表面處理簡介_防腐

1、.1表面處理簡介 防腐工藝.2目錄目錄表面處理的分類表面處理的分類金屬腐蝕的介紹金屬腐蝕的介紹防腐表面處理方式分類防腐表面處理方式分類發(fā)黑發(fā)黑防銹劑防銹劑熱浸鋅熱浸鋅電鍍電鍍鈍化鈍化磷化磷化電泳電泳達克羅及環(huán)保達克羅達克羅及環(huán)保達克羅噴漆表面處理方式噴漆表面處理方式防腐能力排序防腐能力排序.3表面處理的分類表面處理的分類按照表面處理的功用，大致可以分為以下三類： 防腐表面處理防腐表面處理表面處理方式的目的是為了減緩基層材料的腐蝕速度。主要的處理方式如下：表面處理方式的目的是為了減緩基層材料的腐蝕速度。主要的處理方式如下：p發(fā)黑發(fā)黑/ /藍；藍；p涂油；涂油；p磷化；磷化；p電鍍；電鍍；p鉻酸鹽

2、鈍化；鉻酸鹽鈍化；p電泳；電泳；p達克羅。達克羅。 美觀表面處理美觀表面處理表面處理方式的目的是為了增加基材的顏色及表面光澤度。主要的處理方式如下：表面處理方式的目的是為了增加基材的顏色及表面光澤度。主要的處理方式如下：p鎦金；鎦金；p面漆；面漆；p達克羅；達克羅；p鉻酸鹽鈍化。鉻酸鹽鈍化。 改變物體特性表面處理改變物體特性表面處理表面處理方式的目的是為了改善基材的物理特性（硬度，摩擦系數(shù)，導(dǎo)電性等）。主要的處理方式表面處理方式的目的是為了改善基材的物理特性（硬度，摩擦系數(shù)，導(dǎo)電性等）。主要的處理方式如下：如下：p滲碳滲碳p滲氮滲氮p磷化磷化p電鍍金電鍍金/ /銀銀.4金屬腐蝕的介紹金屬腐蝕的

3、介紹金屬的腐蝕的過程是金屬和周圍介質(zhì)作用轉(zhuǎn)變成金屬化合物的過程，實際上就是金屬和介質(zhì)之間發(fā)生氧化還原反應(yīng)。根據(jù)反應(yīng)條件的不同可分為： 化學(xué)腐蝕：氧化劑直接與金屬表面的原子碰撞、化合而形成腐蝕產(chǎn)物。即氧化還原在反應(yīng)粒子相碰撞的瞬間直接于相碰撞的反應(yīng)點上完成。 電化學(xué)腐蝕：金屬表面與電解質(zhì)溶液接觸發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)有著兩個同時進行卻又相對獨立的過程。金屬放出自由電子成為陽離子的反應(yīng)稱為陽極反應(yīng)。接受電子的反應(yīng)稱為陰極反應(yīng)。原電池的電化學(xué)過程是由陽極的氧化過程、陰極的還原過程以及電子的轉(zhuǎn)移過程組成。腐蝕過程演示.5析氫腐蝕吸氧腐蝕條件水膜呈酸性水膜呈中性或酸性很弱電極反應(yīng)負極正極總反應(yīng)Fe-2e=

4、Fe2+2H+2e=H2Fe+2H+=Fe2+H22Fe-4e=2Fe2+O2+2H2O+4e=4OH-2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)3鋼鐵的析氫腐蝕和吸氧腐蝕比較鋼鐵的析氫腐蝕和吸氧腐蝕比較金屬腐蝕的介紹金屬腐蝕的介紹.6防腐表面處理方式分類防腐表面處理方式分類根據(jù)金屬腐蝕的原理，我們可以從阻斷金屬材料與氧化劑阻斷金屬材料與氧化劑/ /電解質(zhì)接觸電解質(zhì)接觸和提供足量的電子提供足量的電子兩方面阻斷腐蝕的發(fā)生。根據(jù)處理方式的不同，可以將防腐處理方式大致分為以下三類： 化學(xué)處理化學(xué)處理化學(xué)處理是指用化學(xué)方法使金屬表面生成化合物保護膜，已達到

5、防腐目的的方法。生產(chǎn)中常用的有以下兩種：發(fā)藍處理（發(fā)黑）磷化（磷酸鹽處理）鉻酸鹽鈍化 電化學(xué)處理（陰極防護）電化學(xué)處理（陰極防護）電化學(xué)處理是指選擇電極電位低的金屬，安裝在被保護的金屬上，或用導(dǎo)線與被保護的金屬相連。當發(fā)生電化學(xué)腐蝕時，電位低的金屬（陽極）被腐蝕，被保護的金屬（陰極）不會腐蝕。此法也稱陰極保護法。陽極材料一般是鋅、鋁、鎂等活潑金屬。陰極保護法常用于船體外殼、鍋爐、海底設(shè)備和地下管道等。 生產(chǎn)中常用的是ICCP（Impressed Current Cathodic Protective),外加陰極防護： 覆蓋法覆蓋法覆蓋法是指在金屬表面覆蓋一層耐蝕材料（金屬或非金屬），以達到防腐

6、目的的方法。金屬覆蓋法金屬覆蓋法是將活潑性很小，有較高抗蝕能力的金屬覆蓋在被保護的金屬表面，以達到防腐目的的方法。常用的方法有以下幾種：電鍍法熱鍍法包渡法非金屬覆蓋法涂料涂裝法涂防銹油法ICCP.7防腐表面處理方式分類防腐表面處理方式分類 化學(xué)處理化學(xué)處理p發(fā)藍處理（發(fā)黑）p磷化；p鉻酸鹽鈍化； 電化學(xué)處理（陰極防護電化學(xué)處理（陰極防護/ /李代桃僵李代桃僵） 覆蓋法覆蓋法金屬覆蓋法金屬覆蓋法p 熱浸（鍍）鋅p 機械鋅（包鍍鋅）p 電鍍鋅/鋁/錫/鎳/銅/鉻p 達克羅（久美特，美加力，德爾肯）非金屬覆蓋法非金屬覆蓋法p 涂料涂裝法p 涂防銹油法Anti-rustAnti-corrosiontr

