地鐵豎井及橫通道施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) (5二、工程概況 (52.1工程簡介 (52.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件 (82.2.1工程地質(zhì) (82.2.2水文地質(zhì)條件 (11三、施工準(zhǔn)備 (123.1場地準(zhǔn)備 (123.2技術(shù)準(zhǔn)備 (133.2.1熟悉、審查圖紙及有關(guān)設(shè)計文件 (133.2.2掌握地形、地質(zhì)、水文等情況 (133.2.3技術(shù)及安全交底 (133.3組織準(zhǔn)備 (133.4勞動力安排 (143.5材料準(zhǔn)備 (153.6機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 (15四、風(fēng)險因素分析 (164.1施工豎井 (164.2施工橫通道 (174.3環(huán)境風(fēng)險 (17五、工程施工重點、難點分析及應(yīng)對措施 (195.1豎井開挖支護(hù) (195.2馬頭

2、門施工 (195.3橫通道穿越地下管線 (19六、施工進(jìn)度計劃 (19七、降水施工 (20八、測量放線 (218.1豎井定向測量 (218.2豎井高程傳遞測量 (228.3橫通道中線和高程控制測量 (22九、豎井施工方法 (239.1豎井鎖口圈施工方法 (239.1.1鎖口圈施工順序 (239.1.2鎖口圈梁開挖和噴錨支護(hù) (239.1.3鎖口圈鋼筋綁扎 (249.1.4鎖口圈模板支撐 (249.1.5混凝土澆注 (269.1.6混凝土的養(yǎng)護(hù) (269.1.7模板的拆除 (279.2提升系統(tǒng)安設(shè) (279.3豎井井身施工方法 (279.3.1豎井土方開挖 (279.3.2豎井支護(hù)施工 (289

3、.4豎井內(nèi)橫撐及斜撐施工 (409.5豎井內(nèi)加強(qiáng)圈梁施工 (409.6馬頭門預(yù)埋處理 (419.7豎井封底 (42十、橫通道施工方法 (4310.1橫通道施工方法概述 (4310.2臺階法施工工藝 (4310.3小導(dǎo)管施工工藝 (4410.4鋼格柵加工及安裝 (4510.5鎖腳錨管施工工藝 (4510.6豎井橫通道末端堵頭墻施工方法 (46十一、管線保護(hù) (4611.1管線概況 (4611.2管線保護(hù)措施 (49十二、監(jiān)控量測 (5112.1區(qū)間豎井及橫通道道監(jiān)控量測項目 (5112.2監(jiān)測頻率及測點布設(shè)原則 (5112.3測點布設(shè)及監(jiān)測方法 (5312.4監(jiān)控控制值與報警值 (5612.5三

4、級預(yù)警狀態(tài)判定表 (57十三、質(zhì)量保證措施 (5713.1豎井開挖的施工質(zhì)量保證措施 (5713.2鋼筋的施工質(zhì)量保證措施 (5713.3模板的施工質(zhì)量保證措施 (5913.4混凝土的施工質(zhì)量保證措施 (6013.5噴射混凝土的施工質(zhì)量保證措施 (62十四、安全管理及保證措施 (6314.1開挖初支安全措施 (6314.2洞內(nèi)安全防護(hù) (6314.3裝卸碴土與運輸安全措施 (6414.4豎井提升與設(shè)備安全措施 (6414.5 腳手架施工工程安全技術(shù) (6514.6 模板施工工程安全技術(shù) (6514.7 混凝土施工安全技術(shù) (66十五、文明施工措施 (6615.1工區(qū)管理 (6615.2現(xiàn)場物資

5、管理 (6715.3現(xiàn)場機(jī)械管理 (6715.4辦公、生活設(shè)施 (6715.5建設(shè)工地良好的文明氛圍 (6815.6現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生 (68十六、環(huán)境保護(hù)措施 (6816.1預(yù)防噪音的措施 (6816.2揚(yáng)塵以及大氣污染控制措施 (6916.3預(yù)防地表水和地下水污染的措施 (6916.4棄碴和建筑垃圾處理 (6916.5城市生態(tài)環(huán)境控制措施 (69十七、突發(fā)事件處理及應(yīng)急預(yù)案 (7017.1成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組 (7017.2施工時基坑支護(hù)應(yīng)急預(yù)案 (7017.3管線保護(hù)應(yīng)急措施 (7117.4應(yīng)急搶險物資管理 (7117.5應(yīng)急預(yù)案演練 (7117.6預(yù)控措施及應(yīng)急搶險方案 (7217.6.

6、1洞內(nèi)塌方預(yù)控及應(yīng)急預(yù)案 (7217.6.2地表塌陷預(yù)控及應(yīng)急預(yù)案 (7517.6.3傷害事故的應(yīng)急搶救方法 (7617.6.4預(yù)案管理與評審改進(jìn) (7817.6.5各方通訊聯(lián)系方式 (79物資學(xué)院站施工豎井及橫通道開挖支護(hù)專項施工方案一、編制依據(jù)1、北京地鐵6號線二期工程物資學(xué)院站臨時施工豎井及橫通道結(jié)構(gòu)施工圖2、軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(QGD-007-20053、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(DB11/489-20074、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-20035、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20026、北京市市政工程施工安全操作規(guī)程(DBJ01-56-20017、中

7、華人民共和國環(huán)境保護(hù)法8、城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例9、地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程(DB11/490-200710、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-200311、其它有關(guān)國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等。12、物資學(xué)院站施工豎井及橫通道開挖支護(hù)專項施工方案專家論證會意見二、工程概況2.1工程簡介北京地鐵6號線十一標(biāo)段物資學(xué)院站起訖里程為K32+131.8K32+377.8,車站為暗挖雙層雙跨結(jié)構(gòu),兩端區(qū)間為盾構(gòu)區(qū)間,車站總長246m,標(biāo)準(zhǔn)段寬度為20.0m,頂板埋深約7.0米。車站總建筑面積為17652m2,主體建筑面積9840m2,附屬建筑面積7812m2,車站主體為暗挖雙層單柱雙跨

8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(PBA工法施工島式站臺寬11m,結(jié)構(gòu)覆土約6.96m,車站底板埋深約23.52m。物資學(xué)院站共設(shè)臵4個出入口通道(其中4號出入口為預(yù)留及2座風(fēng)亭。詳見附圖2-1物資學(xué)院站豎井平面示意圖。本車站設(shè)4個施工豎井及橫通道,均位于車站北側(cè),其中1號施工豎井及新增施工豎井與1號風(fēng)道結(jié)合設(shè)臵,2號施工豎井單獨設(shè)臵,3號施工豎井與2號風(fēng)道結(jié)合設(shè)臵。豎井采用倒掛井壁法施工、橫通道采用暗挖臺階法施工。其中1號豎井凈空尺寸為6.0×8.0m,井深27.767m;2號豎井凈空尺寸為5.5×7.0m,井深27.187m;3號豎井凈空尺寸為6.0×10.5m,井深28.

