組合機(jī)床深孔鉆削及工藝參數(shù)選擇

1、組合機(jī)床深孔鉆削及工藝參數(shù)選擇趙鳳 王 平 孫敬陽(yáng) 莊 敏 生 海大連組合機(jī)床研究所自動(dòng)化裝備分所,遼寧大連 116033鉆孔是在一個(gè)半封閉的環(huán)境下進(jìn)行的,大量鉆屑從刀具排屑槽向后排出,當(dāng)鉆削到一定深度時(shí),特別是加工不易斷屑材料,螺旋狀切屑很難從孔中及時(shí)排出,切屑阻塞,冷卻液很難進(jìn)到切削區(qū)域,切削熱集中在切削區(qū),加速刀具鈍化,鉆削扭矩增加,甚至鉆頭折斷。為此,在整個(gè)鉆削過(guò)程中不得不多次退出鉆頭,以排除切屑和冷卻鉆頭。孔愈深,愈需頻繁地退出鉆頭,所以生產(chǎn)率很低,而且鉆孔質(zhì)量很差。如何順利地排出切屑并能及時(shí)冷卻鉆頭,這是各種深孔鉆削加工方法的基本出發(fā)點(diǎn)。目前,組合機(jī)床深孔鉆削主要采用下面幾種方法。

2、1 采用麻花鉆鉆孔由于其使用費(fèi)用低廉,所以在鉆削小直徑而又無(wú)精度要求的工件時(shí)仍被廣泛地采用,用麻花鉆鉆深孔,有兩種方法:分段鉆削法和分級(jí)進(jìn)給鉆削法。1分段鉆削法。是將一個(gè)長(zhǎng)孔分成幾段,在幾個(gè)工位上來(lái)完成孔的加工,后一工位的鉆頭比前工位鉆頭一般要小0 10 2mm,以便引進(jìn)鉆頭,同時(shí)減少鉆桿與孔璧的摩擦。各段的長(zhǎng)度可按表1選取,同時(shí)應(yīng)考慮滿足自動(dòng)線生產(chǎn)節(jié)拍的要求。在組合機(jī)床自動(dòng)線上常用此法來(lái)加工缸體的長(zhǎng)油孔。表1 分段鉆削刀具長(zhǎng)度推薦表分段數(shù)分段順序!#20 60 4-30 450 30 25-40 360 240 210 19-50 30 20 180 170 152分級(jí)進(jìn)給鉆削法?？椎募庸な?/p>

3、在一個(gè)工位上多次退出鉆頭排屑來(lái)完成的,鉆孔的第一段可鉆5倍直徑的孔,以后各段按表2選用,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料,鉆孔時(shí)的工作條件及所使用的鉆頭等因素作適當(dāng)調(diào)整。特別是深孔用麻花鉆的推廣使用,由于其具有拋物線槽形,提高了鉆頭的剛性并改善了排屑條件,每段的鉆深都可加長(zhǎng),減少循環(huán)數(shù),提高機(jī)床生產(chǎn)率。分級(jí)進(jìn)給的行程控制有兩種方法,即扭矩控制法和行程控制法。表2 分級(jí)進(jìn)給各段加工長(zhǎng)度推薦表工件材料孔 深L20d L>20d 鑄鐵件L=(46d L=(34d鋼 件L=(12d L=(0.51d扭矩控制法,即鉆孔中扭矩達(dá)到某個(gè)預(yù)調(diào)值時(shí),鉆頭立即退出工件,以排屑和冷卻,然后快速進(jìn)給至前一段鉆孔深前幾個(gè)毫米

4、,然后轉(zhuǎn)入工作進(jìn)給鉆孔,如鉆削扭矩又達(dá)到預(yù)設(shè)值,鉆頭又退出,這樣鉆孔%退出%鉆孔&&直至將孔鉆完。這種鉆法能充分發(fā)揮鉆頭的切削性能,獲得較高的生產(chǎn)率,但是,系統(tǒng)較復(fù)雜。行程控制法,即按預(yù)先設(shè)定的行程長(zhǎng)度,由進(jìn)給裝置的行程控制機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆頭的進(jìn)與退循環(huán)。組合機(jī)床的通用進(jìn)給滑臺(tái)都配有這種分級(jí)進(jìn)給行程控制機(jī)構(gòu)。采用這種方法,機(jī)床比較簡(jiǎn)單、可靠,所以目前使用比較多,如果主軸增加扭矩保護(hù)裝置,就更為理想,可以防止由于工件雜質(zhì)、硬點(diǎn)使鉆刃損壞或扭矩急劇增加使鉆頭折斷的現(xiàn)象。在采用麻花鉆鉆深孔時(shí),其切削用量應(yīng)比一般推薦值減小,減小值如表3所列。表3 麻花鉆鉆深孔切削用量推薦表孔深3d(34d

