ITT Industries單級離心泵操作手冊_圖文

1、 操作手冊單級離心泵型號:合同號: Array ITT IndustriesEngineered for life目錄銘牌3 1.概述4 1.1 前言 41.2 質(zhì)量保證 4 1.3 安全規(guī)程4 1.4 安全指導(dǎo) 5不遵守安全指導(dǎo)的危險(xiǎn) 5 速度,壓力,溫度 6 允許接管載荷 6 NPSH 6 密封,沖洗,冷卻 6 最小流量7 干運(yùn)行的防護(hù)7 回流72.說明7 2.1 型號7 2.2 軸封7 2.3 軸承與潤滑8 2.3.1 油潤滑8 軸承型號與潤滑油用量8 油視鏡(標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)8 油杯(特殊結(jié)構(gòu)8 2.3.2 油脂潤滑9 2.3.3 油池冷卻93.運(yùn)輸、裝卸和儲存10 3.1 運(yùn)輸和裝卸103.

2、2 儲存104.安裝和運(yùn)行11 4.1 機(jī)組安裝11 4.1.1 泵與底座安裝11 4.1.2 機(jī)組與基礎(chǔ)安裝11 4.2聯(lián)軸器的安裝對中12聯(lián)軸器的安裝12 聯(lián)軸器的對中12 聯(lián)軸器護(hù)罩13 4.3 管路連接14進(jìn)、出口管路14輔助管路15 4.4 電氣連接16 4.5 啟動(dòng)16 第一次啟動(dòng)16 重新啟動(dòng)17 4.6 運(yùn)行與監(jiān)控17 允許的啟動(dòng)次數(shù)174.7 停機(jī)185.維護(hù)保養(yǎng)18機(jī)械密封18 填料密封19 潤滑油更換19 脂潤滑19 聯(lián)軸器19 泵的清洗206.長期停機(jī)20 6.1 排液206.2 注液207.故障分析-原因和排除方法208.泵的拆卸和維修23 8.1 安全指導(dǎo)23 8.

3、2 概述24 8.3 后拆式部件的解體24 8.4 葉輪拆卸25 8.5 軸封拆卸26 8.6 軸承拆卸26 8.7 修復(fù)27 8.7.1 葉輪間隙27 8.8 安裝289.備件,備用泵30 9.1 備件30備件采購30 9.2 備用泵3110.設(shè)備管理員名單3211.記錄單33泵銘牌 Type* 泵型號S/N * 泵系列號Year 生產(chǎn)年份Q 額定流量P 額定功率H 額定揚(yáng)程N(yùn) 額定轉(zhuǎn)速P allw C 泵殼最大許用工作壓力(額定運(yùn)行溫度下泵體能承受的最大出口壓力 T max all 最高許用溫度Mat 泵殼材料Imp葉輪直徑* 訂購備件時(shí)需提供的信息1. 概述1.1 前言本產(chǎn)品符合EC M

4、achinery Directive 89/392/EEC,91/368/EEC,93/94EEC 和 1994年4月27日發(fā)布的Austrian Machine Safety Order(MSO的安全規(guī)定。 必須確保所有涉及安裝、運(yùn)行、檢查和維修的員工熟悉有關(guān)防止事故的規(guī)定并能勝任該項(xiàng)工作。應(yīng)對沒有相關(guān)知識的員工提供指導(dǎo)培訓(xùn)。泵或機(jī)組(即泵加電機(jī)的安全只有在遵守附錄資料表中給定的參數(shù)和第4 章“安裝和運(yùn)行”進(jìn)行操作的前提下由生產(chǎn)廠商負(fù)責(zé)。操作者需按本操作手冊下面提到的指導(dǎo)和安全要求進(jìn)行操作。只有遵守機(jī)械工程和電氣工程領(lǐng)域中的規(guī)定,并嚴(yán)格按照維護(hù)和安裝步驟,泵或機(jī)組才能平穩(wěn)運(yùn)行。如果本操作手冊

5、內(nèi)容不能滿足要求,請與本公司聯(lián)系。如果不遵守本操作手冊,制造商將不對泵或機(jī)組負(fù)責(zé)。本手冊應(yīng)放在安全的地方以便將來查詢。如果泵或機(jī)組被轉(zhuǎn)移到其它地方,操作手冊、運(yùn)行工況及最終合同中規(guī)定的限制條件都必須能滿足。本操作手冊并沒有全面考慮到所有的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和變型,以及在安裝、運(yùn)行和維護(hù)中可能出現(xiàn)的變化。機(jī)械方面的替換和改變需獲得制造商的同意,應(yīng)盡量使用原廠備件或制造商提供的附件以保證安全,本公司不承擔(dān)因使用其它零部件而造成的后果。 本操作手冊版權(quán)屬于本公司,該手冊只能由業(yè)主擁有。操作手冊中所含的技術(shù)內(nèi)容和圖紙,不論是整體或部分,都不得復(fù)印、發(fā)放或任何未經(jīng)授權(quán)的,以競爭為目的使用。1.2 質(zhì)量保證質(zhì)量保證

6、責(zé)任按供貨條件和合同確認(rèn)條款。質(zhì)保期內(nèi)的維修工作一般只由本公司負(fù)責(zé)或經(jīng)本公司授權(quán)執(zhí)行,否則將不承擔(dān)質(zhì)保責(zé)任。更長期的質(zhì)保內(nèi)容只包括特定材料的正確使用和裝卸。自然的磨損和裂紋及所有零件的工作磨損,如葉輪、軸封、軸、軸套、軸承、耐磨環(huán)等,或由運(yùn)輸和不正確的裝卸引起的損壞,不屬于本質(zhì)保范圍。為確保質(zhì)保條款能得到實(shí)施,泵在使用中必須遵守銘牌、合同條款以及數(shù)據(jù)表中給定的運(yùn)行工況。正確的操作對材料的磨損以及泵和軸封的平穩(wěn)運(yùn)行都很重要。如果實(shí)際運(yùn)行工況有某一方面或多方面的變化,應(yīng)致本公司書面確認(rèn)泵能否使用。1.3安全規(guī)程本手冊包含了泵在安裝、試運(yùn)行及運(yùn)行期和維修期內(nèi)必須執(zhí)行的、重要的指導(dǎo)內(nèi)容。因此,在安裝和

