模仁、模座尺寸確定規(guī)范

1、1. 概述：有系統(tǒng)地處理每套模具的設計，使設計作業(yè)規(guī)範化，準確快速地設計出合乎客戶需求的模具及治具。2. 模仁、模座尺寸確立。2.1、單穴模仁尺寸確立。模仁規(guī)格運用公式:(1、成品尺寸在100mm*100mm以下單邊各加2025mm為模仁長寬尺寸。(2、成品尺寸在100mm*100mm以上150mm*150mm以下單邊各加2530mm為模仁長寬尺寸。(3、成品尺寸在150mm*150mm以上250mm*250mm以下單邊各加3040mm為模仁長寬尺寸。(4、成品尺寸在250mm 250mm以上350mm*350mm以下單邊各加4050mm為模仁長寬尺寸。(5、成品尺寸在350mm*350mm以

2、上單邊各加5060mm為模仁長寬尺寸。(6、如產(chǎn)品需要滑塊及其他機構成型時可根據(jù)實際情況來確定模仁的大小。2.2、一模二穴模仁尺寸確立模仁規(guī)格運用公式:(1、澆道間距一般為3040mm。(2、如產(chǎn)品需要滑塊及其他機構成型時可根據(jù)實際情況來確定模仁的大小。(3、模仁長寬尺寸計算與單穴模仁計算公式相同。2.3、一模四穴模仁尺寸確定立(1、澆道間距一般為3040mm。(2、模穴間距一般為1020mm。(3、模仁長寬尺寸計算與單穴模仁計算公式相同。(4、如產(chǎn)品需要滑塊及其他機構成型時可根據(jù)實際情況來確定模仁的大小。2.4、公模仁厚度與模板厚度尺寸確立A:模仁超出”PL”面高度B:模仁鍍在公模板內(nèi)深度。

3、D:公模板厚度。A+B:公模仁厚度。B+C: 公模板厚度。A+B = 公模仁總厚度 B+C = D15mm以下+15=30 15+30=4515+15=30 20+30=1520+20=40 30+35=6525+25=50 35+40=7530+25=55 45+45=9035+30=65 50+50=10040+30=70 45+35=8050+35=8550mm以上+40=模仁厚度注:(1、依設計前輩的經(jīng)驗有另種計算方式:公模板的厚度=模穴的深度*2mm+10mm此種計算方式要視在設計中實際況適當運用。(2、如產(chǎn)品需要滑塊、水孔等其他機構成型時可根據(jù)實際情況來確定模仁的厚度。2.5、母模

4、仁厚度與母模板厚度尺寸確立 A:模穴深度B:模仁加強的厚度。C:模仁厚度。D:模板加強厚度。E:母模仁厚度。A+B=C C+D=E15mm以下+20=35 35+30=651630+2025=3555 3555+35=70903135+2530=5565 5565+40=951053640+3035=6575 6575+50=1151254145+40=8085 8090+60=1401504650+4045=85955060+50=100110注:(1、當模仁厚度超過100mm時,可以把母模板挖穿背后加墊板。(2、如產(chǎn)品需要滑塊、水孔等其他機構成型時可根據(jù)實際情況來確定模仁的厚度。2.6、模板尺寸確立模板長寬尺寸等于:當模仁在150*150mm以下時,單邊加50mm:當模仁在150*150mm以上、250*250mm以下時,單邊加80mm:當模仁在250*250mm以上、250*250mm以下時,單邊加100mm:當模仁在400*400mm以上時,單邊加120mm:如產(chǎn)品需要滑塊及其他機構成型時可根據(jù)實際情況來確定模仁的尺寸。 2.7、站腳高度尺寸的確立.A:站腳高度。B:頂針頂出高度+安全值。C:頂出板厚度。D:頂出背板厚度。E:”STP”厚度。A=B+C+D+E