以下內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò),鄭廣偉整理

1、以下內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，鄭廣偉整理。耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用(200 C 以上)，并在高溫作用下保持所需的物理力學(xué)性能的特種混凝土。而代替耐火磚用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的耐熱混凝土也稱為耐火混凝土。根據(jù)所用膠結(jié)料的不同， 耐熱混凝土可分為：硅酸鹽耐熱混凝土；鋁酸鹽耐熱混凝土; 磷酸鹽耐熱混凝土； 硫酸鹽耐熱混凝土； 水玻璃耐熱混凝土； 鎂質(zhì)水泥耐熱混凝土；其他膠 結(jié)料耐熱混凝土。根據(jù)硬化條件可分為： 水硬性耐熱混凝土；氣硬性耐熱混凝土；熱硬性耐熱混凝土。 耐熱混凝土已廣泛地用于冶金、化工、石油、輕工和建材等工業(yè)的熱工設(shè)備和長期受高溫作用的構(gòu)筑物，如工業(yè)煙囪或煙道的內(nèi)襯、工業(yè)窯爐的耐火內(nèi)襯、高溫

2、鍋爐的基礎(chǔ)及外耐熱混凝土與傳統(tǒng)耐火磚相比，具有下列特點：1 、生產(chǎn)工藝簡單，通常僅需攪拌機和振動成型機械即可；2 、施工簡單，并易于機械化；3 、可以建造任何結(jié)構(gòu)形式的窯爐，采用耐熱混凝土可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求建造復(fù)雜的窯爐形式；4、耐熱混凝土窯襯整體性強，氣密性好，使用得當(dāng)，可提高窯爐的使用壽命;5 、建造窯爐的造價比耐火磚低；6 、可充分利用工業(yè)廢渣、廢舊耐火磚以及某些地方材料和天然材料。1. 硅酸鹽耐熱混凝土硅酸鹽耐熱混凝土所用的材料主要有硅酸鹽水泥、耐熱骨料、摻合料以及外加劑等。1 、原材料要求(1) 硅酸鹽水泥可以用礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥作為其膠結(jié)材料。一般應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水

3、泥，并且礦渣摻量不得大于 20 %。如選用普通硅酸鹽水泥， 水泥中所摻的混合材料 不得含有石灰石等易在高溫下分解和軟化或熔點較低的材料。此外，因為水泥的耐熱性遠遠低于耐熱骨料及耐熱粉料，在保證耐熱混凝土設(shè)計強度的情況下，應(yīng)盡可能減少水泥的用量，為此，要求水泥的強度等級不得低于42.5MPa 。用上述兩種水泥配制的耐熱混凝土最高使用溫度可以達到700 800 C。其耐熱機理是：硅酸鹽水泥熟料中的C 3 S和 C 2 S的水化產(chǎn)物 Ca(OH) 2在高溫下脫水，生成的 CaO與礦渣及摻合料中的活性 SiO 2和 A1 2 O 3又反應(yīng)生成 具有較強耐熱性的無水硅酸鈣和無水鋁酸鈣，使混凝土具有一定的

4、耐熱性。(2)耐熱骨料鈣在高溫下脫水，使水泥石結(jié)構(gòu)破壞而導(dǎo)致混凝土碎裂； 另一個原因是常用的一些骨料， 如 石灰石、石英砂在高溫下發(fā)生較大體積變形， 還有一些骨料在高溫下發(fā)生分解， 從而導(dǎo)致普 通混凝土結(jié)構(gòu)的破壞，強度降低。因此，骨料是配制耐熱混凝土一個很關(guān)鍵的因素。常用的耐熱粗骨料有碎黏土磚、黏土熟料、碎高鋁耐火磚、磯土熟料等；細骨料有鎂砂、碎鎂質(zhì)耐火磚、含A12O3較高的粉煤灰等。摻合料摻合料的作用主要有兩個：一是可增加混凝土的密實性，減少在高溫狀態(tài)下混凝土的變形；二是在用普通硅酸鹽水泥時，摻合料中的 A12O3和 SiO 2 與水泥水化 產(chǎn)物 Ca(OH) 2的脫水產(chǎn)物 CaO反應(yīng)形成耐