7、eatmentY7000Y7000STD121-0009Anti-rusttreatmentY700Y700STD5771,7NotfornewdesignCatholicallyprotectiveCathodicallyprotectiveforTubesandTubefittingsY400Y400STD121-0006Non-electrolyticallyappliedzincflakecoating,separatelyorincombinationwithorganiccoatingY530Y530STD5752,53Cathodicallyprotectivewithfrict

8、ionrequirementY1000Y1000STD121-0003notfornewdesignCathodicallyprotectivewithoutfrictionrequirementY2000Y2000STD121-0004Flakecathodicprotectivesurfacetreatmentwithfrictionrequirements,Y1200Y1200STD121-0012Electrolyticcathodicprotectivesurfacetreatmentwithfrictionrequirements,Y1300WithorwithoutsealerY

9、1300STD121-0013Electro-ChromiumPlatingY110Y110STD5732,11notfornewdesignChromiumPlatingY120Y120STD5732,12NickelplatingY109Y109STD5732,109Electrocoatpaint(ECpaint)98121ECpainting STD1281,21ElectroplatedcoatingofTinY108Y108STD5732,108ElectroplatedcoatingofZincwithchromatingY105Y105STD5732,105Notfornewd

10、esignElectroplatedcoatingsofzinc-ironwithchromatingFe/Zn-FeC STD5732,104NotfornewdesignPhosphatingPhosphatingY104Y104STD5742,104PaintingPaintingY520Zinc-chromatemetalandorganiccoatingY520STD5752,52notfornewdesignpaintingY500Y5005751,5notfornewdesignpaintingY511Y511STD5751,511paintingY550Y550STD5751,

11、55notfornewdesignpaintingY600Y600STD121-0001paintingY650Y650STD121-0002K1,K2,K3,K4K1,2,3,4STD5751,51NotfornewdesignHotdipHotdipgalvanizedcoatingsY111Y111STD5733,111Notfornewdesign沃爾沃標準.8將經(jīng)過清洗的鋼在空氣、水蒸氣或含有NaOH、NaNO2等氧化性介質(zhì)中加熱，使鋼表面生成一層致密的藍色（550）或黑色（130）的Fe3O4氧化膜，以改善鋼的耐蝕性和外觀，這種工藝稱為發(fā)藍處理（發(fā)黑）。能否把鐵氧化成致密、光滑的F

12、e3O4關(guān)鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑是由氫氧化鈉(NaOH)、亞硝酸鈉(NaNO2)、磷酸三鈉(Na3PO4)組成。發(fā)藍時用它們的熔融液去處理工件；發(fā)黑是用它們的水溶液去處理工件?；瘜W(xué)反應(yīng)機理：鋼鐵浸入溶液后，在氧化劑和堿的作用下，表面生成Fe3O4氧化膜，該過程包括以下三個階段：鋼鐵表面在熱堿溶液和氧化劑（亞硝酸鈉）的作用下生成亞鐵酸鈉3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3亞鐵酸鈉進一步與溶液中的氧化劑反應(yīng)生成鐵酸鈉6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3鐵酸鈉（Na2Fe2O4）與亞鐵酸鈉（Na2FeO2）相互作用生成磁性

13、氧化鐵Na2Fe2O4+Na2FeO2+2H2O=Fe3O4+4NaOH在鋼鐵表面附近生成的Fe3O4，其在濃堿性溶液中的溶解度極小，很快就從溶液中結(jié)晶析出，并在鋼鐵表面形成晶核，而后晶核逐漸長大形成一層連續(xù)致密的黑色氧化膜。發(fā)藍（發(fā)黑）的操作過程：工件裝夾去油清洗酸洗氧化清洗皂化熱水煮洗檢查。應(yīng)用特點： 發(fā)藍/黑工藝，操作簡單，成本低。被應(yīng)用于轉(zhuǎn)運，暫儲。如捆帶鋼,又稱包裝用鋼帶。 發(fā)藍時，工件的尺寸和光潔度對質(zhì)量影響不大。故常用于精密儀器、光學(xué)儀器、工具、硬度塊及機械行業(yè)中的標準件等。發(fā)黑發(fā)黑/藍藍.9金屬加工件在生產(chǎn)加工及運輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜

14、，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。防銹劑是一種超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、抵制腐蝕、保護金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學(xué)成份造成的腐蝕。防銹劑可分為工序間工序間與工序后工序后的防銹劑，工序間的稱為防銹劑，工序后的稱為防銹封閉劑。防銹劑分類：溶劑型防銹劑。溶劑蒸發(fā)后，形成一層軟的脂膜。水基防銹劑水溶性防銹化合物(亞硝酸鹽）、水溶性助劑、溶劑和水組成。油性防銹劑產(chǎn)品采用精制程度較高的礦物油為基礎(chǔ)油，并添加防銹、抗氧化等多種進口添加劑依日本精湛配方研制而成。VCI氣相防銹膜

