311區(qū)間暗挖施工方法和施工工藝1

1、第11章 暗挖區(qū)間施工方法及施工工藝11.1工程簡介本標(biāo)段暗挖區(qū)間包括兩個區(qū)段：一為北干區(qū)間暗挖段，一為干大區(qū)間暗挖下穿四環(huán)段。其中，北干區(qū)間暗挖段斷面形式均為馬蹄形，按照斷面大小分為標(biāo)準(zhǔn)單線隧道馬蹄形斷面和防護(hù)擴(kuò)大斷面；干大區(qū)間暗挖段斷面形式為平頂直墻箱型斷面，按照斷面大小分為標(biāo)準(zhǔn)斷面和擴(kuò)大防護(hù)段兩種。另外，北干區(qū)間1號豎井處設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道一座，斷面形式為拱頂直墻平底，以上5種斷面形式詳見“本施組第2.4.1節(jié)”介紹。下面對各區(qū)段的不同斷面施工方法及工藝分別敘述：11.2北干區(qū)間暗挖區(qū)段施工方法和工藝11.2.1施工部署鑒于設(shè)計(jì)招標(biāo)圖紙中提供了2座施工豎井，里程分別為K16+075和K16+4

2、21，南北兩段區(qū)間隧道長度分別為488.4m和346.889m。施工時擬從兩座豎井進(jìn)洞，開4個作業(yè)面，1號豎井承擔(dān)自1號豎井以南區(qū)間出渣、進(jìn)料進(jìn)料任務(wù)、 2號豎井承擔(dān)1號、2號豎井之間區(qū)間的出渣、進(jìn)料任務(wù)，較易解決。11.2.2施工流程：1、北干區(qū)間暗挖段總體施工流程詳見圖11-1北干區(qū)間暗挖段施工總體流程圖。2、各區(qū)段施工流程（1）1號豎井向南區(qū)段施工流程該段總長度488.4m，分為左、右兩線，根據(jù)施工安排，應(yīng)先開挖右線，當(dāng)右線開挖支護(hù)進(jìn)洞6m時，開挖左線。兩條線同時開挖支護(hù)，安排兩個作業(yè)班組，每組分為四個班輪流作業(yè)。每循環(huán)進(jìn)尺0.75m。單工序作業(yè)時每天進(jìn)尺0.754=3m。綜合考慮平行作

3、業(yè)影響按照進(jìn)度2.25m/d進(jìn)行施工安排。當(dāng)開挖支護(hù)完成后，可順序進(jìn)行防水及二次襯砌施工，每一單線隧道準(zhǔn)備1部襯砌臺車，共準(zhǔn)備4臺襯砌臺車。二次襯砌每10m一段，鋪底按照每30m一段。先行鋪底，施作底板防水層及鋪底混凝土；再分段架立襯砌臺車，待拱部、邊墻防水層施工完后施作二襯混凝土。詳見圖11-2 北干區(qū)間1號豎井以南暗挖段施工流程圖。（2）1號豎井以北、2號豎井以南區(qū)段施工流程該區(qū)段兩端均均具備開工條件，但是，為減少1號豎井的出渣強(qiáng)度，采取僅從2號豎井進(jìn)洞作業(yè)的安排。該區(qū)段內(nèi)含標(biāo)準(zhǔn)斷面和防護(hù)段等共2種斷面形式。對于標(biāo)準(zhǔn)斷面，采用臺階法施工；防護(hù)段（里程為K16+288298，長度10m）施工

4、采用CD法，采用臨時中隔壁將整個斷面劃分為左右兩部分，每個分部按上下臺階施工，上下臺階之間設(shè)臨時仰拱，施工完施工準(zhǔn)備、聯(lián)絡(luò)通道開馬頭門左線向南448m右線向南448m施工完畢上臺階開挖支護(hù)下臺階開挖支護(hù)二次襯砌鋪底底板防水層拱部側(cè)墻防水層拱部側(cè)墻二襯混凝土上臺階開挖支護(hù)下臺階開挖支護(hù)二次襯砌鋪底底板防水層拱部側(cè)墻防水層拱部側(cè)墻二襯混凝土圖11-2北干區(qū)間1號豎井以南暗挖段施工流程圖畢后鑿除臨時仰拱及中隔壁。因其二襯施工順序依賴臨時仰拱及隔墻的拆除順序，無法采用襯砌臺車作業(yè)，改用組合鋼模施工。通過該段后，仍為標(biāo)準(zhǔn)斷面，可繼續(xù)使用襯砌臺車。本段施工安排為：2號豎井隧道向南開挖直到與1號豎井聯(lián)絡(luò)通道

5、貫通，然后，自2號豎井向南全面施作二次襯砌。詳見圖11-3 北干區(qū)間1號、2號豎井之間暗挖段施工流程圖11.2.4區(qū)間暗挖區(qū)段施工方法11.2.4.1 豎井施工方法 本標(biāo)段共含1號、2號兩座豎井，下面對其施工方法分別介紹：1、 1號豎井豎井位于K16+075里程處，凈空尺寸為4.66.4m，開挖深度17.5m。該豎井主要承擔(dān)暗挖區(qū)段的出渣、進(jìn)出料任務(wù)，豎井提升系統(tǒng)采用簡易龍門架、電動葫蘆提升。詳見圖11-4 1號豎井提升系統(tǒng)示意圖。本豎井主要穿過人工雜填土層、粉土填土層、粉土、粉質(zhì)粘土層及粉土互層、粉細(xì)砂層、底板座于粉質(zhì)粘土粉土層。地下水主要為潛水，水位約為34.52m，豎井約1/2深度位于潛