7、試運(yùn)行前操作者或熟練工人必須閱讀操作手冊且將其長期置于靠近泵或機(jī)組的地方。 操作者需保證所有的工人都能理解手冊內(nèi) 容。 操作者需在 “設(shè)備管理者名單” 上簽字才能證實(shí)上述操作 (見第 10章 。 本操作手冊不包含事故預(yù)防規(guī)定和當(dāng)?shù)氐陌踩僮饕?guī)定。 操作者還需同時(shí)遵 守這些規(guī)定(如果需要可聘請專門安裝人員 。同樣, 本操作手冊并不提供泵送介質(zhì)或密封輔助介質(zhì),如沖洗液、潤滑液的 處理及排放, 特別當(dāng)介質(zhì)在有毒、 易爆和高溫等情況下的指導(dǎo)和安全設(shè)備的 使用。只有操作者才有責(zé)任勝任及以指導(dǎo)的方式進(jìn)行操作。操作手冊中的安全指導(dǎo)帶有下列的 DIN4844專用標(biāo)志。 如不遵守手冊中的安全規(guī)定可能造成人身傷害

8、的警告。 危險(xiǎn)電壓的警告。把此安全專用標(biāo)志直接固定在泵或機(jī)組上并保持其清晰可見。必須遵守所有附件(如電機(jī)的操作手冊規(guī)定并將其與本手冊存放一處。1.4 安全指導(dǎo)不遵守安全指導(dǎo)的危險(xiǎn)如不遵守安全指導(dǎo)將導(dǎo)致如下結(jié)果,例如:·電力、機(jī)械、熱和化學(xué)等因素對人造成傷害。·泵或機(jī)組內(nèi)重要的功能失效。·危險(xiǎn)物質(zhì)的泄漏對環(huán)境造成破壞。對操作者的安全指導(dǎo)·根據(jù)運(yùn)行工況、磨損和裂紋、腐蝕或老化的程度會(huì)影響泵或機(jī)組的工作壽 命及特性。操作者需定期檢查和維護(hù)以保證那些將對系統(tǒng)的安全造成危害 的零件得到及時(shí)的更換。如果發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)行反常或已損壞,應(yīng)立即停機(jī)。 ·如果系統(tǒng)或整個(gè)

9、泵機(jī)組的損壞或故障會(huì)危害生命財(cái)產(chǎn), 則應(yīng)對其配備報(bào)警裝 置或備用系統(tǒng)并對其定期測試以保證正常工作。·如果任何過熱或過冷的泵機(jī)組零部件會(huì)對人身產(chǎn)生傷害, 應(yīng)對其加以防護(hù)或 標(biāo)上警告符號。·系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不能把轉(zhuǎn)動(dòng)件的防護(hù)罩拆開(如聯(lián)軸器護(hù)罩 。·如果單泵或整個(gè)機(jī)組的噪聲超過 85dB(A,較長時(shí)間靠近泵時(shí)應(yīng)使用聽力保 護(hù)器。·必須及時(shí)處理掉泄漏(如軸封處的危險(xiǎn)介質(zhì)(如易爆、有毒、過熱以免 給環(huán)境或人身造成危害。應(yīng)遵守法律有關(guān)條款。·需監(jiān)測電氣設(shè)備以防止任何的電力方面的危害(如按當(dāng)?shù)貙﹄娏υO(shè)備的規(guī) 定 。對電力設(shè)備測試時(shí)應(yīng)拔掉主插頭或斷開主開關(guān)并松開保

10、險(xiǎn)絲。電機(jī)需 配有保護(hù)開關(guān)。·總體上,對泵或機(jī)組的所有操作都應(yīng)在泵靜止和不受壓的情況下進(jìn)行,所有零件都應(yīng)回復(fù)到環(huán)境溫度, 確保在工作時(shí)電機(jī)無法啟動(dòng)。 需遵守手冊中關(guān)于 系統(tǒng)停機(jī)步驟的敘述。泵或系統(tǒng)接觸有毒介質(zhì)的部分在泵拆開前應(yīng)清洗處 理。 不同液體的處理按安全參數(shù)表。工作完成后,所有的安全保護(hù)裝置必須 更換或重新啟動(dòng)。·在 EC Machinery Directive 中,每臺機(jī)器必須裝有一個(gè)或更多的應(yīng)急命令裝 置來避免立即或即將發(fā)生的危險(xiǎn)情況。 這并不意味這些應(yīng)急命令裝置能降低 危險(xiǎn)性, 這是因?yàn)槠浼炔荒苎泳復(fù)C(jī)所需要的時(shí)間同時(shí)也不能測試出危險(xiǎn)即 將發(fā)生。應(yīng)急開關(guān)必須是:

11、所指的應(yīng)急開關(guān)必須標(biāo)記清楚,顯而易見,伸手可及;在不會(huì)引起其它的危險(xiǎn)的情況下,可迅速地阻止危險(xiǎn)的發(fā)生 ;可觸發(fā)所指定的安全防護(hù)措施或允許這些措施啟動(dòng)。在啟動(dòng)了應(yīng)急開關(guān)“ off ” (關(guān)后,應(yīng)急命令裝置不能運(yùn)行,那么這狀態(tài)被維 持直至解除封鎖。也就是通過觸發(fā)應(yīng)急開關(guān)“ off ” (關(guān) ,才可封鎖應(yīng)急裝 置。 只有通過正確的操作才能啟動(dòng)裝置; 釋放應(yīng)急開關(guān)的操作不能再次啟動(dòng) 機(jī)器,這種操作使得再次重新啟動(dòng)機(jī)器成為可能。·如果電力供應(yīng)中斷或中斷后恢復(fù)或其它形式的變化都不應(yīng)對機(jī)組造成危險(xiǎn)。 (如壓力波動(dòng)轉(zhuǎn)速,壓力,溫度所用設(shè)備必須采取適當(dāng)?shù)陌踩胧﹣泶_保泵的轉(zhuǎn)速, 壓力, 溫度及軸封不會(huì)

