混凝土攪拌船安全技術(shù)操作規(guī)程

1、混凝土攪拌船安全技術(shù)操作規(guī)程一 船舶管理、拖航停泊按船舶通用管理規(guī)定執(zhí)行。二 混凝土拌和料裝船作業(yè)1 運(yùn)輸船舶或碼頭向砼船配載混凝土拌和料前，船長（大副）或指定責(zé)任人值班，值班人員必須對(duì)裝船全過程的船體浮態(tài)變化進(jìn)行監(jiān)控，盡可能保持船體平衡，采取有效措施控制船舶橫傾角度不超過 3°。裝載時(shí)，按本船裝載手冊盡可能采用左右舷及首尾對(duì)稱配裝拌和料，保持 船舶的橫向及縱向平衡。裝船過程中，船體橫傾角度達(dá)到3°前，必須按壓載水系統(tǒng)性能參數(shù)提前調(diào) 駁壓載水控制或減小傾斜。拌和料配裝完畢，船舶應(yīng)處于正浮狀態(tài)。2 本船吊機(jī)裝載混凝土骨料，抓骨料時(shí)應(yīng)注意抓斗下落速度不要過快， 防止抓斗軋壞他船

2、；吊機(jī)裝載過程中還應(yīng)注保持船體平衡；吊機(jī)作業(yè)執(zhí)行起重船（含各類船載起重機(jī)械）起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī) 程。3 配裝拌和料過程中，注意檢查本船與碼頭或其它骨、粉料運(yùn)輸船舶 系纜靠泊情況，防止斷攬或碰撞損壞船舶。三 混凝土攪拌作業(yè)一） 在啟動(dòng)攪拌主機(jī)前先進(jìn)行常規(guī)檢查1 檢查攪拌機(jī)周圍有無障礙物。2 檢查各重要部件緊固情況，減速箱、齒輪等傳動(dòng)件的潤滑情況，檢 查配料皮帶、平皮帶、斜皮帶、各計(jì)量稱（斗）、螺旋輸送機(jī)的狀況。3 檢查各運(yùn)動(dòng)部件的外觀情況如卸料門、空壓機(jī)、攪拌主機(jī)有無異狀， 檢查骨料倉、外加劑倉的儲(chǔ)料情況。5 檢查供油系統(tǒng)即電動(dòng)濃油泵，工作約幾分鐘后，潤滑油能否從4個(gè)攪拌軸端滲透到攪拌筒內(nèi)。

3、6 經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性，特別是 砼卸料門開、關(guān)限位及儲(chǔ)骨料斗門開、關(guān)限位。以保證工作程序自動(dòng)運(yùn)行。7 檢查電氣柜上的電壓，要求在 AC380± 5%£圍內(nèi)。8 啟動(dòng)水及外加劑輸送泵，檢查管路是否滲漏，主樓水箱、外加劑箱 的液位計(jì)是否靈活有用。9 檢查各皮帶機(jī)上是否有雜物及皮帶的松緊和跑偏情況，各托輥是否 有損壞現(xiàn)象，拉繩開關(guān)的可靠性。10 經(jīng)常檢查罩蓋的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、軌道、限位開關(guān)的狀況。二）砼生產(chǎn)及清洗1 攪拌機(jī)操作人員必須熟悉該機(jī)結(jié)構(gòu)，性能、安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī) 則。2 砼生產(chǎn)前應(yīng)提前給配料控制器預(yù)熱半各小時(shí)。3 接通控制微機(jī)電源，觀察

4、通電自檢情況，然后切換至實(shí)重狀態(tài)，檢 查料稱的皮重。4 檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常，檢查氣路是否有漏氣、壓力是否穩(wěn) 定在0.50.8MP之間，檢查料斗稱卸料門、主機(jī)卸料門、儲(chǔ)砼門的開啟是否靈活， 限位開關(guān)是否可靠。在開啟攪拌機(jī)的料門及儲(chǔ)砼門前必須確認(rèn)拖泵料斗及周圍內(nèi) 無人，事前應(yīng)和拖泵操作人員聯(lián)系。5 復(fù)位急停按鈕，合上電氣柜內(nèi)的電源總開關(guān)、各斷路器、控制回路 電源開關(guān)、控制室電源開關(guān)。6 接通操作面板上的主機(jī)控制鎖，啟動(dòng)攪拌主機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、 聲音是否正常及是否有其它異常。7 啟動(dòng)斜皮帶和平皮帶，巡視人員應(yīng)經(jīng)常檢查其工況。當(dāng)有異常時(shí)，如卡料、皮帶打滑、皮帶撕裂等情況，巡視人員可拉動(dòng)皮帶

5、機(jī)側(cè)的拉繩開關(guān)使其 停止運(yùn)行，并通知控制室操作人員，在停電安全后再進(jìn)行故障排除。8 如發(fā)生意外情況，立即就近按下急停按鈕，并切斷系統(tǒng)總電源和控 制電源方可進(jìn)行故障的排除。攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開卸 料門，放盡攪拌筒中拌合物，以防凝結(jié)。10 攪拌站檢修時(shí)，特別時(shí)主機(jī)和螺旋機(jī)檢修，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置后撥下鑰匙；公共部分的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置后撥下鑰匙； 主機(jī)檢修時(shí)應(yīng) 將主機(jī)蓋兩側(cè)門打開并確保安全限位動(dòng)作。操作室明顯位置標(biāo)示“檢修！嚴(yán)禁合閘”，并派專人看守以防止意外事故。11 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，油泵