5、(45d(56d(68d切削速度V V(0.80 9v(0.70.8v(0.60.7v(0.60.65v 進(jìn)給量f0.9f0.9f0.8f0.8f2 采用扁鉆鉆孔原來(lái)作為加工淺孔用的扁鉆,由于它的斷屑坎比較好磨,而且刀桿剛性較好,可從中孔將冷卻液直接送到切削區(qū)域,所以在加工較大直徑,孔深度不是很深的鋼件時(shí),采用扁鉆是一種簡(jiǎn)單易行的方法,它不需要往復(fù)進(jìn)給直接將孔鉆出,這時(shí)所必須具備的條件是,刀桿必須有中通油孔,機(jī)床需有較大的冷卻系統(tǒng),系統(tǒng)壓力為10個(gè)壓力左右,流量按孔徑?jīng)Q定,如表4所示,機(jī)床為臥式。表4 扁鉆加工機(jī)床壓力流量推薦表直徑192425363665668890140壓力6681010流

6、量L/min20304050608080150 3 采用槍鉆鉆孔這是一種較老的深孔加工方法,有一百多年的歷史,雖然切削刀具材料發(fā)展迅速,但它仍是加工小直徑( 20以下深孔最常用的刀具。能加工IT9以上精度、Ra3.2以下粗糙度的孔。由于它是一種自導(dǎo)性加工,所以孔的直線度和位置度都很好,因此,在組合機(jī)床上就用這種深孔加工刀具來(lái)加工精密淺孔,如連桿螺栓定位孔,箱體零件的定位孔,油泵油嘴偶件中孔等。槍鉆由切削頭部、鉆桿和柄部組成,切削部分現(xiàn)在都是由硬質(zhì)合金壓制而成,桿部為一個(gè)壓成V(字形的無(wú)縫鋼管,經(jīng)淬火后,外圓徑精磨,柄部與頭部以斜切槽相接采用銀焊焊接,以提高其焊透性,增加連接強(qiáng)度,柄部為結(jié)構(gòu)鋼制

7、作,與鉆桿銅焊相接。柄部形式多樣,根據(jù)用戶需要選用。切削頭部幾何角度根據(jù)工件材料有所區(qū)別,其主要的角度就是切削刃內(nèi)外角,標(biāo)準(zhǔn)的外角30,內(nèi)角20,內(nèi)外刃交點(diǎn)處于D/4外。為避開(kāi)O點(diǎn),所以其前面略低于中心(0 050.1,而 (形交點(diǎn)則通過(guò)中心。為增大冷卻液流量,小直徑的槍鉆頭采用月牙形的出油口,大直徑的采用雙出油孔。兩個(gè)導(dǎo)向塊支承徑向切削力,同時(shí)也起著熨光已加工表面的作用。刀具生產(chǎn)公司對(duì)槍鉆頭有多種磨法,以適應(yīng)不同的加工條件。如SANDVIK公司就提供了六種形式,供用戶選用。使用槍鉆的機(jī)床應(yīng)是專用機(jī)床,它應(yīng)具有:1高精度、高剛度、高轉(zhuǎn)速的主軸頭,通常采用皮帶傳動(dòng),即使是多軸加工時(shí),主軸設(shè)過(guò)扭保