6、水位之下。因此，施工中支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)及水位不同相應(yīng)變化，地表以下土層范圍采用鋼筋格柵+豎向拉結(jié)筋+鋼筋網(wǎng)片+噴混凝土聯(lián)合支護(hù)，粉細(xì)砂層采用水泥漿超前加固地層+鋼筋格柵+豎向拉結(jié)筋+鋼筋網(wǎng)片+噴混凝土聯(lián)合支護(hù)。1號豎井施工流程圖詳見圖11-5。測量放線、定出井位鎖口圈梁施工粉細(xì)砂層預(yù)注漿加固井壁初支背后注水泥漿安裝簡易龍門架、電動葫蘆人工土方開挖二襯混凝土網(wǎng)構(gòu)格柵架立、噴混凝土封 底轉(zhuǎn)入聯(lián)絡(luò)通道施工預(yù)埋馬頭門加強(qiáng)圈梁格柵馬頭門超前導(dǎo)管注漿圖11-5 豎井（1號）開挖支護(hù)流程圖（1）施做鎖口圈梁。根據(jù)設(shè)計(jì)資料準(zhǔn)確定位，放出邊線，探明有無地下障礙物。確認(rèn)無誤后，采用人工開挖土方。到達(dá)梁底標(biāo)高后綁

7、扎鋼筋、立模、灌注混凝土。注意預(yù)埋井壁兩排 14 200mm豎向鋼筋，作為井口龍門吊及步梯、下料口、風(fēng)、水、電管線的預(yù)埋件。當(dāng)圈梁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，安設(shè)豎井提升設(shè)備，本工程設(shè)高于地面7m的龍門架，安裝1組5t和2組 10t電葫蘆，用于出土、進(jìn)料。（2）井身開挖支護(hù)。采用人工開挖土方，先挖豎井中部，再分段開挖四周井壁，開挖時應(yīng)以豎井中心對稱分側(cè)分塊開挖，一側(cè)噴混凝土支護(hù)后另一側(cè)方能開挖，渣土由人工裝入吊桶，通過電動葫蘆提升至地面渣場。開挖尺寸合格后安裝格柵，網(wǎng)噴混凝土，進(jìn)行初期支護(hù)。每次開挖高度0.5m，遇地質(zhì)不良地段采用打小導(dǎo)管注漿方法固結(jié)地層后進(jìn)行開挖。格柵間距0.5m，上下層格柵連接節(jié)

8、點(diǎn)錯開，豎向連接筋焊接長度10d。噴射混凝土前要將混凝土連接面土體清理干凈。注意按設(shè)計(jì)位置設(shè)預(yù)埋件，及時安設(shè)鋼支撐和施工樓梯。在聯(lián)絡(luò)通道開口處周邊埋設(shè)小導(dǎo)管注漿，為開挖聯(lián)絡(luò)通道作準(zhǔn)備。豎井格柵的連接螺栓應(yīng)擰緊，每榀格柵的連接板應(yīng)對齊。鋼筋網(wǎng)片采用6150150mm網(wǎng)格，鋼筋格柵之間采用18拉結(jié)筋連接，環(huán)向間距1.0m。開挖至距離地面以下1.5m開始架設(shè)臨時鋼橫撐（平行于豎井短邊方向），水平間距2.5m，臨時橫撐與環(huán)向格柵連接。開挖過程中遇到涌水時，預(yù)埋膠管，將水引入到豎井角部集水坑中抽出井外。（3）底板封閉。當(dāng)開挖至井底設(shè)計(jì)后綁扎鋼筋，灌注C20混凝土進(jìn)行底板封閉。（4）豎井二次襯砌封閉底板后

9、，自下至上分段（每段高度5m）割除臨時鋼橫撐，分段（每段高度5m）施作豎井墻身防水層，然后順作法立模澆筑二襯砼，厚度400mm。二襯混凝土分為三段施工，第一段施作至馬頭門上部預(yù)埋圈梁上皮，剩余按照每段高度約為5m施作二襯。采用鋼管內(nèi)支撐和組合鋼模板立模澆筑混凝土，期間豎井中隔墻相應(yīng)完成混凝土澆筑。每個澆筑段之間連接注意混凝土鑿毛及預(yù)留豎向連接筋。（5）豎井馬頭門施工豎井馬頭門即豎井與聯(lián)絡(luò)通道的交叉處，此處結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工方法應(yīng)更為穩(wěn)妥可靠。豎井馬頭門施工時需要破除既有的豎井壁混凝土及鋼格柵支護(hù)。由于破壞了整個豎井的結(jié)構(gòu)受力使洞口位置處受力重新分布，極易導(dǎo)致該處圍巖失穩(wěn)，故施工前應(yīng)在該位置處提

10、前進(jìn)行加固處理，具體辦法是：插打超前小導(dǎo)管注漿固結(jié)地層。在豎井初期支護(hù)施工至馬頭門處時，應(yīng)豎井開挖支護(hù)的進(jìn)行提前沿馬頭門外輪廓線及即將開挖方向插打兩圈加長加密超前小導(dǎo)管42330L=5000mm，第一圈沿著馬頭門外輪廓線外5cm打設(shè)，第二圈向外距離第一圈20cm。導(dǎo)管外露（比豎井初期支護(hù)噴射混凝土面）10cm，注漿固結(jié)地層。預(yù)作加強(qiáng)環(huán)梁。豎井二襯施工時，施工至馬頭門位置處應(yīng)按照即將開挖的聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)格柵預(yù)加工好兩榀，按照測量放樣準(zhǔn)確的并排安放在馬頭門處，與豎井二襯鋼筋連成一體，澆筑豎井二襯混凝土?xí)r該處沿著馬頭門內(nèi)輪廓立模預(yù)留開口空間不進(jìn)行澆筑。分部破除馬頭門處豎井初期支護(hù)砼及鋼筋格柵。豎井