9、429m;新增豎井凈空尺寸為6×11.2m,井深26.787m。豎井只施工初支結(jié)構(gòu),在井口設(shè)計了鋼筋混凝土鎖口圈梁,其上可預(yù)埋提升架所需預(yù)埋件。豎井開工前應(yīng)進(jìn)行施工降水,將水位降至豎井底1米以下,保證無水作業(yè)。1、2、3號及新增豎井橫通道開挖斷面寬×高分別為 5.20m×19.97m、5.40m×19.97m、5.20m×21.02m,5.20×19.360m,采用臺階法施工,中間加設(shè)臨時橫撐將通道分成六層進(jìn)行開挖。豎井具體平面及剖面圖詳見圖2-22-5。 2-1物資學(xué)院站施工豎井平面示意圖 圖2-2 1號施工豎井結(jié)構(gòu)平面、立面圖 圖

10、2-3 2號施工豎井結(jié)構(gòu)平面、立面圖 圖2-4 3號施工豎井結(jié)構(gòu)平面、立面圖 圖2-5 新增施工豎井結(jié)構(gòu)平面、立面圖2.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件2.2.1工程地質(zhì)物資學(xué)院站4個施工豎井所處場區(qū)地層自上而下依次為人工堆積層(Qml、第四紀(jì)新近沉淀層(Q42+3al+p1、第四紀(jì)全新世沖洪積層(Q41al+pl、第四紀(jì)晚更新世沖洪積層(Q3al+pl 四大層。豎井穿越地層自上而下依次為:雜填土層;粉質(zhì)填土層;粉土層;粉質(zhì)粘土層;粉細(xì)砂層;粉土層;粉質(zhì)粘土層;粉土層。四個施工豎井及橫通道的地質(zhì)剖面圖詳見圖2-6圖2-9所示。物資學(xué)院站工程場地地形基本平坦,地面高程約24.1425.76m。根據(jù)車站詳

11、勘資料,勘探場地地貌主要為溫榆河故道階地,地形基本平坦,地形西高東低。本次勘探深度范圍內(nèi)各層土的地層巖性及其特點自上而下依次為:(1人工堆積層:房渣土層:雜色,稍密,稍濕,含磚塊、灰渣和植物根等,表層多為瀝青路面;粉質(zhì)粘土填土1層:褐黃色,稍密,稍濕,含云母、氧化鐵、磚塊、灰渣等;粉土填土2層:褐黃色,稍密,稍濕,含云母、氧化鐵、磚塊、灰渣和植物根等,局部夾粉土填土薄層;人工填土層連續(xù)分布,厚度為1.13.7m,層底標(biāo)高為22.6324.60m。(2第四紀(jì)全新世沖洪積層(Q41al+pl:粉土層:褐黃色,密實,濕,屬中壓縮性土,含云母和有機(jī)質(zhì)等,局部夾粉質(zhì)粘土薄層;粉質(zhì)粘土1層:褐黃色,濕很濕

12、,可塑,屬中壓縮性土,含云母、氧化鐵、姜石,偶含有機(jī)質(zhì),局部夾粉土薄層;粉細(xì)砂3層:褐黃灰色,中密中上密,濕很濕,標(biāo)貫擊數(shù)平均值為25,屬低壓縮性土,局部夾粉質(zhì)粘土薄層。本大層連續(xù)分布,厚度為5.810.9m,層底標(biāo)高為13.5818.11m。粉質(zhì)粘土層:褐黃灰色,很濕,可塑硬塑,屬中低壓縮性土,含云母、氧化鐵,局部夾粉土薄層;粉細(xì)砂3層:褐黃灰色,密實,濕飽和,標(biāo)貫擊數(shù)平均值為41,屬低壓縮性土,局部夾粉土薄層。本大層連續(xù)分布,厚度為3.99.7m,層底標(biāo)高為8.0810.35m。(3第四紀(jì)晚更新世沖洪積層(Q3al+pl :粉細(xì)砂層:灰黃灰色,密實,飽和,標(biāo)貫擊數(shù)平均值為47,屬低壓縮性土

13、,局部夾粉土薄層;粉質(zhì)粘土2層:灰黃灰色,很濕,可塑硬塑,屬中低壓縮性土,含云母和氧化鐵等,局部夾粉土或粘土薄層。本大層連續(xù)分布,厚度為2.39.7m,層底標(biāo)高為-1.357.7m。粉質(zhì)粘土層:灰黃灰色,很濕,可塑硬塑,屬中壓縮性土,含云母、氧化鐵,局部夾粉土薄層;粉土2層:灰黃灰色,密實,濕,屬中低壓縮性土,含云母和氧化鐵等,局部夾粉質(zhì)粘土薄層;本大層連續(xù)分布,厚度為0.96.7m,層底標(biāo)高為-5.653.79m。粉細(xì)砂層:灰黃灰色,密實,飽和,標(biāo)貫擊數(shù)平均值為49,屬低壓縮性土,局部夾粉土薄層;粉質(zhì)粘土2層:灰黃灰色,很濕,可塑,屬中低壓縮性土,含云母和氧化鐵等,局部夾粉土或粘土薄層。本大

14、層連續(xù)分布,厚度為4.220.5m,層底標(biāo)高為-18.3-4.32m。粉質(zhì)粘土層:灰色,很濕,可塑,屬中低壓縮性土,含云母和氧化鐵等。 圖2-6 1號施工豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖 圖2-7 2號施工豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖 圖2-8 3號施工豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖 圖2-9 新增施工豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖2.2.2水文地質(zhì)條件場地在勘察深度范圍內(nèi),共分四層地下水,分別為上層滯水(一、潛水(二、承壓水或?qū)娱g潛水(三和承壓水(四。地下水詳細(xì)情況如下:上層滯水(一:含水層巖性為粉土層、粉土層以及局部填土層,水位標(biāo)高為21.9420.69m,水位埋深4.04.5m。該層水分布不連續(xù),透水性較差,主要接受大

15、氣降水等垂直補(bǔ)給,以蒸發(fā)、側(cè)向徑流、向下越流補(bǔ)給的方式排泄。潛水(二:含水層巖性為粉土層、粉細(xì)砂3層,鉆孔揭露含水層厚度0.54.3m,水位標(biāo)高為17.313.82m,水位埋深為8.711.2m。該含水層屬于中等透水層,分布較連續(xù)。主要接受側(cè)向徑流及越流補(bǔ)給,以側(cè)向徑流方式排泄。承壓水(三:含水層巖性為粉細(xì)砂層、中粗砂3層,鉆孔揭露含水層厚度3.48.8m,水頭標(biāo)高為11.367.3m,水頭埋深為14.418.7m。該含水層屬于中等強(qiáng)透水層,連續(xù)分布。含水層主要接受側(cè)向徑流及越流補(bǔ)給,以側(cè)向徑流和人工開采的方式排泄。承壓水(四:含水層巖性為細(xì)中砂層,水頭標(biāo)高為 3.92.76m,水頭埋深為22