8、護(hù)裝置。以防鉆頭遇到特殊情況,鉆削扭矩急劇增加,而使鉆頭斷裂。2穩(wěn)定的進(jìn)給系統(tǒng),通常采用機(jī)械進(jìn)給,避免采用液壓進(jìn)給裝置。如進(jìn)給機(jī)構(gòu)還能作無(wú)級(jí)調(diào)速,就更理想。3精密導(dǎo)向裝置,槍鉆的切削刃處于中心線一側(cè),所以在切入工件時(shí),要靠導(dǎo)向套導(dǎo)向切入工件,只有切削刃全進(jìn)入工件后,導(dǎo)向塊進(jìn)入已鉆削孔時(shí),鉆頭才以已加工孔作導(dǎo)向進(jìn)行鉆孔,所以導(dǎo)向套的精度對(duì)加工精度影響極大,鉆套端面貼著工件,其孔徑應(yīng)比鉆頭名義直徑略大。如 10的鉆頭,鉆頭一般按h5公差的精度制造,導(dǎo)套則取為 10 003+0.0050mm。當(dāng)導(dǎo)向套磨損超過(guò)0 02mm時(shí),就應(yīng)更換。導(dǎo)向套一般采用淬硬工具鋼制造,更好的是用硬質(zhì)合金導(dǎo)向套。導(dǎo)向套固定

9、在導(dǎo)向裝置支架上,其后應(yīng)有足夠的空間排除帶有切屑的臟切削液,導(dǎo)向架后端則有一個(gè)防切削液向后沖的防護(hù)套。調(diào)整機(jī)床時(shí),主軸與導(dǎo)向套同軸度應(yīng)小于0 02mm。對(duì)于特長(zhǎng)的鉆桿,還應(yīng)在主軸與導(dǎo)向裝置之間增設(shè)中心支承裝置,以防鉆桿彎曲。4深孔加工必備的冷卻系統(tǒng)。冷卻液的功能為:冷卻刀具,將切削熱迅速地從切削區(qū)域帶出,保持正常的系統(tǒng)溫度。+排除切屑,用高壓切削液及時(shí)將切屑帶出。一般認(rèn)為,切削液的流速為815m/s是必須的,小直徑取大值,大直徑取小值。,潤(rùn)滑切削刃和導(dǎo)向塊,所以切削液多為油類,如極壓切削油,還需加一些增加潤(rùn)滑性能的添加劑,如氯化石臘。因此,切削液必須有一定的壓力、足夠的流量和清潔度。圖為SAN

10、DV IK公司提供的切削液的壓力和流量。根據(jù)鉆頭直徑選取,切削液循環(huán)過(guò)程中經(jīng)過(guò)多級(jí)過(guò)濾和沉淀,使過(guò)濾精度在1020 ,以下。油箱應(yīng)有足夠大,其容積一般為供油量的10倍,使油液能最后得到充分的沉淀、消泡,這對(duì)保證刀具壽命和加工質(zhì)量是十分重要的。清潔油對(duì)油泵及控制閥的使用壽命同樣也是十分重要的。圖1 鉆頭切深與冷切液壓力流量關(guān)系5為了工件夾緊可靠,機(jī)床夾具一般不采用氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。6機(jī)床在操作者易觀察的地方,設(shè)置機(jī)床功率,切削液的壓力、流量、油箱油面指示等儀表,使操作者及時(shí)了解到整個(gè)加工過(guò)程各關(guān)鍵部位的狀況,如出現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)處理。7槍鉆的切削用量的選取,因槍鉆本身剛性很差,它只能以高速小進(jìn)給的條件下

11、工作。常用各種工件材料的切削用量如表5所列,為SANDVIK公司推薦的,可根據(jù)工件材料、熱處理狀態(tài)及工作條件優(yōu)劣來(lái)選用。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)很可靠的槍鉆供選用,所以大多是買(mǎi)國(guó)外的,所以在決定機(jī)床切削用量時(shí),特別是對(duì)于加工一些特殊的材料時(shí),應(yīng)咨詢槍鉆生產(chǎn)廠商。在加工缸體的油道孔時(shí),為提高生產(chǎn)率而采用雙刃槍鉆。其切削用量如表6所示,為日本三菱 !公司提供的。表5 SA NDV IK推薦的槍鉆切削用量工件材料硬度HB V(m/mi nf(mm/r0.98 3.00 3.00 6.3 6.3 12.5 12.5 35非合金鋼90200601200 0030 010 0050 030 0150 0550 020