5、熱性好的無水硅酸鈣和無水鋁酸鈣，同時避免 了 Ca(OH) 2脫水引起的體積變化。所以，摻合料應(yīng)選用熔點高、高溫下不變形且含有 一定數(shù)量三氧化鋁的材料。硅酸鹽水泥耐熱混凝土配制時，可摻加減水劑以降低W/C，減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的孔隙率。減水劑宜采用非引氣型。2 、硅酸鹽水泥耐熱混凝土的配合比該品種耐火混凝土的配合比設(shè)計用計算法比較繁瑣，一般常采用經(jīng)驗配合比為初始配合比，再通過試配調(diào)整，得到適用的配合比。2. 鋁酸鹽水泥耐熱混凝土鋁酸鹽水泥是一類沒有游離CaO的中性水泥，具有快硬、高強、熱穩(wěn)定性好、耐火度高等特點。在冶金、石油化工、建材、水電和機械工業(yè)的一般窯爐上得到廣泛的應(yīng)用， 其使用溫度可達到

6、13001600 C,有的甚至能達到1800 C 左右，所以又稱為鋁酸鹽耐火混凝土。它屬于水硬性耐熱混凝土，也屬于熱硬性耐熱混凝土。1 、膠結(jié)材鋁酸鹽水泥耐熱混凝土的膠結(jié)材主要有磯土水泥、低鈣鋁酸鹽水泥、純鋁酸鹽水泥。(1) 高鋁水泥(普通鋁酸鹽水泥)高鋁水泥是由石灰和鋁磯土按一定比例磨細后，采用燒結(jié)法和熔融法制成的一種以鋁酸-鈣(CA)為主要成分的水硬性水泥。高鋁水泥水化的產(chǎn)物主要有C 3 AH 6 > AH 3 、 CAH 10 、 C 2 AH 8 ，而上述產(chǎn)物在高溫作用下會發(fā)生脫水，脫水產(chǎn)物之間發(fā)生反應(yīng)。如：AH3 t A12O3 +H205001200 C A12O3 +CaO

7、 t CAA12O3+C12A7 t CA（ 或 CA2 ）A12O3 +CA t CA2 （在 A12O3 較多時）由上可知，在 500 C 以前，水泥石由高鋁水泥的水化物組成；500 900 C時由水化產(chǎn)物及由脫水產(chǎn)物之間的二次反應(yīng)物組成；1000 C 開始發(fā)生固相燒結(jié)；1200 C 以上時變?yōu)樘沾山Y(jié)合的耐火材料。（2） 純鋁酸鹽水泥純鋁酸鹽水泥是用工業(yè)氧化鋁和高純石灰石或方解石為原料，按一定比例混合后，采用燒結(jié)法或熔融法制成的以CA2或 CA為主要礦物的水硬性水泥。其中CA2和 CA含量總和在 95 %以上， CA2占 60 % 65 %，另外含有少量C12A7 和 C2AS。純鋁酸鹽水

8、泥的水化硬化及在加熱過程中強度的變化與高鋁水泥類似。由于該水泥的化學(xué)組成中含有更多的A12O3因此在 1200 C 發(fā)生燒結(jié)產(chǎn)生陶瓷結(jié)合后，具有更高的燒結(jié)強度和耐火度，其最高使用溫度可達1600 C 以上。為提高耐熱混凝土的耐高溫性能，有時在配制混凝土?xí)r摻加一定量的與水泥化學(xué)成分 相進的粉料，如剛玉粉、高鋁磯熟料粉等。粉料的細度一般應(yīng)小于I卩m。3. 磷酸或磷酸鹽耐熱混凝土該耐熱混凝土是以磷酸鹽或磷酸作膠結(jié)劑和耐熱骨料等配制而成的混凝土。它是一種熱硬性耐熱混凝土。磷酸鹽耐熱混凝土使用溫度一般為達 3000 C 。而磷酸鹽耐高溫混凝土可以經(jīng)受15001700 C ，最高可-302000 C的多次

