墩柱、系梁、蓋梁施工安全技術(shù)交底

1、墩柱、系梁、蓋梁安全技術(shù)交底為了貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工人員的人身安全，特制定以下安全措施：1、 鋼筋加工與連接安全措施1 、縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接，連接方式嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋下料：采用切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè)，防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。2 、鋼筋直螺紋連接：本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而連接鋼筋的場合。3 、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。4 、滾軋鋼筋直螺紋時，

2、應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)；鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5 、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。6 、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以每不大于500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接

3、頭外露完整絲扣不大于1扣。2、 鋼筋綁扎1、墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場加工成型，吊車吊裝就位，塑料墊塊保護(hù)層按梅花形布置，間距為50cm墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對應(yīng)，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。3、 模板施工安全技術(shù)措施：1、墩柱模板施工墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成，模板必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，對于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以上的應(yīng)使用厚度不小于6mmfi勺鋼模板。模板之間用螺栓緊固，四周用12井槽鋼柱箍加固，柱箍間距1n%同套模板之間全部采用企口縫加高強螺栓連接，并增加型鋼抱箍連接。鋼模節(jié)段之間需增

4、加定位銷，鋼模頂需對稱設(shè)置風(fēng)纜。模板在地面拼裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗確定拼裝牢固合格后，方可進(jìn)行支立。模板支立采用汽車起重機(jī)吊裝，用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量所放線就位。用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測量人員用全站儀從水平、垂直兩個方向進(jìn)行控制。模板斜向定位靠拉纜風(fēng)繩完成。模板在吊裝過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。2、系、蓋梁模板施工柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，

5、其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板，蓋梁施工采用先在每個墩柱兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有牛腿支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺，在上面鋪20#槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴(yán)格設(shè)計和檢測，保證有足夠的強度和預(yù)拱度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。4、 模板安裝注意事項：1 、模板到場后，先進(jìn)行試拼裝，對模板進(jìn)行編號，保證模板的連接無錯臺、無露縫和模板平整度。

6、2 、模板安裝前對每個高強螺栓全部進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅決更換3 、高強螺栓安裝時必須采用雙螺帽加彈簧墊圈，螺栓強度保證4.8級強度以上。4 、每根拉纜風(fēng)繩的錨固點必須處于同一平面，保證每根拉纜風(fēng)繩的受力基本均勻，拉纜風(fēng)繩盡量不少于600的傾角，必須采用不小于10mm勺拉纜風(fēng)繩，每個地錨點用磔進(jìn)行加固處理。澆筑前對要對上述措施進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全。5、 磔澆注施工安全技術(shù)措施1 、模板支立完畢后，在模板頂設(shè)置操作平臺，操作平臺的直徑不小于立柱模板的1.5倍，操作平臺的欄桿扶手不低于1.5m,同時懸掛安全網(wǎng)，防止高空落物造成砸傷。待安全防護(hù)措施落實到位后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2

7、、混凝土由現(xiàn)場磔攪拌站提供，罐車運輸，采用吊車下料，串筒澆筑?；炷了涠瓤刂圃??11cm;3、澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強度的水泥砂漿。混凝土分層澆筑，每層厚度不得超過30cm,澆筑連續(xù)進(jìn)行。串筒底口距磔面約1m左右。混凝土振搗成梅花形布點，移動間距不超過30cm,振搗棒須快插慢拔，振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。不得擾動鋼筋、模板，提振搗器是要緩提，防止在振搗中心形成空隙。振搗時要嚴(yán)格控制振搗時間及棒入混凝土深度，振搗棒要插入下一層磔中5-10cm,振搗棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，每一處振搗完畢后邊振動邊

