地下車庫(kù)模板工程施工方案(含計(jì)算書(shū))

1、工程概況1.1 概述工程名稱：上海浦東新區(qū)宣橋鎮(zhèn)三灶社區(qū)動(dòng)遷配套商品房D塊工程地址：上海市宣橋地區(qū)，東到憩龍河，南對(duì)一號(hào)路，西臨龍游大道，北面二號(hào)路建設(shè)單位：上海龍?jiān)钪脴I(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海都市建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：上海海洋地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)有限公司施工單位：嵊州市城東建筑工程有限公司監(jiān)理單位：上海同建工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司1.2 工程概況本工程為單建式地下車庫(kù)，建筑層高3.6m,長(zhǎng)168.8m,寬39.8m,總建筑面積5650n2，剪力墻結(jié)構(gòu)。地下車庫(kù)防水等級(jí)一級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)，設(shè)二個(gè)防火分區(qū)，四個(gè)防煙分區(qū)。戰(zhàn)時(shí)為核6級(jí)常6級(jí)二等人員掩蔽部防護(hù)單元和一個(gè)120KW人防移動(dòng)電站。1.3

2、結(jié)構(gòu)概況地下車庫(kù)基礎(chǔ)墊層采用C20素混泥土，厚100mm；基礎(chǔ)底板采用C30砼，抗?jié)B等級(jí)S6,厚450mm墻體采用C30硅，抗?jié)B等級(jí)S6,厚300mm頂板采用C30硅，抗?jié)B等級(jí)S6,厚450mm柱子為600000,C30Ps6砼澆筑。2、 編制依據(jù)2.1 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ-99;2.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001;2.3 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008;2.4 建筑施工手冊(cè)第四版；2.5 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001;2.6 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002;2.7 PKPM模板設(shè)計(jì)計(jì)算軟件2.8 相關(guān)工程

3、施工圖3、 模板工程方案設(shè)計(jì)3.1 模板材料選擇3.1.1 面板現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用1800mrX900mrKl8mn漆面膠合板。模板檔料選用50x10mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無(wú)彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。3.1.3 支撐墻模板外楞、板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用?48x3.5腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。3.1.4 墊板板承重架立桿底部墊木，素土層上選用50X200木板，砼結(jié)構(gòu)板上選用200X200X45木塊，要求材質(zhì)優(yōu)良，無(wú)腐朽現(xiàn)象。3.1.5 對(duì)拉螺桿剪力墻、大截面柱中設(shè)置的對(duì)拉螺桿，選用?12圓鋼粗制對(duì)拉螺桿，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報(bào)

4、告。3.2 現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案設(shè)計(jì)3.2.1 基礎(chǔ)底板側(cè)模基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用膠合板模板，內(nèi)楞方木排列間距300mm外楞采用雙?48雙根鋼管，對(duì)拉螺栓縱橫間距600mm里端與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接。外側(cè)加設(shè)鋼管斜撐，上下兩道（距模板上下邊不大于200mm）水平間距不大于1000mm3.2.2 地下室外墻模板膠合板面板外側(cè)的立檔用50X100方木，間距300mm橫檔可用?48X3.5腳手鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，兩側(cè)膠合板模板用穿墻螺栓拉結(jié)，對(duì)拉螺桿采用?12圓鋼（外墻中間焊鋼板止水平，內(nèi)墻設(shè)置塑料套管），水平間距為500mm豎向間距下部為450mm中間及上部為500mm其中底道螺桿離地200

5、mm最上道螺桿離上層板底200mm墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開(kāi)，先立兩端，后立中間部分。杠，再用斜撐固定。大塊外墻止水對(duì)拉螺栓加固示意圖方木一I加酬323柱模板柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用50X100mm方木側(cè)立豎向排列，間距200mm邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。截面600mrX600mm以內(nèi)的獨(dú)立柱柱箍，采用每邊雙根鋼管用扣件連接組成的井形柱箍，柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。底道柱箍離地面200mm中間柱箍豎向間距500mm上道柱箍離梁底200mm3.2.4 現(xiàn)澆板

