磨煤機(jī)試車方案

1、目 錄1.0前言2.0編制依據(jù)3.0磨煤機(jī)機(jī)組試車4.0調(diào)試與運(yùn)行中，及時(shí)做好記錄，完成后進(jìn)行整理總結(jié)。5.0試車相對(duì)時(shí)間進(jìn)度安排6.0試車安全與衛(wèi)生1.0 前言1.1、 前言安慶石化化肥廠原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源工程煤氣化裝置中有兩臺(tái)ZGM123G型的磨煤機(jī)，由中國(guó)華電工程公司供貨，機(jī)體為散件到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。機(jī)組及附屬裝置、管線現(xiàn)均已施工完畢；施工記錄資料齊全完整。設(shè)備找正，精平和幾何精度已檢驗(yàn)合格。潤(rùn)滑、液壓、電氣、儀表等控制系統(tǒng)等裝置均按要求施工驗(yàn)收完畢，已具備調(diào)試與試車條件。1.2、調(diào)試設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào)所在位置1中速輥式磨煤機(jī)A-1101A/BZGM123G+0

2、.000-+9.000潤(rùn)滑油站均分布在一層高壓液壓油站均分布在一層2密封風(fēng)機(jī)K-1103A/B一層二層均有一臺(tái)3高壓離心通風(fēng)機(jī)K-1102A/B一層二層均有一臺(tái)4原煤倉(cāng)排風(fēng)機(jī)K-1104A/B+65.0005稀釋風(fēng)機(jī)K-1105A/B+16.5006燃燒空氣鼓風(fēng)機(jī)K-1101A/B+16.5007分離器均分布在一層2.0 編制依據(jù)2.1制造廠家提供的ZGM123型中速輥磨煤機(jī)使用說(shuō)明書2.1 ZGM123型中速輥磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料以及寧波工程公司提供的相關(guān)資料2.2 9-16 9-26型高壓離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)資料2.3 K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)

3、圖紙和隨機(jī)資料 2.4 GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2.5 GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)品評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.0 磨煤機(jī)機(jī)組試車3.1 、機(jī)組調(diào)試前的準(zhǔn)備3.1.1試車人員組織試車前成立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)試車小組：試車現(xiàn)場(chǎng)指揮：費(fèi)書成 試車技術(shù)指導(dǎo)：劉福金試車現(xiàn)場(chǎng)安全員：王德根試車組織成員（包括各工種）：余志愿 徐炎寧 雍益松 沈乃龍 徐賢春陶方銀 孫昌財(cái) 翁忠欣等3.1.2 裝備及材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1對(duì)講機(jī)4部2扳手各種規(guī)格不少于2把3電焊機(jī)1臺(tái)4焊條3.2*400mm20Kg5氧氣4瓶

4、6乙炔2瓶7塞尺2把8鋼板尺1000mm2把9角尺2把10槽鋼M2011道木根1012煤油Kg1013汽油Kg1014潤(rùn)滑油脂Kg1015破布Kg1016棉紗Kg1517滅火器只43.1.3試車前準(zhǔn)備好試車中所需要的技術(shù)資料及技術(shù)文件與記錄表格。3.1.4電氣儀表等控制系統(tǒng)須聯(lián)校合格。3.2磨煤機(jī)機(jī)組試調(diào)試（空載）3.2.1磨煤機(jī)電機(jī)單試3.2.1.1首先進(jìn)行電機(jī)的點(diǎn)動(dòng)，以確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合運(yùn)行要求，運(yùn)行是否有異常。每次點(diǎn)動(dòng)間隔時(shí)間不低2030分鐘。（其它機(jī)器電機(jī)同），電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與各箱體上箭頭或使用說(shuō)明上保持一致；待電機(jī)點(diǎn)動(dòng)正常后進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不得低于30分鐘。3.2.2稀潤(rùn)