16、.1 23.0m。該含水層屬于強(qiáng)透水層,連續(xù)分布。含水層主要接受側(cè)向徑流及越流補(bǔ)給,以側(cè)向徑流和人工開采的方式排泄。根據(jù)勘察報告資料、現(xiàn)場情況了解,地下潛水及承壓水現(xiàn)狀穩(wěn)定水位埋深相對較大,不會影響管棚的施工;地表水滲透及上層局部滯水可能會對施工產(chǎn)生一定的影響,施工過程中要多加注意,要具有防止上層滯水突涌的措施,以免造成路面的塌陷。本場地地下水的腐蝕性對擬建地鐵的混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕性:微;對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水和干濕交替環(huán)境腐蝕性:均為微腐蝕性。地下水統(tǒng)計見表2-1。表2-1 豎井場區(qū)地下水情況一覽表 三、施工準(zhǔn)備3.1場地準(zhǔn)備物資學(xué)院站各施工豎井場地占地面積較小,且距北側(cè)居民樓較近。在豎

17、井施工前,由于現(xiàn)場場地較狹窄,為保證正常施工需要,現(xiàn)場合理布臵,砂石料等材料堆放、攪合系統(tǒng)、運輸車輛行駛線路、棄土場、格柵堆放等都要事先做好場地規(guī)劃,并做好隔間防塵措施。場地布臵見附圖3-1物資學(xué)院站1號施工豎井和新增施工平面布臵圖、3-2物資學(xué)院站2號施工豎井和新增施工平面布臵圖、3-3物資學(xué)院站3號施工豎井和新增施工平面布臵圖。3.2技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備的主要工作包括:3.2.1熟悉、審查圖紙及有關(guān)設(shè)計文件熟悉、審查圖紙及有關(guān)設(shè)計文件,了解、貫徹設(shè)計意圖,是施工前必須做的一項準(zhǔn)備工作;3.2.2掌握地形、地質(zhì)、水文等情況1、地形情況:了解擬建地區(qū)附近建筑物及地下管線的情況;2、地質(zhì)情況:地層結(jié)

18、構(gòu)、土層厚度、土的性質(zhì)與類別、土的承載力、土的滲透性等;3、水文資料:地下水的性質(zhì)、含水層厚度、地下水最高和最低水位等;3.2.3技術(shù)及安全交底在施工前需要對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。需要對施工過程中的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序,安全風(fēng)險等對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。3.3組織準(zhǔn)備由于暗挖作業(yè)工序多,安全風(fēng)險性較大,為確保豎井及橫通道工作順利開展,成立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu),配備相應(yīng)管理人員,各盡其職,具體人員組織表3-1。表3-1物資學(xué)院站施工豎井主要管理人員表 3.4勞動力安排在勞動力安排方面,4座豎井及橫通道開挖支護(hù)施工安排4個施工隊,每個施工隊負(fù)責(zé)一座豎井及橫通道的施工任務(wù)。每個施工隊分三個專業(yè)

19、施工組:鋼拱架加工組,主要負(fù)責(zé)格柵加工;地面服務(wù)組,主要負(fù)責(zé)吊放材料,拌和噴錨料;土方開挖施工組,主要負(fù)責(zé)豎井和橫通道土方開挖、架立格柵、打設(shè)超前小導(dǎo)管、噴射混凝土。正式上崗前,應(yīng)對工人進(jìn)行崗前培訓(xùn),考核合格后,方可允許上崗作業(yè)。在工人作業(yè)前還應(yīng)對工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。按豎井施工的施工進(jìn)度計劃安排及施工組織設(shè)計,豎井施工期間的勞動力組織詳見表3-2。表3-2 施工隊伍安排表 豎井施工勞動力安排詳見表3-3。表3-3 豎井及橫通道施工各工種勞動力安排表 3.5材料準(zhǔn)備施工中所需要的砂、石、料、鋼筋、混凝土、鋼管等必須符合使用要求。在選擇材料方面,應(yīng)該從材料型號,規(guī)格、出廠日期等方面選擇具有

20、相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)的廠家。材料進(jìn)場前必須進(jìn)行取樣見證,經(jīng)檢驗滿足施工要求,方可大批量引進(jìn)材料。豎井及橫通道施工混凝土除噴射混凝土外,其余均采用商品混凝土。豎井及橫通道施工主要材料按月需用數(shù)量見表3-4。表3-4 豎井及橫通道施工主要材料按月需用數(shù)量表 3.6機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備垂直提升設(shè)備、機(jī)具應(yīng)相關(guān)部門驗收合格,土方設(shè)備、機(jī)具(空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、噴射機(jī)、攪拌機(jī)等現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢。根據(jù)車站豎井及橫通道施工安排,施工所需機(jī)械設(shè)備詳見表3-5擬投入車站豎井及橫通道工程施工的主要機(jī)械配臵表。表3-5擬投入車站豎井及橫通道工程施工的主要機(jī)械配臵表 四、風(fēng)險因素分析4.1施工豎井施工豎井采用明挖倒掛井壁施工,開挖尺寸見表

21、4-1所示。風(fēng)險等級為一級。表4-1 物資學(xué)院站施工豎井凈空尺寸表 4.2施工橫通道施工橫通道開挖采用臺階法施工,將通道上下分為6層進(jìn)行開挖,風(fēng)險等級為三級。斷面尺寸如表4-2所示。表4-2 物資學(xué)院站施工橫通道斷面尺寸表 4.3環(huán)境風(fēng)險施工豎井及橫通道施工范圍內(nèi)分布的主要市政管線包括:1650×1400雨水管、1200上水管、1000污水管、1650×1350雨水管、700超高壓燃?xì)狻?00壓燃?xì)夤堋?500×2100電力管等。管線埋深、材質(zhì)以及與橫通道相對位臵見表4-3表4-6豎井及橫通道范圍現(xiàn)狀管線統(tǒng)計表。表4-3 1號豎井及橫通道范圍現(xiàn)狀管線統(tǒng)計表 表4-