15、氣相防銹膜1系列產(chǎn)品是將現(xiàn)代薄膜技術(shù)與氣相防銹（VCI）技術(shù)結(jié)合，以PE樹脂與VCI經(jīng)特殊工藝共混共擠吹塑而成。蠟?zāi)し冷P劑由成膜劑和高效緩蝕劑以及基礎(chǔ)油調(diào)配而成的稀釋型防銹油。其他漆狀及凡士林類防銹劑應(yīng)用特點：操作方便，可浸泡操作。具有良好防銹功能。水基型溶液，無毒無味，安全不起火。使用與廢液處理方便、絕對環(huán)保。對工件無影響，保持工件原有面貌。Materialsinclasses-1to-4areintendedfor protectionduringtransportationand/orasa supplementarycorrosionprevention.Materialsinclas

16、ses-5and-6areintendedfor long-termuseandarethusnotintendedtobe removed.Materialsinclass-11areintendedforlong-term useandarethusnotintendedtoberemoved.Y7000-1shallbeindicatedformaterialssubjectedtomarginalcorrosion,e.g.indoors,wheretemperatureandhumidityfluctuate(riskofcondensation).Testduration3mont

17、hs.Outdoors,underroof,nosaltsprayGeneralcorrosionRi1Acc.toSTD420-0002STD1027,1372AcceleratedoutdoorexposureY7000-2isreservedforfutureneeds.-Y7000-3shallbeindicatedformaterialssubjectedtointensivecorrosion,e.g.outdoorsincoastalregions,outdoorsinindustrializedareaswithaggressiveair,inlargeurbanareasor

18、coveredtransportationbysea.AcceleratedcorrosiontestTestduration1weekGeneralcorrosionRi1Acc.toSTD420-0002STD423-0014AcceleratedcorrosiontestAtmosphericcorrosionY7000-4shallbeindicatedforvisiblepartsoncompletevehiclethatarenotsurfacetreatedinsomeotherway,e.g.paintedandnotsubjectedtomechanicalwear.Show

19、roomappearancerequiredatdelivery.AcceleratedcorrosiontestTestduration1weekGeneralcorrosionRi0Acc.toSTD420-0002STD423-0014AcceleratedcorrosiontestAtmosphericcorrosionY7000-5shallbeindicatedformaterialswhichinadditiontoextensivecorrosionarealsosubjectedtomechanicalwear,e.g.theunderbodyofvehicles.Teste

20、donrelevantsubstrates6weeksSubstrate8mm,Zinc-coated4mmSTD423-0014AcceleratedcorrosiontestAtmosphericcorrosionY7000-6shallbeindicatedformaterialswhichinadditiontoextensivecorrosionarealsosubjectedtoseveremechanicalwear,suchasstrikinggravel,e.g.ontheinsideofthewheelhousing.Testedonrelevantsubstrates6w

21、eeksSubstrate8mm,Zinc-coated4mmSTD423-0014AcceleratedcorrosiontestAtmosphericcorrosionY7000-11shallbeindicatedwhenitisnecessaryforthematerialtohavegoodpenetrationproperties,e.g.increvicesandcavities.TestedonrelevantAcceleratingcorrosiontestGeneralcorrosionRi0Acc.toSTD420-0002STD423-0014Acceleratedco

22、rrosiontestAtmosphericcorrosionAnti-rustY7000 STD121-0009 Y700STD5771,7Notfornewdesign沃爾沃防銹劑標準防銹劑防銹劑.10防銹劑防銹劑應(yīng)用應(yīng)用“山泉山泉”牌牌E99-1E99-1汽車表面防護蠟汽車表面防護蠟E99-1汽車表面防護蠟涂布性好，易噴涂，對各種漆膜和金屬有很好的附著力，形成的保護膜均勻細膩、連續(xù)密實，保護膜耐熱性好（耐熱80以上）、耐候性好，耐酸堿性好，耐鹽霧性好，且此保護膜去除工藝簡單。E99-1汽車表面防護蠟主要用于汽車、工程機械、農(nóng)業(yè)機械等大型設(shè)備在貯存運輸過程中的漆膜保護，特別是海運出口時的漆

23、膜防護。技術(shù)性能參數(shù)：技術(shù)性能參數(shù)： 1. 外觀: 乳白色可搖溶液體2.粘度(涂-4杯,25): 12-18s3. 不揮發(fā)分含量:13-18%7. 耐鹽霧性: 膜厚10-15um：被涂底材為未處理鋼板：96h無銹蝕 被涂底材為氨基醇酸漆板：192h無銹蝕長期防銹劑長期防銹劑MSDS-LONG#2 SprayMSDS-LONG#2 Spray外觀：半褐色氣味：淡甜味Ph： 無資料 水溶解性：不溶解沸點：104熔點：無信息飽和蒸汽壓(mmHg/20)：無資料比重(H2O = 1)：0.80 0.05蒸汽密度(Air =1)：無資料蒸發(fā)率 (Ether=1)：無資料PDS-LONG#2 PDS-LO

24、NG#2 長期防銹劑長期防銹劑強力防銹劑（室內(nèi)：3年，室外：2年）可形成強力的蠟狀皮膜。優(yōu)秀的水置換性。防銹力：可在濕氣、空氣、酸、堿、鹽或其蒸汽中形成強力的蠟狀保護膜，維持強力的防銹力。其防銹時間為；屋內(nèi)3年，屋外2年，可適用于船舶、航空機、各種化工廠。潤滑力：具有高度的耐磨耗、耐磨擦、耐熱性，以優(yōu)秀的滲透力可迅速滲透到細微的縫隙中發(fā)揮其防銹、潤滑效果。并且其密著性好，不易被除去，保護水或海水中裝備。水置換力：表面張力小，滲透力強，并且發(fā)水及水置換力優(yōu)秀，發(fā)揮良好的絕緣作用。也適合用于電氣系統(tǒng)的保護。安定性：除鹽系溶劑外不含硅類，因此不損傷塑料、橡膠、油漆、纖維、電線、鍍金部位等。該產(chǎn)品是未