11、二襯施工完畢后，按照聯(lián)絡(luò)通道的施工分部（詳見本章圖11-9），分部破除此處豎井初期支護(hù)混凝土，首先破除馬頭門上部豎井初支砼，上臺階進(jìn)洞開挖支護(hù)；上臺階進(jìn)洞3m后，破除下部豎井初支砼開挖下臺階。此后進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道開挖。2、豎井（2號）施工方法豎井（2號）中心里程位于里程K16+421.889，井深15.32m，井口尺寸為15.17.8m，采用明挖順作法施工，該豎井主要承擔(dān)兩座豎井之間暗挖區(qū)段的出渣、進(jìn)出料任務(wù)，豎井提升系統(tǒng)采用簡易龍門架、電動葫蘆提升。詳見圖11-6 2號豎井提升系統(tǒng)示意圖。其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用8001600mm，L=19.23m鉆孔灌注樁，支撐形式采用6004000mm（豎向），L=1

12、9.23m鋼管內(nèi)支撐。本豎井施工同北干區(qū)間明挖段同時進(jìn)行，具體各工序工藝詳見“本方案第9章”。本章主要介紹豎井向區(qū)間正線的馬頭門開口施工方法。（1）馬頭門開口時間選擇開口時間有兩種考慮：一為圍護(hù)樁施工完畢、土方開挖至馬頭門處時開口；二為主體結(jié)構(gòu)施工時通過預(yù)留馬頭門，待豎井主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開口。鑒于馬頭門開口要切斷部分侵入馬頭門范圍的圍護(hù)樁，切斷后必然對圍護(hù)結(jié)構(gòu)安全不利。經(jīng)分析知選擇第二種開口時間對于圍護(hù)結(jié)構(gòu)安全有利。即待豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成、土方開挖支護(hù)完畢，豎井主體結(jié)構(gòu)順作施工時預(yù)留馬頭門開口范圍，待此豎井主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開口。（2）馬頭門開口施工流程詳見圖11-7北干區(qū)間2號馬頭門開口施工

13、流程圖（3）馬頭門開口技術(shù)要點(diǎn)要點(diǎn)一：超前小導(dǎo)管插打穿樁技術(shù)：因?yàn)樾?dǎo)管布設(shè)受到圍護(hù)樁的影響，擬采用日本產(chǎn)水鉆鉆孔，首先穿透圍護(hù)樁，然后打入樁位處的小導(dǎo)管。要點(diǎn)二：防止圍護(hù)樁斷樁后下沉的聯(lián)結(jié)梁技術(shù)圍護(hù)樁切斷后，自切斷面至地面距離最短為7m，如果處理不當(dāng)，加之施工因素影響，有可能引起圍護(hù)樁體向下滑移，造成塌陷。為防萬一，擬采用樁間連結(jié)梁技術(shù)。即在土方開挖至馬頭門最高處以上20cm時，破除樁間噴射混凝土，挖出樁間土方，鑿出樁體混凝土新茬，將位于馬頭門開口掌子面方向的11顆樁用現(xiàn)澆筑鋼筋混凝土梁（截面800800mm）連結(jié)起來，形成整體，防止斷樁后樁體向下滑移。要點(diǎn)三：施作2榀加強(qiáng)格柵封閉成環(huán)加固馬

14、頭門。開口時按照正臺階法在開口進(jìn)洞50cm范圍內(nèi)并排施作2榀加強(qiáng)格柵，及時封閉成環(huán)，改善馬頭門處受力。要點(diǎn)四：施作豎井縱向鋼支撐加固馬頭門側(cè)井壁。鋼支撐采用6004000mm，L=4000mm鋼管制作，與豎井壁接觸端采用預(yù)埋連接2mm厚鋼板作為連接板，節(jié)點(diǎn)處下部作牛腿拖住。支撐位于兩個馬頭門中間部位，沿豎向每4000mm設(shè)一道。要點(diǎn)五：增設(shè)角部斜撐加固豎井北側(cè)壁。為確保豎井自身在暗挖洞室上部的土體作用下的穩(wěn)定，擬在豎井北側(cè)壁增加鋼斜撐，一端頂在豎井北側(cè)壁上，另一端頂在明挖支護(hù)結(jié)構(gòu)的東西兩側(cè)圍護(hù)樁上，其標(biāo)高與明挖區(qū)段鋼支撐在同一平面上。鋼斜支撐采用600mm鋼管制作，共設(shè)2根。施工準(zhǔn)備、豎井圍護(hù)