5、滑油站循環(huán)單試3.2.2.1首先減速箱及稀油站加油。潤(rùn)滑油應(yīng)為精度不低于0.025mm的過(guò)濾機(jī)注入減速機(jī)。打開(kāi)減速機(jī)回油管路上靠近潤(rùn)滑站油泵入口處的三通法蘭，對(duì)減速機(jī)下箱體進(jìn)行加油。當(dāng)減速機(jī)下箱中的油位達(dá)到油窗上邊緣時(shí)停止加油，然后重新上好三通法蘭，此時(shí)可以啟動(dòng)潤(rùn)滑站油泵對(duì)潤(rùn)滑油站本身及減速箱上箱體進(jìn)行加油，當(dāng)潤(rùn)滑油從油池中溢出時(shí)，說(shuō)明上油箱油已加滿，這時(shí)仍需要繼續(xù)加油5分鐘左右。3.2.2.2減速機(jī)單試前，需除去減速機(jī)輸入軸迷宮密封端面和輸出傳動(dòng)法蘭迷宮密封外圓表面，以及呼吸器上的膠帶。啟動(dòng)減速機(jī)前必須先啟動(dòng)稀油站。3.2.2.3稀油站試運(yùn)轉(zhuǎn)（具體運(yùn)行執(zhí)行ZGM123G型磨煤機(jī)使用說(shuō)明）。主

6、要檢查以下幾點(diǎn)：1.檢查螺桿泵的電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與螺桿泵規(guī)定的旋向相一致。2.效驗(yàn)安全閥的開(kāi)啟設(shè)定壓力。3.在啟動(dòng)前應(yīng)將吸入口和排出口的閥門打開(kāi)，啟動(dòng)后檢查壓力、溫度、流量、電機(jī)電流是否正常。4.檢查螺桿泵是否有噪音，且是否正常。5.調(diào)定供油管上壓力開(kāi)關(guān)的設(shè)定值。（具體參數(shù)見(jiàn)ZGM123G型磨煤機(jī)使用說(shuō)明書）3.2.2.4減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（稀油站試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，具體運(yùn)行執(zhí)行ZGM123G型磨煤機(jī)使用說(shuō)明）主要檢查以下幾點(diǎn)：1.檢查減速箱各處油溫、油壓是否符合規(guī)定。2.檢查系統(tǒng)零部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)噪音。3.2.2.5各風(fēng)機(jī)試運(yùn)行1.首先將各軸承座內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的標(biāo)度達(dá)到標(biāo)尺線為準(zhǔn)。2.各風(fēng)

7、機(jī)電機(jī)單試。首先點(diǎn)動(dòng)以確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)行是否有異常；每次點(diǎn)動(dòng)間隔時(shí)間不低于15分鐘。電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與各箱體上箭頭或使用說(shuō)明上保持一致；待電機(jī)點(diǎn)動(dòng)正常后進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不得低于30分鐘。3.風(fēng)機(jī)單試：風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)必須無(wú)載荷的情況下進(jìn)行（關(guān)閉風(fēng)管的調(diào)節(jié)門）待運(yùn)行正常后緩緩開(kāi)啟調(diào)節(jié)門，直至達(dá)到規(guī)定的工況為止，風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，無(wú)異常情況，方可使用。3.2.2.6分離器試運(yùn)行（同風(fēng)機(jī)試運(yùn)行）3.2.2.5高壓油站調(diào)試與試運(yùn)行。（具體運(yùn)行執(zhí)行ZGM123G型磨煤機(jī)使用說(shuō)明中第6篇）1.磨輥、磨盤及其它部件處均應(yīng)上潤(rùn)滑油。2.確認(rèn)放油閥25關(guān)閉，用過(guò)濾精度10um的過(guò)濾