25、使用破壞環(huán)境的氟利昂系噴射劑的環(huán)保性產(chǎn)品，可以使用在啟動中的裝備。4. 不揮發(fā)分滴點: 805. 涂層狀態(tài): 連續(xù)蠟狀膜6. 干燥時間(指干): 1hTOTAL OSYRIS DWX K 9000USESDevelopedforlongtermanti-rustofmetalpartswithhardwaxassolventdilutiontyperustpreventiveoilUseforindoorandoutdootofallmetalmaterialsEasytoremovethefilmwithsolventtypecleaner.Properforpartsforexportan

26、dbigpartsrequiredoutdoorstoredPROPERTIESMaintaingoodrustpreventiveperformanceforover250hrsindoor:3year,Outdoor:12monthsMaybeappliedbySpraying,byDipping,byBrushingVCI氣相防銹膜氣相防銹膜.11 熱鍍的原理及工藝 熱鍍鋅 鋅鍍層的防護原理 熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量要求Hotdip HotdipgalvanizedcoatingsY111Y111STD5733,111Notfornewdesign沃爾沃標準熱浸鋅（熱鍍鋅）熱浸鋅（熱鍍鋅）.12

27、熱鍍的原理及工藝熱鍍法熱鍍法是指將金屬短時間浸入熔融耐蝕的金屬液中，取出冷卻后，在金屬表面形成覆蓋的方法。鋼板、鋼管、鋼絲等經(jīng)熱鍍鋅，可防大氣、水腐蝕；熱鍍法不會產(chǎn)生有毒鹽，常用于制作食品罐頭。熱鍍層與金屬表面結(jié)合牢固，熱鍍法操作簡單，生產(chǎn)率高，應(yīng)用廣泛。熱鍍鋅工藝過程熱鍍鋅工藝過程工件脫脂水洗酸洗水洗浸助鍍?nèi)軇┖娓深A(yù)熱熱鍍鋅整理冷卻（鈍化）漂洗干燥檢驗鍍前處理脫脂清除在防銹處理、機械加工過程沾上的油脂鍍前處理酸洗清除表面的鐵的氧化物；硫酸/鹽酸水冷和鈍化水冷鍍層光亮，方便運走整理；鈍化- -目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化。鈍化

28、熱鍍鋅酸洗酸洗.13熱浸鋅（熱鍍鋅）熱浸鋅（熱鍍鋅）熱浸鋅熱浸鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。熱浸鋅熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種防腐處理。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅純鋅層層，而且還生成一種鋅鐵合金層鋅鐵合金層。熱鍍鋅層防護性能熱鍍鋅層防護性能 通常電鍍鋅層厚度515m，而熱鍍鋅層一般在35m以上，甚至高達200m。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。這使得熱浸鋅具備了電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。優(yōu)點具體表現(xiàn)如

29、下：優(yōu)點具體表現(xiàn)如下：鍍層完整、均勻：整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進入的角落，溶化鋅容易均勻的覆蓋上。鍍層堅硬：鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。獨特的邊角保護。在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是最薄、最不易施工且最易受傷害處，故常須再維護。 雙重保護：屏障及犧牲陽極保護陰極。即使因受很大的機械傷害或其它原因，造成一小部份的鋅層脫落， 將鐵基裸露。此時，周圍鋅層就會發(fā)揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，鐵銹會馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。鋅層在大氣中的消耗非常緩慢

30、鋅層也會發(fā)生腐蝕，但腐蝕速率約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預(yù)估的。熱鍍鋅的防腐年限久遠熱鍍鋅產(chǎn)品在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。應(yīng)用：應(yīng)用：廣泛運用于冷軋帶鋼，電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。.14鋅鍍層的防護原理機械保護機械保護在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。電化學(xué)保護電化學(xué)保護當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，

31、鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。鋅層對鋼鐵腐蝕的保護過程鋅層對鋼鐵腐蝕的保護過程表面的鍍層完整，鋅層對鋼材進行物理保護，鋅在大氣中被腐蝕；鍍層中的合金層暴露于大氣中，鋅層對鋼材進行物理保護，由于電極電位的不同，純鋅層對合金層提供陽極保護而優(yōu)先腐蝕；純鋅層腐蝕完畢，合金層完整，合金層對鋼材提供物理保護，發(fā)生的腐蝕是Zn-Fe合金層在大氣中的腐蝕；鍍層部分破損使鋼板局部裸露于大氣中，由于Zn、Fe和Zn-Fe合金的電極電位分別為-0.762v、-0.439v和-0.59-0.66v，所以發(fā)生的腐蝕是

32、Zn的電化學(xué)腐蝕，鋅對鋼基提供陽極保護；純鋅層腐蝕完畢，鋼鐵部分裸露在大氣中，合金層對鋼鐵陽極保護；全部鍍層消耗完畢，發(fā)生鋼鐵腐蝕。 .15熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量要求熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量主要包括如下四個部分:外觀外觀p 鍍件主要表面、內(nèi)構(gòu)面、連接部位等光滑整潔，色澤一致。不允許有磕碰、鋅刺、鋅瘤、積鋅、鋅灰、掛具痕跡、流痕、疊痕等異物及異形突起等外觀缺陷存在；p 構(gòu)件焊接部位、角棱、死角、結(jié)構(gòu)內(nèi)部等部位應(yīng)無鋅灰、積鋅、返銹水現(xiàn)象等。如有，必需修復(fù)，否則不合格。p 鍍件表面不能有打磨痕跡。p 連接部位：絲孔及連接面應(yīng)無積鋅、無鋅瘤、鋅刺等。p 鍍件不允許變形。鋅層厚度鋅層厚度p 鋅層厚度直接決定了熱鍍鋅產(chǎn)品