15、結(jié)構(gòu)施工土方開挖、支護(hù)豎井主體結(jié)構(gòu)施工切斷右線馬頭門處圍護(hù)樁右線開挖支護(hù)預(yù)留馬頭門開口輪廓，沿外輪廓施作加強(qiáng)環(huán)梁進(jìn)洞結(jié)束，左、右線均轉(zhuǎn)入正常洞室開挖支護(hù)施工切斷左線馬頭門處圍護(hù)樁進(jìn)洞施作2榀加強(qiáng)格柵封閉成環(huán)、網(wǎng)噴砼左線開挖支護(hù)6m沿馬頭門外輪廓施打超前小導(dǎo)管，注漿預(yù)固結(jié)地層；并預(yù)作圍護(hù)樁之間聯(lián)結(jié)梁。左線繼續(xù)向南開挖支護(hù)圖11-7北干區(qū)間2號豎井馬頭門開口流程圖進(jìn)洞施作2榀加強(qiáng)格柵封閉成環(huán)、網(wǎng)噴砼.2 區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工方法聯(lián)絡(luò)通道長48m，斷面最大尺寸為5.94.9m，為拱頂直墻形式，穿過地層大部分為粉質(zhì)粘土、粘土層，其底板部分進(jìn)入粉細(xì)砂層，整個隧道在地下潛水位之下。施工中應(yīng)對地下潛水提前進(jìn)行有

16、效疏干，降至底板以下1m；同時開挖過程中應(yīng)設(shè)洞內(nèi)排水溝進(jìn)行洞內(nèi)排水。確保開挖過程中無水作業(yè)。以上詳見圖11-8聯(lián)絡(luò)通道斷面圖。圖11-8聯(lián)絡(luò)通道斷面圖11.2.4.2.1土方開挖1、開挖方法土方開挖采用短臺階人工小步距開挖，風(fēng)鎬配合施工，嚴(yán)禁使用爆破法作業(yè)。一般情況下，臺階長度控制在35m，在遇水開挖困難地段，可將臺階適當(dāng)延長，以滿足洞內(nèi)布設(shè)集水井盲溝排水的要求。臺階的外側(cè)按照至少1:1放出坡面，留出核心土，以很好的支撐掌子面土體，防止其向外側(cè)滑移，確保掌子面的穩(wěn)定。開挖步距1m，嚴(yán)禁大步距開挖作業(yè)。開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循“管超前，嚴(yán)注漿，強(qiáng)支護(hù)，勤量測，快封閉”的原則。在開挖過程中，各部上下導(dǎo)

17、洞之間的距離應(yīng)控制在35m之間，不宜過長。具體施工步序詳見圖11-9聯(lián)絡(luò)通道施工步驟示意圖。2、施工工藝見下圖11-10聯(lián)絡(luò)通道開挖支護(hù)施工流程圖。3、開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范要求，暗挖隧道的開挖輪廓尺寸應(yīng)符合下表11-1的規(guī)定。圖11-10 聯(lián)絡(luò)通道開挖支護(hù)施工流程圖開 始下一循環(huán)下部土方開挖上部土體開挖下部邊墻格柵架設(shè)上部格柵架設(shè)邊墻噴射混凝土上部噴混凝土底部土體開挖核心土開挖底板格柵架設(shè)臨時橫隔板架設(shè)（臺階加長時）超前小導(dǎo)管支護(hù)注漿底板初支混凝土表11-1 暗挖區(qū)間隧道開挖輪廓尺寸允許誤差 序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1頂部標(biāo)高+50-0量測開挖輪廓周邊尺寸，繪制斷面圖核對。2寬 度+5

18、0-0每5-10米檢查一次，在安裝格柵和噴射混凝土前進(jìn)行。11.2.4.2.2初期支護(hù)施工方法初期支護(hù)的施工主要包括格柵制作、架設(shè)、縱向連接筋焊接、鋼筋網(wǎng)片的安裝、噴射混凝土等內(nèi)容。下面分別敘述：1、格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工廠冷彎分段制作，段與段之間采用角鋼螺栓連接。加工完試拼合格后，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。格柵質(zhì)量必須符合下列條件。（1）加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度。滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處連接孔位準(zhǔn)確。（2）加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長為20mm，架長為20mm。格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，斷面尺

19、寸允許偏差為20mm，扭曲為20mm。（3）格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，節(jié)與節(jié)之間用螺栓栓接。2、格柵鋼架的安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測量，安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。（1）定位測量：首先測定出中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，格柵鋼筋架設(shè)于曲線時，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向，安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線。 （2）安裝前的準(zhǔn)備工作：運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識，以防用錯。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時處埋欠挖部分，保證鋼架正確安設(shè)，安設(shè)前將格柵拱腳或墻角部位的松碴處理干凈，杜絕有夾層出現(xiàn)，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。 （3）鋼架安設(shè)：安裝鋼前掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片

20、，鋼筋網(wǎng)片采用6鋼筋編制，網(wǎng)格1515cm，作成1.50.5m網(wǎng)片，網(wǎng)片與基面緊貼。然后架設(shè)鋼架，鋼架與初期支護(hù)之間緊貼，對于局部超挖部分，采用楔塊與基面頂緊，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)16縱向連接筋，環(huán)形間距100cm，形成縱向連接體系。然后施作初期支護(hù)混凝土。 （4）格柵架設(shè)質(zhì)量要求相見表11-2表11-2 格柵架設(shè)質(zhì)量要求表 序號要求項(xiàng)目達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢測方法1與軸線垂直平面內(nèi)里程30mm測量校核垂直度5%垂球2混凝土保護(hù)層25mm檢測3縱向連接筋必須牢固不允許實(shí)測3、鋼筋網(wǎng)加工架設(shè) 鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場編制加工成0.5m1.5m的網(wǎng)片，加工時，有6盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成網(wǎng)片，工作