6、模板頂板模板：平面最大尺寸為8100X6200,架體高度3.15米。面板采用18mm膠合面板，內(nèi)龍骨采用50X100木方，間距200mm,四周100mm設(shè)置兩個(gè)并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、縱橫水平桿組成滿堂腳手架，采用?48X3.5鋼管，立桿縱橫間距0.8mm掃地桿距地面不大于200mm頂部縱橫水平桿距樓板底100mm掃地桿與頂部縱橫水平桿中間的水平桿步距1500mm剪刀撐的設(shè)計(jì)：沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置特別注意立桿頂端橫桿下的扣件要求設(shè)置兩個(gè)防止豎向滑移。四、模板工程施工4.1 模板

7、制作4.1.1 柱頭模板制作矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計(jì)要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列.與梁交接處的凹口模板應(yīng)與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節(jié)點(diǎn)模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進(jìn)行編號(hào)。4.1.2 墻模板制作4.1.2.1 外墻外側(cè)模板：外墻外側(cè)模板配置高度為下部超過(guò)施工縫100mm豎向方木長(zhǎng)度為層高（下部立于底板面上）。墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時(shí)，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，在各段墻模板組裝時(shí)，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完后進(jìn)行編號(hào)。4.1.2.2 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻（剪力墻）模板：內(nèi)墻模板的配制高度

8、為各層板底凈高度減20mm即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作（墻體水平長(zhǎng)度不長(zhǎng)的分塊制作），模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段墻模板組裝時(shí)，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完后進(jìn)行編號(hào)。4.123散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場(chǎng)散拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進(jìn)行加工裁鋸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，封閉端模板再按實(shí)際進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裁鋸。4.1.3現(xiàn)澆板模板制作現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長(zhǎng)邊平行并側(cè)立布置.模板長(zhǎng)邊的拼縫應(yīng)位于方木之上。現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上?，F(xiàn)澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制。每跨預(yù)先制作成一塊模板并編上號(hào)。

9、對(duì)主規(guī)格面板材料及方木進(jìn)行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場(chǎng)散拼裝時(shí)取用，端部拼接部分隨時(shí)配制、安裝。4.2 模板安裝施工程序板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序滿堂腳手架搭設(shè)一主龍骨（鋼管）安裝調(diào)整一次龍骨（木方）安裝一柱頭、梁頭模板龍骨-柱頭、梁頭模板、頂板模板安裝一拼裝一頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨f模板調(diào)整驗(yàn)收f(shuō)進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用模板與柱模板連接，然后向中央鋪設(shè)，跨度大于4m寸，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4.3 模板安裝施工工藝4.3.1 柱模板安裝工藝4.3.1.1 工藝流程：檢查柱位

10、置墨線f焊限應(yīng)鋼筋f安裝柱模板f安裝柱箍f校正固定f質(zhì)量檢查。4.3.1.2 施工要點(diǎn)A控制好柱子標(biāo)高，在柱四邊離地5?8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確B柱頭模板安裝前，應(yīng)清除施工縫處動(dòng)石子，并清理干凈。C通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對(duì)柱模進(jìn)行校正和固定。4.3.2 墻模板安裝工藝4.321工藝流程：檢查墻位置墨線一安裝就位一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場(chǎng)組拼后安裝）-鉆對(duì)拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管一安裝另一側(cè)墻模板一鉆對(duì)拉螺桿孔并對(duì)上穿墻螺桿一檢查（

11、或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）-裝水平雙鋼管外楞，臨時(shí)固定穿墻螺桿一檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐葉緊固穿墻螺桿螺帽葉安裝門窗洞側(cè)邊模板一質(zhì)量檢查。4.3.2.2施工要點(diǎn)A按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時(shí)拉桿或斜撐固定，鉆對(duì)拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。B清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對(duì)拉螺桿孔，對(duì)上并穿上對(duì)拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平積鋼管外楞，用對(duì)拉螺桿配3型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固定。C檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對(duì)拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。4.4 模板拆除4.4.1 結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：墻（

