應(yīng)急處置卡匯總(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上應(yīng)急處置卡匯總（井下機(jī)電維修）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作2開始維修3試運轉(zhuǎn)4收尾工作 工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.觸電。1.檢查頂幫安全，要先頂后幫，找落活矸危巖。2.檢查維修工具，帶齊維修工具、備件。3.檢查電源是否斷開，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”停電卡。1.對懸矸、危矸進(jìn)行敲除。2.嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3.手指口述安全確認(rèn)。21.擠傷。3.觸電。4.摔傷。1.檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?、5%以下時，方可開始放電。2. 使用驗電筆驗電、放電時，先接接地端后接放電端。3. 對設(shè)備維修前，要注意先進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行維修。1.必須

2、攜帶便攜式瓦檢儀2.必須攜帶驗電筆。3. 必須做好互保聯(lián)保。31.觸電。1.確認(rèn)無人工作時，方可送電試運轉(zhuǎn)。1.嚴(yán)格停送電制度。2.安排專人監(jiān)護(hù)。41.摔傷，撞傷。1. 清理好設(shè)備內(nèi)部和表面衛(wèi)生，收拾現(xiàn)場。2.工器具、技術(shù)資料放置好。3.做好維修記錄，并存檔。1.檢查設(shè)備維修質(zhì)量。2.檢查現(xiàn)場衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。3.班組長監(jiān)督檢查。（膠帶輸送機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2試開機(jī)3正常運轉(zhuǎn)4停機(jī)工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷人。1. 觀察頂幫完好，方可作業(yè)。2.檢查信號裝置，清晰靈敏。3.檢查皮帶保護(hù)情況，防護(hù)裝置齊全。1.對懸矸、危矸進(jìn)行敲除。2.開工前進(jìn)行安全

3、確認(rèn)。3.搞好自主保安。21.誤啟動傷人。1.開機(jī)前發(fā)出預(yù)警信號，確認(rèn)所有人員離開。2. 點動開機(jī)兩次，再正常開機(jī)。1. 嚴(yán)禁未發(fā)出預(yù)警信號就開機(jī)。2. 嚴(yán)格執(zhí)行信號回復(fù)安全確認(rèn)規(guī)定。31. 身體或衣物被輸送機(jī)滾筒纏住。2.跨越皮帶。3.司機(jī)帶故障違章開機(jī)。1.檢查衣角、袖口，衣角、袖口必須扎緊，著裝整齊。2. 跨越皮帶時，必須走行人過橋。3.開機(jī)時精力集中，時刻觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況。1.人員正確操作，搞好自主保安。2.嚴(yán)禁跨越皮帶。3. 執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。41.滿負(fù)荷停機(jī)。2.誤啟動傷人。1.檢查皮帶上是否有煤矸，停機(jī)前拉空皮帶。2.檢查是否停電停機(jī)后，開關(guān)停電閉鎖。1.嚴(yán)禁滿負(fù)荷或帶載

4、停機(jī)。2.手指口述安全確認(rèn)。3.班組長監(jiān)督檢查。（工作面安裝拆除）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2起吊組裝3運輸卸車4支架就位工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11、作業(yè)地點頂幫掉矸傷害1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。21、 擠傷2、 砸傷。1、停車掩車，解封車?yán)K。2、連接起吊鉤、釘木楔。3、部件起吊對接，插入銷軸。4、連接管路。1、 班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。2、 平板車掩牢。3、 起吊鉤連接牢靠。4、 銷軸插入到位。31、 倒架傷人2、 支架跑車。1、托架前沿線撤人。2、穩(wěn)車移支架至就位處。3、卸支架固定螺栓