33、的防腐蝕年限；鋅層附著力鋅層附著力p 附著力主要是衡量鍍件的鋅層與基體金屬結(jié)合牢固程度，鍍鋅層經(jīng)錘擊試驗鋅層不剝離、不凸起。鍍層均勻性鍍層均勻性p 鍍鋅層應(yīng)均勻，以防止局部過早腐蝕，影響鋼制件的整體使用壽命。微觀鋅花截面灰暗鍍層灰暗鍍層漏鍍漏鍍表面粒子表面粒子.16 電鍍的原理 電鍍的工藝 電解液的組成 鍍層的評價 電鍍的種類 鍍鋅Electro-ChromiumPlatingY110Y110STD5732,11notfornewdesignChromiumPlatingY120Y120STD5732,12NickelplatingY109Y109STD5732,109Electrocoatp

34、aint(ECpaint)98121ECpaintingSTD1281,21ElectroplatedcoatingofTinY108Y108STD5732,108ElectroplatedcoatingofZincwithchromatingY105Y105STD5732,104STD5732,105NotfornewdesignElectroplatedcoatingsofzinc-ironwithchromatingFe/Zn-FeCSTD5732,104Notfornewdesign沃爾沃標準電鍍電鍍.17電鍍的原理電鍍的原理電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下經(jīng)電極反應(yīng)還原成金

35、屬原子并在陰極上進行金屬沉積的過程。完成電沉積過程必須經(jīng)過以下三個步驟 液相傳質(zhì)鍍液中的水化金屬離子或絡(luò)離子從溶液內(nèi)部向極界面遷移到達陰極的雙電層溶液一側(cè)。 電化學(xué)反應(yīng)水化金屬離子或絡(luò)離子通過雙電層并去掉它周圍的水化分子或配位體層從陰極上得電子生成金屬原子。 電結(jié)晶金屬原子沿金屬表面擴散到結(jié)晶生長點以金屬原子態(tài)排列在晶格內(nèi)形成鍍層。電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中以被鍍基體金屬為陰極通過電解作用使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來形成鍍層的一種表面加工方法。電鍍演示.18電鍍的工藝電鍍的工藝上料脫脂酸洗活化預(yù)鍍電鍍水洗鈍化封孔干燥下料前處理電 鍍后處理前處理：前處理：目的是為了得到

36、干凈新鮮的金屬表面為最后獲得高質(zhì)量鍍層作準備。主要進行脫脂去銹蝕去灰塵等工作。 使表面粗糙度達到一定要求可通過表面磨光拋光等工藝方法來實現(xiàn)。 去油脂可采用溶劑溶解以及化學(xué)電化學(xué)等方法來實現(xiàn)。 除銹可用機械酸洗以及電化學(xué)方法除銹。 活化處理一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。電鍍電鍍: :在工件表面得到所需鍍層。整個流程的核心程序。后處理：后處理：電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能。如耐腐蝕性、抗變色能力、可焊性等。后處理的方式有：鈍化鈍化、除氫、中和、著色、防變色、封孔等。.19電鍍液的組成電鍍液的組成 緩沖劑緩沖劑指用來穩(wěn)定溶液酸堿度的物質(zhì)。一般是由弱酸和弱酸鹽或弱堿和弱堿鹽

37、組成的能使溶液遇到堿或酸時溶液的pH值變化幅度縮少。 活化劑活化劑作用是提高陽極開始鈍化的電流密度從而保證陽極處于活化狀態(tài)而能正常地溶解。 添加劑添加劑指能顯著改善鍍層性能的物質(zhì)。根據(jù)在鍍液中所起的作用添加劑可分為光亮劑整平劑和抑霧劑等。 主鹽主鹽指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽用于提供金屬離子。 絡(luò)合劑絡(luò)合劑若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時則鍍層晶粒粗大因此要采用絡(luò)合離子的鍍液。獲得絡(luò)合離子的方法是加入絡(luò)合劑即能絡(luò)合主鹽的金屬離子形成絡(luò)合物的物質(zhì)。 附加鹽附加鹽用于提高電鍍液的導(dǎo)電性。有些附加鹽還能改善鍍液的深鍍能力分散能力產(chǎn)生細致的鍍層。.20 外觀外觀外觀不良包括有針孔麻點起

38、瘤起皮起泡脫落陰陽面斑點燒焦暗影樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。 結(jié)合力結(jié)合力鍍層結(jié)合力是指鍍層與基體金屬的結(jié)合強度即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。 厚度厚度指表面的金屬和氧化物覆層的鍍層厚度及其鍍層均勻性。 孔隙率孔隙率鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道，孔隙大小影響鍍層的防護能力。 硬度硬度硬度是鍍層的重要機械性能之一，決定于鍍層金屬的結(jié)晶組織。 內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外在載荷的情況下鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。 脆性脆性鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性的存在往往會導(dǎo)致鍍層開裂結(jié)合力下降。 氫脆性氫脆性金屬材料在氫和應(yīng)

39、力聯(lián)合作用下產(chǎn)生的早期脆斷現(xiàn)象叫氫脆。 焊接性焊接性鍍層焊接性是表示焊錫在欲焊在欲焊金屬表面流動的難易程度。 耐蝕性耐蝕性鍍層的評價鍍層的評價.21電鍍的種類電鍍的種類可能發(fā)生電沉積的金屬電鍍單金屬方面包含：電鍍單金屬方面包含：鍍鋅鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅、鍍錫、鍍鎘、鍍鉛鍍鐵鍍銀鍍金等。電鍍合金方面包含：電鍍合金方面包含：電鍍銅基合金電鍍鋅基合金電鍍鎘基銦基合金電鍍鉛基錫基合金電鍍鎳基鈷基合金電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面包含：復(fù)合電鍍方面包含：鎳基復(fù)合電鍍鋅基復(fù)合電鍍銀基復(fù)合電鍍金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍等。金屬金屬金屬名稱金屬名稱A/V在空氣中在空氣中K鉀-2.931迅速反應(yīng)Na鈉-2.71Ca鈣-