22、4 2號豎井及橫通道范圍現(xiàn)狀管線統(tǒng)計表 3號豎井及橫通道范圍現(xiàn)狀管線統(tǒng)計表表4-5 五、工程施工重點、難點分析及應(yīng)對措施5.1豎井開挖支護(hù)該工序是保持井壁穩(wěn)定、防止井壁坍塌、保證周邊構(gòu)(建筑結(jié)構(gòu)物安全的重點。應(yīng)對措施:確保施工降水的效果,并嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)進(jìn)行開挖支護(hù),做好超前注漿加固,并做好地質(zhì)記錄。5.2馬頭門施工馬頭門處為結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換點,做好馬頭門加固是保證進(jìn)洞安全的重要措施。應(yīng)對措施:(1馬頭門施工前,進(jìn)行洞口處地質(zhì)注漿加固,預(yù)埋進(jìn)洞環(huán)梁。馬頭門開洞時連立三榀鋼格柵,并與切斷的豎井格柵焊接成整體。(2豎井與風(fēng)道結(jié)合施工時,豎井鋼格柵需預(yù)埋與風(fēng)道格柵的連接鋼板,并準(zhǔn)確定位。5.3橫通道穿越

23、地下管線橫通道開挖穿越管線較多,防止管線沉降及管線滲水。同時做好超前支護(hù)及回填注漿。應(yīng)對措施:(1做好地質(zhì)超前探測。(2嚴(yán)格按照“十八字方針”進(jìn)行開挖支護(hù)。(3在1號和2號施工橫通道拱部打設(shè)121大管棚、開挖時在管棚間打設(shè)超前小導(dǎo)管的支護(hù)措施。(4在3號和新增施工橫通道拱部采用深孔注漿加固拱部上方土體。(5加強(qiáng)管線、地表和洞內(nèi)的監(jiān)控量測。六、施工進(jìn)度計劃豎井施工和橫通道計劃施工工期140日歷天(其中豎井施工30天,橫通道施工110天:1、1號施工豎井、2號施工豎井、新增施工豎井工期計劃:計劃開工時間:2011年9月26日;計劃完成時間:2012年1月5日;計劃作業(yè)時間:140工作日。2、3號施

24、工豎井工期計劃:計劃開工時間:2011年10月8日;計劃完成時間:2012年1月17日;計劃作業(yè)時間:140工作日。施工進(jìn)度計劃橫道圖如圖6-1所示。 圖6-1 豎井及橫通道施工進(jìn)度計劃橫道圖七、降水施工豎井及橫通道施工首先進(jìn)行降水井施工,將豎井及橫通道處地層水位降至豎井底板1.0m 以下。豎井降水采用“一滲一抽”的布井形式,降水井中心與結(jié)構(gòu)外邊線間距離一般按3.5m 控制,井間距一般按6.0m控制;橫通道采用“延長布井”形式實現(xiàn)降水,降水井采用引滲管井,降水井中心與結(jié)構(gòu)外邊線間距離一般按3.5m控制,井間距一般按6.0m控制。每座豎井及橫通道周圍設(shè)1422眼降水井,并與后期車站主體結(jié)構(gòu)施工降

25、水相結(jié)合設(shè)臵。成井方法采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔。采用人工開挖探孔,當(dāng)確認(rèn)地下無各種管線后方可施工。降水井內(nèi)充填濾料按2種粒料,外層濾料為引滲砂井核心粒料,應(yīng)具有一定的磨圓度,濾料含泥量(包括含石粉3%,礫料礫徑24mm,中心部位填充天然級配礫石,礫徑100mm,含泥量5%。要求實際填料量不小于95%理論計算量。降水井井身結(jié)構(gòu)誤差要求:井徑誤差±20mm;垂直度1%;井深滿足降水井結(jié)構(gòu)圖中文字說明部分的要求。本施工豎井的設(shè)計以無水施工為前提,若降水效果不理想,將及時通知監(jiān)理、設(shè)計單位,一起商定采取必要的止水處治措施。施工緊井及橫通道施工期間必須保證連續(xù)抽水,確保在無水條件下施工。八、測量放線

26、豎井施工放線測量主要包括兩類:定向測量、高程傳遞測量。 8.1豎井定向測量利用激光鉛直儀和具有雙軸補(bǔ)償?shù)娜緝x,采用聯(lián)系三角形的方法進(jìn)行定向,詳見下圖8-1。 圖8-1 豎井定向測量示意圖豎井投點測量投點過程:首先選用一塊的鋼板,在其中心的位臵處開一個200mm 的小孔,將鋼板平鋪在豎井口的一個角上,使小孔沿井對角線方向離角點約0.8m 左右固定鋼板,在其上安臵激光鉛直儀,同時在地上近井點安臵全站儀,精確觀測該投點A 的坐標(biāo)及其與地面控制點的邊角關(guān)系。在井下,預(yù)先固定一塊20×20cm 的鋼板,根據(jù)A 投下來的點位,精確標(biāo)記該投點位臵A ,并多次精確校正該投點的位臵。同理完成第二個投

27、點B 及 B 的聯(lián)系測量。在井下用鋼尺檢核A 及B 的距離,較差小于2mm 為合格,以A 和B 作為第一階段井下施工控制點。豎井投點平面示意圖如圖8-2所示。豎井定向示意圖 圖8-2 豎井投點平面示意圖8.2豎井高程傳遞測量采用重錘懸吊鋼尺,兩臺水準(zhǔn)儀同時觀測的方法。作業(yè)時三次同步讀數(shù),在較差不大于3mm 的前提下取平均值。(做法示意圖如下圖8-3。 圖8-3 豎井高程傳遞示意圖8.3橫通道中線和高程控制測量1、施工橫通道高程控制施工橫通道的高程控制是通過豎井向下用鋼尺引測到馬頭門處,并隨施工進(jìn)尺向前按普通高程測量的方法測定。施工時可通過控制拱頂和拱腳等斷面結(jié)構(gòu)變化點的高程進(jìn)行施工控制。2、施

28、工橫通道中線控制施工橫通道的中線通過豎井的投點,將橫通道中線引測至馬頭門處,并與對面豎井壁上的中線控制點,兩點連線進(jìn)行初始進(jìn)洞的中線控制。隨道開挖進(jìn)尺,在馬頭門處安裝激光指向儀,來控制橫通道中線和兩側(cè)邊墻的開挖控制線。在橫通道施工后期階段,通過橫通道上方的投點和豎井內(nèi)的投點,進(jìn)行橫通道中線的校核。九、豎井施工方法9.1豎井鎖口圈施工方法9.1.1鎖口圈施工順序鎖口圈施工主要包括測量放線、土方開挖、鋼筋綁扎、立模以及澆注砼等工序。其施工工藝流程圖見圖9-1。 圖9-1 鎖口圈梁施工流程圖9.1.2鎖口圈梁開挖和噴錨支護(hù)按照設(shè)計尺寸在地面畫出豎井開挖輪廓線,嚴(yán)格按照輪廓線進(jìn)行開挖,避免欠挖,也不得

