地面磚施工方案.

1、三、施工部署3.1、施工順序：檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量試驗技術(shù)交底準(zhǔn)備機具設(shè)備排磚找標(biāo)高鋪磚基底處理養(yǎng)護(hù)勾縫鋪抹結(jié)合層砂漿檢查驗收選磚根據(jù)本工程特點，樓梯間采取從上往下的施工順序，衛(wèi)生間先立面后平面的施工順序，工藝流程如下：3.2、施工準(zhǔn)備：3.2.1、施工前各相關(guān)工長要仔細(xì)看圖，充分理解設(shè)計意圖，掌握施工圖和設(shè)計變更中的細(xì)部技術(shù)要求。3.2.2、施工前各部門要以書面形式作好詳盡的施工質(zhì)量、技術(shù)、安全交底，確保到達(dá)參與施工的每一位工人，并作好相關(guān)記錄，及時解決施工隊伍中間存在的疑問，確保對施工圖紙以及設(shè)計要求有足夠的掌握，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。3.2.3、準(zhǔn)備好地磚、勾逢材料（各材料必須有正規(guī)出廠合

2、格證、檢驗報告等相關(guān)保證資料）、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設(shè)施。3.2.4、磚面層下的各層做法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格。3.2.5、樣板間已經(jīng)得到認(rèn)可。3.3、材料準(zhǔn)備：3.3.1、施工前由相關(guān)工長配合技術(shù)部提出材料用量進(jìn)場計劃，材料部門提前三天組織所用的材料進(jìn)場，并及時向試驗員出具材料檢驗通知單。3.3.2、所有進(jìn)場材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢工作。3.3.3、材料要求：水泥：砂漿用水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規(guī)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。水泥出廠超過三個月時

3、，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查實驗，檢驗合格方可使用。砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過3。地磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。3.4機具設(shè)備及作業(yè)條件3.4.1、常用機具設(shè)備有：手推車、計量器、篩子、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、橡皮錘、木抹子、鐵抹子等。3.4.2、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。3.4.3、對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。3.4.4、豎向穿過地面的立管已安裝完，如有防水層，管根已作防水處理。3.4

4、.5、門框已安裝到位，并通過驗收。3.4.6、基層潔凈，已作隱蔽驗收。3.4.7、對地磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干。四、地面磚施工4.1、基層處理：施工前，把沾在基層上的浮漿、落地灰等垃圾用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃把將浮漿清理干凈。4.2、找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層水平標(biāo)高控制線。4.3、排磚：將房間依照磚尺寸留逢大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，宜避免出現(xiàn)面磚小于1/2邊長的邊角料。4.6、鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。4.

5、7、鋪磚4.7.1、將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1-3mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。4.7.2、鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。4.8、養(yǎng)護(hù)當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。4.9、勾縫當(dāng)磚面層的強度達(dá)到可上人的時候，進(jìn)行勾縫，用同品種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5-

6、1mm，并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。五、質(zhì)量要求（1）地磚品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與下一層的結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓?；鶎优c面層結(jié)合牢固必須符合設(shè)計要求，首先試鋪，排列要適當(dāng)，標(biāo)高、坡度等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)完畢12天后地磚用白水泥漿嵌縫。（3）磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。（4）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑，不得有小條磚。（5）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。（6）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條應(yīng)順直。（7）嚴(yán)格控制平

7、整度，符合規(guī)范要求，鋪砌之前應(yīng)灑水，濕潤基層，注意泛水坡度，不泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。（8）在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。磚面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直2拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度1用鋼尺檢查六、成品保護(hù)（1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞。（3）磚面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免

8、受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。（4）后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時，必須采取可靠保護(hù)措施。七、環(huán)境和職業(yè)健康安全措施7.1環(huán)境因素識別、評價及人員分工1、基層處理：清掃剔鑿揚塵、噪音排放為重要環(huán)境因素，由羅志權(quán)全面負(fù)責(zé)2、面層鋪貼：水電能源消耗；磚切割噪音排放；磚切割粉塵排放。為重要環(huán)境因素，由羅志權(quán)全面負(fù)責(zé)3、材料運輸攪拌：搬水泥、砂揚塵排放；砂漿上料揚塵排放；材料運輸車輛運輸揚塵排放、噪音排放；施工機械噪音排放；施工機械清洗污水排放；緊急情況下產(chǎn)生的其他環(huán)境因素。為重要環(huán)境因

9、素，由盧炬全面負(fù)責(zé)7.2人員要求1、機械操作人員必須有操作證，車輛駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的駕駛證。2、鋪設(shè)砂漿的人員必須掌握相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)管理知識。3、倉庫保管人員應(yīng)掌握相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)管理和倉庫管理知識。7.3設(shè)備要求1、選用施工需要噪音低、能耗低的攪拌機、電鋸等機械設(shè)備。2、機械設(shè)備要定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。維修時要使用接油盤，以防廢油污染土地和地下水。7.4過程控制要求1、鋪設(shè)地面磚前基層清理梯鑿選定噪音的排放時間避開夜間清理剔鑿。剔鑿出來的垃圾要集中堆放，到一定數(shù)量時同意處理。2、在拌和水泥砂漿時動作要輕，盡量減少揚塵的排放。3、瓷磚切割時，在施工現(xiàn)場選擇適當(dāng)場所進(jìn)行，減少因切割而產(chǎn)生的噪音和揚塵排放，操作人員要佩帶合適的防護(hù)用具。切割下來的邊角余料要盡量利用，不能利用的要集中堆放、同統(tǒng)一處理。4、在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