重大危險源安全管理技術(shù)措施

1、邢臺興華礦業(yè)有限公司重大危險源安全管理技術(shù)措施 礦 長： 總工程師： 編 制 人：二一六年一月十日審 批會審意見： 1、同意此技術(shù)方案及措施。 2、嚴(yán)格按照方案及措施進(jìn)行落實。 會審人員簽字通 防 部： 年 月 日機 運 部： 年 月 日安 全 部： 年 月 日生 產(chǎn) 部： 年 月 日通防副總： 年 月 日總工程師： 年 月 日 礦 長： 年 月 日第一章 總則一、為進(jìn)一步加強重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作，提高對重大危險源的控制能力，最大限度地減少事故損失，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國礦山安全法、煤礦安全監(jiān)察條例、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例等法律法規(guī)文件要求，結(jié)合煤礦實際

2、，特制定興華礦業(yè)有限公司煤礦重大危險源檢測、評估和監(jiān)控措施。二、重大危險源的辨識重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。根據(jù)關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號），國家安監(jiān)總局要求重大危險源普查類型包括以下9種： （1）貯罐區(qū)（貯罐）； （2）庫區(qū)（庫）；（3）生產(chǎn)場所；（4）壓力管道；（5）鍋爐；（6）壓力容器；（7）煤礦（井工開采）； （8）金屬非金屬地下礦山；（9）尾礦庫。邢臺興華礦業(yè)有限公司為井工開采礦井，屬于第七種，符合第七種煤礦（井工開采）情況中的條件，屬于國家安監(jiān)總局要

3、求重大危險源普查類型。應(yīng)進(jìn)行重大危險源辨識和評估。依據(jù)河北省重大危險源分級評定辦法（2013年9月1日實施），煤礦重大危險源的辨識單元：年產(chǎn)45萬t（含45萬t）及以上礦井以一個開采區(qū)為辨識單元，年產(chǎn)45萬t以下礦井以一個礦井為辨識單元。邢臺興華礦業(yè)有限公司核定生產(chǎn)能力為33萬t/a，以一個礦井為辨識單元。三、重大危險源評估2013年11月20日經(jīng)河北通順安全技術(shù)咨詢有限公司評估，邢臺興華礦業(yè)有限公司屬于有煤塵爆炸危險礦井，構(gòu)成重大危險源。重大危險源等級為三級重大危險源。第二章 組織領(lǐng)導(dǎo)一、為加強對重大危險源檢測、評估工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，公司成立重大危險源檢測、評估領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：礦 長副組長：

4、各分管技術(shù)、生產(chǎn)、安全、機電的副礦長 成 員：安全副總、通風(fēng)副總、采掘副總、機電副總、一二線部室主要負(fù)責(zé)人。礦成立重大危險源安全管理辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度部，調(diào)度部長兼任辦公室主任。負(fù)責(zé)對重大危險源的綜合監(jiān)管工作。二、領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)：1、負(fù)責(zé)對重大危險源的綜合監(jiān)管工作。2、負(fù)責(zé)對重大危險源進(jìn)行檢測、評估，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3、必須定期組織有關(guān)人員對各類重大危險源開展專項安全檢查，對存在缺陷和事故隱患的重大危險源要采取有效措施進(jìn)行治理整改，消除危險危害因素、確保安全生產(chǎn)。4、必須保證重大危險源檢測監(jiān)控和隱患治理整改所需的資金投入，要組織制定重大危險源安全管理與檢測監(jiān)控技術(shù)管理措施，逐