29、大鍋底開挖。采用機(jī)械開挖,人工配合修整,開挖成型后掛網(wǎng),噴射混凝土支護(hù)。開挖分臺階,立面采用掛網(wǎng)噴錨支護(hù)的方式,開挖斷面形式見圖9-2。 圖9-2鎖口圈開挖斷面形式9.1.3鎖口圈鋼筋綁扎地面以下1m 內(nèi)為1.7m 寬混凝土鎖口圈,鋼筋綁扎嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。1、鋼筋焊接長度滿足單面焊10d ,鋼筋搭接長度不小于35d ;鋼筋錨固長度不小于35d ,鎖口圈和井口段內(nèi)側(cè)主筋須錨入混凝土中。2、搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍,上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3處,下部鋼筋接頭應(yīng)位于支座處。3、準(zhǔn)備好綁扎用的20#22#火燒絲、鋼筋鉤等綁扎工具和材料,并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊

30、塊,當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm 時,墊塊平面尺寸為30×30mm ;當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于25mm 時,采用細(xì)石混凝土墊塊,墊塊平面尺寸為50×50mm 。4、鋼筋綁扎的允許偏差如下表所示: 5、澆筑混凝土?xí)r,必須經(jīng)專人值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正。6、混凝土澆注前預(yù)埋提升井架基礎(chǔ)、井口防護(hù)欄鋼管及人行扶梯預(yù)埋件。 9.1.4鎖口圈模板支撐1、模板的選用與安裝(1鋼模板采用組合式鋼模板,鋼模板在安裝前將其表面清理干凈,然后涂刷高質(zhì)量脫模劑。(2按結(jié)構(gòu)物的施工詳圖進(jìn)行測量放樣,定出模板內(nèi)側(cè)控制線,底板上可用墨線彈出,高度線由水平儀控制。并多設(shè)控制點,以利檢查校正。(3邊

31、安裝、邊施加臨時支撐,保證模板安裝過程的穩(wěn)定性,以防傾覆。模板橫向采用方木對撐,豎向用方木支撐在井底穩(wěn)定的基層上。(4模板安裝時注意其接縫的控制和處理,采用窄幅海綿條塞緊,保證其接縫平整嚴(yán)密、澆筑混凝土?xí)r不漏漿。2、模板采用鋼模板,支撐采用滿堂紅腳手架支撐體系,受力體系以對撐為主要支撐反力,混凝土澆注高度為1.5米,橫向立桿間距0.6m,豎向支撐為4道,最下部一道及頂部一道間距0.55m,中部0.6m。模板后采用鋼管橫向撐,避免模板受力不均,支撐體系詳見圖9-3鎖 圖9-3 鎖口圈模板支撐體系示意圖3、模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差見下表9-1。表9-1模板安裝允許偏差表 9.1.5混凝土澆

32、注鋼筋綁扎,立模經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行鎖口圈混凝土澆注,鎖口圈和井口段混凝土一次性澆注完成。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)將預(yù)留鋼格柵連接筋,以保證井身開挖。同時應(yīng)注意保證提升架預(yù)埋螺栓豎直,保護(hù)完好。另外,預(yù)埋42mm鋼管,以便焊接井口防護(hù)欄桿。對每一批混凝土做試塊,進(jìn)行試驗,并對試驗單存檔,對檢測不合格的混凝土及時進(jìn)行處理?；炷翝沧⒉捎?cm振搗棒進(jìn)行振搗,振搗遵從快插慢拔的原則。鎖口圈澆注一次完成,分層澆注,每層澆注厚度控制在300500mm左右,層間盡量縮短時間,不得出現(xiàn)冷縫。澆注混凝土過程中,保證兩側(cè)混凝土澆注面高差不超過0.5米,避免偏差過大引起腳手架支撐體系整體偏移。在灌注混凝土前,模板和鋼

33、筋上的雜物應(yīng)清除干凈;混凝土灌注時的自由傾落度高度不應(yīng)大于2米,當(dāng)受條件限制有可能造成離析現(xiàn)象時,應(yīng)通過滑槽、串筒等器具、或通過模板上的預(yù)留口進(jìn)行灌注?；炷凉嘧r,應(yīng)水平分層進(jìn)行,澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短并應(yīng)前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢;混凝土運輸,澆筑及間歇時間不得超過下表中規(guī)定,當(dāng)超過時應(yīng)按施工縫處理。當(dāng)混凝土中摻有速凝或緩凝外加劑時,其允許時間應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果確定。在灌注混凝土過程中,當(dāng)混凝土表面滲水時,需采取措施予以清除,防水砼應(yīng)采用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實,一般采用插入式,平板式或附著式振搗器,并應(yīng)符合下列要求:混凝土運輸,澆筑及間歇允許時間(

34、min 每一振點的振搗正常時間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不在下沉;當(dāng)采用插入式振搗器時,普通混凝土的振點移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件及防水板等,振搗器下沉混凝土的深度不應(yīng)小于50mm。當(dāng)采用附著式振搗器時,其設(shè)臵間距應(yīng)通過試驗確定,并應(yīng)與模板緊密相連。9.1.6混凝土的養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格控制水量,加強(qiáng)對砂的含水量測定,及時調(diào)整用水量及施工配合筆,嚴(yán)格控制砂率?；炷翝矒v后,嚴(yán)格控制含水量的增加和水泥流失,以免造成強(qiáng)度降低。采用草袋薄膜等物品將構(gòu)件包好澆水養(yǎng)護(hù)的方法,平面構(gòu)件等用灑水或覆蓋砂進(jìn)行養(yǎng)護(hù),構(gòu)件與外界的溫度差不得高于25,在砼澆注后14天內(nèi)保持構(gòu)件濕

35、潤,嚴(yán)禁砼板件暴曬、自干等,以保證混凝土的施工質(zhì)量。9.1.7模板的拆除1、拆模時,根據(jù)其錨固情況,分批拆除錨固扣件,拆除一批扣件后拆除模板,避免大片模板墜落。拆模使用專門的工具,防止對混凝土和模板造成損傷。2、拆下的模板、扣件、支架及配件及時堆放至指定地點進(jìn)行清理、維修,分類存放。9.2提升系統(tǒng)安設(shè)提升系統(tǒng)施工與豎井鎖口圈梁同時進(jìn)行,當(dāng)鎖口圈梁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,安設(shè)豎井井口處的提升設(shè)備,采用抓斗式土方提升設(shè)備,輔鉤配臵一臺5噸的電動葫蘆,作為吊裝設(shè)備。豎井提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)平面詳見圖9-4豎井提升系統(tǒng)平面示意圖。 圖9-4豎井提升系統(tǒng)平面示意圖9.3豎井井身施工方法9.3.1豎井土方開挖鎖口圈