9、冷熱循環(huán)而不破壞。1 、膠結(jié)劑主要有鋁、鈉、鉀、鎂、銨的磷酸鹽或聚磷酸鹽，其中用得最多的是鋁、鎂和鈉的磷酸鹽。磷酸鋁一般是 磷酸二氫鋁、磷酸氫鋁和正磷酸鋁三種的混合物，其中磷酸二氫鋁的膠結(jié)性最強。使用磷酸鋁時，為加速混凝土在常溫下的硬化，可加入適量的電熔或燒結(jié)氧化鎂、氧化鈣、氧化鋅和氟化銨等作為促硬劑，也可用含有結(jié)合狀態(tài)的堿性氧化物(如硅酸鹽水泥)作促硬劑。磷酸鈉鹽一般用正磷酸鈉(Na3PO4 、磷酸二氫鈉、聚磷酸鈉。磷酸磷酸有正磷酸(H3PO4)、焦磷酸 (H3P2O7)及偏磷酸 (HPO3)等，常用的主要是正磷酸。正磷酸本身無膠結(jié)性，但與耐熱骨料接觸后，會與其中的一些氧化物(如氧化鎂、氧化

10、鋁)反應(yīng)形成酸式磷酸鹽，從而表現(xiàn)出良好的膠凝性。2 、耐火骨料由于磷酸鹽及磷酸耐熱混凝土一般用于溫度較咼的結(jié)構(gòu)物中，因此其所用的耐火骨料也應(yīng)選用耐火度咼的材料，常用的有碎咼鋁磚、鎂砂、剛玉砂等。3 、摻合料磷酸鹽耐熱混凝土加熱時因水分蒸發(fā)會產(chǎn)生較大的收縮，因此在配制時應(yīng)加入一些微米級耐火材料，如剛玉粉、石英粉等。由于磷酸鹽和磷酸對人體具有很強的腐蝕性，因此，在施工時必須注意安全， 應(yīng)穿好防護服、防護鞋，戴好防護手套、防護目鏡等。4. 水玻璃耐熱混凝土水玻璃耐熱混凝土是以水玻璃為膠結(jié)料，與各種耐火骨料、粉料等按一定比例配制而成的氣硬性耐熱混凝土。它具有高溫下強度損失小、耐磨、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性

11、好等優(yōu)點。適用溫度為 8001200 C ，是理想的耐火混凝土品種。5. 耐熱混凝土的用途、材料組成及設(shè)計施工要點中的水化產(chǎn)物在高溫下分解脫水，晶格結(jié)構(gòu)遭到破緣故。當(dāng)溫度達到600900 C時，含有石英巖與石灰?guī)r的集料會急劇膨脹并產(chǎn)生化學(xué)分解，也使混凝土強度顯著降低。所以普凝土的正常使用溫度不應(yīng)超過250 C o耐熱混凝土是指能夠長期承受高溫（2501300 C ）作用高溫下保持工作所需要的物理力學(xué)性能的特種混凝土，耐熱混凝土主要用于工業(yè)窯爐基礎(chǔ)、外殼、煙囪及原子能壓力容器等處，長時間承受高溫作用外，還會承受加 熱冷卻的反復(fù)溫度變化作。耐熱混凝土由耐熱集料與適量的膠結(jié)料（有時還添加礦物料）和水

12、按一定的比例配制而成。耐熱混凝土按其膠結(jié)材料不同為水泥耐熱混凝土和水 玻璃耐熱混凝土。其中水泥耐熱混凝土又分為普通硅酸鹽水泥耐熱混凝 土 （耐熱溫度 7001200 C ）、礦渣酸鹽水泥耐熱混凝土（耐熱溫度 700900 C ）和高鋁水泥耐熱（耐熱溫度 13001 400 C ）等幾種。水玻璃耐熱混凝土的耐熱溫度為6001200 Co耐熱混凝土的材料選用有如下要點。（1）水泥強度等級不得低于 42.5MPa，水泥中所摻的混合材料不得 含有石灰?guī)r類熔點低且在高溫下易于分解軟化的材料。（2）摻合材料 當(dāng)工作溫度高于 700 C 時，必須加入摻合材料。摻合材料是在拌制耐熱混凝土?xí)r摻入的具有耐熱作用的