12、柱）側(cè)模板-現(xiàn)澆板模板及部分支撐-承重排架。4.4.2 墻（柱）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)方可拆除。4.4.3 承重的板底模板拆除時(shí)，以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為模板拆除的強(qiáng)度依據(jù)，底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)下表：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>100444模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（或施工員）下達(dá)的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實(shí)施模板拆

13、除作業(yè)。4.4.5 內(nèi)墻模板拆除時(shí)，先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時(shí)模，便于模板的運(yùn)排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定。掃地桿拆除后，再拆硅墻側(cè)輸。4.4.6現(xiàn)澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動(dòng)，將支承橫桿下降150mmr200mm然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運(yùn)下模板后將其余鋼管支架拆除。注意：雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但該強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷裁時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加臨時(shí)支撐。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)5.1基本規(guī)定5.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)

14、行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.3模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。5.1.4模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.2模板安裝5.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。5.2.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處

15、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。523模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。524對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，具模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000o檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面。檢驗(yàn)

16、方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。5.2.5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表8-79的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表8-79項(xiàng)目允許偏差(mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，

17、并取其中的較大值。526現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表8-80的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表8-80項(xiàng)目允許偏差（mrj）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖與水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層圖垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面圖低差2鋼尺檢查表

18、面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。5.3模板拆除5.3.1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表8-82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表8-82構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m達(dá)到設(shè)計(jì)的棍凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件一>100532側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

19、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。533拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。六、模板工程施工注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求施工，以保證模板工程的施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。1.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的；1.2 進(jìn)場(chǎng)木方碼放整齊，木方下口要墊平；包梁側(cè)立面、柱模要準(zhǔn)靠緊，以保證模板管，塑料管長(zhǎng)度比墻沖洗掉；模板貯存1.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、梁、樓板陽(yáng)角順直；樓板底模要包梁底模；1.4 柱模板安裝基層找平，并用砂漿封堵嚴(yán)密，模板下

20、端與事先做好的定位基位置正確和防止模板底部漏漿，在封模前要清理好垃圾；1.5 模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿墻螺栓套硬塑料厚少23mm1.6 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。1.7 膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水板變形或損傷；裝卸模板時(shí)輕裝輕卸,時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放；拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；1.8 安全文明施工措施：拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否

21、松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板、斜支撐及螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理；雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。七、室內(nèi)滿堂腳手架的施工參數(shù)要求：立桿縱橫間距為0.8米，水平桿步距為1.5米，地面上0.2米設(shè)水平掃地桿，立桿下設(shè)置50X(250300)X2500的木板，滿足上部荷載要求。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、連接牢固、有安全操作空間、不變形、不搖晃。1.9 先立桿，后橫

22、桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小500mm接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭設(shè)，必須采用扣接件連接。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。1.10 同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接。50mm 各1.11 縱向橫桿和橫向橫桿，

23、用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。1.12 及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。1.13 垂直剪刀撐應(yīng)成45°?60°傾角，兩根斜撐對(duì)稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊。1.14 剪刀撐斜桿件的接長(zhǎng)區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm不得采用對(duì)接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。1.15 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。1.16 檢查驗(yàn)收，

24、架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收，對(duì)所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，及時(shí)用彩色粉筆做出松動(dòng)扣件的位置。最上部水平桿的扣件要求設(shè)置2個(gè)，防止豎向出現(xiàn)滑移。8、 質(zhì)量目標(biāo)8.1 主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)100%。8.2 一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)90%。9、 安全技術(shù)措施9.1 安全作業(yè)條件9.1.1 從業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。9.1.2 I2木工必須經(jīng)過(guò)工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級(jí)要求。9.1.3 木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械“操作證”9.1.4 作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。9.1.5 木工機(jī)械設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格，安全裝置齊全，試運(yùn)

25、行符合安全要求。9.1.6 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。9.1.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。9.1.8 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。9.2 安全施工9.2.1 模板制作9.2.1.1 模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項(xiàng)技術(shù)方案的規(guī)定要求，對(duì)質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。921.2作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。9.2.1.3 木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械件能，熟悉械無(wú)人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置