5、級落實重大危險源安全管理與檢測監(jiān)控責(zé)任制。5、對全體員工進(jìn)行危險源有關(guān)知識的普及教育，不斷提高個人素質(zhì)及對重大危險源的防范意識。三、領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的職責(zé)1、負(fù)責(zé)組織相關(guān)技術(shù)人員對煤礦重大危險源進(jìn)行檢測、評估、監(jiān)控。2、參與制定重大危險源的檢測、評估、監(jiān)控工作，并針對制定的監(jiān)控措施的實施進(jìn)行有效監(jiān)控，了解其執(zhí)行情況和相關(guān)信息，及時為指揮部提供決策依據(jù)。3、配合有關(guān)部門做好監(jiān)控工作。第三章 重大危險源(煤塵爆炸)檢測、評估及監(jiān)控措施第一節(jié) 煤塵爆炸事故的評估分析 煤塵爆炸屬于礦井中的重大災(zāi)害事故，破壞力無法估量，為了避免這種惡性事故的發(fā)生，特制定如下安全技術(shù)措施：一、煤塵爆炸的機理及特征1、煤塵爆

6、炸的機理煤塵爆炸是在高溫或一定點火能的熱源作用下，空乞中氧氣與煤塵急劇氧氣的反應(yīng)過程，是一種非常復(fù)雜的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，一般認(rèn)為其爆炸機理及過程如下：(1)煤本身是可燃物質(zhì)，當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時，總表面積顯著增加，吸氧和被氧人化的能力大大增可，一旦遇見火源，氧化過程迅速展開;(2)當(dāng)溫度達(dá)到300400時，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其他碳?xì)浠衔?(3)形成的可燃?xì)怏w與空氣混合的高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成氣體外殼，即活化中心，當(dāng)活化中心的能量達(dá)到一定程度后，鏈反應(yīng)過程開始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃;(4)閃燃所形成的熱量

7、的傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應(yīng)，導(dǎo)致燃過程急劇地循環(huán)進(jìn)生，當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達(dá)到每秒數(shù)百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?、煤塵爆炸的特征(1)形成高溫、高壓、沖擊波 煤塵爆炸火焰溫度為16001900，爆源的溫度達(dá)到2000以上，這是煤塵爆炸得以自動傳播的條件之一。在礦井條件下煤塵爆炸的平均理論壓力為736KPa，但爆炸壓力隨著離開爆源距離的延長而跳躍式增大。爆炸過程中如遇障礙物，壓力將進(jìn)一步增加，尤其是連續(xù)爆炸時，后一欠爆炸的理論壓力將是前一次的57倍。煤塵爆炸產(chǎn)生的火焰速度可達(dá)1120m/s，沖擊波速度為2340m/s。(2)煤塵爆炸具有連續(xù)性 由于煤塵

8、爆炸具有很高的沖擊波速，能將巷道中落塵揚起，甚至使煤體破碎形成新的煤塵，導(dǎo)致新的爆炸，有時可如此反復(fù)多次，形成連續(xù)爆炸，這是煤塵爆炸的重要特征。(3)煤塵爆炸的感應(yīng)期 煤塵爆炸也有一個感應(yīng)期，即煤塵受熱分解產(chǎn)生足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w形成爆炸所需的時間。根據(jù)試驗，煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量，一般為40%280ms，揮發(fā)分越高，感應(yīng)期越短。(4)揮發(fā)分減少或形成“粘焦”煤塵爆炸時，參與反應(yīng)的揮發(fā)分約占煤塵揮分含量的40%70%，致使煤塵揮發(fā)分減少，根據(jù)這一特征，可以判斷煤塵是否參與了井下的爆炸。對于氣煤、肥煤、焦煤等粘結(jié)性煤的煤塵，一旦發(fā)生爆炸，一部分煤塵會被焦化，粘結(jié)在一起，沉積于支架