13、細粒粉料。加入摻合料首先可以增加混凝土的密實性，減少高溫變形；其次某些摻合料可以與水泥水化物起 化學(xué)反應(yīng)而減輕水泥水化物在高溫下的體積變化。摻合材料種類有黏土質(zhì)（黏土熟料、黏土磚、紅磚 ）、高鋁質(zhì)滴鋁磚，磯土熟料 ）、鎂 質(zhì)（冶金鎂砂、鎂磚）、粉煤灰及高爐重礦渣等。（3）集料 不宜米用石灰?guī)r及石英質(zhì)集料。石灰?guī)r集料易在咼溫下分解，石英質(zhì)集料在高溫下會發(fā)生較大的體積變形（擴大至原體積的 1.3 1.5倍），這些將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。因此耐熱混凝土的集料應(yīng)選擇在高 溫下體積變形小且化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定的材料?？捎灭ね潦炝?、鋁磯土熟料、耐火磚碎料、紅磚碎料、高爐礦渣、碎鎂磚、燒結(jié)鎂砂、鉻鐵礦、玄武巖及

14、輝綠巖等。 集料中嚴禁混有石灰?guī)r等有害雜質(zhì)。耐熱混凝土的配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)混凝土的工作強度、極限工作溫度、材料來源及經(jīng)濟因素加以綜合考慮，并通過試驗 確定。在試驗中應(yīng)注意用水量（或水玻璃用量 ）在滿足和易性要求下應(yīng)盡量減少，其坍落度應(yīng)比普通混凝土小1020mm ;宜用機械攪拌，攪拌時間要比普通混凝土延長12分鐘。耐熱混凝土澆筑后應(yīng)精心養(yǎng)護，水泥耐熱混凝土宜在 1525 C的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，水玻璃耐熱混凝土宜在 1530 C的干燥環(huán)境中養(yǎng)護；水泥耐熱混凝土在氣溫低于+ 7 C 、水玻璃耐熱混凝土在低于+ 10 C 時施工，即應(yīng)按照冬期施工規(guī)定執(zhí)行，并不得摻用化學(xué)促凝劑耐火混凝土的用途、材料組成及

15、設(shè)計施工要點耐火混凝土是指工作于900 1600 C 的溫度下并保持其物理力學(xué)性能的特種混凝土，它與耐熱混凝土 有許多共同之處，在一些資料中甚至不將 二者加以區(qū)分。它與耐熱混凝土的區(qū)別主要在于它往往直接暴露于高溫火焰中，工作溫度亦更高，且較少反復(fù)加熱冷卻情況。耐火混凝土廣泛運用于冶金、 石油、化工及核電等工業(yè)窯爐中，主要代替耐火磚用作窯爐的膛壁內(nèi)襯或主體結(jié)構(gòu)，它比耐火磚生產(chǎn)工藝簡單，施工效率高，成本低，易于滿足異形部位施 工與維修，其壽命較耐火磚可提高12倍。耐火混凝土品種繁多，其材料組成也因具體工作要求不同而多種多樣，可大致作如下分類。(1) 按膠結(jié)材料分類 水硬性耐火混凝土膠結(jié)材料為硅酸鹽

16、水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸 鹽水泥、高鋁水泥等。它的強度形成與普通混凝土相同， 都是由于水泥水化反應(yīng) 生成膠凝物質(zhì)與集料界面緊密結(jié)合，形成具有設(shè)計強度的整體。 火硬性耐火混凝土膠結(jié)材料為高鋁水泥、低鈣鋁酸鹽水泥等?；鹩残阅突鸹炷恋哪z結(jié)材料僅在混凝土澆筑成型后的一段時間由水泥水化產(chǎn)物產(chǎn)生膠凝作用，形成混凝土的初期強度，對結(jié)構(gòu)本身起支持作用。當(dāng)溫度升高時，在 溫度 3001200 C階段，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)，水泥石由低 密度水化產(chǎn)物轉(zhuǎn)成高密度非水化產(chǎn)物(焙燒產(chǎn)物)，固相體積縮小，而固體間空隙增大，混凝土強度反而降低。當(dāng)繼續(xù)升溫，溫度超過1200 C 后,固相材料經(jīng)燒結(jié)作用產(chǎn)生陶瓷結(jié)