5、。4、穩(wěn)車絞車配合，拖移支架卸車。1、 班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。2、 托移支架前作業(yè)人員躲避至安全地點。41、 擠傷2、 崩傷。1、單體輔助就位，2、支架位置調(diào)整，支架不歪斜，咬架。3、支架升緊，接頂密實。1、 班組長指揮和監(jiān)護(hù)。2、 使用單體必須綁防倒繩。3、信號統(tǒng)一，有呼有應(yīng)。（采煤機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2檢查設(shè)備3開機(jī)割煤4停機(jī)工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.掉矸、片幫傷人。1確認(rèn)架間無浮煤懸矸，煤壁防護(hù)到位。1.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂。21. 采煤機(jī)誤開啟傷人。2. 煤矸崩出傷人。1. 采煤機(jī)、溜子停電閉鎖，摘除滾筒離合器。2. 檢查各操作各操作部件、管路、油

6、位，確保管路完好，油位不低于油位觀察窗，不高于齒輪高度的2/3。1.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。2.主副司機(jī)一人檢查，一人監(jiān)護(hù)。3.確認(rèn)采煤機(jī)滾筒周圍無人作業(yè)。31.掉矸、片幫傷人。 2.煤矸雜物崩出傷人。1.聯(lián)系變電列車電工閉合采煤機(jī)電源。2.發(fā)出開機(jī)信號，打開冷卻水、掛離合、開機(jī)、解除閉鎖，牽引割煤。1.嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。2.信號聯(lián)系清晰，人員躲避到位。41.采煤機(jī)誤啟動傷人。1.停機(jī)并聯(lián)系變電列車電工切斷采煤機(jī)電源。2.摘除離合，停電閉鎖。1.嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。2.主副司機(jī)互相監(jiān)督。（支護(hù)工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2施打平臺3擺放鋼、道木4施打單體、綁防倒繩工序主要危險危害因素及

7、后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11頂幫掉矸傷人。1.確認(rèn)頂幫完好。1嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。21從平臺摔傷。 1.施打四棵高度適宜且能接定的單體作為支撐立柱。2.用雙股8尼龍繩纏繞四股綁扎2吋鋼管做橫梁。3.鋪設(shè)大板，寬度不小于1500mm。1施工中，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2.由班長檢查平臺牢固性。3.平臺上加設(shè)防護(hù)繩。31摔傷、碰傷。1擺放鋼，兩頭對齊。2按“”型擺放道木，背頂要實。1專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2. 遞、接、搬運物料輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔。41崩傷、砸傷、碰傷。1鐵鞋擺放平整。2施打兩幫單體后，補打中柱。3.防倒繩綁扎規(guī)范、牢固。1專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2. 單體升柱時緩慢送液。3加強自主保安和互保聯(lián)保。（鉆機(jī)工

8、）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作2鉆眼3撤出設(shè)備工具工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.機(jī)械損壞造成的危害。3.接頭連接不牢固的危害。1.敲除徹底，頂幫無懸矸危巖。2.鉆機(jī)體、鉆桿、鉆頭及螺釘、螺帽、銷子狀態(tài)完好安全。3.管口、風(fēng)、水管路完好暢通，接頭采用專用卡子連接牢固。1.執(zhí)行敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2.認(rèn)真檢查鉆機(jī)具各部件，確定符合安全要求。鉆眼過程中有專人監(jiān)護(hù)。3.專人進(jìn)行連接管路，確保管路完好，接頭牢固。21.粉塵大，易患職業(yè)病。2.片幫、冒頂傷人危害3.鉆桿折斷、轉(zhuǎn)動傷人危害。4.衣服、毛巾、口罩等被鉆桿卷入的危害。1.接好水幕進(jìn)行孔口撲塵，帶好口

9、罩。2.必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全。3.鉆眼時保持鉆進(jìn)方向；人員站在側(cè)方，避免鉆桿折斷傷人。4.著裝符合要求。1.采取孔口捕塵、佩戴口罩。2.在永久或臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行鉆眼，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3.鉆眼時人員站位正確。4.做到“三緊”“兩不要”。31.殘留壓風(fēng)噴傷的危害。2.被鉆桿或鉆具砸傷的危害。1.關(guān)閉開關(guān)、開鉆機(jī)泄壓風(fēng)。2.將鉆眼工具、風(fēng)水管放至規(guī)定位置。1.停風(fēng)后方可拆卸鉆眼工具。2.撤除鉆桿時配合好，放至規(guī)定位置。（錨網(wǎng)支護(hù)工）應(yīng)急處置卡工藝流程： 1 安全確認(rèn) 2 鉆眼 3 安裝錨桿、掛網(wǎng)工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施1頂幫掉矸傷害。敲除徹底，頂幫無懸矸危巖嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂

10、制度，敲掉危矸活巖，使用好臨時支護(hù)。21.粉塵大，易患職業(yè)病。2.片幫、冒頂傷人危害3.鉆桿折斷、轉(zhuǎn)動傷人危害。4.衣服、毛巾、口罩等被鉆桿卷入的危害。1.接好水幕進(jìn)行孔口撲塵，帶好口罩。2.必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全。3.鉆眼時保持鉆進(jìn)方向；人員站在側(cè)方，避免鉆桿折斷傷人。4.著裝符合要求。1.采取孔口捕塵、佩戴口罩。2.在永久或臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行鉆眼，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3.鉆眼時人員站位正確。4.做到“三緊”“兩不要”。31.錨盤掉落傷人。2.站位不當(dāng)摔傷。1.取用錨盤時要拿牢，掛設(shè)后要滿絲。2.錨網(wǎng)時人員腳下要站穩(wěn)站牢。1.取用錨盤時要拿牢，掛設(shè)后要滿絲，防止錨盤脫落傷人。2.錨網(wǎng)時清理好腳下

11、雜物，人員腳下要站穩(wěn)站牢，防止摔傷。（噴漿機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準(zhǔn)備工作2拌料、噴漿3收尾工作工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.輸料管路連接不牢，斷開傷人。1敲除徹底，頂幫無懸矸危巖。2.管線纜完好，無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。1.執(zhí)行好敲幫問頂制度。2.專人檢查風(fēng)水管、電纜完好，無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。21.拌料時，手進(jìn)入噴漿機(jī)的危害。2.噴到他人的危害。3.堵管傷人危害。1.噴漿機(jī)上口配有篩子，噴漿料符合規(guī)定。2.清理噴漿范圍內(nèi)的無關(guān)人員。3.上料均勻，潮料噴漿。風(fēng)壓符合要求。1.噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，噴漿機(jī)上口必須配有篩子。拌料人員嚴(yán)禁將手伸入料斗內(nèi)。2.嚴(yán)禁將

12、噴射槍頭對準(zhǔn)人員。3.按規(guī)程規(guī)定處理噴口堵塞故障。3開關(guān)沒有及時閉鎖，清理噴漿機(jī)傷人的危害。1.停機(jī)順序符合操作規(guī)程規(guī)定。2.控制開關(guān)把手置于零位，閉鎖。1.按操作規(guī)程規(guī)定停料、停機(jī)、停水、停風(fēng)。2.停機(jī)后必須停電閉鎖（綜掘機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1 開機(jī)準(zhǔn)備 2 開機(jī)切割 3 停機(jī)工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.氣體超限。3.綜掘機(jī)設(shè)備損壞。4.綜掘機(jī)開機(jī)傷人。1.敲除徹底，頂幫無懸矸危巖。2.檢查瓦斯情況。3.檢查機(jī)器設(shè)施，確保運轉(zhuǎn)正常。4.按規(guī)程規(guī)定清理人員。1.嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。2.正確懸掛瓦檢儀和瓦斯探頭。3.司機(jī)認(rèn)真檢查各種設(shè)施部件系

13、統(tǒng)。4.班組長負(fù)責(zé)清理人員。21.綜掘機(jī)開機(jī)傷人。2.掉矸傷人。3.漏電傷人。1.開機(jī)前發(fā)出警號，綜掘機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入規(guī)定地點。2.按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割。3.拖延電纜吊掛。1.開機(jī)時，落實專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒。2.切割時按設(shè)計斷面均衡切割，副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.機(jī)器前進(jìn)后退時專人看護(hù)電纜。3誤啟動傷人。斷電、閉鎖。1.切割頭落地后按下急停按鈕。2.控制系統(tǒng)打到零位，停電閉鎖。 （架棚工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1 準(zhǔn)備工作 2 架棚 3 收尾工作工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.鋼棚碰傷人員。1.敲除徹底，頂幫無懸矸危巖。2.按規(guī)定抬運物料并碼放整齊。1.