9、的巷道壁上，形成煤塵爆炸所特有的產(chǎn)物焦炭皮渣或粘塊，統(tǒng)稱“粘焦”“粘焦”也是判斷井下發(fā)生爆炸事故時是否有煤塵參與的重要標(biāo)志。(5)產(chǎn)生大量的CO 煤塵爆炸時產(chǎn)生的CO，在災(zāi)區(qū)氣體中濃度可達(dá)2%3%，甚至高達(dá)到8%左右，爆炸事故中受害者的大多數(shù)(70%80%)是由于CO中毒造成的。二、煤塵爆炸的條件煤塵爆炸必須同時具備三個條件，煤塵本身具有爆炸性;煤塵必須懸浮于空氣中，并達(dá)到一下的濃度;存在能引燃煤法爆炸的高溫?zé)嵩础?、煤塵的爆炸性煤塵具有爆炸性是煤塵爆炸的必要條件。煤塵爆炸的危險性必須經(jīng)過試驗確定。2、懸浮煤塵的濃度井下空氣中只有懸浮的煤塵達(dá)到一定濃度時，才可能引起爆炸，單位體積中能夠發(fā)生煤塵

10、爆炸的最低或最高煤塵量稱為下限和上限濃度。低于下限濃度或高于上限濃度的煤塵都不會發(fā)生爆炸。煤塵爆炸的濃度范圍與煤的成分、粒度、引火源的種類和溫度及度試驗條件等有關(guān)。一般說來，煤塵爆炸的下限濃度為3050g/m3，上限濃度為10002000g/m3。其中爆炸力最強的濃度范圍為300500g/m3。一般情況下，浮游煤塵達(dá)到爆炸下限濃度的情況是不常有的，但是爆破、爆炸和其他震動沖擊都能使大量落塵飛揚，在短時間內(nèi)使浮塵量增加，達(dá)到爆炸濃度。因此，確定煤塵爆炸濃度時，必須考慮落塵這一因素。3、引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩疵簤m的引燃溫度變化范圍較大，它隨著煤塵性持、濃度及試驗條件的不同而變化。我國煤塵爆炸的引燃

11、溫度在6101050之間，一般為700800。煤塵爆炸的最小點火能為4.540mJ。這樣的溫度條件，幾乎一切火源均可達(dá)到，如爆破火焰、電氣火花、機械摩擦火花、瓦斯燃燒或爆炸、井下火災(zāi)等。根據(jù)20世紀(jì)80年代的統(tǒng)計資料，由于放炮和機電火花引起的煤塵爆炸事故分別占總數(shù)的45%和35%。三、影響煤塵爆炸的因素1、煤的揮發(fā)分煤塵爆炸的主要是在塵粒分解的可燃?xì)怏w(揮發(fā)分)中進(jìn)行的，因此煤的揮發(fā)分?jǐn)?shù)量的和質(zhì)量是影響塵爆炸的最重要因素。一般說來，煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高，爆炸性越強，即煤化作用程度低的煤，其煤塵爆炸性強，隨煤化作用程度的增高而爆炸性減弱。2、煤的灰分和水分煤內(nèi)有灰分是不燃性物質(zhì)，能吸收能量，

12、阻擋熱輻射，破壞鏈反應(yīng)，降低煤塵的爆炸性。煤的灰分對爆炸性的影響還與揮分含量的多少有關(guān)，揮發(fā)分小于15%的煤塵，灰分的影響比較顯著，大于15%時，天然灰分對為塵的爆炸幾乎沒有影響。水分能降低煤塵的爆炸性，因為水的吸熱能力大，能促使細(xì)微塵粒聚結(jié)為較大的顆粒，減少塵粒的總表面積，同時還能降低落塵的飛揚能力。煤的天然灰分和水分都很低，降低煤塵爆炸性的作用不顯著，只有人為地?fù)饺牖曳?撒巖粉)或水分(灑水)才能防止煤塵的爆炸。3、煤塵粒度粒度對爆炸性的影響極大。粒徑1mm以下我煤塵粒子都可能參與爆炸，而且爆炸的危險性隨粒度的減小而迅速增加，75m以下的煤塵特別是3075m的煤塵爆炸性最強，因為單位質(zhì)量煤