26、。9.2.1.4 使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時(shí)放人工具箱。9.2.1.5 使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防再使用時(shí)人。9.2.1 .6成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過(guò)I2m為宜，木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。9.2.2 .7木工車間、木庫(kù)、木料堆場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，廢料應(yīng)及時(shí)清清.以免發(fā)生意外。9.2.2模板安裝9.2.2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全后方可開(kāi)始作業(yè)。9.2.2.2 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐9.2.2.3 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)

27、的不安全因素。9.2.2.5 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。9.2.2.6 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)后升降，不得亂拋。9.2.2.8 支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過(guò)程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須作業(yè)人員才允許離開(kāi)。9.2.2.9 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝模板的同時(shí)將洞口防護(hù)好。9.2.2.10 向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。9.2.2.11 復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施9.

28、2.2.12 遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)鋸條突然爆斷傷理歸堆，做好落手要求時(shí)應(yīng)采取措施材質(zhì)是否合格。得在獨(dú)立梁及其他輸工具或繩子系牢安裝牢固成整體后，下方操作人員必及同條 件養(yǎng)護(hù)試塊的混板做平臺(tái)模板時(shí)，更防止模板突然安全隱患。模板、支撐、連接件必須站在平穩(wěn)牢固可固。防止上下在同堆放整齊?；炷苷驹诓鸪０宓膾呤┕がF(xiàn)場(chǎng)略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。9.2.3模板拆除1.1.1.1 ，3.1模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)（拆模令）凝土的強(qiáng)度報(bào)告。1.1.1.2 拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂

29、板模板時(shí)，要注意模板掉下，尤其是用定型模要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，全部掉落傷人。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不1.1.1.3 當(dāng)水平支撐超過(guò)二道以上時(shí)，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時(shí)拆除。9.2.3.5 模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。9.2.3.6 拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。9.2.3.7 嚴(yán)禁用吊機(jī)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)模板時(shí)必須拴結(jié)牢9.2.3.9 拆模板時(shí)禁止使用50m材100

30、mn木材作腳手板。9.2.3.10 拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。9.2.3.11 拆模必須一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，土樓板上的預(yù)留孔，應(yīng)有防護(hù)措施，以免操作人員從孔中墜落。十、模板工程主要危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制措施10.1 現(xiàn)澆板底板模板拆除10.1.1 可能產(chǎn)生的后果：大面模板墜落傷人。10.1.2 控制措施：做好班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不正下方。10.1.3 禁止交叉作業(yè)。10.1.4 禁止采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。10.2 模板吊運(yùn)作業(yè)10.2

31、.1可能產(chǎn)生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。1.1.2 2控制措施：配合模板吊運(yùn)作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1m人員方可接近；施工層臨邊應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。1.1.3 3散短料用吊籠吊運(yùn)。10.3 木工機(jī)械操作10.3.1 可能產(chǎn)生的后果：機(jī)械傷人，觸電事故。10.3.2 控制措施：木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握木工機(jī)械安全操作技能，熟悉木工機(jī)械安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程；木工用電機(jī)械應(yīng)按規(guī)定采用“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”；所用機(jī)械安全

32、防護(hù)裝置齊全。10.4 模板堆放10.4.1 可能產(chǎn)生的后果：物體打擊，高處墜落。10.4.2 控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板；堆放高度>2m十一、環(huán)境保護(hù)措施11.1 模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質(zhì)的脫模劑必須定點(diǎn)放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質(zhì)量。11.2 模板制作場(chǎng)所，對(duì)地面上的鋸末、廢料應(yīng)及時(shí)清理，在指定地點(diǎn)臨時(shí)集中堆放，并及時(shí)處理掉。11.3 夜間禁止有燥聲的木工機(jī)械作業(yè)（如園盤(pán)鋸），避免夜間燥聲污染環(huán)境。11.4 拆除的模板材料，應(yīng)及時(shí)整理、分類堆放，模板上鐵釘應(yīng)及時(shí)拔除，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工。11.5 木模板制作加工區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離居民生活區(qū)