21、面鋪設(shè)。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下列條件：（1）鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。（3）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于20cm。（4）網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)緊貼支護(hù)面并保持30mm的保護(hù)層。4、濕噴混凝土施工 （1）濕噴混凝土機(jī)具及工藝流程： 噴射混凝土采用罐式噴射機(jī)濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好洞室施工條件。噴射用混凝土采用現(xiàn)場拌合，由豎井下料管入運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)選擇，并經(jīng)過試驗(yàn)證。噴射混凝土施工工藝見圖11-11：給水供 風(fēng)速凝劑篩 選 區(qū)拌合機(jī)噴射機(jī)噴 嘴受噴面水 泥細(xì)骨料粗骨料圖11-1

22、1噴射混凝土施工工藝流程圖（2）濕噴混凝土的施工方法：噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物。保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢。操作順序：噴射時先開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，噴嘴與受噴面距離控制在1.01.5m范圍以內(nèi)。噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射。（3）原材料的要求：水泥：采用不低于425#普通硅酸鹽水泥，使用前做細(xì)度模數(shù)及強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)

23、。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂、細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好，使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于是10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，摻量不超過水泥用量的5%。（4）濕噴混凝土特殊技術(shù)要求 噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射設(shè)備采用TK1061型濕噴機(jī)，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)滿足錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定基礎(chǔ)上，采取以下技術(shù)措施：攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，

24、攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑、1%，砂石3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時間不得過且超過2小時；混合料應(yīng)隨拌隨用?；炷羾娚錂C(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。（5）噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與開挖面間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位的設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為5cm6cm，邊墻為7cm10cm，后噴一層應(yīng)在

25、先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗干凈。噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以1.0m1.5m為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。正常情況采用濕噴工藝，混凝土的回彈量邊墻不大于15%，頂部、拱部不大于25%。噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為佳；養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為3cm。11.2.4.2.3出渣運(yùn)輸本段聯(lián)絡(luò)通道較短，長度為23.4m，出渣采用人工小推車運(yùn)至豎井口，裝入

26、提升罐籠吊運(yùn)出洞外。11.2.4.2.4二次襯砌混凝土施工工藝根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合檢測情況，在初期支護(hù)趨于穩(wěn)定時即可開始二次襯砌混凝土施工。混凝土采用泵送商品混凝土施工。1、二次襯砌混凝土施工工藝流程見圖11-12。2、鋼筋制作與安裝 （1）鋼筋加工 二次襯砌鋼筋加工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋配筋圖，在洞外鋼筋廠下料加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識，以防混用。（2）鋼筋綁扎初期支護(hù)混凝土基面處理防水層鋪設(shè)鋼 筋 綁 扎立 ?；炷翝沧⒒炷琉B(yǎng)護(hù)、拆模下一環(huán)施工鋼筋加工混凝土拌制成品圖11-12二次襯砌混凝土施工工藝流程圖 二次襯砌鋼筋先施工底板（預(yù)留出邊墻連接筋），后施工邊墻及頂板。底板鋼筋在綁扎前，先抹

27、一層砂漿保護(hù)層，以防在二次襯砌施工時破壞防水板，底板鋼筋施工時先鋪設(shè)底層鋼筋，后綁扎頂層鋼筋，兩層鋼筋之間用架立筋支撐，以防澆筑混凝土?xí)r頂層鋼筋塌陷。邊墻和頂板鋼筋先綁扎外圈鋼筋，再綁扎內(nèi)圈鋼筋。綁扎邊墻和頂板鋼筋時，搭設(shè)鋼管架作業(yè)平臺。鋼筋接頭采用搭接焊或綁接，搭接焊時，焊接長度不小于10d，綁接時，搭接長度不小于35d，同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋數(shù)量的50%。兩接頭斷面間隔10。綁筋綁扎牢固、穩(wěn)定、滿足鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)范。（3）鋼筋施工技術(shù)要求襯砌鋼筋規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。鋼筋彎曲應(yīng)采用冷彎，不

28、允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。鋼筋焊接焊工必須持證上崗，在正式焊接前，必須按實(shí)際施工條件焊接試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行焊接施工。襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時，焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離不少于50cm。受力鋼筋接頭占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。焊接接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），也不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎距處。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于100%，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋在洞室內(nèi)襯砌工作面焊接施工時必須設(shè)必要的防護(hù)措施，嚴(yán)禁鋼筋綁扎、焊接損傷防水層。鋼筋加工完成后，

29、必須對襯砌區(qū)的防水層認(rèn)真檢查、重新驗(yàn)收，確保無損傷后進(jìn)行施工，否則必須采取補(bǔ)救措施。鋼筋保護(hù)層 鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與二次襯砌混凝土同標(biāo)號的混凝土塊支墊（3cm厚），以保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊提前預(yù)制，以防強(qiáng)度不夠被壓碎。墊塊制作時內(nèi)插鐵絲，以便固定在鋼筋上，墊塊間距0.8-1.0m，梅花型布置。3、二次襯砌混凝土施工（1）底板混凝土施工 整個聯(lián)絡(luò)通道底板混凝土分三次澆筑完畢，第一次澆筑兩正線區(qū)間之間部分，剩余部分分二次澆筑，每次澆筑約10m長度，采用泵送商品混凝土施工。（2）邊墻及拱頂襯砌 通道洞身襯砌采用自制襯砌臺架支撐組合鋼模施工，臺架長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際斷面形式具體確定