13、塵位質(zhì)量煤塵的粒度越小，總表面積及表面能越大，粒徑小于10m后，煤塵爆炸性增強的趨勢變得平緩。煤塵粒度對爆炸壓力也有明顯的影響。煤炭科學(xué)研究院重慶分院的試驗。結(jié)果表明：在同一煤種不同粒度條件下，爆炸壓力隨粒度的減小而增高，爆炸范圍也隨之?dāng)U大，即爆炸性增強，粒度不同的煤塵引燃溫度煤塵燃溫度也不相同。煤塵粒度越小，所需引燃溫度越低，且火焰?zhèn)鞑ニ俣纫苍娇臁?、空氣中的瓦斯?jié)舛韧咚箙⑴c使煤塵爆炸下限降低。瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，煤塵的爆炸下限可用下式計算：式中:空氣中有瓦斯時的煤塵爆炸下限，g/m3爆塵的爆炸下限，g/m3k系數(shù)，見下表1。表1 瓦斯?jié)舛葘γ簤m爆炸下限的影響系數(shù)隨著瓦斯?jié)舛鹊脑龈?，煤塵爆炸

14、濃度下限急劇下降，這一點在有瓦斯煤塵爆炸危險的礦井應(yīng)引起高度重視。一方面，煤塵爆炸往往是由瓦斯爆炸引起的;另一方面，有煤塵參與時，小規(guī)模的瓦斯爆炸可能演變?yōu)榇笠?guī)模的爆塵瓦斯爆炸事故，造成嚴(yán)重的后果。5、空氣中氧的含量空氣中氧的含量高時，點燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時，點燃煤塵云困難，當(dāng)氧含量低于17%時，煤塵就不再爆炸。煤塵的爆炸壓力也隨空氣中含氧的多少而不同。含氧高，爆炸壓力高;含氧低，爆炸壓力低。6、引爆熱源點燃煤塵云造成煤塵爆炸，就必須有一個達(dá)到或超過最低點燃溫度和能量的引爆熱源。引爆熱源的溫度越高，能量越大，越容易點燃塵云。而且爆塵初爆的強度也越大;反之溫度越低，能量越小，越難以

15、點燃煤塵云，且即使引起爆炸，初始爆炸的強度也越小。第二節(jié)、預(yù)防煤塵爆炸的措施1、建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，并保證機械通風(fēng)正常運轉(zhuǎn)；用合理的通風(fēng)方法調(diào)配合理的風(fēng)量，保持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速排除空氣中的煤塵，保證作業(yè)環(huán)境的清潔。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人對重大危險源的安全狀況和防護措施落實情況每季度組織進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、對全部從業(yè)人員進(jìn)行了安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，使得從業(yè)人員掌握了本崗位的安全操作技能和在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施，同時熟知了煤塵爆炸、火災(zāi)、水災(zāi)的避險方法和路線。4、礦井地面建立靜壓水池2個，容量200m3。沿主立井敷設(shè)1趟灑水管路，灑水管路系統(tǒng)為鋼管，主管路管徑108mm，支管路管徑

16、50mm，長3600m；三通閥門設(shè)臵間隔長度均為50m。井下各轉(zhuǎn)載點安設(shè)了噴霧灑水裝臵，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵。5、制定有綜合防塵管理制度。采煤工作面的回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道均安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。采掘工作面采取了沖洗煤壁、水炮泥、裝煤灑水的綜合防塵措施。及時對巷道中的浮煤、煤塵進(jìn)行清掃、沖洗。6、按照有關(guān)規(guī)定采取了預(yù)防和隔絕爆炸的措施，在皮帶下山、運輸下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、掘進(jìn)工作面等地共安裝隔爆水棚。采煤工作面進(jìn)、回順槽、掘進(jìn)工作面設(shè)置主要隔爆水棚，按照400L/m，長度30m的要求設(shè)置；皮帶下山、運輸下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷設(shè)置輔助隔爆水棚，按照200L/m，長度20m的要求設(shè)置。每周進(jìn)行一次檢查。7、總回風(fēng)大巷未布臵電氣設(shè)備、運輸設(shè)備，為專用回風(fēng)巷。8、井上下設(shè)臵有消防材料