8、機(jī)加油，油位至油箱蓋板法蘭面100mm，加油量約420L。3.每個(gè)加載油缸進(jìn)、回油管路的軟管接口處接旁路。4.給儲(chǔ)能器充N2，充氣壓力為9Mpa。5.關(guān)閉各小壓力表開(kāi)關(guān)。6.松開(kāi)所有溢流閥的調(diào)整螺釘，使之卸載。7.確認(rèn)手動(dòng)換向閥在中位。8.啟動(dòng)油泵I和II，并確認(rèn)油泵組的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。9.調(diào)節(jié)各壓力表開(kāi)關(guān)，使壓力表指針?lè)€(wěn)定。10.系統(tǒng)油液回油箱運(yùn)行2小時(shí)。11.使手動(dòng)換向閥在左位油液進(jìn)入加載油缸有桿腔?？赵赃\(yùn)行4小時(shí)。12.將加載油缸的進(jìn)、回油管路軟管恢復(fù)正常。13.調(diào)節(jié)電磁溢流閥13，壓力為5、10、15.5Mpa；調(diào)節(jié)溢流閥5，壓力為5、10、16Mpa，系統(tǒng)分別運(yùn)行半小時(shí)。14.確認(rèn)

9、截止閥17關(guān)閉。15.通過(guò)切換手動(dòng)換向閥手柄，使手動(dòng)換向閥在右位油液進(jìn)入加載油缸無(wú)桿腔，調(diào)節(jié)溢流閥7，壓力為8Mpa，系統(tǒng)運(yùn)行半小時(shí)。調(diào)試完成進(jìn)行試運(yùn)行。1. 啟動(dòng)油泵組；2. 通過(guò)切換手動(dòng)換向閥手柄，使手動(dòng)換向閥在左位油液進(jìn)入加載油缸有桿腔；3. 磨煤機(jī)啟動(dòng)；4. 正常運(yùn)行3.3磨煤機(jī)機(jī)組運(yùn)行（加載）序號(hào)項(xiàng)目條 件1盤車裝置盤車裝置已脫開(kāi)。2給煤量給煤量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。3一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。4驅(qū)動(dòng)電源的電壓驅(qū)動(dòng)電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。7各密封門各密封門關(guān)閉嚴(yán)密。8高壓油泵站已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。9密封風(fēng)機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。10潤(rùn)滑

10、油站、減速機(jī)單獨(dú)調(diào)試過(guò)。11主電機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。12密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差2kPa。13潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑條件滿足。14連鎖保護(hù)、報(bào)警信號(hào)全部連鎖保護(hù)及報(bào)警信號(hào)投入。15磨輥加載力蓄能器已充氮7 MPa（比例溢流閥已調(diào)試好）。16導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。17磨輥磨輥已加油，不漏油。18旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導(dǎo)流環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導(dǎo)流環(huán)間隙中的異物，動(dòng)靜間隙610mm19磨內(nèi)有無(wú)雜物及工具清理磨內(nèi)異物。20刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。21一次風(fēng)室和排渣箱清理一次風(fēng)室和排渣箱。22排渣箱氣動(dòng)關(guān)斷門磨啟動(dòng)前，排渣箱入口氣動(dòng)關(guān)斷門必須在打開(kāi)位置。3.3.1啟動(dòng)前和運(yùn)行檢查

11、（應(yīng)具備的條件）3.3.2磨煤機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)在啟動(dòng)磨煤機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。減速機(jī)允許啟動(dòng)的潤(rùn)滑油溫度2050，正常工作油溫4550。當(dāng)油池油溫低于30時(shí)，電加熱器開(kāi)始工作；而油池油溫高于40時(shí)，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于0.10MPa，減速機(jī)油溫達(dá)到30 ，推力瓦油池油溫低于55，表明潤(rùn)滑系統(tǒng)程序已完成啟動(dòng)條件（潤(rùn)滑條件具備），以上過(guò)程是通過(guò)油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動(dòng)完成。啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)前，應(yīng)具備以下條件：a.進(jìn)口一次風(fēng)快關(guān)門關(guān)閉b.一次風(fēng)冷風(fēng)門關(guān)閉c.一次風(fēng)熱風(fēng)門關(guān)閉d.給煤機(jī)密封風(fēng)擋板門打開(kāi)e.原煤斗閘門打開(kāi)f.磨煤機(jī)出口隔絕門打開(kāi)g.一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并且一次風(fēng)壓建立h.盤車裝置脫