17、構(gòu)，強度顯著提高，成為工作所需要的耐火混凝 土。 氣硬性耐火混凝土膠結(jié)材料為水玻璃并用氟硅酸鈉作固化劑(參見耐酸堿混凝土 )。水玻璃耐熱混凝土粗集料常用鎂磚碎塊或黏土熟料塊， 細集料常用鎂砂或黏土熟料砂，摻合料常用鎂磚粉或黏土熟料粉。(2) 按集料成分分類按集料成分，耐火混凝土可分為鋁質(zhì)耐火混凝土主要成分為氧化鋁(A12 0 3 )，耐火溫度 1800 C 、硅質(zhì)耐火混凝土主要成分為二氧化 硅(SiO 2 )，耐火溫度 1200 C 與鎂質(zhì)耐火混凝土主要成分為氧化 鎂 (MgO)，耐火溫度 800 C 。(3) 按堆密度分類按堆密度，耐火混凝土可分為普通耐火混凝土(所用集料為天然石材）與輕質(zhì)耐

18、火混凝土 （所用集料為天然輕集料、人造輕集料及工業(yè)廢渣 輕集料）。耐火混凝土的配比設(shè)計有如下要點。 施工條件允許的前提下，要盡可能降低水灰比，減少用水量。這是因為 耐火混凝土在高溫下水分容易散失，致使混凝土孔隙增加、強度降低。 在滿足和易性和常溫強度的前提下，要盡可能減少膠結(jié)材料和水泥的用量。這是因為通常集料的耐火程度要高于膠結(jié)材料，高溫膠結(jié)材料先于集料發(fā)生軟化、變形。加入適當(dāng)?shù)膿胶喜牧峡商釂J混凝土的耐火性，同時可改善和易性并減少水泥用量。常用摻合材料有黏土熟料、黏土耐火磚、黃土、磯土熟料、鎂砂、鉻 鐵礦、粉煤灰、高鋁磚的磨 細粉料。 集料要選擇適當(dāng)?shù)募壟涫姑芏冗_到最大， 還要注意與膠結(jié)材料的

19、匹配與 適應(yīng)。砂率控制在 40%60%。配合比設(shè)計一般以經(jīng)驗合比為基礎(chǔ)， 通過試拌調(diào)整后確定。耐火混凝土一般不配鋼筋，因為鋼筋的熱膨脹系數(shù)與耐火混 凝土差別很大，高溫下會導(dǎo)致混凝土開裂剝落，鋼筋氧化、軟化失去增強作用。 必須配筋時要采取特殊措施，如鋼筋表面 滲鋁抗氧化、用型鋼或埋入冷卻水管 等。 養(yǎng)護同耐熱混凝土。6.耐高溫混凝土配合比設(shè)計本次配合比設(shè)計目標混凝土強度等級為C35，耐熱溫度為700 C，工作性滿足要求本次配合比設(shè)計目標商品混凝土強度等級為C35，耐熱溫度為700 C，工作性滿足要 求，經(jīng)濟合理。為保證所設(shè)計的配合比具有較強的實用性，盡可能的不改變預(yù)拌商品混凝土有限公司目前使用的

20、原材料品種。一、商品混凝土材料受熱后作用機理大量研究表明商品混凝土在高溫受熱下的退化主要表現(xiàn)在：商品混凝土表觀密度降低；形成大量的孔和和裂縫以及強度和彈性模量的下降。受熱作用主要分為兩個方面：1、水泥水化產(chǎn)物受熱作用機理；2、骨料受熱作用機理；3、水泥石和骨料界面受熱作用機理。水泥水化產(chǎn)物受熱作用具體過程如下：100 C時毛細孔開始失水；100-150 C時由于水蒸氣蒸發(fā)促進熟料逐步水化使商品混凝土抗壓強度增加；200-300 C水泥水化產(chǎn)物水化硅酸鈣凝體脫水導(dǎo)致組織硬化；300 C以上由于脫水加劇商品混凝土收縮開始出現(xiàn)裂紋，強度開始下降；575 C氫氧化鈣脫水使水泥組織破壞，900 C商品混