12、 11低合金鋼150260401200 0030 010 0040 030 010 0550 020 11高合金鋼250350501000 0030 010 0050 0250 0150 050 030 1不銹0030 0080 0040 0250 010 040 020 1鑄鋼90225501200 0030 010 0050 030 0150 0550 020 18韌性鑄鐵11014570900 0050 010 0050 030 020 070 050 19球墨鑄鐵12023070900 0040 010 0050 030 010 070 030 19灰口鑄鐵2

13、0033015900 0030 010 0030 030 0050 070 010 19鋁合金40100653000 0050 0150 0050 040 020 070 030 15銅和銅合金50160653000 0050 0150 0050 040 020 070 030 15表6 三菱 !推薦的雙刃槍鉆的切削用量工件材料抗拉強(qiáng)度N/mm26 8 8 10 10 12 12 15 15以上v f v f v f v f v f普通鑄鐵35070(60800 06(0 020 175(65850 08(0 050 1280(70900 1(0 050 1585(75950 12(0 050

14、 1790(801000 14(0 10 2球墨鑄鐵45050(40600 06(0 020 155(45650 07(0 050 1260(50700 08(0 050 1265(55750 1(0 090 1570(60800 12(0 050 17 50080040(30500 05(0 020 145(35550 06(0 020 150(40600 07(0 050 1255(45650 08(0 050 1260(50700 1(0 050 15鋁合金-120(1001300 06(0 020 1130(1101400 07(0 050 12140(1201500 08(0 050

15、 12150(1301600 1(0 050 15160(1401700 12(0 050 17注:1 表中數(shù)據(jù)按鉆頭全長(zhǎng)L/D=50,如超過(guò)50,則切削速度和進(jìn)給量減少10%使用。2 鉆頭直徑從 6 30。8槍鉆的刃磨。一般當(dāng)槍鉆后面磨損達(dá)到0 2 0 4mm時(shí)就需重新刃磨,每次重磨可加工1620m,一般鉆頭可重磨20次。為保證正確的刃形,在磨刀機(jī)床上采用一個(gè)專用的刃磨夾具進(jìn)行刃磨,而且應(yīng)有一個(gè)刃磨樣板。4 單管內(nèi)排屑深孔鉆(BTA深孔鉆鉆削這種技術(shù)是二戰(zhàn)時(shí)期在德國(guó)軍事工業(yè)中首先發(fā)展起來(lái)的。由于采用一根圓管作鉆桿,極大地提高了鉆桿的剛性,并以大流量的高壓切削液冷卻刀具及排除切屑,所以可以采用

16、較高的進(jìn)給量,大大地提高了生產(chǎn)率。后來(lái)又在實(shí)心鉆削的基礎(chǔ)上發(fā)展了鏜孔和套料技術(shù),使這種深孔加工技術(shù),在軍工和民用工業(yè)中的中等直徑( 20mm以上深孔加工中得到很大的發(fā)展。BTA深孔鉆削法,是用具有一定壓力和流量的切削度,從供油器沿導(dǎo)向套和已加工孔壁與刀桿之間環(huán)形間隙進(jìn)入切削區(qū)域,冷卻并潤(rùn)滑刀具,然后帶著切屑,從刀桿中孔向后排出。這樣切屑不與已加工表面接觸。不會(huì)發(fā)生切屑纏繞刀桿、擠傷刀桿表面和已加工表面等現(xiàn)象,而高壓油流對(duì)刀桿起著托(的作用,有防止振動(dòng)的功能。BTA技術(shù)分為實(shí)心鉆孔、鏜孔和套料三種方法。 圖2 鉆頭直徑與冷卻液壓力流量關(guān)系它可加工IT6IT 9精度,Ra3 2以上的粗糙度,孔深為