6、工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于“連續(xù)”位置，不得隨意停止油泵工作，并隨時(shí)檢查油泵供油是否正常。12 攪拌機(jī)應(yīng)再額定范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用鐵鍬或棒等物件伸入攪拌鼓內(nèi)，防止發(fā)生事故。13 工作中操作人員不得擅自離開工作崗位。14 進(jìn)入BS200O昆凝土攪拌系統(tǒng)程序，按要求設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，如配方、 任務(wù)、原料等，按使用說明正確開關(guān)機(jī)，嚴(yán)禁擅自修改設(shè)備參數(shù)和控制參數(shù)。15 嚴(yán)禁刪除或修改微機(jī)系統(tǒng)的程序和文件，不可對(duì)硬盤及系統(tǒng)導(dǎo)出數(shù) 據(jù)進(jìn)行刪除或修改操作。16 不得對(duì)上位機(jī)系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)和軟件設(shè)置進(jìn)行任何的拆卸、修改和改 動(dòng)。17 在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁退出 BS2000的生產(chǎn)界面。18 砼生產(chǎn)完畢后

7、清潔攪拌機(jī)，清楚主機(jī)內(nèi)雜物及殘料，徹底沖洗攪拌 罐內(nèi)粘結(jié)物；關(guān)閉螺旋輸送機(jī)料門；如果有條件將螺旋輸送機(jī)的粉料排盡； 將外 加劑箱內(nèi)外加劑放回外加劑倉；冬季施工應(yīng)放盡管露中的積水，防止蝶閥凍裂； 放盡空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣和積水。19 填寫攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，填寫材料消耗記錄表。20 停機(jī)后，正確關(guān)閉上位機(jī)，斷開微機(jī)電源、控制回路電源及總電源。四 混凝土輸送作業(yè)1 混凝土泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉了解該構(gòu)造、性能的維修保養(yǎng)規(guī)程，具有一定的操作技術(shù)和一般故障排除能力，并經(jīng)公司主管部門考核批準(zhǔn)， 方準(zhǔn)上崗操作。2 在接管時(shí)，混凝土泵出口轉(zhuǎn)彎管和錐管要用小方木墊平，將管道加 以固定。3 在鋪設(shè)管道時(shí)，

8、必須檢查管壁厚度，將管壁薄的布置在輸送管出口 前端，管壁厚的布置在混凝土泵的出口端。管壁超過 0.5mm在0.8mm以下的， 只限于出口前端使用，小于上述壁厚的管道不準(zhǔn)使用。4 管內(nèi)應(yīng)無泥土或其他雜物，密封圈老化和破損的要更換。接頭螺栓 要擰緊，輸送管要固定。地面鋪管，輸送管和地面之間應(yīng)分段墊枕木。5 夏季由于氣溫高，混凝土輸送管道受太陽直射，管內(nèi)混凝土的溫度 有時(shí)會(huì)超過30度，造成混凝土坍落度降低引起堵管。在這種情況下應(yīng)將淋濕的 草袋蓋在輸送管上保濕降溫，防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生。6 混凝土泵在使用前，操作人員應(yīng)對(duì)電器、電纜、各操作控制系統(tǒng)、 液壓油、潤滑脂的存油量等進(jìn)行全面檢查，各項(xiàng)檢查均完好正

9、常后，方準(zhǔn)起動(dòng)。 在泵送混凝土前，應(yīng)將料斗加滿清水，將變量手柄旋至最大排量，讓混凝土泵運(yùn) 轉(zhuǎn)10分鐘以上，然后才開始?jí)核退嗌皾{進(jìn)行潤滑管道。7 如果在壓送水泥砂漿時(shí)發(fā)生堵管，應(yīng)進(jìn)行反泵操作 3至5個(gè)行程，拆下已有砂漿通過的配管中最前面的一節(jié)配管，取出管內(nèi)的脫水物塊，再將配管接好后即可進(jìn)行正常泵送。8 當(dāng)水泥砂漿排出前端軟管，混凝土料斗內(nèi)還有部頒砂漿時(shí)，就要將 混凝土加入料斗，直接轉(zhuǎn)入連續(xù)泵送作業(yè)。9 在泵送施工作業(yè)中，前端軟管的彎曲半徑不得小于 1米，如果軟管 半徑小于1米，容易損壞軟管，發(fā)生堵塞或噴射，造成不必要的損失和人身傷害 事故。10 當(dāng)前端要改變施工作業(yè)位置時(shí)，與混凝土泵操作人員聯(lián)