21、凝土中的碳酸鈣分解。普通硅酸鹽水泥配制的商品混凝土在900 C時游離水、結(jié)晶水及水化物的脫水基本結(jié)束，商品混凝土強度幾乎喪失。同時必須注意由于氫氧化鈣的脫水，碳酸鈣的分解，商品混凝土中 生成了氧化鈣，氧化鈣會吸收空氣中的水分，再次水化導(dǎo)致體積膨脹產(chǎn)生商品混凝土表面酥 松剝落現(xiàn)象，此外高溫改變了鈣磯石的形成機理，使商品混凝土內(nèi)部形成粗大的孔結(jié)構(gòu)。各種巖石成分的骨料，受熱變形也不相同。含有石英巖的骨料(如石英砂、砂巖等石 英質(zhì)骨料)，在 575 C以下，體積逐漸膨脹，而在575 C時，突然膨脹；含有石灰?guī)r的材料，在750 900 C條件下分解成氧化鈣，強度顯著降低故普通商品混凝土不宜在高溫環(huán) 境下

22、使用，其使用溫度一般也不超過250 C。300 C時商品混凝土中的骨料開始膨脹，隨著溫度的繼續(xù)升高，水泥收縮和骨料膨脹 加劇，兩者結(jié)合被破壞產(chǎn)生界面破壞，伴隨著水泥水化產(chǎn)物的受熱破壞以及骨料的晶型轉(zhuǎn)換， 界面破壞加劇。同時由于商品混凝土表面溫度升高比內(nèi)部快得多以及骨料和水泥石之間的熱 不相容造成的內(nèi)外溫差和應(yīng)力差也會引起商品混凝土開裂和強度下降。二、耐熱商品混凝土配合比設(shè)計要點依據(jù)上述商品混凝土材料受熱后作用機理可以得出配合比設(shè)計要點：1、水泥品種的選擇按照設(shè)計目標，本次商品混凝土耐熱度在700 C,為確保安全實際研究過程中提高至750 C,基本已經(jīng)達到了硅酸鹽水泥耐熱商品混凝土溫度上限。為確

23、保所設(shè)計配合比的實用性，研究中依然以硅酸鹽質(zhì)水泥為主，也進行了硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥以及水玻璃等膠凝材料的試驗。研究結(jié)果表明通過合適的配制技術(shù)采用硅酸鹽質(zhì)水泥能夠配制出符合目標要 求的耐高溫商品混凝土材料。2、水泥用量的選擇由于所用的水泥品種主要為硅酸鹽質(zhì)水泥，其受熱變化過程和機理不可避免，因而在 配合比設(shè)計時在保證強度的前提下應(yīng)盡量減小水泥用量。由于本公司膠凝混合材質(zhì)量一般， 28天、35天齡期商品混凝土強度未見明顯增長，因而將水泥用量定在270kg左右，但是從商品混凝土耐高溫角度而言，該水泥用量有進一步下降的空間。建議：可以適當(dāng)提高混合材質(zhì)量等級或者以較長齡期(比如56天)作為評價商品混

24、凝土材料強度標準，從而降低水泥用量。3、摻合料的選擇為避免Ca(OH)2的分解而產(chǎn)生的潛在危害，應(yīng)盡可能的減少 Ca(OH)2 數(shù)量，在配合比中添加大量混合材是一個比較合適的方法。同時在高溫作用下，混合材可以起到進一步水化作用從而彌補商品混凝土強度的下降。本次設(shè)計時采用粉煤灰和礦粉雙摻技術(shù)。在試驗基礎(chǔ)上選擇了較為合適的摻量及比例。需要指出的是由于本次混合材中粉煤灰質(zhì)量等級一般， 因而采用了較高的礦粉用量，這可能對商品混凝土的工作性產(chǎn)生不利的影響。4、骨料的選擇細骨料采用水渣，粗骨料選用了玄武巖、焦寶石等。試驗研究結(jié)果表明：玄武巖基本能夠滿足要求。與江砂相比，由于水渣不存在形貌效應(yīng)，其配制的商品混凝土材料工作性一般。必須嚴格控制粗骨料的級配、泥含量、泥塊含量等技術(shù)指標。5、用水量和外加劑摻量為滿足商品混凝土的工作性，本次配合比中用水量較高，多