12、 超過數(shù)據(jù)表中的限制值。所給的許用壓力(系統(tǒng)壓力必須足夠高。另外, 必須避免迅速關(guān)掉系統(tǒng)中的設(shè)備 (如壓力側(cè)的止回閥、 飛輪、 緩沖罐 所引起的壓力波動(dòng)對泵造成的危害。必須避免溫度急劇變化引起溫度沖擊從而導(dǎo)致一些零部件功能受損。允許接管載荷通常, 應(yīng)保證泵在吸入側(cè)和排出管路側(cè)受力最小。 在任何情況下受力都不能 超出附錄 “允許的力和力矩”中給定的數(shù)據(jù)。這適用于泵的運(yùn)行與停機(jī)及所 有可能有壓力及溫度下的機(jī)組。NPSH(汽蝕余量所送液體進(jìn)入葉輪時(shí)需滿足最小NPSH值以防發(fā)生汽蝕或斷流。 在任何情 況下,裝置汽蝕余量(NPSH a 大于泵汽蝕余量(NPSH r 便可滿足 所需最小壓力。所送液體靠近汽

13、化壓力時(shí)必須特別注意NPSH值。如果NPSH a 小于N PSH r 將產(chǎn)生汽蝕或過熱導(dǎo)致的損壞。每種型號泵的NPSH r 值見泵性能曲線。密封、沖洗、冷卻必須提供合適的設(shè)備來調(diào)節(jié)并監(jiān)控密封,沖洗和冷卻。在輸送危險(xiǎn)或溫度過高的液體時(shí)須十分小心。 密封、 沖洗或冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故 障時(shí)泵要及時(shí)停機(jī)。泵啟動(dòng)前, 密封、沖洗或冷卻系統(tǒng)必須已處于工作狀態(tài)。泵停機(jī)后且所處狀 態(tài)允許時(shí)密封、沖洗和冷卻系統(tǒng)方可停止工作。最小流量如果泵為關(guān)閉出口閥啟動(dòng), 泵的輸入功率將以熱能的形式傳輸給介質(zhì), 從而 造成介質(zhì)短時(shí)間內(nèi)過熱, 將影響泵內(nèi)部零件的配合。泵達(dá)到運(yùn)行轉(zhuǎn)速后, 出 口閥應(yīng)盡快打開(30秒內(nèi) 。有關(guān)最小流量值

14、見操作手冊數(shù)據(jù)表。如果必須 在零流量工況下運(yùn)行或介質(zhì)為可循環(huán)的熱水, 則管路應(yīng)提供易流止回閥; 在 小型的系統(tǒng)中則可設(shè)計(jì)旁路。 本公司非常愿意就最小流量的確定或旁路的設(shè) 計(jì)提供建議。干運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)過熱將會(huì)損壞泵的零部件(如機(jī)械密封 ,因此泵在任何情況下都不能干運(yùn) 轉(zhuǎn)。回流泵在有一定的壓力(緩沖罐、蒸汽壓力的閉式回路中運(yùn)行時(shí),回路系統(tǒng)中 的緩沖罐并不一定能借助于泵減壓, 因?yàn)楫a(chǎn)生的回流流速可能比運(yùn)行速度更 高,會(huì)損壞機(jī)組。2. 說明2.1 型號IC 型泵 是單級蝸殼流程泵。其水力設(shè)計(jì)和外形尺寸符合 ISO 2858/EN22858 標(biāo)準(zhǔn),工藝設(shè)計(jì)符合 ISO5199/EN25199標(biāo)準(zhǔn)。ICP 型

15、泵 在水力設(shè)計(jì)與軸承設(shè)計(jì)上與 IC 泵一樣,但 ICP 型泵可承受 25bar (巴壓力并且為蝸殼中心支撐。ICI 和 ICPI 型泵 與 IC 、 ICP 型泵在設(shè)計(jì)上是相同的,只是 ICI 和 ICPI 型泵 進(jìn)口裝配誘導(dǎo)輪。IC 、 ICP 、 ICI 和 ICPI 型泵 均為模塊化設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)系列泵,因此可以按不 同的需要供貨(如不同的材料、軸封、潤滑、冷卻 /加熱等等 。ICH 、 ICPH 、 ICHI 和 ICPHI 型泵在泵壓蓋或泵殼(或兩者另外加有冷卻 或保溫夾套。允許運(yùn)行工況及設(shè)計(jì)的詳細(xì)資料見附錄中數(shù)據(jù)表。所提供的泵的剖面圖, 主要零件清單及相應(yīng)的尺寸圖(如軸封見數(shù)據(jù)表和 附

16、錄。2.2 軸封軸封有兩種基本結(jié)構(gòu):填料密封和機(jī)械密封,兩種密封都有不同的型式。 所 供泵的軸封型式見數(shù)據(jù)表。填料密封和機(jī)械密封的安裝說明詳見附錄中相應(yīng)的圖紙。有關(guān)填料密封和機(jī)械密封的詳細(xì)資料以及可能出現(xiàn)的故障請見第 4.6節(jié) “運(yùn) 行與監(jiān)測”和第 5章“維護(hù)保養(yǎng)” 。2.3 軸承與潤滑泵軸靠軸承支撐。所供泵采用油潤滑(標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)或脂潤滑(特殊設(shè)計(jì)見 數(shù)據(jù)表。溫度高于 1600C 時(shí),需要增加油池冷卻系統(tǒng)(接口見附錄“管路螺紋接口 圖” 。2.3.1 油潤滑如果數(shù)據(jù)表中無特殊說明, 潤滑油為 400C 時(shí)粘度為 46cST(厘 (按 ISO3448標(biāo)準(zhǔn),牌號 VG46 。推薦用油及用油量見附錄

17、T011“潤滑油表” 。如果更改 潤滑油型號,要確定所加新油與油池中所剩油兼容。軸承型號與潤滑油用量請查閱數(shù)據(jù)表中所供泵的軸承箱尺寸。 油視鏡(標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)·拆開注油塞(637 ,將油從打開的接口注入。·油位升到油視鏡(642 中心線時(shí)停止圖 (圖 2.1 ,此時(shí)油位必須維持不變! 過多的油量會(huì)使軸承溫度升高并引起漏油,油量太少則造成潤滑不徹底。 圖 2.1油杯(特殊結(jié)構(gòu)·油杯解體。·將杯體從杯座上擰開(右螺紋 ,放在一邊。·安裝油杯(638時(shí),杯座與軸承箱(330接觸面用 PTFE (聚四氟乙烯 墊密封。擰緊杯座并使其螺紋座孔向上方向。 (圖 2