8、徐徐提出振搗棒。磔澆筑高度為設(shè)計頂標(biāo)高。在磔澆筑過程中，安全員應(yīng)協(xié)同工程技術(shù)人員隨好存在問題，經(jīng)安時檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、位移、變形時，應(yīng)立即停止磔澆筑，完全處理全部門和技術(shù)部門評估符合要求后再澆筑混凝土。六、模板拆除施工安全技術(shù)措施混凝土澆筑48小時后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗合格后方可拆模，拆模時使用25t吊車進(jìn)行，專人指揮吊車，起鉤勻速進(jìn)行，避免模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。七、本工程安全風(fēng)險源及控制措施（一）、安全風(fēng)險源辨別經(jīng)我部工程技術(shù)人員及安全管理人員現(xiàn)場考察，分析后確定此項工程主要風(fēng)險源為：1 、立柱模板加強肋是否牢固立柱模板加強肋的槽鋼是否與相鄰加強肋和模板焊接成一個整體

9、，形成一個整體受力框架，連接處焊縫飽滿、牢固。在使用過程中，在模板拼裝前，施工人員必須認(rèn)真檢查各焊接部位，檢查是否有脫焊現(xiàn)象，模板是否有變形，如有，必須進(jìn)行補焊和整修，不能修復(fù)的模板禁止使用。2 、模板連接螺栓、螺帽、對拉螺桿模板連接螺栓、對拉螺桿要選用優(yōu)質(zhì)材料，立柱模板螺栓要選用直徑大于18mm勺48#材質(zhì)螺栓，系梁、蓋梁對拉螺栓要選用大于18mm勺螺桿，螺母、扣件板都要加厚或采用疊加螺母和扣件板方式，保證受力點能承受較大的承壓力。各種螺桿、螺母要檢查螺紋質(zhì)量，如有損壞和脫絲，必須進(jìn)行更換。3 、模板的拼裝模板的拼裝要保證模板間連接緊湊，各連接件緊固到位，并要每個設(shè)計的連接點連接螺栓必須保證

10、全部進(jìn)行連接，不能漏空眼、漏連接。4 、立柱模板安裝的定位固定模板安裝要進(jìn)行定位固定，在立柱模板頂部以下對稱選鋼絲繩與地面地錨相接，地錨必須埋置深度在已澆筑完成的相鄰立柱、位和校準(zhǔn)作用，在模板安裝時要保證模板定位的準(zhǔn)確，承受傾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的傾斜壓力，應(yīng)另搭設(shè)承重支架。模板的風(fēng)纜索要避開吊車的作業(yè)范圍，置，防止吊裝混凝土?xí)r對風(fēng)纜索的碰撞。4個連接點，用直徑10-12mm的軟1m以上，錨環(huán)鋼筋必須在22mm上，也系梁預(yù)埋件上。立柱模板風(fēng)纜的作用是僅對模板起一個定可連接在保證模板安裝的豎直，要防止風(fēng)纜繩如輸送泵管道不能著力在模板上，要避開磔運輸車輛的通行工作位5、布澆筑磔澆筑時

11、，要在立柱模板內(nèi)安設(shè)串筒，勻速放料，減緩混凝土的下料速度，減輕對模板的沖擊力。磔澆筑速度不能過快，應(yīng)分30cm每層勻速依次澆筑。6、起重作業(yè)(1)因起重物體綁捆不牢固、吊繩斷裂造成物體墜落。(2)操作、指揮不當(dāng)造成人員、物體傷害。7、高空作業(yè)(1)高空墜落(2)高空拋物(二)安全風(fēng)險源控制措施安全風(fēng)險源控制點檢查表安全風(fēng)險源名稱1、檢查模板是否變形控制措施立柱模板2、檢查模板加強肋、連接板焊接是否牢靠、焊縫飽滿，是否有脫焊發(fā)生。3、對發(fā)現(xiàn)的問題修復(fù)到位，或?qū)δ０暹M(jìn)行更換處理1、螺栓、螺桿大小尺寸滿足要求，直徑必須在18mn上模板連接螺2、螺桿、螺絲材質(zhì)是否符合要求栓、螺母、對3、螺絲螺紋是否損