17、孔徑100倍及斷屑較困難材料的孔。整個(gè)加工系統(tǒng)由機(jī)床、鉆頭、鉆桿、專用的供油器及冷卻系統(tǒng)組成。機(jī)床的形式取決于工件的形狀,即是工件回轉(zhuǎn)還是刀具回轉(zhuǎn),還是兩者都作相對(duì)方向回轉(zhuǎn)。工件回轉(zhuǎn),鉆頭不轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這種加工形式比較普遍的是深孔鉆床,用于加工大型軋輥多軸類零件。組合機(jī)床所遇到是箱體類非對(duì)稱工件,工件不能回轉(zhuǎn),鉆頭回轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),還有一類機(jī)床是鉆頭作高速轉(zhuǎn)動(dòng),而工件作相反方向的較慢的回轉(zhuǎn)。這種方法加工的孔的直線性,偏斜度都最好。工件不轉(zhuǎn)的情況下,這兩項(xiàng)精度較差。對(duì)于BTA 鉆削用機(jī)床的要求主要有如下幾條:1機(jī)床具備高的剛性和動(dòng)力,主軸有較高的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)精度,并與電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)隔離開(kāi)來(lái),所

18、以易用皮帶傳動(dòng)。2有一個(gè)穩(wěn)定的進(jìn)給機(jī)構(gòu),這是穩(wěn)定的斷屑所必須的,所以這類機(jī)床都采用機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu),而且最好能作無(wú)級(jí)調(diào)速,以便獲得最好的斷屑。BTA 是內(nèi)排屑型的,所以切屑必須斷成較理想的形狀,以便從刀桿內(nèi)孔中排除,也是這種深孔加工技術(shù)成敗的關(guān)鍵所在。3特殊的供油器,這是BTA 加工方法所特有的裝置。它主要有兩個(gè)功能,一是為鉆頭開(kāi)始鉆入工件時(shí)提供導(dǎo)向,BTA 鉆頭切削刃是非對(duì)稱布置的,徑向切削力將鉆頭推向兩個(gè)導(dǎo)向塊一側(cè),所以在鉆頭未完全鉆入工件前,必須由導(dǎo)向套支承導(dǎo)向。基于這個(gè)作用,導(dǎo)向套都由淬硬的工具鋼制造,亦有用硬質(zhì)合金(作拉絲模用的硬質(zhì)合金制造。調(diào)整機(jī)床時(shí),它與主軸同軸度應(yīng)小于0 02mm

19、。鉆頭的名義尺寸通常取為孔的最小尺寸加2/3的公差帶,按ISO h6公差制造,導(dǎo)向套以相同的名義尺寸按G5公差制造,當(dāng)導(dǎo)向套磨損達(dá)到0 02m m 時(shí),則應(yīng)更換。供油器的第二個(gè)作用是為鉆頭提供高壓切削液。切削液從供油器進(jìn)入,經(jīng)過(guò)鉆桿與導(dǎo)向套之間的環(huán)形空間進(jìn)入切削區(qū),因此供油器前端面與工件端面密封,后端與鉆桿密時(shí),以防切削油外濺,同時(shí)高壓油流進(jìn)入供油器時(shí)應(yīng)避免直接沖擊鉆桿,以防振動(dòng)。從上可知,供油器對(duì)鉆削能否順利進(jìn)行及鉆孔精度有很大的影響。根據(jù)是鉆頭還是工件回轉(zhuǎn),供油器分為兩種。目前BTA 鉆頭生產(chǎn)廠家都有提供,任用戶選用。供油器支架處于機(jī)床操作者最便于觀察的位置,所以在支架上通常設(shè)置機(jī)床功率、

20、切削液的狀況的指示儀表及開(kāi)關(guān)。4設(shè)有主軸切削扭矩監(jiān)控裝置,以防在鉆削過(guò)程中,遇到材料不均勻、刀具鈍化使切削扭矩急劇增加時(shí)損壞鉆頭或機(jī)床部件。5冷卻液系統(tǒng),向切削區(qū)域提供具有一定壓力和流量的清潔油流,是保證鉆頭切削、切屑的排除及加工質(zhì)量的重要因素?？椎谋砻尜|(zhì)量在很大程度上取決于切削液的質(zhì)量,切削液主要是純凈礦物油、極壓切削油。增加氯化石臘以提高潤(rùn)滑性能。冷卻液的壓力和流量,如圖2所示為SANDV IK 公司提供的資料。油箱大小應(yīng)為所需流量的10倍來(lái)考慮。所以BTA 用的冷卻系統(tǒng)是很龐大的,占地面積很大,通常都埋入地下甚至將處理裝置置于車(chē)間外。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,BTA 技術(shù)已是很成熟了,其鉆頭幾何