40、2.868Li鋰-3.045Mg鎂-2.372從上至下反應(yīng)程度減小Al鋁-1.662Mn錳-1.185Zn鋅-0.762Cr鉻-0.744Cd鉈t-0.403Fe鐵-0.447Ni鎳-0.25Pb鉛-0.126Sn錫-0.151H+氫離子0Cu銅0.342Hg汞0.851不反應(yīng)Ag銀0.799Pt鈀1.2Au金1.691.22電鍍的種類電鍍的種類鍍鋅鍍鋅電鍍鋅：行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛

41、鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。 相對熱浸鋅，電鍍鋅鍍層均勻，價格低，但是防腐能力差，環(huán)境污染大，正在逐步被熱浸鋅取代。鍍鉻鍍鉻鉻表面易于鈍化，有很強的耐蝕性，所以用于裝飾電鍍的最外層，其厚度一般只有0.5-1微米，通常稱之為裝飾鉻。鉻的另一個特點是具有極高的硬度，H=750-1000，因而又經(jīng)常用于有耐磨要求的場合，通常稱之為硬鉻。 應(yīng)用：應(yīng)用：防護一裝飾性，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層電鍍的最外層。這類鍍層廣泛用于汽車、自行車、縫紉機、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護與裝飾。經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡。鍍硬鉻（耐磨鉻）

42、鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。鍍鎳鍍鎳電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳結(jié)晶極其細小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能，其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10

43、%左右。鍍錫鍍錫鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應(yīng)用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學(xué)鍍等方法因簡單易行已在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。電鍍錫的應(yīng)用非常廣泛，錫具有抗腐蝕、耐變色、無毒、易釬焊、柔軟、熔點低和延展性好等優(yōu)點，通過特殊的前處理工藝，在復(fù)合材料表面形成結(jié)合牢固、光亮、致密、均勻、連續(xù)的合金鍍層。.23電鍍鋅電鍍鋅 鋅鍍層的外觀呈青白色標準電極電位為-0.76V易溶于酸溶于堿是典型的兩性金屬。鋅的標準電位比鐵負對鋼鐵而言是陽極性鍍層可提供可靠的電化學(xué)保護。 鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類國內(nèi)外常用的有無氰鋅酸鹽鍍鋅氰化鍍鋅銨鹽

44、鍍鋅氰化物鍍鋅硫酸鹽鍍鋅等。就國內(nèi)而言無氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流。 鋅鍍層的使用溫度不得超過2500C,在此溫度上鋅結(jié)晶組織變形發(fā)脆耐蝕性下降。有耐蝕耐熱要求的零件宜用Zn-Ni合金層。 鍍鋅經(jīng)過鉻酸鹽處理以便在鋅上覆蓋一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜使活潑的金屬處于鈍態(tài)這就叫鉻酸鹽鈍處理。膜厚0.5um能使鋅的耐蝕性提高6-8倍并賦予鋅以美麗的外觀和抗污染能力。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟。 鈍化膜從外觀可分白鈍化淡藍色彩虹色鈍化金黃色黑色鈍化軍綠色鈍化。這些鈍化膜耐蝕強弱的順序是軍綠色彩虹色金黃色淡藍色白色。 黑色鈍化膜的成膜機理與彩色鈍化的成膜機理基本相同，不同的是，在鈍化液中要加入硝酸銀或硫酸銅來作為發(fā)

45、黑劑，在含銀鹽的黑色鈍化中的還原產(chǎn)物還有Ag2O及金屬銀的細小顆粒，在含銅鹽的黑色鈍化膜中含有Cu2O，它們夾雜在鈍化膜中，使鈍化膜呈現(xiàn)黑色。.24鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜分級特性鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜分級特性類型典型外觀單位面積上膜層質(zhì)量/gm-2出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的最短時間 /h防護性光亮光亮、清晰、有時帶淡蘭色色調(diào)0.56具有有限防護性，如在搬運、使用過程中抗污染及輕微腐蝕條件下抗高濕度漂白清晰、微帶彩虹色1.024彩虹彩虹色0.51.572具有有限防護性，如在大氣，包括某些有機氣氛條件下的防護性深色草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等1.596.25鈍化鍍鋅層六價鉻的鈍化工藝鍍鋅層三價鉻的鈍化工藝沃爾沃電鍍鋅/鋅-鐵合

46、金+鉻酸鹽鈍化防腐要求鈍化鈍化.26指在一定的溶液中進行化學(xué)處理在鍍層上形成一層堅實致密的穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。鈍化產(chǎn)生的原因鈍化產(chǎn)生的原因當金屬處于一定條件時，介質(zhì)中的組分或是直接同金屬表面的原子相結(jié)合或是與溶解生成的金屬離子相結(jié)合，在金屬表面形成具有組織金屬溶解能力并使金屬保持在很低的溶解速度的鈍化膜。鈍化的特征：鈍化的特征：金屬的電極電位朝正值方向移動；腐蝕速度明顯降低；鈍化只發(fā)生在金屬表面；金屬鈍化以后，既使外界條件改變了，也可能在相當程度上保持鈍態(tài)。鈍化的分類：鈍化的分類：化學(xué)鈍化化學(xué)鈍化：金屬與鈍化劑自然作用而產(chǎn)生（如：