12、壞，是否已發(fā)生滑絲現(xiàn)象拉螺桿4、對拉螺桿扣板厚度及尺寸是否滿足強度和設(shè)計要求模板的拼裝1、模板是否拼裝緊湊，連接牢固2、立柱模板連接螺母是否緊固到位，對拉孔位是否全部連接，是否連接了個螺母立柱模板風(fēng)纜索定位3、對拉螺桿是否全部連接到位，是否支撐牢靠地錨是否牢固，地錨位置、地錨形式、地錨錨環(huán)筋尺寸2、風(fēng)纜繩直徑、長度3、風(fēng)纜調(diào)節(jié)桿型號，是否滿足要求4、風(fēng)纜與模板連接處是否合理、是否牢靠5、是否與吊裝、運輸有相防礙6、風(fēng)纜是否承受了除模板定位以外的的拉力磔澆筑1、串筒是否安設(shè)、串筒掛鉤是否牢靠，是否有安全長索2、混凝土吊斗鋼絲繩是否有雙重保險3、吊斗下料口大小正否匕肩效控制，正否能勻速放料，有效開

13、關(guān)4、混凝土是否按30cm層分層澆注、振搗起重作業(yè)1、嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程2、操作員須對現(xiàn)場道路、模板及風(fēng)纜繩位置、工作場地進(jìn)行檢查，了解3、對鋼絲繩、吊鉤、吊繩進(jìn)行檢查。在施工前，應(yīng)在作業(yè)區(qū)進(jìn)行試吊作業(yè)4、明確現(xiàn)場指揮，所有作業(yè)人員進(jìn)行班前安全技術(shù)交底碰頭會，明確注意事項高空作業(yè)1、工作平臺是否定位準(zhǔn)確、連接牢靠2、防護(hù)攔桿是否安裝，局度是否符合要求3、安全網(wǎng)、防落網(wǎng)是否安裝，是否定位牢靠4、是否設(shè)置警戒區(qū)域，是否有警示標(biāo)志標(biāo)牌5、是否設(shè)有專人負(fù)責(zé)在施工時全程安全監(jiān)控6、作業(yè)人員安全帽、安全帶、防滑鞋是否穿戴到位7、作業(yè)人員精神狀態(tài)是否勝任工作要求八、其他安全措施1、凡患高血壓，心臟病、

14、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事臺架上錨桿安裝、噴磔、注漿等作業(yè)；作業(yè)人員衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺架上作業(yè)，同時佩戴好自己相應(yīng)的防護(hù)用品(安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心)。2、材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時禁止拋擲。平臺鋪設(shè)密實，綁扎牢固，弁架設(shè)好防護(hù)欄桿；臨邊無防護(hù)欄桿(包括三臂臺車工作欄內(nèi))錨桿安裝、噴磔及注漿治水等架上作業(yè)時系好安全帶。3、高墩臺施工前，必須搭好作業(yè)平臺，墩臺高度在2m以上時，必須加設(shè)安全網(wǎng)。4、起重吊裝作業(yè)需有專人指揮，如遇有下列情況時，必須停止：(1)指揮信號模糊。(2)天氣突然變化，影響作業(yè)安全。5、高空作業(yè)必須配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施，作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護(hù)用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下主體交叉作業(yè)中間必須設(shè)隔離設(shè)施。6、由專門的安全人員檢查工作平臺、支架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及安全網(wǎng)破損等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，出現(xiàn)隱患立即修復(fù)；嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，高空作業(yè)前對周圍作業(yè)范圍查看，處于安全情況下方可作業(yè)；作業(yè)完畢后工具收撿整潔，平臺網(wǎng)片與伸縮節(jié)收回到固定位置弁采用鐵絲綁扎牢固。8、臨時供電保證措施(1)、在未進(jìn)行澆注作業(yè)時經(jīng)