33、一側(cè)，木工房采用封閉式十二、質(zhì)量保證措施12.1 執(zhí)行質(zhì)量管理程序12.1.1 質(zhì)量保證程序12.1.1.1 模板方案：審核批準(zhǔn)方案實(shí)施過(guò)程中優(yōu)化方案可行保證。12.1.1.3 材料：原材料半成品檢驗(yàn)質(zhì)量保證資料齊全原材料質(zhì)量保證。12.1.1.4 操作：班前交底按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作按圖施工操作過(guò)程保證。12.1.1.5 機(jī)具：檢測(cè)合格方可使周檢維修保養(yǎng)機(jī)具保證。12.1.2 過(guò)程控制程序模板方案編制模板方案審批方案交底工序操作班組自檢（合格）項(xiàng)目部驗(yàn)收（合格）監(jiān)理驗(yàn)收（合格）進(jìn)入下道工序。12.1.3 質(zhì)量問(wèn)題會(huì)診程序出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題檢查核實(shí)分析原因組織會(huì)診制定整改措施落實(shí)整改復(fù)查通過(guò)。12.2

34、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題12.2.1 柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實(shí)。模板背面方木設(shè)置間距不得過(guò)大，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形；柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實(shí)、光潔。12.2.3 樓板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：板中部下?lián)?。模板支撐立柱的底部?yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，原土地面應(yīng)墊通長(zhǎng)墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。12.2.4 墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內(nèi)外楞的設(shè)置間距應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和變形計(jì)算，確保模板有足夠的剛

35、度：對(duì)拉螺桿內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保螺栓緊時(shí)不變形；模板接縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施（貼膠帶紙），確?；炷敛慌軡{；墻模板安裝后，應(yīng)檢查模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時(shí)應(yīng)采取有效封堵措施。十三、降低成本措施僅在構(gòu)行裁鋸，保持具體有以下措施十四、勞動(dòng)力計(jì)劃模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉(zhuǎn)使用次數(shù)，13.1地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)模板采用現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆施工工藝，較多的安裝模板塊料為原材規(guī)格，有利于標(biāo)準(zhǔn)層使用。13.3 模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。13.4 模板拆除應(yīng)逆模板安裝順序進(jìn)行，避免拆模時(shí)損壞模板。13.5 高處模板拆除時(shí)禁止向下拋扔，應(yīng)

36、采用傳遞作業(yè)，避免損壞模板。14.2.1地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)模板安裝進(jìn)度以安排12 個(gè)日歷天（此段時(shí)間每天工作10小時(shí)）。計(jì)劃配置木工5060人。在決定使用前應(yīng)對(duì)其14.2 2模板工程施工應(yīng)使用成建制的木工專業(yè)隊(duì)伍，進(jìn)行必要的考察和了解，保證木工操作班組的技術(shù)素質(zhì)符合施工要求。14.23項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與木工操作班組簽訂施工責(zé)任協(xié)議（合同），其中應(yīng)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，有安全文明施工要求及其獎(jiǎng)罰措施，有作業(yè)進(jìn)度要求及經(jīng)濟(jì)措施。模板及支架力學(xué)計(jì)算書(shū)一、混凝土墻模板計(jì)算1.1 墻模板基本參數(shù)模板面板厚度h=300mm彈性模量E=6000N/mm,抗彎強(qiáng)度f(wàn)=15N/mm2。內(nèi)楞采用方木，截面50X100m

37、m間距300mm外楞采用？48X3.5鋼管，每道外楞2根鋼楞，間距500mm穿墻螺栓水平距離500mm穿墻螺栓豎向距離500mm直徑？12mm1.2 墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。2）新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：1F0.22山12V2FcH其中c-混凝土的重力密度，24.000kN/m;t。-新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)（表示無(wú)資料）取200/（T+15）,取5.714h;T-混凝土的入模溫度，取20.000OC;V-混凝土的澆筑速度，一般取2.500m/h;H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面

38、的總高度，3.6m；1- -外加劑影響修正系數(shù)，取1.0;2- -混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85;1F10.22ct012V2=0.22X24X5.714X1X0.85X-2.5=40.540kN/miF1cH=24X3.6=86.4kN/m2取較小值：F1=40.540kN/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值Fl=50.00kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6.000kN/m21.3 墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)板計(jì)算。1.3.1 強(qiáng)度計(jì)算Mm<fW其中一一面板的強(qiáng)度計(jì)