36、梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計70%,提升井架安裝完畢,則可開始井身開挖。豎井井身采用倒掛井壁的施工方法,人工開挖土方,豎井井身自上而下開挖和支護(hù),嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺,每次開挖高度為一榀格柵鋼架。土方開挖先挖豎井中部,再分段開挖四周井壁,開挖時應(yīng)以豎井中心對稱分側(cè)分塊開挖,一側(cè)噴混凝土支護(hù)后另一側(cè)方能開挖,在開挖面中部設(shè)堆土坑。豎井支護(hù)采用架立格柵鋼架、噴射35cm厚C20混凝土的聯(lián)合支護(hù)體系每個循環(huán)包括開挖、清底、架設(shè)格柵、噴射混凝土等環(huán)節(jié)。每次開挖一榀格柵的深度,架設(shè)格柵鋼架,焊接豎向連接筋等施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)范進(jìn)行,參數(shù)如下表9-2:表9-2 豎井開挖支護(hù)參數(shù)表 豎井井身采用人工開挖土方,嚴(yán)格

37、控制開挖進(jìn)尺,每次開挖高度為一榀格柵鋼架。土方開挖先挖豎井中部,再分段開挖四周井壁,開挖時應(yīng)以豎井中心對稱分側(cè)分塊開挖,一側(cè)噴混凝土支護(hù)后另一側(cè)方能開挖,渣土集中堆入豎井中部由提升抓斗提升至地面渣場。9.3.2豎井支護(hù)施工施工豎井進(jìn)尺必須嚴(yán)格控制,支護(hù)及時封閉。做到開挖一榀封閉一榀。豎井開挖每進(jìn)尺一榀后,首先清理土體表面,然后施工超前小導(dǎo)管,初噴混凝土后安裝格柵鋼架,然后完成噴射混凝土施工,待混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后架設(shè)斜撐及橫撐。然后進(jìn)行下一循環(huán)土方開挖支護(hù)。井身施工流程如圖9-5所示:9.3.2.1注漿小導(dǎo)管施工豎井井身開挖支護(hù)過程中,采用DN32×3.25注漿小導(dǎo)管,長度3m,環(huán)向

38、間距1m。通道馬頭門采用雙排超前小導(dǎo)管沿輪廓線范圍布臵,小導(dǎo)管環(huán)向間距按設(shè)計為2m,外插角5°10°。1、豎井小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)型式和布臵小導(dǎo)管采用熱軋鋼管,長度為3m。注漿管一端做成尖形,另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍0.51.0m處開始鉆孔,鉆孔沿管壁間隔150mm,呈梅花型布設(shè),孔位互成90°,孔徑68mm,見圖9-6。 圖9-5井身施工流程圖 說明:1、導(dǎo)管端部為加工成形的錐形尖端,密封。2、導(dǎo)管從端部起2.10米范圍內(nèi)梅花型鉆直徑8mm的小孔,用以泄?jié){。3、導(dǎo)管尾部采用6鋼筋作剛性加強(qiáng)箍,以便打入導(dǎo)管時不會打裂,同時也便于注漿時的密封。圖9-6小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖2、注

39、漿工藝參數(shù)(1注漿壓力及注漿類型注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定,為0.20.5MPa。粉細(xì)砂及細(xì)中砂層采用改性水玻璃漿,其它地層采用單液水泥漿。(2注漿材料及漿液配比小導(dǎo)管注漿材料及配合比根據(jù)地質(zhì)不同情況和要求采用以下幾種:1改性水玻璃漿:配合比為硫酸:水玻璃=11.812.2,PH=3.13.5。2純水泥漿:原材料為摻入10%微膨脹劑的普通水泥,水灰比0.450.6。3水泥-水玻璃雙液漿:水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥,水玻璃為35Be'。水泥漿液水灰比為1111.2;水泥漿液與水玻璃體積比為11。(3注漿數(shù)量小導(dǎo)管注漿量可按照下式計算:Q=R2LnK式中:R漿液擴(kuò)散半徑,可按0.

40、3m考慮L小導(dǎo)管長度n巖體孔隙率K充填系數(shù),為0.30.5。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。3、注漿施工流程注漿工藝見圖9-7。(1打孔布管:小導(dǎo)管在打管前,按照設(shè)計要求放出小導(dǎo)管的位臵。風(fēng)鉆作動力,用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入。小導(dǎo)管尾部臵于鋼架腹部,增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用塑膠 圖9-7 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖(2封面:注漿前,噴510cm厚混凝土封閉工作面,以防止漏漿。(3注漿:用KBF-50/70注漿機(jī)進(jìn)行注漿,采用注漿量和注漿壓力雙控原則進(jìn)行注漿時間的控制。4、注漿機(jī)具小導(dǎo)管注漿機(jī)具設(shè)備表見表9-3。表9-3 小導(dǎo)管注漿機(jī)具設(shè)備表 5、小導(dǎo)管注漿注意事項(1配制漿液時,操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡

41、、防護(hù)帽,穿長筒膠鞋,不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。(2注漿時,作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。(3發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時,停止注漿,查找故障。(4配制漿液即用即配,剩余漿液倒掉,并清洗儲漿桶。(5每次注漿前,在現(xiàn)場做簡易膠結(jié)試驗,確定膠結(jié)時間和早期強(qiáng)度。9.3.2.2橫通道拱部管棚施工在豎井開挖至距橫通道拱部下 1.5m左右時(即豎井開挖至橫通道第一層臨時仰拱位臵時,豎井按照橫通道臨時仰拱的做法,進(jìn)行豎井臨時封底。待豎井封底噴射混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,進(jìn)行橫通道拱部管棚的施工。1、管棚設(shè)計要求橫通道管棚設(shè)計呈“拱”形分布,長度分別為1號施工豎井橫通道45m、2號施工豎井橫通道48m、3號施工豎井橫通

42、道42m。(1管棚規(guī)格:采用121×6mm無縫鋼管,要求薄厚均勻。(2管棚連接采用矩形螺紋連接,焊接加強(qiáng)的方式。(3管棚間距300mm;管棚中心距暗挖初支結(jié)構(gòu)外皮輪廓線為150mm。(4傾角:管棚走向與通道拱部平行。考大管棚采用的打設(shè)工藝首先要求能夠保證足夠的精度,不至因下垂進(jìn)入開挖斷面,同時也不能過度上抬。施工過程中依據(jù)具體情況可再做調(diào)整。(5注漿材料:1:1水泥砂漿漿液。2、管棚施工技術(shù)質(zhì)量要求(1本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn),以及工程施工規(guī)范和技術(shù)說明,設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2管位入口偏差應(yīng)2cm。(3單根管棚打設(shè)的有效長度誤差5cm。(4管棚打設(shè)偏斜誤差向上應(yīng)小于0