30、為10m。模板為大塊整體式鋼板，表面平整、光潔。臺架拼裝：底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拼裝臺架，襯砌臺架采用工字鋼加工而成，拱架間用拉桿連接，拱架間距1.0m，擋頭板采用特制鋼板，以防擋頭部位漏漿、跑模。 混凝土襯砌注意事項(xiàng)：洞室襯砌施工前必須復(fù)核斷面尺寸，保證襯砌厚度。同時檢驗(yàn)防水層鋪設(shè)是否符合要求，有無破損，襯砌鋼筋保護(hù)層厚度能否滿足要求。如存在上述任何一項(xiàng)問題，不得進(jìn)行襯砌施工，必須經(jīng)處理滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。襯砌臺架端頭擋頭模板必須與模板臺架、外側(cè)拱壁嵌塞緊密，其間孔隙必須采取封堵措施，防止混凝土澆注過程中漏漿，影響混凝土質(zhì)量?；炷敛捎幂斔捅帽盟腿肽?，邊墻及拱底采用插入式振搗

31、器振搗，拱部采用附著式振動器振搗。(d)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，對稱水平澆筑，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫，如混凝土澆筑因故中斷，則在繼續(xù)澆筑施工前，必須鑿除已硬化的前層混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，用高壓水沖冼干凈。混凝土拆模時其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能進(jìn)行，拆除模板后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時間不少于14天。混凝土施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，并復(fù)核其位置。在施工過程中監(jiān)測其位置及形狀變化，必要時采取措施處理。4、保證襯砌混凝土密實(shí)的技術(shù)措施在施工過程中，采取措施保證密實(shí)，保證襯砌結(jié)構(gòu)的整體抗?jié)B要求。（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證混凝土用料的精確度。選擇性能良好的外加

32、劑，并經(jīng)過試驗(yàn)確定混凝土的抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)設(shè)計(jì)要求；（2）在混凝土施工過程中，由技術(shù)熟練人員進(jìn)行搗固，保證各個部位搗固均衡，拱部采用附著式振動器振動，保證混凝土密實(shí)。（3）混凝土施工過程中，保證材料供應(yīng)連續(xù)，設(shè)備周轉(zhuǎn)良好，減少施工冷縫的出現(xiàn)，保證混凝土整體性及密實(shí)性。5、襯砌混凝土施工質(zhì)量控制（1）混凝土自出攪拌機(jī)出料后，至澆筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合下表11-3規(guī)定表11-3 混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時間 施 工 溫 度允許最長時間（h）5C10C210C20C1.520C30C130C35C0.75（2）混凝土澆筑前清除模板內(nèi)垃圾、泥土與鋼筋油物等雜物，并應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留洞、模

33、板支設(shè)情況進(jìn)行檢查，符合要求后才能施工。（3）混凝土澆筑時，自由傾落高度不得超過20，超過20時必須在模板上開設(shè)工作窗口，由工作窗澆筑混凝土。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故必須間歇時，其允許間歇時間不應(yīng)超過下表11-4要求表11-4 混凝土澆筑時的最長間歇時間 混凝土入模溫度（C）允許時間（h）硅酸鹽水泥、普通水泥礦渣水泥、火山灰水泥、煤灰水泥20301.52.010202.02.55102.511.2.4.2.5施工通風(fēng)、排水、照明1、施工通風(fēng) 聯(lián)絡(luò)通道施工中因其進(jìn)洞距離短，故此處不對該區(qū)段進(jìn)行通風(fēng)設(shè)計(jì)，具體區(qū)間隧道的通風(fēng)設(shè)計(jì)詳見下節(jié)，即“11.2.4.3節(jié)”所述。2、照明洞內(nèi)施工過程中必須有

34、足夠的照明，其布設(shè)按照下面標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：（1）動力電供應(yīng)：采用380V/220V三相五線系統(tǒng)供電。（2）照明電供應(yīng)：采用36V安全電壓供電。（3）選用的導(dǎo)線截面保證線路的末端壓降不高于5%。（4）二襯完的成洞地段采用固定的電纜托架固定在側(cè)壁上，采用絕緣良好的膠皮線架設(shè)，施工地段的臨時電路采用普通電纜。（5）如照明線路和動力線路架設(shè)在同一側(cè)時，應(yīng)分層架設(shè)；電線懸掛高度距離人行地面高度不小于2米。（6）36V變壓器放置在安全、陰涼干燥處，注意機(jī)殼接地，每個36V變壓器承擔(dān)的照明輸電距離不大于100m。（7）動力干線上每一分支線均設(shè)漏電保護(hù)器和開關(guān)，并杜絕在動力電纜上懸掛照明電線。（8）注意經(jīng)常派電工檢

35、修，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。3、施工排水（1）擬定排水方向：洞室兩端一為豎井底部集水井，一為通道端頭，故考慮向豎井方向排水；待區(qū)間隧道施工時，各暗挖區(qū)段水向聯(lián)絡(luò)通道及豎井方向排出。（2）排水方法采用洞內(nèi)預(yù)埋盲管在初期支護(hù)結(jié)構(gòu)底板以下，間隔設(shè)集水井集中抽排方法，豎井底部設(shè)集水井，設(shè)污水泵抽排出豎井外的排水溝，流入市政污水管。詳見圖11-13 洞內(nèi)集水井排水方法示意圖。11.2.4.2.6正線開口施工1、此聯(lián)絡(luò)通道向正線開口為一個重點(diǎn)，因其從空間位置關(guān)系及結(jié)構(gòu)受力方面存在如下二個不利因素：圖11-13 洞內(nèi)集水井排水方法示意圖因素一：開口數(shù)量多，雙向雙線共4個口，對聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)破壞較大。因素二：聯(lián)絡(luò)通道