18、.2·移開注油塞(637 (位于軸承箱上方 ,向接口(GF1處注油直至油位達(dá)到 杯座觀察孔的中心線。·用漏斗往杯體中注油(圖 2.3 。·在杯體噴嘴處放一 O 型圈。·拇指按住噴嘴, 把杯體倒過來, 將噴嘴插入杯座上的螺紋座孔并擰緊杯體 (圖 2.3 ,杯體內(nèi)的油將注入軸承箱。·重復(fù)幾次直到杯體內(nèi)保持 2/3以上的油量。·杯體內(nèi)油量少于 1/3時(shí)應(yīng)重新加油。 圖 2.2 圖 2.32.3.2油脂潤滑按附錄表 T011所列選用潤滑脂。泵出廠時(shí)軸承內(nèi)已注入鋰基脂,軸承可直接使用。潤滑脂工作溫度為 -30 +90(按軸承箱表面溫度 。重新注

19、脂需借助兩只油脂噴嘴(636 。如更換潤滑脂牌號,需檢查新脂與剩脂的兼容性。 2.3.3 油池冷卻泵送介質(zhì)溫度超過 160時(shí),油池需冷卻。冷卻管路接口見附錄“管路螺紋接口圖” 。冷卻液應(yīng)為干凈、軟化處理水,建議最大進(jìn)口溫度不超過 30。·出口處冷卻水應(yīng)為溫水。·冷卻水系統(tǒng)壓力不得超過 6bar 。·必須使用溫度或壓力監(jiān)控裝置(見附錄 。3 運(yùn)輸、裝卸和儲存3.1 運(yùn)輸和裝卸·為防止運(yùn)輸后零件損壞或裝箱錯(cuò)漏,請收貨后立即按裝箱單檢查泵 /機(jī)組。 ·泵 /機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送,避免猛烈撞擊。·運(yùn)輸過程中應(yīng)保持泵 /機(jī)組方向并注意包裝指

20、示。·運(yùn)輸和儲存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。注意 :包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。·起吊設(shè)備(如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等必須保證其強(qiáng)度且由有 資格的人員操作。泵 /機(jī)組總重見數(shù)據(jù)表·泵 /機(jī)組起吊點(diǎn)必須牢固,如泵體、法蘭或底座。下列圖示為起吊時(shí)的正確使用方法: 圖 3.1起吊時(shí)嚴(yán)禁站在吊鉤下。注意有關(guān)防止事故發(fā)生的管理規(guī)定。泵 /機(jī)組安裝到位前要防止其傾覆、滑脫 。3.2 儲存泵 /機(jī)組在投入運(yùn)行前的儲存期(最長 6個(gè)月應(yīng)防潮、防震、防塵(如用 油紙或塑料膜包扎 。泵應(yīng)存放在不受天氣影響的地方并注意保養(yǎng)。儲存期 內(nèi)泵體進(jìn)、出口及其他管路進(jìn)、出口需用法蘭蓋或悶板

21、加以封閉。如儲存期超過 6個(gè)月,請與制造廠聯(lián)系。 4 安裝和運(yùn)行4.1 機(jī)組的裝配4.1.1 泵與底座裝配泵與電機(jī) (即機(jī)組 安裝在由鋼或鑄鐵組成的公共底座或焊接的結(jié)構(gòu)框架上。 即使底座不在供貨范圍, 這個(gè)基礎(chǔ)應(yīng)能夠承受由運(yùn)行所引起的各種載荷 (參 見第 4.1.2條 。將泵裝配到底座上時(shí)應(yīng)注意下列問題:·底座必須牢固,以防止運(yùn)行中發(fā)生扭曲或振動(dòng)。·底座上放置泵腳和電機(jī)的平面必須平整。 否則會(huì)引起泵的故障并失去質(zhì)量保 證責(zé)任。·底座上的鉆孔需保證泵的牢固運(yùn)行。·根據(jù)所選聯(lián)軸器,泵和電機(jī)軸伸間留有空間。見第 4.2節(jié)·泵中心高度需能調(diào)節(jié)以便泵被替

22、換時(shí)能保持中心高度不變。 (建議可調(diào)節(jié)距 離為 4-6mm ·泵與電機(jī)的調(diào)節(jié)見第 4.2節(jié)“聯(lián)軸器的安裝對中” 。4.1.2 機(jī)組與基礎(chǔ)安裝安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):·基礎(chǔ)須承受運(yùn)行期間的所有載荷?；炷粱A(chǔ)必須結(jié)實(shí)穩(wěn)固(按 DIN1045最 低要求為 BN15或其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 。安裝機(jī)組前基礎(chǔ)應(yīng)準(zhǔn)備完畢。機(jī)組周圍應(yīng)留有足夠的空間以方便維修,特別是電機(jī)或整個(gè)機(jī)組的更換。 需保證電機(jī)能吸納足夠的冷卻空氣且進(jìn)氣柵與墻體距離至少為 10cm 。·如果有相鄰機(jī)組的振動(dòng)傳到基礎(chǔ),需用合適的緩沖墊來防護(hù)。 (外部振動(dòng)會(huì) 損壞機(jī)組·為防止振動(dòng)傳給相鄰的機(jī)組,基礎(chǔ)下應(yīng)鋪有隔震

23、層。·基礎(chǔ)預(yù)留有地腳螺栓孔位置。如果沒有, 安裝時(shí)可用膨脹螺栓或環(huán)氧地腳螺 栓。地腳螺栓孔位置尺寸按外形安裝圖或底座圖。·機(jī)組 放置 在基 礎(chǔ)上 后用氣 泡水 準(zhǔn)儀 將所 有方向 的水 平調(diào) 整到 不超過 0.2mm/m?？蓪|片墊在地腳螺栓附近來調(diào)平。如果底座調(diào)平不好,將影響 到下面的機(jī)組調(diào)整。 沒被調(diào)平的泵其潤滑系統(tǒng)將得不到保證 (油位不真實(shí) 。 為獲得最大的水平要求,建議基礎(chǔ)上層直接灌漿成型。注:·建議使用低收縮性的水泥。·應(yīng)除掉水泥中的氣泡。·檢查水泥的凝固情況。以上操作結(jié)束后擰緊地腳螺栓,按第 4.2節(jié)所述調(diào)節(jié)機(jī)組同心度。檢查泵 /電