12、開(kāi)k.熱工保護(hù)系統(tǒng)正常建立密封風(fēng)壓力啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。具備啟磨條件的差壓值 P 2 kPa啟動(dòng)高壓油站加載油泵啟動(dòng)。防爆消防氣體由于磨煤機(jī)磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防氣體610分鐘。分離器出口溫度控制調(diào)至啟動(dòng)控制投一次風(fēng)投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。啟動(dòng)給煤機(jī)給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動(dòng)給煤機(jī)。磨煤機(jī)啟動(dòng)磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行風(fēng)煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量之間有一個(gè)線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進(jìn)行調(diào)整。要求按自動(dòng)程序進(jìn)行每步操

13、作，完成“磨煤機(jī)啟動(dòng)”全過(guò)程。磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的檢查序號(hào)項(xiàng)目要求1磨煤機(jī)振動(dòng)振幅應(yīng)小于50m。2磨煤機(jī)噪音小于85dB，不應(yīng)有雜音（測(cè)量點(diǎn)距磨機(jī)1米）。3磨損測(cè)量標(biāo)尺測(cè)量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過(guò)排渣箱口；注意渣中有無(wú)磨內(nèi)的零件掉下。5機(jī)座密封裝置注意密封間隙，有無(wú)渣粒漏出。6拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無(wú)漏粉現(xiàn)象。7密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動(dòng)、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)1.5 kPa。8高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9潤(rùn)滑油站定時(shí)檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機(jī)定時(shí)檢查噪音、油壓、油溫。11主電機(jī)定時(shí)檢查軸端軸承溫度。1

14、2磨輥磨輥油溫：100，油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。3.3.3磨煤機(jī)停止運(yùn)行。冷風(fēng)門“開(kāi)啟”，一次風(fēng)門“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至60時(shí)，停止給煤，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)60秒120秒，停磨。4.0調(diào)試與運(yùn)行中，及時(shí)做好記錄，完成后進(jìn)行整理總結(jié)。5.0試車相對(duì)時(shí)間進(jìn)度安排序號(hào)工序名稱時(shí)間安排（h）123571磨煤機(jī)電機(jī)單試2分離器風(fēng)機(jī)電機(jī)單試3K-1102A/B風(fēng)機(jī)電機(jī)單試4K-1101A/B風(fēng)機(jī)電機(jī)單試5K-1103A/B風(fēng)機(jī)電機(jī)單試6K-1104A/B風(fēng)機(jī)電機(jī)單試7K-1105A/B風(fēng)機(jī)電機(jī)單試8螺旋輸粉機(jī)電機(jī)單試9給煤機(jī)電機(jī)單試10高、稀油站電機(jī)單試12各風(fēng)機(jī)調(diào)試13螺旋輸粉機(jī)

15、調(diào)試14給煤機(jī)調(diào)試15稀油站油泵、冷卻器調(diào)試16稀油站調(diào)試17高油站油泵I和II調(diào)試18電磁溢流閥調(diào)試（壓力調(diào)增）19高壓油站不加載運(yùn)行20減速機(jī)調(diào)試21高壓油站運(yùn)行22磨煤機(jī)運(yùn)行（空載、加載）23磨煤機(jī)機(jī)組連鎖運(yùn)行6.0試車安全與衛(wèi)生6.1試車前應(yīng)在試車區(qū)域設(shè)隔離區(qū)，并掛警示牌。注明：正在試車，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。6.2試車必須由一人統(tǒng)一指揮行動(dòng)，試車前對(duì)試車人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確試車內(nèi)容及注意要素。6.3試車時(shí)統(tǒng)一用對(duì)講機(jī)進(jìn)行對(duì)話，對(duì)講機(jī)必須由專人保管，專用。6.4試車中正在運(yùn)行的部件，禁止人員靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，和加潤(rùn)滑油。6.5試車期間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件設(shè)臨時(shí)安全通道，并掛標(biāo)識(shí)牌。6.6牢固樹(shù)立安全意識(shí)，實(shí)現(xiàn)“三個(gè)為零，一個(gè)減少”的安全目標(biāo)。6.7施工前