計劃與物流控制

1、計劃的角色計劃的角色5物流的發(fā)展物流的發(fā)展1物流的定義物流的定義2JIT簡介簡介3物流控制物流控制4計劃的作用計劃的作用計劃工作內容及分工計劃工作內容及分工計劃人員的工作要求計劃人員的工作要求 物流的概念最早是在美國形成的，當初被稱為物流的概念最早是在美國形成的，當初被稱為Physical Distribution(即即PD)，譯成漢，譯成漢語是語是“實物分配實物分配”或貨物配送。或貨物配送。 1963年被引入日本，當時的物流被理解為年被引入日本，當時的物流被理解為“在連接生產和消費間對物資履行保管、運在連接生產和消費間對物資履行保管、運輸、裝卸、包裝、加工等功能，以及作為控制這類功能后援的信

2、息功能，它在物資銷售輸、裝卸、包裝、加工等功能，以及作為控制這類功能后援的信息功能，它在物資銷售中中起了橋梁作用起了橋梁作用”。 我國是在我國是在80年代才接觸年代才接觸“物流物流”這個概念的，此時的物流已被稱為這個概念的，此時的物流已被稱為Logistics，已經(jīng)，已經(jīng)不不是過去是過去PD的概念了。的概念了。 Logistics的原意為的原意為“后勤后勤”，這是二戰(zhàn)期間軍隊在運輸武器、彈藥和糧食等給養(yǎng)時，這是二戰(zhàn)期間軍隊在運輸武器、彈藥和糧食等給養(yǎng)時使使用的一個名詞，它是為維持戰(zhàn)爭需要的一種后勤保障系統(tǒng)。用的一個名詞，它是為維持戰(zhàn)爭需要的一種后勤保障系統(tǒng)。 后來把后來把Logistics一詞

3、轉用于物資的流通中。含義超越了一詞轉用于物資的流通中。含義超越了“后勤保障后勤保障”。 簡單理解：物資在供應鏈上的流轉簡單理解：物資在供應鏈上的流轉;學術定義：以滿足客戶需求為目的，對原材料、在制品、產成品以學術定義：以滿足客戶需求為目的，對原材料、在制品、產成品以 及相關信息從供應地到消費地的高效率、低成本流動和及相關信息從供應地到消費地的高效率、低成本流動和 儲存而進行的計劃、實施和控制過程儲存而進行的計劃、實施和控制過程Just In Time適品適品 適適量量 適時適時 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產模式，

4、生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。年的汽車貿易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產精益生產”，并對人類，并對人類的生產革命產生了長遠影響。的生產革命產生了長遠影響。 JIT的基本思想的基本思想:只在需要的時候、按需要只在需要的時候、按需要 的量、生產所需的產品，的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。 JIT的核心的核心：零庫存和快速

5、應對市場變化。：零庫存和快速應對市場變化。Just In Time適品適品 適量適量 適適時時 自自 主主 管管 理理 活活 動動適時化適時化生產生產平穩(wěn)化平穩(wěn)化生產生產安定化安定化生產生產流線化流線化生產生產三三. 我們的目標我們的目標JIT (2)Just In Time適品適品 適適量量 適時適時降低庫存金額降低庫存金額提高周轉率提高周轉率減少物料呆滯減少物料呆滯 控制控制“物流物流”必須首先控制必須首先控制“信息流信息流”！ 利用利用“信息流信息流”控制控制“物物流流”！ 物流節(jié)點物流節(jié)點供應商供應商待交貨待交貨產線結存產線結存半成品半成品庫存庫存成品庫存成品庫存原材料原材料庫存庫存總