24、機(jī)與底座各連接螺栓的配合情況。4. 2聯(lián)軸器的安裝對中 安裝聯(lián)軸器時(shí)確認(rèn)無人能啟動(dòng)電機(jī)。按事故預(yù)防規(guī)定,必須安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后機(jī)組才能運(yùn)行 。聯(lián)軸器的安裝泵運(yùn)送到現(xiàn)場且所有的安裝操作手冊齊全后才能安裝機(jī)組。 聯(lián)軸器的操作按 如下:·安裝前仔細(xì)清潔軸端和聯(lián)軸器部件。·將聯(lián)軸器推入軸端,不得敲打?？蓪⒙?lián)軸器放在約 100的油池內(nèi)預(yù)熱以便 于安裝,但預(yù)熱前應(yīng)將橡膠柱銷取出。·聯(lián)軸器與軸端必須平齊。·擰緊定位螺釘以防止聯(lián)軸器柱銷軸向串動(dòng)。聯(lián)軸器的對中 為保證機(jī)組無故障運(yùn)行,應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行認(rèn)真對中。如不注意這一點(diǎn),機(jī)組的安全運(yùn)行將得不到保障。聯(lián)軸器的安裝對中需認(rèn)真

25、進(jìn)行才能保證電機(jī)的可靠長久運(yùn)行。 聯(lián)軸器對中性不好會(huì)引起噪音、振動(dòng),加快軸承、聯(lián)軸器和軸封的磨損。·調(diào)整聯(lián)軸器前先松開軸承箱(330和支腳(183間的螺栓(901.12 ,調(diào) 整結(jié)束后擰緊并進(jìn)行聯(lián)軸器對中。·調(diào)整時(shí)軸端的平行和角向位移應(yīng)保持最小。 手冊中已給定聯(lián)軸器的允許位移。 聯(lián)軸器的準(zhǔn)確尺寸見數(shù)據(jù)表。首先參閱第 4.5節(jié)“啟動(dòng)” 。調(diào)整后的聯(lián)軸器用手能靈活盤動(dòng)。 聯(lián)軸器護(hù)罩應(yīng)在調(diào)整結(jié)束后和機(jī)組啟動(dòng)前安裝。聯(lián)軸器護(hù)罩零件圖-4.3管路連接進(jìn)、出口管路 管路的尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)使液體可自由流入泵中且不影響泵的運(yùn)行, 必須確認(rèn)泵進(jìn) 口管路的氣密性以保證 NPSH 值。進(jìn)口管路處于吸上

26、狀態(tài)時(shí),管路沿泵方向 略微向上傾斜以防形成空氣泡; 進(jìn)口管路處于倒灌狀態(tài)時(shí), 管路略微向下傾 斜。不要在接近進(jìn)口法蘭處安裝接頭或拐彎。 對于同型號的泵,誘導(dǎo)輪會(huì)有小部分凸出在法蘭前(參考圖紙 ,安裝進(jìn)口 管路(如閥或?qū)Я靼鍟r(shí)必須考慮這點(diǎn)。 多數(shù)情況下,建議在接近泵出水管路處安裝止回閥。 如果進(jìn)口管路處于真空狀態(tài), 抽送的液體中夾雜氣體,建議泵進(jìn)口到供水池 間連接排氣管路,此排氣管路出口在供水池最高水位之上。在泵運(yùn)行中, 這 根排氣管路能防止空氣集結(jié)并簡化泵開機(jī)時(shí)的抽真空或灌注。其他沖洗管路 -出口排氣支路 -設(shè)計(jì)應(yīng)便于泵啟動(dòng)前排氣。 布置管路時(shí),確保泵易于維修、安裝和拆卸。注意“允許接管載荷”

27、(第1.4節(jié)如管路中使用膨脹管,膨脹管的支撐方式須保證其不能將管路壓力傳遞給泵。管路連接到泵上之前,去掉泵進(jìn)、出口法蘭上的保護(hù)蓋。啟動(dòng)前,管路系統(tǒng)、接頭及其它裝置必須進(jìn)行清潔,除去其中的焊跡、焊屑等,安裝使用前徹底去除泵機(jī)組上任何直接、間接污染飲水系統(tǒng)的介質(zhì)。保護(hù)軸封(特別是機(jī)械密封免受外來物體的損壞;建議啟動(dòng)電機(jī)前,在進(jìn)水管上安裝孔眼800微米的濾網(wǎng)。如泵裝好后測試管路系統(tǒng);壓力最大值不得超過泵殼、軸封的規(guī)定值。(見數(shù)據(jù)表。壓力試驗(yàn)后排空管路時(shí),泵須作適當(dāng)處理(防止啟動(dòng)時(shí)銹蝕和故障。泵使用填料密封時(shí),壓力試驗(yàn)后要更換填料(填料可能受壓過度不適于長期運(yùn)行。輔助管路必須安裝所需的密封、沖洗和冷卻

28、管路。請參照數(shù)據(jù)表中選擇所必須的管路、壓力值和用量。接口位置、尺寸見附錄“管路螺紋接口圖”。相應(yīng)的密封圖上對管路和所需接頭作了概略的建議,此建議并沒有考慮到特殊機(jī)組的安全需要。注意:第1.4節(jié)“密封、沖洗、冷卻”必須被監(jiān)控并作為規(guī)則遵守。建議安裝管路以排放軸封的泄漏。連接見附錄“管路螺紋接口圖”。4.4電氣連接 電氣連接工作只能由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。必須遵守電力工業(yè)的規(guī)章制度特別是關(guān)于安全規(guī)程方面的規(guī)定。必須遵守國家電力供應(yīng)公司電氣連接領(lǐng)域的規(guī)章制度。工作前,檢查電機(jī)銘牌內(nèi)容是否與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)要求一致。耦合驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電力供應(yīng)電纜必須按照電機(jī)廠商提供的電路圖連接。必須帶有電機(jī)保護(hù)裝置。注意:電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的