39、算值M面板的最大彎矩（N?mm）；N/mr2W面板的凈截面抵抗矩，W=50.00X1.8X1.8-6=27.00cm3;f面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mr2）;其中q作用在模板上的側(cè)壓力，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值，qi=1.2X0.5X50=30kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值，q2=1.4X0.5X6=4.2kN/mqs=q+q2=34.2kN/ml=300mm面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=15.00N/mr2121Mql=X0.0342X300X300=307.8N.mm1010一=307.8-27=11.4N/mn2Vf，滿足要求。W1.3.2 撓度計(jì)算v0.677ql4/100El<v=1/

40、250其中q作用在模板上的側(cè)壓力，q=25.00N/mm；L-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距)，L=300mm;E面板的彈性模量，E=6000N/mm；面板的截面慣性矩，1=50X1.8X1.8X1.8/12=24.3cm4=243000mm444v0.677ql/100El=0.677X25X300-(100X600X243000)=9.4mn<v=1.2mm,滿足要求。1.4 墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算1.4.1 內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按均布荷載的三跨連續(xù)板計(jì)算，采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5.00X10.00X10.00十6=83.3cm3I=5X10.00X10.00X10

41、.00十12=416.7cm4=4167000mm41.4.1.1 內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算M珞<fW其中-內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算值（N/mr2）;M-內(nèi)楞的最大彎矩（N?mr）W-內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f-內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm）。其中q-作用在內(nèi)楞的荷載，q=（1.2X50.00+1.4X6）X0.30=20.52kN/ml一內(nèi)楞計(jì)算跨度（外楞間距），l=500mm內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13.900N/mm12Mql=20.52X500X500-10=513000N-mm10一=513000-83300=6.16N/mn2<f，滿足要求。W1.4.1.2 內(nèi)楞的撓度計(jì)算v0.677ql4/100El&

42、lt;v=1/250其中E-內(nèi)楞的彈性模量，E=9500.00N/mm；內(nèi)楞的最大允許撓度值，v=2.00mm;v0.677ql4/100El=0.677X20.52X5004+（100X9500X4167000）=0.22mmAv,滿足要求。1.4.2 外楞計(jì)算外楞（雙鋼管）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)板計(jì)算截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩W=5.08cm3;截面慣性矩I=12.19cm4；1.4.2.1 外楞強(qiáng)度計(jì)算M5<f其中-外楞強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm）;M-外楞的最大彎矩（N?mr）W-外楞的凈截面抵抗矩；f-外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mr2）。M=0.1

43、75PI其中P-作用在外楞的荷載，P=（1.2X50.00+1.4X6）X0.50X0.50=17.10kN;I-外楞計(jì)算跨度（對(duì)拉螺栓水平間距），l=500mm外楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205.00N/mr2M=0.175Pl=0.175X17100X500=1496250N?mm=0.5X1496250-5080=147.27N/mr2<f,滿足要求。1.4.2.2 外楞的撓度計(jì)算v1.146PI3/100EIvv=1/400其中E-內(nèi)楞的彈性模量，E=210000.00N/mm；內(nèi)楞的最大允許撓度值，v=1.25mm;3v1.146PI/100EI=1.146X17100X5003-（10

44、0X210000X121900）=0.96mn<v,滿足要求。1.5 穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式：N<N=fA其中N-穿墻螺栓所受的拉力；A-穿墻螺栓有效面積（mr2）;f-穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm；穿墻螺栓的直徑（mm）?12,螺栓最大容許拉力值（kN）:N=12.920穿墻螺栓所受的最大拉力（kN）：N=12.500穿墻螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。、柱支撐計(jì)算柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系單恃:rn