47、Cr, Al, Ti等金屬在含氧溶液中）又稱為自鈍化自鈍化。不同的金屬具有不同的自鈍化趨勢。一些金屬自鈍化趨勢減小的順序為：Ti、Al、Cr、Be、Mo、Mg、Ni、Co、Fe、Mn、Zn、Cd、Sn、Pb、Cu。電化學(xué)鈍化（陽極鈍化）：電化學(xué)鈍化（陽極鈍化）：外電流使金屬陽極極化，使其溶解速度大幅降低，并能保持高度的穩(wěn)定性。機械鈍化：機械鈍化：在一定環(huán)境下，金屬表面上沉積出一層較厚的，但不同程度的疏松的鹽層，實際上起了機械隔離反應(yīng)物的作用。陽極保護陽極保護用陽極鈍化方法達到減小金屬腐蝕的目的，這種防護技術(shù)叫做陽極保護。 鈍化鈍化鈍化現(xiàn)象鈍化現(xiàn)象若把一塊工業(yè)純鐵放入不同濃度的硝酸中，就會發(fā)現(xiàn)的

48、溶解速度并不隨硝酸濃度的增長而單調(diào)增加，而是當硝酸增加到一定濃度后，鐵的溶解速度開始急劇下降，當繼續(xù)增加硝酸濃度，鐵的溶解速度將仍然很低。鐵在室溫濃硝酸中不發(fā)生反應(yīng)，而變的鐵在室溫濃硝酸中不發(fā)生反應(yīng)，而變的穩(wěn)定了，這一異?，F(xiàn)象稱為鈍化。穩(wěn)定了，這一異?，F(xiàn)象稱為鈍化。類似的還有鋁在空氣中的自鈍化現(xiàn)象。類似的還有鋁在空氣中的自鈍化現(xiàn)象。處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會再產(chǎn)生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。.27六價鉻鈍化工藝即傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化工藝，是把金屬或金屬鍍層浸入含某些添加劑的鉻酸或鉻酸鹽溶液中，采用化學(xué)或電化學(xué)的方法使金屬表面形成

49、由三價鉻和六價鉻組成的鉻酸鹽膜的過程。鈍化膜厚度約0.51m，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細密，呈透明的金屬顏色。六價鉻鈍化膜有許多優(yōu)點，工藝穩(wěn)定，膜層鮮艷豐滿，耐蝕性好。但六價鉻化合物有劇毒，是高危物品，六價鉻是國際抗癌研究中心和美國毒理學(xué)會公布的致癌物，是在美國環(huán)境保護局排名第17位的劇毒材料。經(jīng)常接觸大劑量的六價鉻會導(dǎo)致接觸皮膚潰瘍或出現(xiàn)不良反應(yīng)，攝入過量的六價鉻會引起腎臟和肝臟受損、胃潰瘍或胃痙攣，甚至導(dǎo)致死亡。六價鉻還會進入DNA遺傳給下一代。而且六價鉻非常穩(wěn)定，可以在生物和人體中長期積聚?？諝庵辛鶅r鉻的含量超過2mg/cm3，就會使人感到不適，水中六價鉻的含量大于0.lmg/L就會對人體產(chǎn)生毒害

50、作用；達100mg/L時就會使作物停止生長，甚至瀕于死亡。六價鉻電鍍?nèi)芤褐辛鶅r鉻的含量通常為150-400g/L，所排放的廢水中至少也有200mg/L。再者，含六價鉻的廢物是一種強腐蝕性介質(zhì)，可對環(huán)境造成嚴重破壞。鍍鋅層六價鉻鈍化工藝鍍鋅層六價鉻鈍化工藝1994年在秦始皇兵馬俑二號坑內(nèi)又發(fā)現(xiàn)了一批青銅劍，長度為86公分，劍身上共有8個棱面。它們在黃土下沉睡了2200多年，出土?xí)r依然光亮如新，鋒利無比?？蒲腥藛T測試后發(fā)現(xiàn)，劍的表面 有一層10微米厚的鉻鹽化合物。這一發(fā)現(xiàn)立刻轟動了世界，因為這種“鉻鹽氧化”處理方法，是近代才出現(xiàn)的先進工藝，德國在 1937年，美國在1950先后發(fā)明，并申請了專利。

51、事實上，早在春秋戰(zhàn)國時期，中國人就已掌握了這一先進的工藝。.28六價鉻鈍化液一般是強酸性的,鈍化液中的鉻主要以Cr2O72-形式存在，即在酸性鈍化液中,溶解的鉻酐主要生成Cr2O72-，Cr(VI)與鋅鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鋅被氧化成Zn2+，Cr(VI)被還原成Cr ()，鋅鍍層表面附近溶液的pH 值升高，Cr()化合物沉淀在表面形成含有水合鉻酸鋅、氫氧化鉻及鋅和其他金屬氧化物的膠體膜, 三價鉻構(gòu)成鈍化膜的骨架。而六價鉻靠吸附、夾雜和化學(xué)鍵力填充于三價鉻骨架之中, 在潮濕的空氣中當膜層因外力而刮傷或受到破壞后, 可溶性的六價鉻與裸露出的鋅層起反應(yīng)，進行再次鈍化,使鈍化膜得到修復(fù),亦稱為鉻酸鹽的自