43、.5%,并避免棚管向下偏斜至隧道開挖線以內(nèi)。(5管棚打設(shè)采取間隔跳打的方式,每根棚管打設(shè)完后必須及時灌注水泥漿,并保證管外環(huán)狀間隙漿液充填飽滿。注漿量不小于理論值的1.2倍。(6為保證同一開挖段承載力,打設(shè)棚管同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%。(7做好施工記錄,施工完畢進(jìn)行測斜,并繪制每根棚管的走向,為后期開挖提供必要的數(shù)據(jù)。3、工藝流程(1鉆孔流程人員設(shè)備進(jìn)場平臺搭設(shè)通水、電設(shè)備組裝調(diào)試管位復(fù)測鉆機(jī)定位(方位、仰俯角鉆具組裝、進(jìn)孔沖洗液循環(huán)鉆進(jìn)導(dǎo)向儀監(jiān)測鉆進(jìn)偏斜狀況通過鉆頭出水口與鴨板位臵與角度調(diào)整鉆進(jìn)方向(糾偏測斜(驗證自然偏斜角度鉆進(jìn)終孔(2注漿流程漿液攪拌儲漿池注漿泵注漿管注漿接頭

44、棚管鉆頭出水口管外環(huán)狀間隙出氣孔冒漿注漿終止。如圖9-8所示。 圖9-8 環(huán)狀及管內(nèi)注漿示意圖(3注漿工藝控制1徹底沖洗鉆孔,保持孔內(nèi)均勻充滿泥漿液;盡量減少孔內(nèi)殘余鉆渣。2注漿要求:穩(wěn)定、流暢、不得中斷、連續(xù)注漿,孔口出水泥漿后,封住孔口,然后再加壓注漿1-3次;(加壓控制在0.40.6Mpa。3注漿時,可根據(jù)孔內(nèi)情況,來回旋轉(zhuǎn)或拉動鉆具,一邊注漿一邊放氣,以保證管外“環(huán)狀間隙”注漿飽滿。4預(yù)先計算出注漿量,注漿時不得小于理論注漿量的1.2倍。5注漿漿液擬采用素水泥漿,其具有可灌性好、沉淀析水緩慢、滲透性較好,與砂、土層有較好的親合力。易與周圍土層、棚管形成整體結(jié)構(gòu)性能。4、管棚實施控制關(guān)鍵

45、要點(1棚管連接選擇矩形扣,絲扣長度60mm。管材加工,單節(jié)長度采用定尺,通用棚管長度每節(jié)2.0m、3.0m或4.5m,具體加工計劃嚴(yán)格按各個斷面配管表定量加工。(2注漿漿液擬采用水泥砂漿,合理配臵的水泥砂漿是我公司總結(jié)以往工程注漿經(jīng)驗,經(jīng)過反復(fù)進(jìn)行漿液配比試驗,并經(jīng)工程應(yīng)用檢驗而成注漿漿液類型,其具有可灌性、沉淀析水緩慢、滲透性較好,與一般土層有較好的親合力。易與周圍土層、管棚形成整體的性質(zhì)。另外混合漿灌注較有益于所選用施工工法的操作。(3棚管打設(shè)順序為間隔跳打的原則,在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況變化,可進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。(4為了提高單步開挖段管棚的承載能力,相鄰棚管接縫應(yīng)錯開,縫距1m為宜。(5設(shè)備

46、組裝前要進(jìn)行逐一檢查,保證其應(yīng)有的完好率。(6根據(jù)現(xiàn)場條件,合理布局泥漿制作、循環(huán)系統(tǒng)、水泥漿制作、注漿系統(tǒng)等。(7電器設(shè)備、電纜(電線要規(guī)范架設(shè)。(8施工前,技術(shù)人員對已預(yù)埋的套管管位、角度進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測,誤差超限者提請甲方共商妥善解決方案。(9開孔定位,調(diào)試角度必須由專人負(fù)責(zé),并且做好復(fù)檢,確保無誤,其給定值要記錄存檔備查。(10為防止地面沉降,嚴(yán)格控制出(泥沙量,始終保持回水(漿量小于進(jìn)水量。(11在施工中,根據(jù)對地層情況的了解,對技術(shù)參數(shù)進(jìn)行適時調(diào)整。(12棚管打設(shè)終止后,立即注漿。其中水泥標(biāo)號選用425#普通硅酸鹽水泥。(13注漿泵壓0.6MPa為宜。根據(jù)單孔孔內(nèi)情況靈活控制泵壓,孔內(nèi)

47、壓力保持在0.4 0.6MPa范圍內(nèi)。9.3.2.3格柵鋼架施工1、格柵鋼架采取冷彎分段制作,運至現(xiàn)場安裝。鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求,鋼架兩側(cè)對稱進(jìn)行焊接成型,鋼架主筋中心與軸線重合。豎井格柵每榀由六節(jié)組成,單節(jié)格柵的鋼筋搭接長度及焊接優(yōu)劣等方面的加工質(zhì)量直接影響著格柵支護(hù)可靠程度,在格柵加工場必須對格柵進(jìn)行仔細(xì)的質(zhì)量控制,并對批量的成品進(jìn)行抽檢,對有銹蝕的成品及時進(jìn)行除銹處理,在投入豎井施工前必須檢查,合格后方可施工。本區(qū)間豎井格柵由主筋、斜筋、箍筋、U型筋、連接板等部分組成,對各部分的下料總體合理安排,對進(jìn)料的長度和使用長度進(jìn)行合理的調(diào)配,爭取做到材料損耗率最小。

48、鋼筋的焊接質(zhì)量必須滿足有關(guān)規(guī)范,單面焊接長度不小于10d,雙面焊接不小于5d,連接板位臵的主筋與其焊接采用雙面焊接。(1鋼筋彎切工藝鋼筋加工的形狀,尺寸必須符合設(shè)計要求,鋼筋表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬和鐵銹等,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。切斷鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定:操作時做切斷機(jī)刀片的間隙調(diào)整,并檢查刀口是否鋒利,鋼筋的縮頸或彎頭必須切除。切斷的鋼筋應(yīng)按批、級別、規(guī)格、型號碼放整齊以便于查找。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:a、級鋼筋需要作180°彎鉤,其圓弧的彎曲直徑(D不應(yīng)小于鋼筋直徑(d的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(d的3倍;b、級鋼筋末

49、端須作90°或135°彎折時,級鋼筋的彎曲直徑(D不宜小于鋼筋直徑(d的4倍;c、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D不得小于鋼筋直徑(d的5倍;d、用級鋼筋制作的箍筋,其末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直部分,不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍;e、彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范。(2鋼筋的焊接:工藝要求:施工前鋼筋的裝配與定位,應(yīng)符合下列要求:采用幫條焊時,兩主筋端面之間間隙應(yīng)介于2-5mm之間。采用搭接焊時,應(yīng)保證兩主筋搭接軸線平行(不預(yù)彎。幫條和主筋之間四點固定采用搭接焊;兩點固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時