14、嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。2.抬運物料同肩同步，慢抬慢放步調(diào)一致。21.摔傷。2.擠傷。1.平臺符合規(guī)程措施要求。2.上棚梁時嚴(yán)禁將手放入U型棚槽內(nèi)。3.背頂背幫牢固。1.上下平臺經(jīng)行人梯，平臺上方拉好防護(hù)繩。2.兩人扶腿三人上梁，施工人員手嚴(yán)禁觸及鋼棚搭接部位。3.背頂背幫時，下方嚴(yán)禁有人。4.專人監(jiān)護(hù)架棚過程。3碰傷。1.撤除作業(yè)平臺。2.清理現(xiàn)場雜物。1.按規(guī)程措施撤除作業(yè)平臺，自上向下撤除。2.清理現(xiàn)場物料并碼放整齊。（主斜巷信號把鉤工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2摘掛鉤3斜巷拉放車4停車 工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.摔傷、碰傷。1.檢查巷道無行人，或攔截行人

15、進(jìn)入斜巷。2.檢查安全設(shè)施靈活可靠。1.嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。2.現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。21.碰傷、擠傷、砸傷、撞傷。1.檢查鋼絲繩鉤頭完好、無斷絲，保險繩完好。2.檢查連接裝置完好、無損壞，信號靈敏可靠。3.摘掛鉤頭、保險繩、連接裝置齊全、可靠。1.檢查時，一人操作一人監(jiān)護(hù)，必須做好互保聯(lián)保。2.現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。31.擠傷、撞傷、砸傷、碰傷。2.鋼絲繩傷人。1.發(fā)送信號行車清晰、準(zhǔn)確。2.使用安全設(shè)施正確。1.嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。2.必須做好互保聯(lián)保。3.現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。41.撞傷、擠傷。1.發(fā)送停車信號清晰、準(zhǔn)確。2.車輛停穩(wěn)后，掩車?yán)喂獭?.車未停穩(wěn)

16、，嚴(yán)禁摘掛鉤。2.現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。（水泵工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2開機(jī)操作3停機(jī)操作工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.檢查主排水泵和電控設(shè)備不到位。2.滑倒、碰傷。1.檢查聯(lián)軸節(jié)間隙。聯(lián)軸節(jié)間隙在7-11mm。.檢查儀表、配電柜指示是否正常。檢查閥門。2.地面清潔，無油污雜物，安全行走。1.開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查。2.定期對主排水泵司機(jī)進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)。21.擠傷。2.觸電。1.開啟水泵。嚴(yán)格按照操作規(guī)程開啟水泵。2.開啟閥門。水泵真空度達(dá)到要求時，方可開啟閥門。1.班中定時巡檢。2.定期對司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)。31.擠傷。2.未及時切斷電源。1.關(guān)閉閥門后停泵，及時

17、停電。2.做好記錄。1.停機(jī)后檢查設(shè)備正常。2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真檢查記錄，接班對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（井下變配電工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2停電操作3送電操作工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷害。2.觸電。1.頂幫完好方可作業(yè)。由外向里檢查，先頂后幫檢查硐室情況。2.對變電所內(nèi)設(shè)備進(jìn)行巡檢。每臺設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。1.一人操作，一人監(jiān)護(hù)。2.定期對變配電進(jìn)行培訓(xùn)。21.無停電工作卡。2.操作時未穿戴絕緣用具造成觸電。3.手車未拉到位，造成設(shè)備故障或觸電。1.檢查停電工作負(fù)責(zé)人是否有合格的工作票。2.停電前必須穿戴合格的絕緣用具嚴(yán)格按照停電工作票的要求和變配電