29、測試必須在泵充滿液體時(shí)進(jìn)行。干運(yùn)行將會(huì)對泵造成危害。4.5 啟動(dòng) 設(shè)備只能由熟悉當(dāng)?shù)匕踩?guī)程和操作手冊(特別是手冊中給出的安全規(guī)程、安全說明的人員啟動(dòng)。為了能監(jiān)控、觀察軸封,通常此處不安裝防護(hù)罩。因此泵運(yùn)行中要特別小心(提防長發(fā)、敞開的衣服卷入。第一次啟動(dòng)如果是油潤滑,首先打開排油口(GD,排出腔體內(nèi)可能凝結(jié)的液體(包括凝聚物,再擰緊排油口按第2.3.1條注油。如配有油杯,按第2.3.1條所述注油。對于裝油位鏡的油潤滑:將油注入接口“GF1”(輔助接口位置見附錄“管路螺紋接口圖”,油位按第件2.3.1條。對于脂潤滑泵,首先啟動(dòng)前不需要加脂潤滑。啟動(dòng)前,泵與進(jìn)水管路中要充滿液體。用手再次盤動(dòng)泵機(jī)

30、組,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否裝好,所有的安全裝置是否能運(yùn)行。接通所供的密封、沖洗、冷卻裝置,根據(jù)數(shù)據(jù)表確定其用量與壓力值。打開進(jìn)水管路的切斷閥。將出水側(cè)切斷閥打開,使通過的流量約為額定流量的25%。泵如有出口排氣支路且其口徑不大于200,啟動(dòng)時(shí)可不打開切斷閥(參見第1.4節(jié)“最小流量”。通過點(diǎn)動(dòng)來檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向需與軸承箱上轉(zhuǎn)向箭頭一致。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后迅速打開出口閥門并調(diào)整到額定工況點(diǎn)。 如果為無背壓啟動(dòng),應(yīng)通過出口端的節(jié)流來產(chǎn)生背壓。達(dá)到所需壓力后打開閥門。填料:填料工作時(shí)需要有一定的泄漏(只能是滴漏。啟動(dòng)時(shí)泄漏量大些,幾小時(shí)后逐漸擰緊壓蓋上的螺栓以減少泄漏量(見剖面圖中

31、序號“69”與“M2”。標(biāo)準(zhǔn)泄漏量為每分鐘約30-60滴。注意:干摩擦運(yùn)行會(huì)使填料變硬并損壞軸套和軸。 如果揚(yáng)程達(dá)不到或有刺耳的聲音和振動(dòng)產(chǎn)生,應(yīng)停機(jī)(按第4.7節(jié)并檢查(見第7章。重新啟動(dòng)重新啟動(dòng)與首次啟動(dòng)操作基本一致,但不需檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)組的附件。如確定泵在停機(jī)時(shí)充滿液體,則可自動(dòng)重啟動(dòng)。4.6 運(yùn)行與監(jiān)控 切勿接觸發(fā)熱的零件,運(yùn)行時(shí)也不得與沒有防護(hù)罩的軸封周圍接觸?？刂葡到y(tǒng)在任何時(shí)候都必須能自動(dòng)工作。必須固定警告標(biāo)記。注意:定時(shí)的監(jiān)控和維護(hù)將延長泵和系統(tǒng)的使用壽命。必須按數(shù)據(jù)表中規(guī)定的范圍操作。電機(jī)不得超過電機(jī)銘牌上的輸出功率。避免干運(yùn)行,避免介質(zhì)在汽化點(diǎn)處或關(guān)閉出口閥時(shí)運(yùn)行。避免溫度急劇

32、波動(dòng)。泵和電機(jī)應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行,應(yīng)至少每周檢查一次。軸承溫度最大值為在環(huán)境溫度之上50,但不得超過90(軸承箱處測量。至少每周檢查一次。至少每周檢查一次油位,需按時(shí)加油。填料密封泄漏量至少每周檢查一次(見第4.5節(jié)“填料密封”。對密封、沖洗、冷卻系統(tǒng)的監(jiān)控裝置設(shè)備應(yīng)至少每周檢查一次以保證正常工作。冷卻水出口溫度不得超過40。對雙端面機(jī)械密封,要監(jiān)測其系統(tǒng)的壓力和流量,至少每周檢查一次。對輸送腐蝕性和磨損性介質(zhì)的泵,應(yīng)定期檢查其磨損情況。運(yùn)行6個(gè)月進(jìn)行第一次檢查,以后的檢查時(shí)間視泵情況而定。允許的啟動(dòng)次數(shù)不得超過泵允許的啟動(dòng)次數(shù)-見表,電機(jī)允許開關(guān)次數(shù)見電機(jī)操作手冊。如果電機(jī)和泵的數(shù)據(jù)不同,取小值。

33、4.7停機(jī)關(guān)閉電機(jī)前(最多30秒先將出口切斷閥關(guān)閉。如果配有彈簧止回閥則不必進(jìn)行此項(xiàng)操作。關(guān)閉電機(jī)(確保其能平穩(wěn)地停止。關(guān)閉進(jìn)口切斷閥。關(guān)閉輔助管路,冷卻管路需等泵冷卻下來后關(guān)閉。如有冰凍的危險(xiǎn),需將泵、冷卻夾套和管路安全排空。泵停機(jī)后仍保持運(yùn)行工況(如溫度、壓力,則所有的密封、沖洗和冷卻管路不能關(guān)閉。如存在空氣吸入的可能(有抽真空系統(tǒng)或與其他機(jī)組共用管路,軸封需保持密封狀態(tài)。5.維護(hù)保養(yǎng) 保養(yǎng)工作只能在泵停止運(yùn)行下進(jìn)行。必須遵守第1.4節(jié)“安全指導(dǎo)”所述。注意:維修工作只能由受過培訓(xùn)的、有經(jīng)驗(yàn)且熟悉本手冊的人員或制造商的售后服務(wù)人員負(fù)責(zé)。所有工作需在“記錄單”(見第11章中登記并簽名確認(rèn)。機(jī)

34、械密封 拆開泵前應(yīng)注意第1.4節(jié)“安全指導(dǎo)”和第8章“泵的拆卸和維修”的內(nèi)容。如果機(jī)械密封發(fā)生泄漏,說明密封已毀壞應(yīng)更換密封。機(jī)械密封的更換按相應(yīng)的外形圖(見數(shù)據(jù)表。填料密封填料密封需定期維修(見第4.5節(jié)“第一次啟動(dòng)”。如果泄漏量不符合要求,說明填料已磨損,需及時(shí)更換填料(否則將加速軸套磨損。填料的安裝見相應(yīng)的圖紙(見數(shù)據(jù)表 嚴(yán)禁在泵的運(yùn)行狀態(tài)或處于運(yùn)行溫度壓力下更換填料。潤滑油更換(只對油潤滑泵開始首次運(yùn)行200小時(shí)后,將油放掉(放油孔“GD ”,放油螺塞903.51并用沒使用過的油沖洗,清潔螺塞,再擰緊螺塞。按第2.3.1條注入新油。此后,每運(yùn)行3000小時(shí)或至少一年更換一次油。如果泵長