50、,引弧就在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。多層旋焊時,保證第一層焊縫的始端與終端熔合良好。.鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時,焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度,焊縫高度h0.3d,并不得小于4mm。焊縫寬度b0.7d,并不得小于10mm,鋼板與鋼筋接頭采用搭接焊時,焊縫高度h0.35d,并不得小于6mm,焊縫寬度b0.5d,并不得小于8mm。注意事項:幫條尺寸,坡口角度,鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行,無鋼板或幫條為接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,防止燒傷鋼筋。

51、應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑,接頭形式和焊接位臵,選擇合適的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫和鋼筋熔和良好。焊接過程中要及時清渣,保證焊縫表面光滑平整;加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)飽滿。質(zhì)量檢驗:取樣數(shù)量與方法:鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時,應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測其熔合程度、飽滿程度、焊縫長度。強(qiáng)度檢驗時,應(yīng)從每批焊接成品中切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(以三百個為一批,不足三百個,也按一批處理。 注:允許偏差值在同一項目內(nèi)如有兩個數(shù)值時,應(yīng)按其中較嚴(yán)數(shù)值控制;d為鋼筋直徑。鋼筋電弧焊接頭拉力實驗結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:鋼筋電弧焊接頭外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:a、焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤、夾泡、夾

52、渣現(xiàn)象。b、焊接接頭處不得有任何裂紋。c、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差不得超過下表中規(guī)定值:三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得底于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個試件呈塑性斷裂。當(dāng)未達(dá)到上述實驗規(guī)定指標(biāo)時,應(yīng)重新取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果仍不符合規(guī)定,則該批接頭為不合格品。安全技術(shù):焊接施工應(yīng)滿足以下要求:a、焊接零線必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導(dǎo)線及焊鉗導(dǎo)線處,都必須可靠地絕緣;b、大量焊接時,焊機(jī)變壓器不得超過60,因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定,避免過分發(fā)熱而燒壞。c、點焊、對焊時,必須開放冷卻水,保證焊機(jī)出水溫度不超過40,同時排水量應(yīng)符合要求;天冷時應(yīng)

53、放盡焊機(jī)內(nèi)存水,以免凍塞。d、焊工必須穿戴防護(hù)衣具,電弧焊工要戴防護(hù)面罩,施焊時,焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。e、焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)出不正常聲音,冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水,變壓器絕緣電阻過小,導(dǎo)線破裂,漏電等,要立即檢修。f、為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨的供電系統(tǒng)。2、格柵架設(shè)格柵架設(shè)流程圖如圖9-9所示:過程中主要是測量控制和拼裝控制,在土方開挖完成一循環(huán)后,對開挖面進(jìn)行處理,開挖凈空達(dá)到要求后,進(jìn)行格柵拼裝架設(shè)。在格柵加工廠對格柵鋼架先試拼,檢查有無扭曲現(xiàn)象。 圖9-9 格柵安裝流程圖(1拱部格柵鋼架安裝前應(yīng)清除拱腳下的虛碴及其它雜物,超挖部分用砼塊墊實

54、。(2鋼架在開挖作業(yè)面組裝,各節(jié)鋼架間以螺栓連接。(3鋼架與土層之間用砼塊楔緊,然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實。(4鋼筋網(wǎng)在洞外提前加工成鋼筋網(wǎng)片,運輸至洞內(nèi)安裝。安裝時,鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面的起伏鋪設(shè),鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于20mm。3、格柵測量控制格柵測量控制包括標(biāo)高控制和凈空控制。主要通過控制格柵的絕對標(biāo)高和格柵進(jìn)尺來達(dá)到目的,在每次測量放線時,對最近架設(shè)好的格柵進(jìn)行標(biāo)高核對,指導(dǎo)下一步的格柵架設(shè),及時調(diào)整格柵的位臵。對每一榀格柵的架設(shè)嚴(yán)格控制進(jìn)尺,本豎井井身格柵間距為0.5米。豎井是自上而下施工,格柵鋼架須精確定位,注意標(biāo)高、中線的準(zhǔn)確和精確,防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”

55、等各個方位的位臵偏差,豎向盡量做到格柵投影在同一位臵,做到滿足結(jié)構(gòu)凈空要求,在同一平面上的一環(huán)格柵,避免扭曲、翹曲過大,沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm。在四個邊上取多個控制點,通過與上一榀格柵對應(yīng)點的間距控制,達(dá)到控制格柵的目的,施工過程中取連接板位臵和格柵拐角位臵進(jìn)行測量校核。格柵鋼架拼裝允許誤差:周邊拼裝允許偏差為±30mm,平面翹曲為小于20mm。格柵鋼架安裝允許誤差 4、連接板位臵質(zhì)量控制組裝控制包括格柵連接板對正和連接板位臵的鋼筋幫焊兩個內(nèi)容。豎井由多片格柵組成,在開挖作業(yè)面組裝,各節(jié)鋼架間以螺栓連接。依靠四個螺栓穿過預(yù)留在連接板上的螺栓孔連接

56、,四個螺栓均對正扣上后,進(jìn)行凈空檢查,調(diào)整滿足才能依次將螺栓擰緊。連接板位臵是格柵受力薄弱的位臵,由于施工環(huán)境限制或作業(yè)人員操作能力有限等方面原因,往往不能完全滿足對該位臵的質(zhì)量要求,所以對格柵榀間連接位臵的鋼筋進(jìn)行幫焊處理,焊接質(zhì)量滿足有關(guān)的設(shè)計及規(guī)范要求,單面焊接長度滿足10d、雙面焊接滿足5d,不得有焊渣,不得出現(xiàn)燒焊漏焊等。格柵連接板節(jié)點見圖9-10。 圖9-10 連接板位臵節(jié)點圖9.3.2.4噴射混凝土施工格柵鋼架安裝完成后,及時施作噴射混凝土,封閉支護(hù)結(jié)構(gòu)。本工程中噴射混凝土采用濕噴混凝土。噴射混凝土過程中進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的掛網(wǎng)噴射混凝土。1、濕噴砼施工工藝流程濕噴砼就是按照配合比,把噴射砼用的原材料加水拌制成砼,送入噴射機(jī)料斗,噴射機(jī)活塞將砼送入混合室,與壓縮空氣混合后進(jìn)入噴射管,在噴嘴處加入液態(tài)速凝劑,再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。施工工藝流程見圖9-11。 圖9-11 濕噴混凝土施工工藝流程2、濕噴砼施工機(jī)具噴射混凝土濕噴工藝,應(yīng)配臵的基本設(shè)備為:自動計量攪拌機(jī)一臺,TK-961型濕噴機(jī)一臺,9m3/min以上空壓機(jī)一