45、rnl拄立面固柱剖面圖柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度B（mm）:600.00;柱截面高度H（mm）:600.00;柱模板的總計(jì)算高度:H=3.15m；2.1 參數(shù)信息2.1.1 基本參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目：3;柱截面高度H方向豎楞數(shù)目：3;對(duì)拉螺栓直徑（mm）:M12;2.1.2 柱箍信息柱箍材料：圓鋼管；直徑（mm）:48.00;壁厚（mm）:3.50;柱箍的間距（mm）:5000;柱箍合并根數(shù):2;2.1.3 豎楞信息豎楞材料：木方；豎楞合并根數(shù)：1;寬度（mm）:50.00;高度（mm）:100.00;2.1.4 面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00;面板彈性模量(

46、N/mm2):6000.00;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50;2.1.5 木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00;方木彈性模量E(N/mm2):9000.00;方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50;鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00;鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00;2.2 柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值：F=0.22丫t1?V1/2F=yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t-新澆混凝

47、土的初凝時(shí)間，取2.000h;T-混凝土的入模溫度，取20.000C；V-混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H-模板計(jì)算高度，取3.150m；B1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;侄-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得23.042kN/m、75.6kN/m，取較小值23.042kN/m作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值qi=23.042kN/m2;傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=4kN/m2。2.3 柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新

48、澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為1=300mm，且豎楞數(shù)為3,因此對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。qi»5«»II600I600面板計(jì)算簡(jiǎn)圖2.3.1 面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：M=0.1q12其中，M-面板計(jì)算最大彎矩（Nmm）;1-計(jì)算跨度（豎楞間距）：1=300.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值qi：1.223.04&5%90=12

49、.4416kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.44.000.50.90=2.52kN/m；式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=12.4416+2.52=14.962kN/m;面板的最大彎矩：M=0.114.962）300X300=1.35105N.mm;面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：（t=M/W<f其中，（T-面板承受的應(yīng)力（N/mm2）；M-面板計(jì)算最大彎矩（Nmm）;W一面板的截面抵抗矩：W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=500X18.0>18.0/6=2.7W4mm3;f-面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）;f=13.000N

50、/mm2;面板的最大應(yīng)力計(jì)算值：（t=M/W=135X105/2.7104=5N/mm2;面板的最大應(yīng)力計(jì)算值(75N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值7=13N/mm,滿足要求！2.3.2 面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下V=0.625ql其中，V-面板計(jì)算最大剪力(N);l-計(jì)算跨度(豎楞間距):l=375.0mm;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1.22X.04X.5X.90=12.4416kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.44.000.50.90=2.52kN/m;式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。

51、q=q1+q2=12.4416+2.52=14.962kN/m；面板的最大剪力：V=0.62514.962X300.0=2805.375N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：T=3V/(2bh<fv其中，T-面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2);V-面板計(jì)算最大剪力(N):V=2805.375N;b-構(gòu)件的截面寬度(mm):b=500mm;hn-面板厚度(mm):hn=18.0mm;fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):fv=13.000N/mm2;面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值：T=3805.375/(2500Xl8.0)=0.468/mm2面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fv=1.500N/mm2;面板截面的受

52、剪應(yīng)力T=068N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2，滿足要求！2.3.3 面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下11.52V=0.52iqi(100EI)其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m):q=23.04kN/m ；V-面板最大撓度（mm）;l-計(jì)算跨度（豎楞間距）:l=300.0mm;E-面板彈性模量（N/mm2）：E=6000.00N/mm2；I-面板截面的慣性矩（mm4）;3I=bh3/12I=500W.0X8.0X8.0/12=2.4310%im4面板最大容許撓度：V=03/250=1.2mm;面板的最大撓度計(jì)算值：

53、V=0.5211冷2>300.0八/（1006000.0區(qū).43X05）0.333mm;面板的最大撓度計(jì)算值V=CB33mm小于面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值V1.5mm,滿足要求！2.3.4 豎楞計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。連續(xù)梁計(jì)抵抗矩W本工程柱高度為3.150m柱箍間距為500mm,因此按均布荷載作用下的三跨算。本工程中，豎楞采用木方，寬度50mm,高度100mm,截面慣性矩I和截面分別為：W=50為00M00/61=83.33cm3;I=50100八00八00/121=416.67cm4；!r、j!*1'it115s500500i豎楞方木計(jì)算簡(jiǎn)圖2.341抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：M=0.1ql2其中，