36、高度小于區(qū)間隧道高度，由小斷面向高處開口，將已成支護(hù)結(jié)構(gòu)完全破除，對此處結(jié)構(gòu)受力非常不利。2、采取辦法及措施：（1）待聯(lián)絡(luò)通道二襯施工完畢，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，方能進(jìn)行馬頭門開口。（2）聯(lián)絡(luò)通道二襯施工時，提前挑高位至區(qū)間隧道最大開挖斷面，沿馬頭門輪廓預(yù)埋加強(qiáng)環(huán)梁，改善此處受力情況。（3）分部破除聯(lián)絡(luò)通道支護(hù)結(jié)構(gòu)。按照區(qū)間隧道施工分部方法，先破除上半部分，進(jìn)入正洞后再破除下半部分。（4）合理安排馬頭門開口順序?yàn)椋河揖€豎井以南左線豎井以南右線豎井以北左線豎井以北。（5）進(jìn)入正洞50cm范圍內(nèi)，宜并排施作初期支護(hù)格柵加強(qiáng)。11.2.4.3區(qū)間暗挖標(biāo)準(zhǔn)斷面施工方法本合同暗挖標(biāo)準(zhǔn)斷面圖示詳見圖2-4。該

37、區(qū)段的施工方法分為兩部分：1號豎井以南區(qū)段和1號、2號豎井之間區(qū)段。1號2號豎井之間區(qū)段施工方法及工藝可參考本施組“11.2.4.2節(jié)”聯(lián)絡(luò)通道部分（僅土方開挖步距不同，區(qū)間隧道為0.75m，聯(lián)絡(luò)通道為1m）。其施工排水方向向2號豎井方向抽排，供風(fēng)由2號豎井向其掌子面供風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)。1號豎井以南區(qū)段土方開挖方法（僅開挖步距與聯(lián)絡(luò)通道不同，為0.75m）、初期支護(hù)施工方法、施工照明等分別與本施組“11.2.4.2節(jié)”敘述的方法相同。具體工藝參照即可。本節(jié)重點(diǎn)敘述該區(qū)段的“區(qū)間出渣運(yùn)輸系統(tǒng)”、“自行式襯砌臺車”、“施工通風(fēng)”、“施工排水”等4部分內(nèi)容。其施工步序詳見圖11-14區(qū)間暗挖標(biāo)準(zhǔn)斷

38、面施工步序圖。1、暗挖區(qū)間出渣運(yùn)輸系統(tǒng)出渣運(yùn)輸是隧道施工中的重要工序，能否根據(jù)現(xiàn)有施工條件，確定合理的出渣運(yùn)輸方案，提高出渣效率，將直接影響工程進(jìn)度。對于本工程而言，擬采用有軌運(yùn)輸出渣系統(tǒng)。（1）運(yùn)輸系統(tǒng)參數(shù)確定本區(qū)間隧道出渣采用軌距762mm，鋼軌規(guī)格25kg/m的輕型鋼軌，中部合理設(shè)置道岔，道岔規(guī)格為8號，軌枕間距70cm，長度為1150mm。以滿足錯車的需要，提高運(yùn)輸效率，軌道轉(zhuǎn)彎半徑不小于5m，以滿足電瓶車牽引需要。詳見圖11-15運(yùn)輸線路平面布置圖。（2）運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備配置掌子面采用立爪扒渣機(jī)裝車，2個尺寸為120015001400mm（每斗裝土2.0m3）的自制出渣斗并排上置在平板車

39、上，用電瓶車牽引運(yùn)至豎井口通過3個10t電動葫蘆同時提升出洞外。每個洞室配備1臺立爪扒渣機(jī)，2臺平板車，4個渣斗。2、自行式襯砌臺車區(qū)間隧道標(biāo)準(zhǔn)段距離較長，折合單延米長度為1723.2m，按照進(jìn)度要求，每個工作面安排1部臺車作業(yè)，共設(shè)4部臺車。臺車采用型鋼自制，下設(shè)走行輪作為行走機(jī)構(gòu)。通過伸縮桿及活動鉸與模板上的加強(qiáng)肋板連接，使臺車橫、豎尺寸均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)斷面。襯砌臺車詳圖見圖11-16自行式襯砌臺車示意圖。3、施工通風(fēng)本暗挖區(qū)段1號豎井開口后共4個作業(yè)面同時施工，2號豎井開口后共兩個作業(yè)面同時施工。本施組擬定采用機(jī)械壓入式通風(fēng)方式向各個掌子面供風(fēng)。（1）風(fēng)量計(jì)算根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，風(fēng)量計(jì)算

40、時考慮洞內(nèi)最小風(fēng)速，洞內(nèi)同時作業(yè)最多人數(shù)最小需風(fēng)量、稀釋有害氣體（電焊等）所需風(fēng)量。以其中最大值作為選擇通風(fēng)設(shè)備的依據(jù)。風(fēng)量計(jì)算詳見表11-5。表11-5 洞內(nèi)施工通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算表通風(fēng)需要最小風(fēng)速洞內(nèi)最多工作人數(shù)公式參數(shù)說明V-最小風(fēng)速S-隧道開挖面積Q-洞內(nèi)每分鐘人需要新鮮空氣M-洞內(nèi)最多同時工作人數(shù)K-備用系數(shù)單洞參數(shù)選擇V=0.15m/sS=21q=3m3/minm=32k=1.25風(fēng)量V=189m3/minQ=120m3/min稀釋有害氣體風(fēng)量估算為90m3/min。合計(jì)風(fēng)量為280m3/min故每個洞室中按照280m3/min考慮風(fēng)量，1號豎井處2個洞室工作面總需風(fēng)量為560m3/mi