21、形狀,特別是斷屑坎的設(shè)計(jì)及刀刃的布置,都已有成熟的產(chǎn)品。由于鉆頭體是鑄造的,其形狀復(fù)雜,所以目前均從工具廠購(gòu)得。目前BTA 實(shí)心鉆削用鉆頭最小可達(dá) 16 5mm,單一刀片,焊接式的。 65mm 以上都已采用可轉(zhuǎn)位刀片,并帶有小刀座,以防刀頭體損壞,刀片材料按工件材料選取。鉆頭與鉆桿以多頭方牙螺紋連接,鉆桿用合金結(jié)構(gòu)鋼的無(wú)縫鋼管經(jīng)熱處理制成,外圓徑精磨。根據(jù)鉆頭直徑及機(jī)床需要的長(zhǎng)度,從工具廠購(gòu)得。如鉆孔深度很大,鉆桿很長(zhǎng),則在主軸和供油器之間增設(shè)開(kāi)合式的中心支架,以防止刀桿振動(dòng)。BTA 深孔鉆切削用量,應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料及機(jī)床工作條件選取,SANDVIK 公司提供了切削用量推薦值可供選用。

22、在實(shí)際使用中,根據(jù)切屑成形情況,應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整,以保證順利地排屑。深孔鉆的機(jī)床功率可按下式計(jì)算:P c=V cf na pk c6.104(1.17-a pD c式中V c%切削速度m/minf n%進(jìn)給量mm/rD c%鉆頭直徑mm%機(jī)床效率,可取為0 8k c%比切削力N/mm2a p%切深,對(duì)于實(shí)心鉆,即為D c/2m m比切削力可按SANDV IK公司的公式及其切削用量,表中所注的各種材料的K c0.4計(jì)算:K c=K c0.4(0.4f zsin K r0.29.(1+6-(/sn100N/mm2式中K c0.4%為f2=0.4時(shí)比切削力N/mm2 K r%導(dǎo)角sn%實(shí)際前角考慮到刀具

23、鈍化,計(jì)算功率還應(yīng)增加1030%,并根據(jù)鉆頭直徑來(lái)確定。5 用噴射鉆鉆孔這是60年代由SANDVIK公司發(fā)展起來(lái)的一種雙管式的內(nèi)排屑深孔鉆。鉆頭以方牙螺紋擰緊在外管上,切削油由末端夾持器進(jìn)入,其中2/3的切削液經(jīng)內(nèi)外管之間空間,從鉆頭上幾個(gè)小孔進(jìn)入切削區(qū),冷卻鉆頭,然后帶著切屑從內(nèi)管往后排除,另外1/3切削液經(jīng)內(nèi)管末端的小月牙槽進(jìn)入內(nèi)管。由于此時(shí)流速加快而壓力驟然降低,形成前后壓力差而產(chǎn)生強(qiáng)烈的抽吸作用,加快由切削區(qū)進(jìn)入內(nèi)管的臟切削液的流動(dòng)速度,更快地從內(nèi)管中排除。比起單管內(nèi)排深孔鉆,切削液壓力可小一半左右,也不需要結(jié)構(gòu)復(fù)雜的供油器,其導(dǎo)向裝置可以與工件端面保持小于1mm的間隙。但是,由于排屑內(nèi)管的截面積相對(duì)于BTA單管更小。所以對(duì)斷屑需求更高一些,使切屑能順利地從內(nèi)管中排出,所以不能采用在低碳鋼工件上加工小直徑的深孔,而推薦采用BTA鉆頭。而相對(duì)于BTA,其加工精度也更差一些,能加工IT9精度 20 65,孔深為孔徑100倍以內(nèi)的孔。在組合機(jī)床上采用噴射鉆,多為加工箱體件或非對(duì)稱零件,刀具旋轉(zhuǎn),內(nèi)外管裝夾在主軸前端的專用夾持器內(nèi),切削油由此進(jìn)入,臟油由內(nèi)管徑主軸中孔向后排除,前端導(dǎo)向套只是在鉆頭未完全切入工件前對(duì)鉆頭起導(dǎo)向作用,導(dǎo)向套與工件端面可有小于1mm的間隙。導(dǎo)套的名義尺寸,即鉆頭名義尺寸為工