裂縫灌縫、粘貼碳纖維布、化學(xué)植筋等施工工藝施工工藝(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上裂縫灌縫、粘貼碳纖維布、化學(xué)植筋等施工工藝裂縫灌縫施工工藝：1、調(diào)查裂縫：仔細(xì)測量裂縫的寬度、長度、及形狀，確定施工作業(yè)的位置及施工順序。2、表面清理：用磨光機(jī)打磨裂縫，將表面粉塵等清理干凈，露出新鮮混凝土表面，用空壓機(jī)將裂縫內(nèi)部及周圍清理干凈，用脫脂棉蘸丙酮檫拭裂縫，再用空壓機(jī)吹干裂縫。3、安裝底座（注漿頭）：視裂縫情況，以間距2050cm安裝底座。4、裂縫封閉：用封逢膠將可能漏漿的蜂窩及裂縫全部封閉，等待硬化。5、環(huán)氧樹脂灌縫：以注射筒將結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂安裝到底座并以彈簧加壓至灌滿為止（注意不可有漏漿，注射筒內(nèi)無環(huán)氧樹脂應(yīng)立即換補(bǔ)）。若必要可進(jìn)行二次灌注，以鞏固灌縫效

2、果。6、敲除底座：待所灌注的環(huán)氧樹脂硬化后，將底座敲除。7、裂縫檢查：可鑿開灌注的裂縫，以檢驗(yàn)灌注效果。粘貼碳纖維布粘貼碳纖維布施工工藝： 粘貼碳纖維布所用的材料：碳纖維布：北京錦虹世紀(jì)科技有限公司生產(chǎn)的JH牌碳纖維布。配套粘結(jié)樹脂：冶金部建筑研究總院-北京錦虹世紀(jì)科技有限公司生產(chǎn)的JH粘貼碳纖維布專用配套粘結(jié)樹脂。粘貼碳纖維布施工工藝流程：搭設(shè)腳手架定位放線表面處理涂刷底層樹脂找平處理粘貼碳纖維布表面防護(hù) 粘貼碳纖維布施工工藝1、定位放線：依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在加固部位準(zhǔn)確定位放線，并用墨線彈在原結(jié)構(gòu)上。2、表面處理：清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用

3、修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。（若原結(jié)構(gòu)有裂縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。將混凝土表面清理干凈并保持干燥3、配制及涂刷底層樹脂：將底膠甲和底膠乙分別攪拌以消除任何沉淀物，把兩種膠按比例配制于攪拌桶中，并攪勻。當(dāng)次攪拌當(dāng)次使用，超過使用時(shí)間的材料不能使用。用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一步工序施工。初干以后視現(xiàn)場情況決定是否涂布第二道，涂布量隨施工面的方向及粗糙程度有所變化。4、找平處理：將整平膠甲和整平膠乙分

4、別攪拌以消除任何沉淀物，把兩種膠按比例配制于攪拌桶中，并攪勻。當(dāng)次攪拌當(dāng)次使用，超過使用時(shí)間的材料不能使用。用鋼制刮刀或相類工具把混合后的膠置于表面?；炷帘砻姘枷莶课挥谜移讲牧咸钛a(bǔ)平整，且不應(yīng)有楞角。轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。待找平材料表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一步工序施工5、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布；配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；用特制的滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。6、表面

5、防護(hù)：碳纖維布粘貼結(jié)束（浸漬膠固化后），碳纖維布表面抹水泥砂漿防護(hù)。化學(xué)植筋施工工藝：化學(xué)植筋：以化學(xué)膠粘劑錨固膠，將帶肋鋼筋及長螺桿等膠結(jié)固定于混凝土基材錨孔中的一種后錨固生根鋼筋。施工工藝：1、定位放線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在植筋部位準(zhǔn)確定位放線，并用墨線彈在原結(jié)構(gòu)上，將所植鋼筋的直徑用墨筆寫在植筋部位旁邊。2、鋼筋探測：用鋼筋探測儀器對植筋部位原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋進(jìn)行探測，將原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的位置清晰的標(biāo)注出來（用紅顏色的筆，以區(qū)分放線）。3、電錘成孔：根據(jù)種植鋼筋的不同直徑，用瑞士HILTI公司生產(chǎn)的TE系列電錘進(jìn)行成孔工作（鉆孔深度及鉆孔直徑，按照施工參數(shù)確定）。由于原混凝土內(nèi)已有鋼筋影響，在設(shè)計(jì)植

6、筋處的確無法成孔，植筋孔需相應(yīng)變化時(shí)，需經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)可后方可實(shí)施。4、清孔：用HILTI專用清孔設(shè)備及空氣壓縮機(jī)將孔內(nèi)塵末吹出，并用毛刷反復(fù)清洗數(shù)次，直至將孔內(nèi)粉塵全部清理干凈，并用丙酮擦拭孔道。5、驗(yàn)孔：在植筋前檢驗(yàn)孔內(nèi)是否清理干凈，檢驗(yàn)孔深及孔徑是否滿足要求，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包等單位認(rèn)可。6、注膠：用注射器將植筋膠緩慢灌注于植筋孔中。7、放置鋼筋：將種植鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)放入植筋孔中，并使結(jié)構(gòu)膠均勻分布于鋼筋周圍，并應(yīng)有少量溢出。8、保護(hù)鋼筋至結(jié)構(gòu)膠凝固。在植筋膠完全固化之前所植鋼筋不得搖晃、拉扯等。銹蝕鋼筋的處理施工1、 對于前期的鋼筋銹蝕及碳化到鋼筋表面的混凝土構(gòu)件，可在構(gòu)件