10、系，進(jìn)行反泵操作4-5個(gè)行程，防止前端軟管內(nèi)的混凝土落出和再次泵送時(shí)發(fā)生噴濺，造成 人身傷害事故。11 在混凝土泵作業(yè)中，前端軟管的操作人員應(yīng)盡量避免面對(duì)軟管出口 操作，因?yàn)橛袝r(shí)管內(nèi)進(jìn)入空氣，在泵送過程中產(chǎn)生噴射，容易造成人身傷害事故。12 在泵送混凝土?xí)r，料斗前的操作人員，禁止站在料斗過濾鐵柵上， 禁止將木棒、鋼釬、鐵鏟、工具插入料斗或 S閥內(nèi)，并隨時(shí)清除過濾鐵柵上的大 石料和其他雜物，防止發(fā)生機(jī)損、堵塞和人身傷害事故。13 在泵送過程中，發(fā)生堵管時(shí)，如采用正、反泵排堵不成功，須拆管排堵時(shí)，一定要進(jìn)行反泵減壓，將管內(nèi)壓力減少到零才能拆卸接頭。否則管內(nèi)壓 力在拆管時(shí)可能引起爆噴，造成人身事故。

11、14 在排堵管時(shí)，應(yīng)先擰松管卡螺栓，人離開管接頭一定距離，輕輕搖動(dòng)管子，讓管內(nèi)空氣和剩余壓力排除后，再拆開管接頭進(jìn)行排堵。堵塞物排除后， 當(dāng)泵送重新開始時(shí)，由于空氣經(jīng)過壓縮，混凝土就會(huì)從管道端頭爆噴出來， 在管 道端頭的操作人員禁止面對(duì)管口操作。15 每次混凝土泵送作業(yè)結(jié)束后的清洗保養(yǎng)，必須按使用說明書中規(guī)定的要求，對(duì)混凝土泵外部和內(nèi)部的混凝土進(jìn)行認(rèn)真的清除和清洗。對(duì)閥桿、活塞桿上的混凝土，每次必須用竹刀刮削干凈，清洗后涂上潤滑脂。丫型管法蘭盤、O型圈凹槽內(nèi)的混凝土漿必須刮掉。整車外部清除干凈后，必須拔出輸送活塞， 將活塞和輸送缸筒清洗干凈，并涂上潤滑脂。16 在冬季寒冷氣候下，應(yīng)將水泵內(nèi)的水

12、排放盡，防止凍裂水泵。17 工作結(jié)束，人員離開機(jī)械時(shí)，必須切斷主電源和操作控制電源，鎖 上泵車的門鎖，檢查無誤后，才能離開機(jī)械。本規(guī)程應(yīng)結(jié)合自己機(jī)型的使用說明書操作和保養(yǎng)。五 混凝土布料作業(yè)一）安全規(guī)則為了確保布料機(jī)的作業(yè)安全，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)則，否則可能造成人身安全或設(shè)備事故。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守塔式起重機(jī)制有關(guān)安全規(guī)則。1 風(fēng)速超過20.6m/s（ 8級(jí)風(fēng)）時(shí)，嚴(yán)禁布料機(jī)工作。2 布料機(jī)應(yīng)與高壓電線及電器保持一定的距離。3 澆注軟管必須系好安全繩。禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注。4 布料機(jī)工作時(shí)臂架下方不準(zhǔn)站人。5 安全鉤未脫開時(shí)，不得展開中臂、小臂。6 臂架展開應(yīng)嚴(yán)格按大臂、中臂、小臂的

13、順序進(jìn)行。7 操作人員應(yīng)看得見整個(gè)工作范圍，如果視線有障礙，應(yīng)由他人指導(dǎo) 操作。8 臂架的回轉(zhuǎn)及伸縮速度不得擅自變動(dòng)。9 不準(zhǔn)將臂架接長。10 不允許在輸送管內(nèi)有壓力時(shí)打開管接頭。11 不得將端部軟管拆掉，讓臂架和另一個(gè)剛性輸送管路連接。12 不得在臂架上安裝內(nèi)徑大于？125毫米的混凝土輸送管。13 混凝土輸送管臂厚不得超過4.5毫米。14 臂架回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)時(shí)，不可改變回轉(zhuǎn)方向或操作回轉(zhuǎn)制動(dòng)開關(guān)。15 不允許兩節(jié)臂連續(xù)動(dòng)作，應(yīng)在塔身晃動(dòng)停止后再操作另一節(jié)臂。16 液壓系統(tǒng)壓力不得超過31.5mpa。17 平衡閥失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。平衡閥失效的跡象為：臂架自然下落， 不能鎖定在某一固定位置。臂架首先是慢慢下落，隨著時(shí)間推移，臂架會(huì) 如自由落體般下落，造成嚴(yán)重后果。18 工作結(jié)束后，必須將臂架收攏，掛好安全鉤，大臂水平放置，最后 切斷電源。19 未經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，布料機(jī)不得用作起重機(jī)。20 不得用如圖所示（圖10）姿勢泵送混凝土。二）布料機(jī)操作步驟1 操作布料機(jī)前應(yīng)該先打開油箱閘閥和截止閥。2 合上總電源，即合上刀開關(guān)。3 合上電控柜總開關(guān)，接通電源。4 合上控制盒電源開關(guān)。5 撥動(dòng)“油泵”開關(guān)，啟動(dòng)電