6、需求數(shù)量總需求數(shù)量 = 各節(jié)點數(shù)量之和各節(jié)點數(shù)量之和 (不超需求（訂單）備料，不少備料；不超需求（訂單）備料，不少備料；)按預定的時間和數(shù)量到達各節(jié)點按預定的時間和數(shù)量到達各節(jié)點(不屯料，不缺料不屯料，不缺料(Just in time) 訂貨模型訂貨模型定量訂貨定量訂貨(Q System) -每次出庫每次出庫( (每天每天) )時計算庫存量時計算庫存量, ,依據(jù)目標判定是否訂貨依據(jù)目標判定是否訂貨設定設定reorder point,如果如果 現(xiàn)庫存比訂貨點小時現(xiàn)庫存比訂貨點小時,進行一定量訂貨訂貨量進行一定量訂貨訂貨量(Q)一定一定,訂貨間隔不一定訂貨間隔不一定 如如:包材包材,及包裝用輔料及

7、包裝用輔料定期訂貨定期訂貨(P System) -定期調查庫存水平后訂貨定期調查庫存水平后訂貨, ,當經(jīng)過定貨間隔期當經(jīng)過定貨間隔期(P)后后,發(fā)出目標庫存水平發(fā)出目標庫存水平的訂單的訂單, 定貨間隔期定貨間隔期(P)一定一定,訂單量訂單量(Q)變化變化 如如: IC/TFT狹義：工廠內部的庫存數(shù)量狹義：工廠內部的庫存數(shù)量;廣義：所有物流節(jié)點的庫存數(shù)量廣義：所有物流節(jié)點的庫存數(shù)量; 應首先考慮廣義的庫存量，以避免超需求采購；應首先考慮廣義的庫存量，以避免超需求采購；如如:IC的下單的下單 對倉庫發(fā)料的凈需求對倉庫發(fā)料的凈需求 倉庫庫存?zhèn)}庫庫存 在途（包括暫存?zhèn)}庫）在途（包括暫存?zhèn)}庫） 供應商待

8、交貨供應商待交貨 再下多少訂單？再下多少訂單？采購數(shù)量采購數(shù)量 =總需求量總需求量-產線待領數(shù)量產線待領數(shù)量-倉庫庫存?zhèn)}庫庫存-廠商在途廠商在途-暫存?zhèn)}暫存?zhèn)}需要開始訂貨的需要開始訂貨的“庫存量庫存量” 當庫存降低到小于或等于此庫存量時通知訂貨 是一個不斷調整的數(shù)量Lead Time(L/T)： 提前期或前置期或交貨周期，指從下訂單至貨物到倉收貨這一段時間；可以用來提前期或前置期或交貨周期，指從下訂單至貨物到倉收貨這一段時間；可以用來 評估工廠的綜合實力。評估工廠的綜合實力。 采購與供應商之間的承諾與約束； 計劃與采購之間的承諾與約束； 工廠與客戶之間的承諾與約束；ABCABC分析法分析法 A

9、BC分析法源于分析法源于80/20原理原理, 材料少則幾十種多則幾千種，我們無法在有限的材料少則幾十種多則幾千種，我們無法在有限的時時間和精力下面面俱到，只要抓到重要的少數(shù)就可把物料的成本控制得最理想。間和精力下面面俱到，只要抓到重要的少數(shù)就可把物料的成本控制得最理想。 （1）5%10%數(shù)量的物料代表你成本的70%75% （A類物料） （2）20%數(shù)量的物料代表你成本的20% （B類物料） （3）70%75%數(shù)量的物料代表你成本的5%10% （C類物料）ABCABC分類法的優(yōu)點分類法的優(yōu)點 （1）使庫存量資金投入盡可能少）使庫存量資金投入盡可能少 （2）使短缺額最少）使短缺額最少 （3）節(jié)省庫

10、存缺料的等待時間，避免延遲交貨而影響生產）節(jié)省庫存缺料的等待時間，避免延遲交貨而影響生產 （4）使庫存缺料的百分比最?。┦箮齑嫒绷系陌俜直茸钚?（5）能最快地補償物料短缺情況）能最快地補償物料短缺情況 （6）由于）由于B類和類和C類物料的備用量，和對類物料的備用量，和對A類部件進行嚴格管理和一攬子類部件進行嚴格管理和一攬子 合同訂貨，能對合同訂貨，能對 突然的想不到突然的想不到 的需求增加作出最好的反應的需求增加作出最好的反應 （7）能把力量集中在采購上從而降低成本）能把力量集中在采購上從而降低成本 （8）簡化薄記工作，減少其費用）簡化薄記工作，減少其費用 （9）減少過時廢棄物料）減少過時廢棄