52、愈能力。 CrO3的水解鈍化液中CrO3為成膜的主要成分，發(fā)生如下反應(yīng)：CrO3H2O2H+CrO42-2CrO42-2H+Cr2O72-H2O Zn的溶解，部分Cr(VI)被還原為Cr(III)3Zn2CrO42-16H+2Cr3+3Zn2+8H2O，3ZnCr2O72-14H+2Cr3+3Zn2+7H2O pH升高，鈍化膜的形成由于鋅的溶解和Cr(VI)被還原，導(dǎo)致反應(yīng)界面溶液pH增大，同時鋅離子濃度不斷升高，與鉻酸根等形成鈍化膜。六價鉻鈍化過程六價鉻鈍化過程.29三價鉻鈍化在許多方面具有與六價鉻鈍化類似的性質(zhì)，但毒性只有六價鉻的百分之一，在酸性溶液中也能形成極為均勻的鈍化膜。三價鉻鈍化膜

53、的形成機理類似于鉻酸鹽鈍化，包括鍍鋅層的溶解、堿性薄層的形成、膠狀膜的形成和膠狀膜轉(zhuǎn)化成鈍化膜四個過程。 鍍鋅層的溶解鍍鋅層與三價鉻溶液中的H+和氧化劑作用，在鋅鍍層與溶液界面處生成大量的Zn2+，可為形成鈍化膜提供Zn2+來源。 堿性薄層的形成在鍍鋅層與溶液界面發(fā)生上述反應(yīng)時消耗大量H+，使得界面處pH值迅速升高，而形成堿性薄層。 膠狀膜的形成當堿性薄層的pH值升高至一定值時，Cr3+、Zn2+、Co2+ 等離子在鍍鋅層表面形成Cr(OH)3和Zn(OH)2等膠狀物；這些膠狀物共混形成具有三維結(jié)構(gòu)的膠狀膜，如xCr(OH)3 yZn(OH)2等。 膠狀膜轉(zhuǎn)化成鈍化膜膠狀膜經(jīng)水清洗后烘干后，C

54、r(OH)3和Zn(OH)2等形成的三維結(jié)構(gòu)膠狀膜失水轉(zhuǎn)化成Cr2O3和ZnO等物質(zhì)。Cr2O3 和ZnO 等與未被氧化的單質(zhì)鋅形成包含至少有Cr2O3-ZnO-Zn等組成的鈍化膜。鍍鋅層三價鉻鈍化工藝鍍鋅層三價鉻鈍化工藝.30沃爾沃電鍍鋅沃爾沃電鍍鋅/ /鋅鋅- -鐵合金鐵合金+ +鉻酸鹽鈍化防腐要求鉻酸鹽鈍化防腐要求Electroplatedcoatingsofzinc-ironwithchromatingSTD5732,104notfornewdesignreplacedbySTD121-0003Fe/Zn-Fe5C2200242STD5711,102NSSChromating:C1br

55、ightC2yellowC3GreenC4black1)BetweenoperationsaswellasatdeliverytoVolvo,unchromatedcoatingsshallbeprotectedagainstcorrosionby,e.g.,anti-rusttreatmentasperY7000-1Fe/Zn-Fe5C4200242Fe/Zn-Fe51)42Fe/Zn-Fe8C2200266Fe/Zn-Fe8C4200266Fe/Zn-Fe81)66Fe/Zn-Fe12C2200338Fe/Zn-Fe12C4200338Fe/Zn-Fe121)138Fe/Zn-Fe15C2

56、200368Fe/Zn-Fe15C4200368Fe/Zn-Fe151)168ElectroplatedcoatingofZincwithchromatingY105STD5732,105notfornewdesignreplacedbySTD121-0003,STD121-0004,STD121-0006Fe/Fe5C1648STD5711,102NSSFe/Fe5C272120Fe/Fe5C396144Fe/Fe5C4648Fe/Zn51)42Fe/Zn8C1672Fe/Zn8C272144Fe/Zn8C396168Fe/Zn8C4672Fe/Zn81)66Fe/Zn12C16144Fe/

57、Zn12C272216Fe/Zn12C396240Fe/Zn12C46144Fe/Zn121)138Fe/Zn15C16174Fe/Zn15C272240Fe/Zn15C396264Fe/Zn15C46174Fe/Zn151)168Fe/Zn20C16240Fe/Zn20C272306Fe/Zn20C396330Fe/Zn20C46240Fe/Zn201)234Fe/Zn25C16Fe/Zn25C272Fe/Zn25C396Fe/Zn25C46Fe/Zn251).31磷化的概述磷化的原理磷化膜組成及性質(zhì)磷化工藝 PhosphatingPhosphatingY104Y104STD5742,104

58、沃爾沃標準磷化磷化.32磷化的概述磷化的概述磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：磷化的目的主要是： 涂裝前磷化的作用增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。提高裝飾性。 非涂裝磷化的作用提高工件的耐磨性。使工件在機加工過程中具有潤滑性。提高工件的耐蝕性。按磷化液成分分類：按磷化液成分分類： 鋅系磷化 鋅鈣系磷化 鐵系磷化 錳系磷化 復(fù)合磷化（磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成）.33磷化的概述磷化的概述磷化用途磷化用途 耐蝕防護用磷化膜防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅

59、系、錳系。膜單位面 積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。 冷加工潤滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。 減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，

60、磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。 電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。.34磷化的原理磷化的原理磷化成膜過程主要是由如下4個步聚組成： 酸的浸蝕使基體金屬表面H+濃度降低Fe2e Fe2+2H+2e2HH2 促進劑加速O+H R+H2OFe2+O Fe3+R 式中O為促進劑，R為還原產(chǎn)物，由于促進劑氧化掉第一步反應(yīng)所產(chǎn)生的氫原子，加快了反應(yīng)的速度，進一步導(dǎo)致金屬表面H+濃度急劇下降。同時也將溶液中的Fe2+氧化成為Fe3+。 磷酸根的多級水解H3PO4H2PO4+H+HPO42+2H+PO43+3H