7、表面用水清洗干凈并干燥后，涂刷一層滲透型阻銹劑。2、 對于中期的鋼筋銹蝕，即鋼筋與保護(hù)層脫離發(fā)生層裂，敲擊保護(hù)層發(fā)出空鼓聲音，鋼筋銹蝕已使保護(hù)層脫離以及后期的鋼筋銹蝕，如順筋脹裂、部分混凝土保護(hù)層和邊角脫落，應(yīng)進(jìn)行加固處理，先將脫離的保護(hù)層鑿掉，將銹蝕鋼筋用鋼絲刷除銹并清洗干凈，涂刷阻銹劑，采用具體的加固處理措施。粘貼角鋼加固施工工藝粘貼角鋼施工工藝流程 角鋼下料基底處理卸荷固定安裝配膠注膠固化檢驗(yàn)防火處理粘貼鋼板施工工藝1、角鋼下料：按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)混凝土構(gòu)件的實(shí)際尺寸對角鋼進(jìn)行下料。2、基底處理：表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及角鋼貼合面處理。應(yīng)先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷

8、水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去23mm 厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面嚴(yán)格凹凸不平，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)。3、卸荷：為減輕和消除后粘角鋼的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘角鋼前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行卸荷，卸荷方式如下：拆除原有的吊頂、墻面裝飾、地面面層、設(shè)備等方法，以達(dá)到卸靜荷的目的。4、固定與加壓用支撐頂臨時(shí)固定，焊接綴板。 5、配膠：使用時(shí)在現(xiàn)場臨時(shí)配制，配制時(shí)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻?yàn)橹埂?、注膠：角鋼邊緣與混凝土接觸面用結(jié)構(gòu)膠封閉，預(yù)埋注膠管，膠粘劑配制好后，用注射器注膠

9、，膠液從另一端流出為宜。7、固化：結(jié)構(gòu)膠粘劑都是常溫（20）下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用，若氣溫低于5，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對角鋼有任何擾動。8、檢驗(yàn)：粘鋼結(jié)束后，組織有關(guān)人員驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、防火處理：外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火處理。一般采用先刷防銹漆、噴防火涂料的方法進(jìn)行保護(hù)。新增柱、梁施工材料為C35混凝土，攪拌位置全部圍擋雙層彩條布作防護(hù)，地面鋪設(shè)模板保護(hù)。澆注時(shí)留試塊。主要流程：原裝飾層拆除可靠支撐卸荷界面鑿毛、剔鑿處理涂刷界面劑鋼筋綁扎安裝模板澆注混凝土拆模養(yǎng)護(hù) 1. 原裝飾層拆除 腳手架搭設(shè)2

10、. 鑿毛、剔鑿加固范圍內(nèi)界面進(jìn)行鑿毛。3. 鋼筋綁扎 按照加固圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工綁扎新加柱鋼筋，并涂刷界面劑。4. 安裝模板 按照加固圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工安置模板，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。模板接縫需封堵密實(shí)，梁幫采用木方間距300mm固定，防止鼓模。5. 澆注混凝土材料為商品混凝土，澆注時(shí)留試塊。新增混凝土部分施工1、鋼筋工程施工。進(jìn)場鋼筋必須有合格證，材料經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不少于鋼筋直徑的10倍。2、 模板工程。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板

11、及其支架時(shí)，下層結(jié)構(gòu)應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處，并不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。3、 混凝土工程。混凝土配比應(yīng)準(zhǔn)確，優(yōu)先選用商品混凝土，標(biāo)號C35；混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得有漏振現(xiàn)象；混凝土施工時(shí)，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，留置試塊；混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土

12、應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)施工工藝： 混凝土基面處理配制聚合物水泥凈漿界面涂刷聚合物水泥凈漿配制聚合物水泥基復(fù)合砂漿涂抹聚合物水泥基復(fù)合砂漿養(yǎng)護(hù)1、界面處理首先用鋼絲輪清理混凝土表面浮層等污垢（對于局部松動比較嚴(yán)重的混凝土，還應(yīng)鑿掉松動和破損的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面）。后用角磨機(jī)對混凝土表面打磨處理，做到基底表面粗糙、清潔、無油污、無灰塵、且不應(yīng)起砂、空鼓、裂縫現(xiàn)象。如果鋼筋銹蝕外露，還應(yīng)對鋼筋表面除銹，并涂刷鋼筋阻銹劑。2、界面粘貼處理對鑿毛、打磨后的混凝土表面，采用高壓水槍將碎屑、灰塵沖洗干凈。施工前，連續(xù)均勻的灑水，使表層混凝土達(dá)到飽和面干狀態(tài)，即保證表層混凝土呈充分濕潤狀態(tài)，但又無明水。在進(jìn)行上述處理好的基面上，用毛刷涂刷聚合物水泥漿界面劑，涂刷時(shí)力求薄而均勻，不得有漏涂，流淌。3、調(diào)制聚合物水泥基復(fù)合砂漿當(dāng)修補(bǔ)厚度小于1cm時(shí)，沙子宜過2.5mm篩；修補(bǔ)厚度大于1cm時(shí)，宜用中粗河沙細(xì)度模數(shù)2.53.1左右。4、涂抹聚合物水泥基復(fù)合砂漿待聚合物水泥漿界面劑指觸似粘非粘時(shí)，開始涂抹聚合物水泥基復(fù)合砂漿，抹砂漿是必須用力擠壓，使其與混凝土粘接牢靠，且朝一個(gè)反向，一次用力抹平，避免反復(fù)抹壓，大面積施工時(shí)，應(yīng)分條或分塊