11、物料物流績效衡量指標物流績效衡量指標周轉率周轉率 周轉率=當期出倉額/當期平均庫存 例: 月初庫存110k, 月末庫存90k, 本月平均庫存100k; 本月累積出倉數(shù)量50k; 周轉率=50k/100k=0.5 (物理意義：每個月周轉0.5次）周轉天數(shù)周轉天數(shù) 周轉天數(shù)=期間天數(shù)/周轉率例：30天/0.5=60天（(物理意義：60天可以周轉1次）及時到貨率及時到貨率 滿足及時到貨的比率（按批次/數(shù)量） 采購 vs 供應商 計劃 vs 采購 制造 vs 計劃 客戶 vs 工廠計計劃劃部部銷銷售售部部技術部技術部生產部生產部關務部關務部采采購購部部品質部品質部財務部財務部工藝部工藝部Supplie

12、rCustomer品質管控品質管控物料需求物料需求出貨計劃出貨計劃成品成品入庫入庫技術支持技術支持工藝輔導工藝輔導原材料原材料生產生產計劃計劃訂單需求訂單需求材料入庫材料入庫應付款應付款采購采購PO成品運輸成品運輸PO/Forecast成本成本/銷售額銷售額合同評審在物流控制中的作用合同評審在物流控制中的作用業(yè)務/客戶與工廠信息流的中樞 輸入信息：客戶交貨進度需求（時間/節(jié)奏/數(shù)量）和變化（加量/減量/暫停/取消)輸出信息：交貨計劃和變化 物流控制信息的發(fā)起人物流能否滿足客戶的監(jiān)督人；關鍵時候確認：數(shù)量/物料位置/狀態(tài)/節(jié)奏從供應商到產線的物流控制“操盤手” 控制采購 forecast/未清訂

13、單/到料需求（時間/數(shù)量/節(jié)奏）；控制倉庫 進/出/存；控制車間 進/出/存；工廠內部物流控制“操盤手” 控制產線作業(yè)進度（時間/數(shù)量/節(jié)奏）；控制產品在倉庫 進/出/存；控制產品在車間 進/出/存；職責項目職責項目科室職責科室職責計劃評審科計劃評審科計劃科計劃科倉務科倉務科訂單評審訂單評審/ /交期回復交期回復/ /交期協(xié)調交期協(xié)調/ /出貨計劃出貨計劃/ /交貨跟進交貨跟進/ /退貨退貨/ /補貨補貨/ /交付監(jiān)視交付監(jiān)視產品需求產品需求ForecastForecast收集收集/ /發(fā)布發(fā)布成品呆滯預防和處理成品呆滯預防和處理/ /成品周轉周期管理成品周轉周期管理/ /庫存分析庫存分析發(fā)貨

14、發(fā)貨/ /對帳對帳/ /運輸運輸/ /快遞快遞/ /貨代管理貨代管理進出口關務進出口關務物料采購申請物料采購申請/ /物料物料forecast/forecast/物料計劃執(zhí)行狀況（采購及時交付率）監(jiān)視物料計劃執(zhí)行狀況（采購及時交付率）監(jiān)視生產計劃生產計劃/ /生產計劃執(zhí)行狀況（生產及時交付率）監(jiān)視生產計劃執(zhí)行狀況（生產及時交付率）監(jiān)視發(fā)料控制發(fā)料控制/ /車間結存控制車間結存控制原材料原材料/ /半成品呆滯預防和處理半成品呆滯預防和處理原材料原材料/ /半成品周轉周期管理半成品周轉周期管理/ /庫存分析庫存分析/ /安全庫存設置安全庫存設置進倉進倉/ /出倉出倉/ /在庫管理（五金在庫管理（五金/ /原材料原材料/ /半成品半成品/ /成品成品/ /廢品）廢品）倉庫盤點（五金倉庫盤點（五金/ /材料材料/ /半成品半成品/ /成品）成品）庫存異常監(jiān)視庫存異常