41、n，考慮將2個洞室作為1個供風(fēng)單位，2個掌子面共用一臺風(fēng)機(jī)；2號豎井處2個工作面需風(fēng)量為560 m3/min，將此2個工作面作為1個供風(fēng)單位，共用1臺風(fēng)機(jī)。整個區(qū)間隧道共需要2臺風(fēng)機(jī)。（2）風(fēng)機(jī)型號選擇詳見表11-6常用風(fēng)機(jī)性能指標(biāo)表。由表中可知，選擇2臺SDF N0.9.6型隧道專用風(fēng)機(jī)供風(fēng)可滿足要求。表11-6 常用風(fēng)機(jī)性能指標(biāo)表型號風(fēng) 量（m3/min）高效風(fēng)量（m3/min）風(fēng) 壓（Pa）電機(jī)功率（kw）SDF N0.107703500372SDF N0.9.66803200302SDF N0.6.5500-800600720-390

42、0222（3）風(fēng)管材質(zhì)與連接方式區(qū)間1號豎井、2號豎井處供風(fēng)管均采用PVC材質(zhì)拉鏈?zhǔn)浇宇^軟風(fēng)管，1號豎井處采用1個三通可以滿足分別向2個掌子面供風(fēng)，2號豎井處采用1個三通滿足向2個掌子面供風(fēng)。（4）通風(fēng)設(shè)施的布設(shè)、安裝風(fēng)機(jī)布設(shè)在豎井外側(cè)，距離井口距離不小于15m，以防洞內(nèi)污染空氣回流污染。通風(fēng)管距離開挖面距離不得大于10m。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用同直徑的鋼柔性拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管。風(fēng)管安裝應(yīng)做到平順、接頭嚴(yán)密、轉(zhuǎn)彎半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍。通風(fēng)機(jī)應(yīng)有保險裝置，當(dāng)發(fā)生故障時能夠自動停機(jī)。由于洞內(nèi)工序轉(zhuǎn)換頻繁，工作面較多，應(yīng)設(shè)立專門的通風(fēng)班組進(jìn)行通風(fēng)設(shè)備的管理、維修。如有損壞，應(yīng)及時更換。確保施工環(huán)境安全達(dá)標(biāo)。

43、4、施工排水（1）擬訂排水方向各單線區(qū)間隧道均向1號豎井位置處排水，匯總至豎井集水坑內(nèi)用污水泵抽排出洞外。其間有部分區(qū)段設(shè)計(jì)坡度與施工排水坡度相反，應(yīng)設(shè)置中間集水井及污水泵接力抽排。（2）排水溝方法同“本章第11.2.4.2節(jié)第5部分之（3）內(nèi)容”。11.2.4.4區(qū)間防護(hù)段施工方法 本合同暗挖防護(hù)段斷面圖示詳見圖2-5。該區(qū)段的“土方開挖步序”與標(biāo)準(zhǔn)段面、聯(lián)絡(luò)通道不同，采用CD法施工。其余工藝性內(nèi)容如“噴射混凝土施工工藝”、“施工照明”、“施工排水”等分別與本施組“11.2.4.2節(jié)”敘述的工藝相同。本節(jié)重點(diǎn)敘述其“CD”法、“二次襯砌的施工步序”。1、開挖支護(hù)及二次襯砌施工順序詳見圖11-

44、17區(qū)間暗挖防護(hù)段施工步序圖所示。所謂CD法開挖，即將斷面分為左右兩個部分，每個部分在進(jìn)行上下臺階法施工，因?yàn)榕_階高度較高，上下臺階之間架設(shè)臨時仰拱，同時，左右部分之間架立臨時隔墻。在開挖支護(hù)結(jié)束施作二襯前，此隔墻及仰拱應(yīng)分段分部破除。見圖11-18防護(hù)段臨時支撐拆除順序圖。2、開挖步距為0.5m。初期支護(hù)完成第一段（5m）拆除中隔墻第一段（5m）鋪 底 砼第一段（5m）二襯砼至臨時仰拱下20cm位置第一段（5m）拆除臨時仰拱第一段（5m）施作剩余邊墻、拱部二襯轉(zhuǎn)到第二段（5m）施工圖11-18臨時支撐拆除順序圖11.3干大區(qū)間下穿北四環(huán)段施工方法和工藝干大區(qū)間暗挖段斷面形式為平頂直墻箱型斷面，按照斷面大小分為標(biāo)準(zhǔn)斷面和擴(kuò)大防護(hù)段兩種，此區(qū)段支護(hù)形式設(shè)計(jì)詳見圖2-8。由設(shè)計(jì)資料及現(xiàn)場勘查可知，該區(qū)段的隧道穿過的地層主要為粉質(zhì)粘土、粘土層，地板開挖線以下1m范圍為粉細(xì)砂層，該段主要地下水位上層滯水，水位埋深為2.20m。整個隧道處于水位以下。11.3.1本區(qū)段工程重點(diǎn)難點(diǎn)及措施本區(qū)段重點(diǎn)是下穿北四環(huán)路如何防止路面發(fā)生塌陷、地面沉降量過大，引發(fā)交通事故。1、對施工的不利因素：經(jīng)分析知：在施工該段時，主要的不利因素有如下幾點(diǎn)：（1）北四環(huán)為北京市聯(lián)系內(nèi)外的交通要道，過往重載車輛較多，對地面的動載作用較大，洞室開挖過程中易受其影響引起塌方。（2）斷面形