18、工送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.停電時。先斷開斷路器開關(guān)。再拉開隔離開關(guān)。.檢查隔離開關(guān)與電源有明顯分開點。1、機(jī)電技術(shù)員負(fù)責(zé)對工作票的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查，在日常檢查中發(fā)現(xiàn)未按要求辦理工作票的單位要進(jìn)行處理。2.停電前核實，停電后檢查開關(guān)是否啦到位。3.按照要求做好停電記錄，嚴(yán)格停送電制度。4.對變配電工定期進(jìn)行培訓(xùn)。31.無送電工作卡。2.操作時為穿戴絕緣用具造成觸電。3.手車未合到位，造成，造成設(shè)備故障或觸電。1.送電前核實送電負(fù)責(zé)人是否有合格的工作票。2.送電前必須穿戴合格的絕緣用具，嚴(yán)格按照送電工作票的要求和變配電工送電操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.先合上隔離開關(guān)，再合上斷路器開關(guān)。檢查隔離手車是否

19、合到位。1.嚴(yán)格按照送電工作票進(jìn)行操作。2.按照要求做好停送電記錄。3.送電后對開關(guān)檢查，合到位。4.對變配電工定期進(jìn)行培訓(xùn)。（主通風(fēng)機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2開機(jī)操作3停機(jī)操作工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.檢查主通風(fēng)機(jī)和電控設(shè)備不到位。2.滑倒、碰傷。1.各開關(guān)柜檢查儀表、配電柜指示是否正常。檢查防爆風(fēng)門位置正常。2.地面清潔，無油污雜物，安全行走。1.開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查。2.定期對主通風(fēng)機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)。21.擠傷。2.觸電。1.開啟通風(fēng)機(jī)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程開啟通風(fēng)機(jī)。2.按操作流程操作開啟和關(guān)閉防爆風(fēng)門。1.班中定時巡檢。2.定期對司機(jī)進(jìn)行培

20、訓(xùn)。31.擠傷。2.未及時切斷電源。1.備用風(fēng)機(jī)停止運行后，相應(yīng)開關(guān)停電掛卡。2.做好記錄。1.停機(jī)后檢查設(shè)備正常。2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真檢查記錄，接班對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（壓風(fēng)機(jī)司機(jī)）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2開機(jī)操作3停機(jī)操作工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.檢查壓風(fēng)機(jī)和電控設(shè)備不到位。2.滑倒、碰傷。1.檢查壓風(fēng)機(jī)狀態(tài)完好。檢查各儀表、配電柜指示是否正常。檢查各閘閥處于正確位置。2.地面清潔，無油污雜物，安全行走。1.開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查。2.定期對壓風(fēng)機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)。21.擠傷。2.觸電。1.開啟壓風(fēng)機(jī)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程開啟壓風(fēng)機(jī)。2.檢查各儀表

21、指示正常。1.班中定時巡檢。2.定期對司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)。31.擠傷。2.未及時切斷電源。1.壓風(fēng)機(jī)停止運行后，相應(yīng)開關(guān)柜掛卡警示。2.做好記錄。1.停機(jī)后檢查設(shè)備正常。2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真檢查記錄，接班對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（立井把鉤）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2操作工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.擠傷。2.碰傷。1.檢查軌道。2.檢查罐籠門和安全門。3.檢查阻車器、推車機(jī)。4.檢查罐內(nèi)擋車器。1.2人配合，做好互保聯(lián)保。2.開關(guān)罐籠門和安全門時，做到自主保安。3.必須與信號工配合好。4.手扶罐籠，用腳蹬踏，查看擋車器靈活情況。21.擠傷。2.碰傷。3.砸傷。4.掉道

22、。5.墜井。1.檢查車輛的裝載、封車情況。2.罐籠到位后，填車。3.提升前，檢查填車是否到位。4.人員入罐時，清查人數(shù)。5.發(fā)送提升指令。6.站位合理。1.入井車輛裝封車必須牢固。2.把鉤工必須精力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。3.罐籠停穩(wěn)后，按程序打開安全門，放下?lián)u臺打開阻車器，填車到位。4.乘罐人員必須按規(guī)定入罐，自覺維護(hù)乘罐秩序，不得出現(xiàn)超員現(xiàn)象，關(guān)好罐籠門。5.把鉤工發(fā)送提升信號指令清晰、正確。6.填罐操作時站位合理，操作完畢離開井筒。（溜矸眼放倉）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2操作工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫傷害。2.掉道。3.擠傷。1.檢查頂幫。2.檢查軌道。3.清