35、期停機(jī),兩年后應(yīng)將油換掉。注意:需按國家環(huán)保規(guī)定來處理用過的油脂潤滑脂潤滑設(shè)計(jì)為每運(yùn)行4000小時(shí)或至少一年更換一次油脂。注脂前應(yīng)清潔注脂噴嘴。所選油脂及用脂量見第2.3.2條。如泵長期停機(jī),兩年后應(yīng)將油脂換掉。聯(lián)軸器每運(yùn)行約1000小時(shí)后要檢查聯(lián)軸器零件情況。對于彈性塊聯(lián)軸器,參閱如下操作:除非聯(lián)軸器間必須留有間隙,否則在彈性塊磨損到正常厚度的1/4時(shí)應(yīng)將其更換。測量聯(lián)軸器間隙時(shí),在泵和電機(jī)聯(lián)軸器外圓上作標(biāo)記,然后固定一只聯(lián)軸器,盡可能轉(zhuǎn)動(dòng)另一只聯(lián)軸器。然后測量聯(lián)軸器上標(biāo)記間的距離(S V 。 規(guī)格 80 95 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315

36、350 400 S VV V (m m m m 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 11.5 10.5 11.5 13.0注意:如果磨損嚴(yán)重,需檢查泵和電機(jī)的對中性及聯(lián)軸器的間隙。更換磨損的零件并按第4.2節(jié)所述安裝調(diào)節(jié)。泵的清洗泵外殼上的灰塵臟物不利于散熱。應(yīng)定期對泵進(jìn)行清潔(間隔時(shí)間視臟的程度而定。注意:不能用高壓水沖洗-壓力水可能會(huì)流入軸承油封(421.41和421.51并不是絕對密封無泄漏。軸封座上的雜質(zhì)會(huì)引起泄漏,需經(jīng)常用布擦除。更換臟污的油視鏡(642。6 長期停機(jī)注意:如長期停機(jī)會(huì)使填料變硬,啟動(dòng)前應(yīng)更換填料。啟動(dòng)時(shí)按第一次啟動(dòng)操作方

37、法(見第4.5節(jié)6.1 排液至少每周盤動(dòng)軸一次(不得將泵啟動(dòng)以免干轉(zhuǎn)兩年后將油或脂換掉6.2注液每周將備用泵迅速啟動(dòng)關(guān)閉一次,使其能隨時(shí)投入使用。如果備用泵處于工作溫度、壓力下,應(yīng)維持密封、沖洗、冷卻系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。兩年后將油或脂換掉。應(yīng)調(diào)節(jié)壓蓋位置以維持填料密封的潤滑(如不能過分壓緊填料壓蓋。7 故障分析-原因和排除方法下列內(nèi)容將有助于解決泵運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生的故障。制造商的售后服務(wù)部門可以提供維修服務(wù)。如果操作者自己修理或更換泵,應(yīng)考慮數(shù)據(jù)表的運(yùn)行參數(shù)并按操作手冊第1.2-1.4節(jié)所述內(nèi)容。如果需要,應(yīng)得到制造商的書面同意。故障故障原因及處理出口流量不夠1,4,6,7,8,9,10,11,1

38、2,13,14,15,17運(yùn)行一段時(shí)間后不出水8,10,11,12,30揚(yáng)程太低2,4,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,30,34揚(yáng)程太高3,5,34電機(jī)過載2,3,5,15,16,25,27泵運(yùn)行不平穩(wěn)7,10,14,22,23,24,25,29,30,33泵內(nèi)溫度過高7,10,30軸封溫度過高17,18,19,20,21軸承溫度過高2,14,23,24,25,26,29,31,32 泵泄漏25,28軸封處泄漏量過大16,19,20,21,22,23,25數(shù)字所代表的故障原因及處理方法:1.泵出口壓力過高·進(jìn)一步打開出口閥門·降低出口管路阻力(必要時(shí)清

39、潔濾網(wǎng)·使用更大的葉輪(需注意電機(jī)功率2.泵出口壓力過低,流量太小·調(diào)節(jié)出口閥門至節(jié)流3.轉(zhuǎn)速太高·降低轉(zhuǎn)速·比較電機(jī)轉(zhuǎn)速與泵要求轉(zhuǎn)速(按銘牌·調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速(如變頻器,檢查運(yùn)行參數(shù)4.轉(zhuǎn)速太低·提高轉(zhuǎn)速(檢查電機(jī)功率·比較電機(jī)轉(zhuǎn)速與泵要求轉(zhuǎn)速(按銘牌·調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速(如變頻器,檢查運(yùn)行參數(shù)5.葉輪直徑太大·使用直徑小的葉輪6.葉輪直徑太小·使用直徑大葉輪(需注意電機(jī)功率7. 泵或管路未注滿液體·注滿液體·排氣抽真空8. 泵或進(jìn)口管路堵塞·清洗9.管路中有氣包·排氣&

40、#183;改進(jìn)管路布置10.裝置NPSH·提高液位·增大進(jìn)口壓力·降低進(jìn)口管路損失(改進(jìn)管路布置和管徑,打開閥門、清洗濾網(wǎng)11.空氣被吸入·提高液位·檢查進(jìn)口管路氣密·在進(jìn)口管路接頭處用水密封12.空氣通過軸封吸入·清洗密封管路·提高密封壓力·更換密封13.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤·更換電源的兩相接線(由電工操作14.內(nèi)部零件磨損·更換磨損件15.介質(zhì)粘度和比重過大·借助輔助設(shè)備16.填料密封太松,不整齊·均勻擰緊填料壓蓋17.填料密封太緊·放松18.軸封磨損·

