物料，再敷設(shè)警示帶和保護(hù)板。燃?xì)廨斉涔芫€標(biāo)志必須標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽?，還可根

41、據(jù)需要選擇標(biāo)注其它說明性文字。應(yīng)能明顯地指示輸配管線的走向、位置，同時(shí)能警告破壞管道的行為。分為地面標(biāo)志、地上標(biāo)志和隱性標(biāo)志三種形式。當(dāng)采用地面標(biāo)志時(shí)，燃?xì)廨斉涔芫€的轉(zhuǎn)角、三通、末端、絕緣接頭和犧牲陽極等處均應(yīng)設(shè)置地面標(biāo)志，直線管段的地面標(biāo)志間距不應(yīng)大于200m。當(dāng)遇有燃?xì)忾y門井蓋、凝水缸防護(hù)罩和陰極保護(hù)測試樁時(shí)，可以視為地面標(biāo)志或地上標(biāo)志進(jìn)行使用，但其上必須有燃?xì)庾謽印?.檢查與試驗(yàn)6.1聚乙烯接口的檢查1) 操作員應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并根據(jù)下面的項(xiàng)目表檢查核對，以確保已完成的接口良好。2) 接口的檢查核對項(xiàng)目表：電熔接口a) 檢查管件兩端管道的整個(gè)圓周有刮削的痕跡。b) 檢查熔合過程中的熔解物

42、沒有滲出配件的范圍。c) 檢查管件處于兩邊管道定位線的中央。d) 檢查熔合顯示針(如有此裝置)已經(jīng)升起。e) 檢查管道與配件已經(jīng)對準(zhǔn)成一直線。對熔接口a) 割除卷邊之前檢查卷邊正常、均勻，使用卷邊測量器測量其寬度在容許的大小范圍內(nèi)。b) 割除卷邊之后用卷邊測量器檢查卷邊之寬度符合指定之最大/最小標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)檢查卷邊無變形。c) 檢查卷邊底部之接合接口無夾雜有污染物，如有發(fā)現(xiàn)，須再檢查管道接口相應(yīng)的位置以確定無存在同樣的污染情況。d) 檢驗(yàn)卷邊底部之接合接口無出現(xiàn)熔合不足而造成的裂縫。e) 將卷邊向背后屈曲，以證實(shí)無熔合不足的地方。如果熔合有問題，熔合不足的地方將出現(xiàn)明顯的裂縫。如有發(fā)現(xiàn)便須在管道接口上找尋熔合不足的位置。f) 檢查兩端管道在接口上對準(zhǔn)成一直線。3) 經(jīng)核對，不合格的接口，應(yīng)切除掉并重新進(jìn)行連接。如連續(xù)不合格，應(yīng)向工程主管報(bào)告。4) 監(jiān)理員應(yīng)在巡視工地期間進(jìn)行抽樣外觀檢查。5) 監(jiān)理員可以要求切除任何接口作破壞性試驗(yàn)。6.2吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)6.2.1一般規(guī)定：1) 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道安裝完畢