23、理現(xiàn)場人員。1. 敲幫問頂，確認(rèn)頂幫完好。2.做好自主保安。3.通知現(xiàn)場人員進(jìn)入躲避硐躲避。21.擠傷。2.砸傷。3.撞傷。4.冒倉。5.掉道。1.車輛到位。2.信號聯(lián)系。3.放倉。4.關(guān)閉倉門。5.清理底板浮矸。1.放倉工待車輛行駛到溜槽下方時，方可進(jìn)行操作。2.信號發(fā)送清晰、正確。3.要有余量封倉，不能放空倉。4.根據(jù)放倉情況控制倉門的關(guān)閉。5.清理掉落在車輛外的浮矸，防止車輛掉道。專心-專注-專業(yè)瓦斯檢查工應(yīng)急處置卡工藝流程：1班前準(zhǔn)備2井下現(xiàn)場交接班3現(xiàn)場工作流程4班后工作 工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11疲勞、帶病上崗，精神不振。2未佩戴防護(hù)用品。3未攜帶瓦檢儀器，

24、不能檢查氣體。1入井前自我確認(rèn)身體狀況，具備良好的精神狀態(tài)。2佩戴齊安全保護(hù)用品入井。3入井前檢查儀器儀表。1區(qū)隊值班領(lǐng)導(dǎo)，加強薄弱人物排查。2由班組長進(jìn)行佩戴防護(hù)用品的檢查。3按照儀器儀表標(biāo)準(zhǔn)檢查儀器儀表。21沒有現(xiàn)場交接班，空班漏崗。2未交接通防專項儀器儀表，無法檢查氣體。3未交清當(dāng)班現(xiàn)場安全情況，不了解當(dāng)班隱患。1指定地點電話匯報交接班。2交接檢查儀器儀表是否完好。3清楚、準(zhǔn)確交接當(dāng)班的情況。1通過電話匯報的方式進(jìn)行交接班。2按照儀器儀表標(biāo)準(zhǔn)檢查儀器儀表。3在交接完上班的情況后，并在記錄上簽字。31頂幫掉矸傷害。2有毒有害氣體積聚，對人員傷害。3提升運輸、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備事故傷害。1巡

25、檢路線上安全確認(rèn)，規(guī)范操作，現(xiàn)場安全檢查。2現(xiàn)場氣體測量、讀數(shù)、記錄、填卡板，現(xiàn)場數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。3落實現(xiàn)場檢查問題，施工負(fù)責(zé)人簽字。1觀察頂幫情況，敲幫問頂。2規(guī)范上崗，手指口述，搞好自主保安。3執(zhí)行“行車不行人”制度或聽從現(xiàn)場作業(yè)人員指揮。41.填寫瓦斯日報表不真實。2.現(xiàn)場存在問題不匯報。1.填寫瓦斯日報表，數(shù)據(jù)填寫要準(zhǔn)確。2.匯報現(xiàn)場存在問題并詳細(xì)填寫記錄。3. 規(guī)范保存和上交儀器儀表。1每班對報表進(jìn)行檢查。2當(dāng)班瓦斯調(diào)度員.區(qū)隊值班員進(jìn)行詢問。（測量工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認(rèn)2現(xiàn)場測量3結(jié)束測量工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11頂幫掉矸傷人。2行車撞傷人。3.儀器殘缺、誤差大。1觀察頂、幫、煤壁完好情況。2作業(yè)時，不行車、不開動綜掘機(jī)和耙裝機(jī)等采掘設(shè)備。3.檢查測量所需工具、儀器。1.工作之前檢查工作區(qū)域的頂板和巷道情況，執(zhí)行敲幫問頂制度。2.行車時不行