41、壓緊填料密封·更換填料或機(jī)械密封·檢查密封、沖洗和冷卻管路(壓力·避免干運(yùn)行19.軸或軸套表面有劃痕·更換零件20.填料材料不合要求·選用合適的材料(先檢查軸或軸套的損壞情況 21.機(jī)械密封處有沉積物·清洗密封·如果必要,更換機(jī)械密封·如果必要,提供沖洗管路22.葉輪不平衡·清除沉積物·如磨損厲害或不均勻磨損,應(yīng)更換葉輪·檢查軸的情況以保證使用23.聯(lián)軸器不對中·重新調(diào)整24.聯(lián)軸器間隙太小·改變間隙25.管路受力太大(泵機(jī)組有應(yīng)力·改變管路(如支撐,使用

42、自動(dòng)調(diào)整器等·基礎(chǔ)/底座的澆鑄位置是否正確?26.潤滑液太多,太少或潤滑方式錯(cuò)誤·改正27.電源不正確·檢查電源電壓·檢查電纜連接·檢查保險(xiǎn)絲28.密封不到位·擰緊螺絲·更換密封29.軸承受損·更換軸承·檢查潤滑液和軸承受污染的位置(清潔油腔 30.流量過小·增大最小流量(如打開閥門、旁路31.流量過大·降低流量(如打開節(jié)流閥32.減壓裝置不起作用·清潔葉輪的平衡孔·更換磨損件(如葉輪、口環(huán)·調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力或進(jìn)口壓力(按合同33.相關(guān)系統(tǒng)振動(dòng)(共振·

43、;借助輔助設(shè)備34.壓力表錯(cuò)誤顯示·檢查壓力表·去除堵塞物·將壓力表放在合適的位置(如無擾流或揣流8. 泵的拆卸和維修8.1 安全指導(dǎo) 拆卸泵時(shí)要注意第1.4節(jié)“安全指導(dǎo)”和第3.1節(jié)“運(yùn)輸和裝卸”。 泵或機(jī)組只能有合格的技術(shù)人員或制造商的售后服務(wù)人員來維修。如果愿意,可要求專業(yè)人員安裝、修理。 必須將抽送的介質(zhì)告知制造商或安裝單位的專業(yè)維修人員。如果介質(zhì)為危險(xiǎn)品,拆泵前需作相應(yīng)處理。須注意排空的泵內(nèi)仍含有殘余物,如果必要,須進(jìn)行沖洗和排除污染。拆泵時(shí)須確保泵不會(huì)啟動(dòng)。泵體須排放干凈且無壓力。·關(guān)閉進(jìn)、出口管路所有鎖緊裝置。·所有零件均為常溫。

44、 所有卸下的零部件不得劃傷或滾動(dòng) 拆卸時(shí),無著火、爆炸、產(chǎn)生有害氣體的危險(xiǎn)時(shí)方可使用明火。(如噴火槍不要用加熱的方法拆下葉輪螺母,以避免造成嚴(yán)重的人員和財(cái)產(chǎn)損失。注意:請使用原廠備件。注意材料及尺寸的匹配。8.2 概述應(yīng)參考剖面圖來拆卸安裝泵?？蛻魞H需常用工具。拆卸前檢查所需零件是否備齊。僅在需修理或更換零件時(shí)才拆卸泵。8.3 后拆式部件的解體后拆式零件包括除泵殼外(102V的所有零件。因?yàn)镮C系列泵根據(jù)流程需要設(shè)計(jì),其泵殼可留在管路和底座中,除非需修理泵殼,否則不必將泵殼拆下。擰開螺塞(912.11將泵殼(102V排空。將沖洗、冷卻管路的接頭擰開,并通過螺塞(903.51將軸承箱(330內(nèi)的

45、潤滑油排掉。拆下有中間段的聯(lián)軸器中段。松開泵支腳(183與底座連接的螺栓將后拆式零件吊住,以防拆卸過程零件墜落或被泵殼壓緊。見圖8.1松開泵殼上的螺栓(901.11用緊頂螺栓(901.42將后拆式部件從泵殼中拆出。 圖8.18.4 葉輪拆卸如果葉輪有背葉片,在拆卸前檢查泵蓋(161與葉輪(230之間的間隙“a”。(見第8.7.1條通過在聯(lián)軸器端口固定轉(zhuǎn)軸松開葉輪螺母.用兩只扳手或撬桿將葉輪(230頂起拆下(見圖8.3和8.4,取出鍵。注意:撬桿應(yīng)放在葉片下面以免損壞葉輪。 圖8.3 圖8.4 圖8.5以下操作需將整個(gè)后拆式部件立起(將軸立起,見圖8.5。注意防止部件倒下!8.5軸封拆卸特定軸封

46、(見數(shù)據(jù)表的安裝與拆卸見本手冊的附錄部分。8.6 軸承拆卸按圖8.6用拉力器將聯(lián)軸器拆下,取出鍵(940.52。松開螺栓(901.31(不是所有泵都有并將泵蓋與軸承托架(344分開。按圖8.7用2把螺絲起子將防塵盤(507取出。 圖8.7松開螺栓(904.41,將軸承托架與軸承箱(330分開。拆下?lián)跞?932.51。然后需要一只圓口鉗(按DIN5254對托架24:規(guī)格為C40 DIN5256對托架32,42和48:規(guī)格為C85 DIN5256把軸(210帶有軸承(320.51和320.52和軸承螺母(923.51一起從軸承箱(330中拆出。拆出軸承螺母(923.51,該螺母為右螺紋自鎖螺母,正

47、常情況下能使用5次,之后可用新螺母代替或涂保護(hù)液的保護(hù)。使用液力壓出器或軸承拉模從軸(210上拆下軸承(320.51和320.52。8.7 修復(fù)所有的零件在拆卸完畢后都應(yīng)清潔并檢查磨損情況。磨損量大的零件需更新(備件。重新安裝時(shí)需更換所有的墊片、O形圈和油封。須清除葉輪(230、泵殼(102V或泵蓋內(nèi)部的沉積物。8.7.1 葉輪間隙葉輪進(jìn)口邊葉輪背葉片 葉輪近電機(jī)端方向僅用于下列泵 100-65-315125-80-315125-80-400125-100-315125-100-400150-125-315150-125-400200-150-315200-150-400名義直徑D(mm68 85 100120135155175220徑向間隙s(mm 新葉輪最小0.15 0.17 0.20 0.22 0.25最大0.19 0.22 0.24 0.27 0.30 磨損限制0.78 0.85 0